組合的摩擦盤和液體摩擦離合器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從驅(qū)動軸(2)向機動車的輔助設(shè)備、尤其風(fēng)扇葉輪傳遞驅(qū)動力矩的離合裝置，該離合裝置包括驅(qū)動軸(2)、具有至少一個摩擦面(20、30)的從動裝置(9)、通過能通電的線圈(4)的通電能夠相對于所述從動裝置(9)調(diào)節(jié)的銜鐵(7)、具有摩擦面(19、25)的摩擦盤離合器件以及具有至少一個被流體(16)填充的剪切空隙(21、29、52)的液體摩擦離合器件。根據(jù)本發(fā)明設(shè)定，所述摩擦盤離合器件和液體摩擦離合器件是共同的設(shè)計為組合的摩擦盤離合器和液體摩擦離合器的離合器(14)的部件，其中，所述能調(diào)節(jié)的銜鐵(7)限定剪切空隙(21、29、52)。
【專利說明】組合的摩擦盤和液體摩擦離合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的離合裝置，用于將驅(qū)動力矩傳遞到機動車的輔助設(shè)備上，尤其風(fēng)扇葉輪上。

【背景技術(shù)】
[0002]原則上已知用于驅(qū)動輔助設(shè)備、例如風(fēng)扇葉輪的一擋或多擋摩擦盤離合器。這種例如設(shè)計作為能電磁操作的離合器的摩擦盤離合器例如在EP O 317 703 A2，DE 32 03 I43 C2或者DE 42 07 10 C2中有所描述。在這種摩擦盤離合器的基本結(jié)構(gòu)、工作方式以及使用領(lǐng)域方面，可以引用這些公開文獻。在現(xiàn)有技術(shù)中，取代這種具有電磁開關(guān)機構(gòu)的離合器可使用氣動地或者液壓操作的摩擦盤離合器。
[0003]為了在沒有可變的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的情況下產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相關(guān)的牽引力矩，已知設(shè)置具有渦流機構(gòu)的電磁離合裝置。由于必要的強電磁力使用必然十分昂貴的永磁鐵，由此導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)在成本上是不利的。
[0004]代替之前所述的摩擦盤離合器，為了驅(qū)動機動車輔助設(shè)備還使用所謂的液體摩擦離合器，即粘液離合器或者粘性離合器。在粘液離合器中，初級端側(cè)的轉(zhuǎn)速傳遞到流體上，并且隨后從該流體傳遞到離合器的次級側(cè)上。
[0005]在流體摩擦離合器的基本機構(gòu)方面可以引用US 4，305，491以及EP I 248 007BI。與一擋摩擦盤離合器相比，液體摩擦離合器具有相對緩慢的氣門開關(guān)性能，并且承擔(dān)較高的滑動系數(shù)。
[0006]由DE 102 32 138 Al已知在機動車內(nèi)的用于驅(qū)動冷卻裝置泵的傳動系中的兩個不同的離合器。除了液體摩擦離合器外，在已知的用于驅(qū)動冷卻裝置泵在相同傳動系中的設(shè)備中設(shè)置電磁換擋離合器，它能夠平行于液體摩擦離合器地被驅(qū)動，以便在兩個檔位上實現(xiàn)更高的冗余度和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。
[0007]由DE 31 48 014 Al已知一種用于驅(qū)動內(nèi)燃機的冷卻風(fēng)扇的離合裝置，其中，在此還是在傳動系內(nèi)設(shè)置兩個獨立的離合器，即具有自由輪(Freilauf)的粘液離合器以及電磁離合器。
[0008]在共同的傳動系中上述粘液離合器技術(shù)和摩擦盤離合器技術(shù)的組合能夠帶來顯著的優(yōu)點。但是，缺點是由于必需設(shè)置兩個獨立的離合器使得成本升高。此外，結(jié)構(gòu)成本也是顯著的，并且需要相對較大的結(jié)構(gòu)空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]以上述現(xiàn)有技術(shù)為基礎(chǔ)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，在粘液離合器技術(shù)和摩擦盤離合器技術(shù)組合的情況下最小化結(jié)構(gòu)空間以及設(shè)計結(jié)構(gòu)。優(yōu)選應(yīng)該能夠省去耗費成本的渦流機構(gòu)。
[0010]所述技術(shù)問題借助具有權(quán)利要求1所述特征的離合裝置而解決。本發(fā)明有利的改進方案在各從屬權(quán)利要求中給出。在本發(fā)明的范圍內(nèi)也包括由在說明書、權(quán)利要求和/或附圖中公開的技術(shù)特征中的至少兩個的組合。
[0011]本發(fā)明的基本思想在于，相對成本低廉地通過控制閥可控的或者不可控的粘液轉(zhuǎn)矩傳遞機構(gòu)完全地集成在電磁摩擦盤離合器設(shè)計中。換言之，本發(fā)明的基本思想在于，實現(xiàn)將摩擦盤離合裝置和液體摩擦離合裝置作為共同離合器的部件，該共同離合器設(shè)計為組合的摩擦盤和液體摩擦離合器，其中，根據(jù)本發(fā)明通過對能通電的線圈的通電可調(diào)節(jié)的、尤其設(shè)計為銜鐵盤的銜鐵限定剪切空隙(Scherspalt)。再換言之，電磁離合器的銜鐵同時用作為粘液離合器的初級圓盤。因此，銜鐵具有雙重功能。因此，通過這種銜鐵在相應(yīng)地對能通電的線圈進行通電時通過與從動裝置的摩擦連接將全部轉(zhuǎn)矩從驅(qū)動軸傳遞到驅(qū)動裝置上。在沒有摩擦連接的情況下，銜鐵、優(yōu)選與從動裝置一起限定至少一個被流體、尤其油填充的剪切空隙，即具有流體摩擦離合器的轉(zhuǎn)子的功能，并且因此通過流體在空隙中的剪切將牽引力矩傳遞到從動裝置上。優(yōu)選，進一步優(yōu)選設(shè)計為銜鐵盤的銜鐵抗扭地固定在驅(qū)動軸上。特別優(yōu)選，但是不是強制的，在這種離合裝置中有意識地省去了費用高的渦流機構(gòu)。通過將兩個轉(zhuǎn)矩傳遞技術(shù)完全集成在一個共同的離合器中，將必需的結(jié)構(gòu)空間減小到最小，同樣也能降低總體設(shè)計成本。此外，例如由于設(shè)置共同的殼體，材料和裝配成本與設(shè)置兩個分開的、不同的離合器相比能夠最小化。如上面所述，特別適宜的是，所述至少一個剪切空隙在銜鐵未貼靠在驅(qū)動裝置上的情況下、即在未接通摩擦盤離合裝置的情況下形成在銜鐵和從動裝置之間，其中，尤其優(yōu)選的是，剪切空隙至少部段式的、優(yōu)選全部形成在銜鐵的至少一個摩擦面和從動裝置的至少一個優(yōu)選軸向?qū)χ玫哪Σ撩嬷g。
[0012]當(dāng)用于在剪切空隙內(nèi)傳遞轉(zhuǎn)矩的優(yōu)選設(shè)計為油、進一步優(yōu)選設(shè)計為硅油的流體具有取值范圍在500至30000cst之間的粘性時，是完全特別適宜的。
[0013]因為在銜鐵的至少一個摩擦面和從動裝置的至少一個摩擦面之間的摩擦由于在剪切空隙中的流體、尤其粘性油與純摩擦盤離合器溶液相比被降低了，所以特別優(yōu)選的是，銜鐵和從動裝置的幾何尺寸選擇為，使得實現(xiàn)相對較大的摩擦面以便在摩擦連接時提高最大的能傳遞的轉(zhuǎn)矩。為此，特別適宜的是，銜鐵的摩擦面和從動裝置相應(yīng)的摩擦面與銜鐵的徑向延伸成角度、即與驅(qū)動軸的垂直線成角度地延伸，其中，特別適宜的是，銜鐵和從動裝置或其摩擦面至少局部地設(shè)計為圓錐形，以便增加接觸面(摩擦面)。
[0014]同時，通過這些措施增加了剪切面的大小，由此產(chǎn)生了更高的牽引力矩。
[0015]特別優(yōu)選的是，銜鐵和從動裝置分別不只設(shè)有一個摩擦面，而是分別設(shè)有至少兩個摩擦面，它們進一步優(yōu)選在徑向方向上相互間隔。特別適宜的是，在銜鐵和從動裝置之間形成兩個圓錐形設(shè)計的摩擦面對，其中，從動裝置的優(yōu)選兩個摩擦面通過，例如由青銅制成的磁性分離裝置相互間隔，以便在從動裝置和銜鐵之間強制形成通過流體填充的空氣空隙的磁通。已證實特別有利的是，銜鐵具有至少兩個分別支承進一步優(yōu)選設(shè)計為圓錐形的摩擦面的極靴。
[0016]特別適宜的是，設(shè)在與能通電的線圈背離的一側(cè)上的、在銜鐵和另一離合器構(gòu)件、尤其優(yōu)選與從動裝置抗扭地連接的離合器殼體之間的空隙設(shè)計為直線的軸向空隙，和/或具有比至少一個剪切空隙、優(yōu)選比全部剪切空隙更小的面延伸，和/或具有比全部剪切空隙的平均空隙寬度更大的平均空隙寬度。
[0017]在本發(fā)明的改進方案中，附加于由銜鐵限定的剪切空隙還能設(shè)置不被通過對能通電的線圈通電可調(diào)節(jié)的銜鐵限定的剪切空隙(恒定剪切空隙)，該剪切空隙尤其設(shè)置在與銜鐵的摩擦面相背離的一側(cè)上。至少一個未被銜鐵限定的剪切空隙優(yōu)選具有恒定的、即不通過銜鐵的調(diào)節(jié)而改變的空隙寬度。優(yōu)選的是，為了限定上述恒定剪切空隙在驅(qū)動側(cè)、尤其在驅(qū)動軸上固定相對較硬的圓盤，該圓盤優(yōu)選借助與銜鐵背離的平面?zhèn)认薅ê愣羟锌障?，該恒定剪切空隙對置地在從動裝置側(cè)尤其被殼體件限定。特別優(yōu)選的是，恒定剪切空隙和被銜鐵限定的剪切空隙傳導(dǎo)流體式地連接，這種設(shè)計尤其能夠以有利的方式如此實現(xiàn)，使得恒定剪切空隙和被銜鐵限定的剪切空隙布置在共同的工作空間內(nèi)。優(yōu)選的是，上述用于限定恒定剪切空隙的硬圓盤和優(yōu)選能軸向調(diào)節(jié)的銜鐵共同地設(shè)置在該工作工件內(nèi)。
[0018]根據(jù)特別優(yōu)選的實施方式，上述較硬的、即未設(shè)計為彈性圓盤的圓盤同時是用于銜鐵的回位彈簧的支承盤。在可選的實施方式中，銜鐵、即銜鐵圓盤通過回位彈簧直接地與軸相連接，其中，隨后附加地設(shè)置于軸抗扭連接的硬圓盤，該圓盤首要作用是限定恒定剪切空隙。
[0019]特別優(yōu)選的是，附加于剪切空隙在摩擦面之間設(shè)置的恒定剪切空隙或者在那設(shè)置的恒定剪切空隙優(yōu)選設(shè)計為主剪切空隙或主剪切空隙，使得這種一個或多個主剪切空隙傳遞主牽引力矩。換言之，至少一個與摩擦面背離地和/或至少一個與摩擦面徑向相鄰地安置的恒定剪切空隙或者未被對置的摩擦面限定的可變的剪切空隙的尺寸設(shè)計為，使得借助這種剪切空隙比借助被摩擦面限定的可變的剪切空隙能夠傳遞更大的最大牽引力矩。這優(yōu)選由此實現(xiàn)，即上述恒定剪切空隙具有更大的面延伸，也就是具有更大的剪切面。為此，至少一個恒定剪切空隙優(yōu)選設(shè)計為所謂的空隙迷宮密封裝置，它的特征在于剪切空隙的多次變換的方向。恒定剪切空隙優(yōu)選交替地在軸向和徑向方向上延伸，也就是說，交替軸向和徑向的剪切面對。為此，驅(qū)動側(cè)限定恒定剪切空隙的構(gòu)件、尤其固定在驅(qū)動軸上的圓盤和從動裝置的構(gòu)件、尤其是殼體件優(yōu)選在軸向方向上齒輪式的相互嚙合，其中，所述齒輪結(jié)構(gòu)可以特別優(yōu)選、但不強制地設(shè)計為基本上矩形的。
[0020]通過在與銜鐵的摩擦面背離的一側(cè)上設(shè)置至少一個恒定剪切空隙能夠明顯地提高最大牽引力矩。
[0021]還能夠考慮這樣的實施方式，其中，被銜鐵限定的剪切空隙設(shè)計為迷宮式密封裝置。在這種情況下，銜鐵和極盤件(Polscheibenteil)齒輪式的軸向相互嚙合。
[0022]能夠?qū)⑦@種實施方式與銜鐵和極面件的至少局部圓錐形的結(jié)構(gòu)設(shè)計相結(jié)合。在銜鐵和極面件之間的迷宮式剪切空隙的實施方式能夠借助或者不借助恒定剪切空隙來實現(xiàn)。這種實施方式的特征在于，優(yōu)選設(shè)計為迷宮式密封裝置的剪切空隙、尤其在圓錐形設(shè)計中，同時構(gòu)成銜鐵和從動裝置的摩擦面。
[0023]特別引人注意地是這種實施方式，之后還會詳細闡述，粘液離合裝置(流體摩擦離合裝置)設(shè)計為可變的或能調(diào)節(jié)的，以便能夠調(diào)節(jié)在被銜鐵限定的剪切空隙和至少一個恒定剪切空隙中、優(yōu)選在全部剪切空隙中的流體、尤其粘性油的液位，其中，用于控制在粘性離合器部件中的流體流的機構(gòu)能夠包括鉍金屬裝置，或者備選用于操作在粘性離合器的流體流循環(huán)中的流體閥(控制閥)的電磁裝置。
[0024]為了優(yōu)化在摩擦離合裝置的接通狀態(tài)下銜鐵和從動裝置之間的摩擦關(guān)系，特別優(yōu)選的是，銜鐵的摩擦面和/或從動裝置的摩擦面由提高靜摩擦的涂層、尤其有機的涂層構(gòu)成。
[0025]通常純摩擦盤離合器由于缺乏流體而不被流體式密封。在此建議組合的離合器具有優(yōu)選流體式密封的、容納銜鐵的工作空間，其中，進一步優(yōu)選為了密封這種工作空間設(shè)置至少一個彈性密封裝置、優(yōu)選O型環(huán)密封裝置，它還進一步優(yōu)選被徑向和/或軸向地安置在驅(qū)動側(cè)的構(gòu)成或支承電磁側(cè)摩擦面的構(gòu)件和限定工作空間的從動側(cè)的殼體件之間。
[0026]特別優(yōu)選的實施方式是，設(shè)置用于調(diào)節(jié)不同的剪切空隙寬度的裝置。換言之，能夠調(diào)節(jié)和保持平均剪切空隙，用于能夠調(diào)節(jié)或改變在銜鐵和從動裝置之間傳遞的牽引力矩。該牽引力矩隨著空隙的變小而增加。優(yōu)選不同的空隙寬度能夠在大約l/10mm至8/10mm之間的取值范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并且在調(diào)節(jié)之后、例如通過相應(yīng)的對線圈通電來保持。
[0027]用于調(diào)節(jié)剪切空隙寬度的可能性能夠通過對能通電的線圈接通調(diào)制電流、尤其脈沖寬度調(diào)制電流(PWM電流)來實現(xiàn)。特別優(yōu)選選擇低頻率的PWM頻率。合成的剪切空隙寬度在此與PWM信號有關(guān)。特別優(yōu)選是這樣地設(shè)置控制裝置，使得PWM信號能夠被改變，以便能夠調(diào)節(jié)大量不同的空隙寬度。
[0028]剪切空隙優(yōu)選在對能通電的線圈接通最大設(shè)定的電流時才等于零，然后通過在從動裝置和銜鐵之間的摩擦連接才同步離合器。
[0029]換言之，能通電的線圈通過控制裝置優(yōu)選能夠接通不同的有效電流強度，其中，有效電流強度理解為與通量相關(guān)的電流強度，即電磁裝置通電的電流強度(線圈通電)，該電流強度用于在功能關(guān)系中產(chǎn)生電磁場或與產(chǎn)生的磁場或磁通形成功能關(guān)系。如果電磁裝置例如被接通恒定的直流電(能夠備選PWM電流)，則有效電流強度理解為各恒定的電流強度(非脈沖電流)。如果電磁裝置優(yōu)選例如借助PWM信號通電，則有效電流強度理解為合成的或在指定時間間隔內(nèi)、尤其在一個周期內(nèi)的平均電流強度。在此特別適宜的是，通過選擇不同的有效電流在多個檔位或者連續(xù)地調(diào)節(jié)空隙，以便能夠?qū)崿F(xiàn)對液體摩擦離合裝置的滑動特別好的調(diào)制。不同的有效電流強度能夠例如通過接通不同的PWM占空比(Tastverhmtnis)
來調(diào)節(jié)，或者通過不同大小的恒定電流(非脈沖電流)來調(diào)節(jié)。PWM占空比在此理解為在接通電流的時段和斷開電流的時段之間的一個周期內(nèi)的比例關(guān)系。
[0030]特別優(yōu)選，通過使用小于1Hz的PWM頻率能夠產(chǎn)生在銜鐵盤和從動裝置之間的剪切空隙大小的同步，這種同步由于整個系統(tǒng)的慣性在重要的轉(zhuǎn)矩波動并因此轉(zhuǎn)速波動中未表現(xiàn)出。在時間上平均的空隙大小與傳遞的轉(zhuǎn)矩相應(yīng)。這種調(diào)制方式即使在電磁開關(guān)中也能產(chǎn)生均衡，并且降低磁滯效應(yīng)。
[0031]作為剪切空隙變化的補充或者備選,還能夠通過流體液位變化、例如電磁地或者雙金屬控制地在工作空間內(nèi)調(diào)節(jié)牽引力矩。優(yōu)選設(shè)置相應(yīng)的由通常的流體摩擦離合器已知的機構(gòu)。
[0032]通過設(shè)置用于液位變化(可控的變化)的裝置能夠在寬限度下在牽引力范圍內(nèi)根據(jù)需要地改變從動裝置的轉(zhuǎn)速。在設(shè)置雙金屬機構(gòu)的情況下還能夠在不設(shè)置控制裝置或者連接在電控制裝置上的情況下進行控制。此外，當(dāng)通過合適地控制流體閥在流體容器內(nèi)保持更多的流體量時，能夠?qū)崿F(xiàn)非常低的從動裝置轉(zhuǎn)速。
[0033]特別優(yōu)選的實施方式是，用于調(diào)節(jié)液位的裝置在至少一個由銜鐵限定的剪切空隙內(nèi)和/或在選擇性設(shè)置的恒定剪切空隙中包括流體閥(控制閥)，借助該流體閥能夠影響從流體容器出來進入至少一個剪切空隙或恒定剪切空隙中的流體流和/或影響從剪切空隙或恒定剪切空隙中出來進入流體容器中的流體流。流體閥的操作可以例如通過雙金屬機構(gòu)進行或通過電磁裝置進行。這能夠包括本身為此設(shè)置的電磁體，借助該電磁體能夠調(diào)節(jié)流體閥的閥銜鐵、例如樞軸銜鐵(Klappanker)、升降銜鐵或者旋轉(zhuǎn)銜鐵。特別優(yōu)選的是，省去獨立的電磁鐵和取而代之這樣地設(shè)計摩擦盤離合裝置的能通電的線圈并且與流體閥匹配，使得通過對能通電的線圈合適的通電、尤其在下部通電范圍內(nèi)能夠控制粘液離合器的流體閥。換言之，為了借助摩擦盤離合器的電磁裝置調(diào)節(jié)滑動能夠控制粘液離合器(流體閥)的液壓控制閥。再換言之，對于改進方案的離合器而言，電磁裝置為了操作摩擦盤離合器的銜鐵設(shè)計并且布置為，使得該電磁裝置優(yōu)選根據(jù)其有效通電接通摩擦盤離合器和控制或調(diào)節(jié)粘液離合器的流體閥，以便因此根據(jù)液體摩擦離合器中的剪切空隙內(nèi)存在的流體量、尤其油量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩傳遞。根據(jù)改進方案，設(shè)置用于摩擦盤離合裝置和液體摩擦裝置的共同電磁裝置，借助該電磁裝置不僅能夠操作摩擦盤離合器的銜鐵而且能操作配屬于流體摩擦離合裝置的流體閥(控制閥)的銜鐵，用來調(diào)節(jié)集成的液體摩擦離合器的滑動。在此，電磁裝置根據(jù)第一實施方式能夠配有兩個磁通路或這兩個磁通路通過電磁裝置產(chǎn)生，其中，第一磁通路用于操作摩擦盤離合器的銜鐵，并且第二磁通路用于調(diào)節(jié)能電磁操作的液壓式的控制閥的銜鐵，該控制閥用來調(diào)節(jié)液體摩擦離合器的滑動。
[0034]可選地能夠?qū)崿F(xiàn)具有唯一一個磁環(huán)路的設(shè)計，尤其在為了調(diào)節(jié)粘液離合器的液壓閥而設(shè)置轉(zhuǎn)動銜鐵的情況下。當(dāng)然還能夠借助唯一一個磁通路控制另外設(shè)計的銜鐵、例如流體閥的移動銜鐵、升降銜鐵或者樞軸銜鐵。在實現(xiàn)唯一一個磁通路的情況下，該磁通路還必須跨接兩個銜鐵(粘液離合器的摩擦盤銜鐵以及控制閥銜鐵)的空氣空隙或工作空隙。
[0035]對于設(shè)計雙金屬機構(gòu)的情況，為了調(diào)節(jié)流體摩擦離合裝置的控制閥的閥部件已表明有利的是，將控制閥設(shè)置在初級側(cè)端(primMrseitig)，即直接地或者間接地抗扭地與驅(qū)動軸相連接，以便由此能夠確保非常短的反應(yīng)時間。此外，這也在離合器的粘性件全部接通的情況下通過更多的滑動匹配導(dǎo)致在切斷時間方面的優(yōu)點。在這種實施形式中表明特別有利的是，用于操作初級側(cè)的控制閥的雙金屬機構(gòu)尤其軸向地穿過次級件，其中，在這種情況下例如能夠通過徑向軸密封件來實現(xiàn)密封。雙金屬機構(gòu)的雙金屬螺旋彈簧在此優(yōu)選端側(cè)地處于軸向通過次級側(cè)端(即在導(dǎo)引穿過從動裝置)的固定裝置上。優(yōu)選與驅(qū)動裝置一起移動的控制閥的閥臂能夠相對于驅(qū)動裝置和尤其相對于前述初級側(cè)的固定裝置移動，尤其能夠轉(zhuǎn)動。進一步優(yōu)選，這種閥臂在徑向方向上貫穿前述的固定在驅(qū)動軸上的固定裝置?？蛇x地還能夠設(shè)置更長的、穿過次級側(cè)的驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸由雙金屬機構(gòu)貫穿，并且固定在雙金屬部件的端側(cè)上。
[0036]對于用于液位變化的裝置與恒定剪切空隙的組合的情況，該恒定剪切空隙未被能調(diào)節(jié)的銜鐵而是優(yōu)選被抗扭地與驅(qū)動軸連接的圓盤所限定，特別有利的是，閥(流體閥或控制閥)的閥開口設(shè)置在所述圓盤中，借助該閥能夠影響從流體容器進入工作空間的流體流。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細節(jié)由下面對優(yōu)選實施例的描述以及根據(jù)附圖而給出。附圖為:
[0038]圖1示出在具有不可控的液體摩擦裝置的機動車中用于驅(qū)動風(fēng)扇葉輪的源自傳動系的離合裝置的局部剖面圖，
[0039]圖2示出具有圓錐形摩擦面對的離合裝置的可選實施例，
[0040]圖3示出具有摩擦盤離合件和液體摩擦離合件的離合裝置的可選實施例，其中，液體摩擦離合件包括用于操作控制閥的雙金屬機構(gòu)，以便因此能夠影響在液體摩擦離合件的剪切空隙中的液位，
[0041]圖4示出具有用于影響在剪切空隙中的流體液位的器件的離合裝置的另一可選實施例，其中，該離合裝置也包括雙金屬機構(gòu)，但是其中，在初級側(cè)安置流體閥(控制閥)，即流體閥開口抗扭地與驅(qū)動軸相連接，
[0042]圖5示出具有用于調(diào)節(jié)液位的器件的離合裝置的另一可選實施方式，其中，液體摩擦離合件在與摩擦盤離合件的摩擦面背離的一側(cè)上具有另一個設(shè)計為迷宮式密封空隙的剪切空隙，和
[0043]圖6示出離合裝置的另一可選實施例，其中，用于調(diào)節(jié)在剪切空隙中的液位的器件包括電磁器件，該電磁器件在具體的實施例中由摩擦盤離合器件的能通電的線圈構(gòu)成。
[0044]在附圖中，相同的部件和功能相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。

【具體實施方式】
[0045]圖1示出在機動車的輔助設(shè)備傳動系內(nèi)的離合器裝置I的上半部分的示意圖。
[0046]離合器裝置包括由未示出的內(nèi)燃機驅(qū)動的驅(qū)動軸2，該驅(qū)動軸2能夠相對于電磁裝置3旋轉(zhuǎn)。固定的、包括能通電的線圈4的電磁單元3通過在此設(shè)計為滾珠軸承的滾動軸承5沿著徑向和軸向方向支撐在驅(qū)動軸2上。
[0047]在驅(qū)動軸2的自由端6的區(qū)域內(nèi)將設(shè)計為銜鐵盤的銜鐵(銜鐵盤)抗扭地即通過圓盤形的回位彈簧8固定在驅(qū)動軸上。銜鐵7通過線圈4的通電能相對于從動裝置9可調(diào)節(jié)，該從動裝置9相對于驅(qū)動軸2能旋轉(zhuǎn)地安置并且通過設(shè)計為雙滾珠軸承的滾動軸承10支撐在驅(qū)動軸2上。在從動裝置9上能夠例如固定風(fēng)扇葉片。還能夠考慮，將從動裝置9設(shè)計為皮帶盤，以便能夠在此向輔助設(shè)備傳遞轉(zhuǎn)矩。在根據(jù)圖1所示的實施例中，銜鐵7借助螺母15軸向壓緊在滾動軸承5、10的內(nèi)圈上，所示螺母軸向擰緊到驅(qū)動軸2的端側(cè)的外螺紋部段上。
[0048]從動裝置9包括能旋轉(zhuǎn)的極面件11，該極面件11軸向地位于銜鐵7和能通電的線圈4之間。極面件11在此通過螺栓固定在從動裝置的殼體件12上，并且借助從動裝置限定設(shè)計為組合的摩擦盤離合器和液體摩擦離合器的離合器14的工作空間13，在該工作空間13中在此軸向調(diào)節(jié)地設(shè)有銜鐵7。
[0049]如圖1所示，工作空間13被能剪切的流體16 (在此為硅油)所填充。這種硅油用于在銜鐵7未貼靠在從動裝置9上或沒有摩擦連接的情況下在銜鐵7和從動裝置9之間傳遞牽引力矩。為了流體16不能夠從工作空間13進入線圈4的區(qū)域內(nèi)，工作空間13通過設(shè)計為O環(huán)密封件的彈性體密封件被密封。彈性體密封件17徑向地位于從動裝置9的極面件11和從動裝置9的殼體12之間。
[0050]用附圖標(biāo)記18標(biāo)示密封盤，該密封盤示出油密封地封閉工作空間13的一種可能性。從動裝置9的極面件11包括電磁隔離器件，它或者包括空氣(空隙)或者包括非鐵素體的填充材料(例如青銅)。這在圖中未示出。
[0051]軸向在銜鐵的朝向線圈4的摩擦面19和與之對置的從動裝置9 (更準(zhǔn)確說是極面件11)的摩擦面20之間構(gòu)成在徑向以及外周方向上延伸的軸向剪切空隙21，在該剪切空隙中剪切流體16并且在銜鐵7和從動裝置9之間傳遞轉(zhuǎn)矩(牽引力矩)。所傳遞的轉(zhuǎn)矩不只與驅(qū)動軸2的轉(zhuǎn)速有關(guān)，而且還與剪切空隙21的(平均)空隙寬度有關(guān)。這種空隙寬度能夠通過相應(yīng)的線圈4的通電來調(diào)節(jié)。出于這種目的，線圈配屬有未示出的控制器件，通過該控制器件能向線圈4通電以產(chǎn)生具有不同PWM-信號的不同的有效電流強度，其中，合成的有效電流強度確定剪切空隙寬度。從超過限定的有效電流強度起銜鐵7才摩擦接合地貼靠在從動裝置9上，以便隨后將全部的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩傳遞到從動裝置上。
[0052]根據(jù)圖2所示的實施例與根據(jù)圖1所示I的實施例的基本結(jié)構(gòu)相一致，從而為了避免重復(fù)下面基本上只闡述與圖1所示的實施例不同的部分。關(guān)于相同的部分參照對圖1的附圖描述。
[0053]與圖1所示實施例相比，摩擦面以及剪切空隙的設(shè)計是不相同的。尤其其幾何尺寸選擇為，使得實現(xiàn)大面積的摩擦面，一方面用來在銜鐵7和從動裝置9沒有摩擦接合式的相互連接的情況下能夠傳遞更大的牽引力矩，另一方面用來在銜鐵7和從動裝置9之間有摩擦連接的情況下能夠傳遞更大的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。
[0054]此外，在圖2中在能通電的線圈4被通電時示出電磁通路22。
[0055]從圖2中尤其可以看出銜鐵7的不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在所示的實施例中，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計包括兩個極靴、即徑向內(nèi)極靴(PolStUck)23和徑向與之間隔的外極靴24。每個極靴23、24具有摩擦面19、25，其中，在所示的實施例中，兩個摩擦面19、25構(gòu)成(內(nèi))圓錐形。能夠分別通過優(yōu)選有機的涂層構(gòu)成的、銜鐵7的每個摩擦面19、25配有對置的平行定向的在從動裝置9上、更準(zhǔn)確說在極面件11上的摩擦面20、30。摩擦面19、30和25、20分別構(gòu)成摩擦面對。徑向內(nèi)摩擦面30位于極面件11的徑向內(nèi)部段27上，該徑向內(nèi)部段27在徑向方向上通過隔離部段26與徑向外部段28分隔，所述隔離部段26由不導(dǎo)電或弱導(dǎo)電材料組成。因此，電磁通路從所述部段之一開始、首先進入銜鐵7，在那沿徑向方向從極靴之一到相鄰的極靴，然后返回到極靴11相應(yīng)的另一部段中。在此，電磁通路不僅橫切徑向內(nèi)剪切空隙21、而且橫切徑向外剪切空隙29。剪切空隙21、29的平均空隙寬度與圖1所示的實施例相類似能夠通過相應(yīng)調(diào)制的線圈4的通電而被調(diào)整和保持。在超過限定的有效通電之后，銜鐵7貼靠在極面件11上，從而驅(qū)動軸2的全部驅(qū)動力矩能夠傳遞到從動裝置9和由此傳遞到輔助設(shè)備上，所述銜鐵7通過線圈4能夠相對于回位彈簧8被調(diào)節(jié)。
[0056]根據(jù)圖3所示的實施例的結(jié)構(gòu)基本上與根據(jù)圖1所示的實施例的結(jié)構(gòu)相一致，從而為了避免重復(fù)，下面基本上只描述不相同的地方。關(guān)于相同的部分參照對圖1的附圖描述。
[0057]在根據(jù)圖3所示的實施例中，流體摩擦離合器件未被設(shè)計為不可控的，而是包括用于調(diào)節(jié)裝置31的器件，該裝置31用于調(diào)節(jié)在流體摩擦離合器件的剪切空隙21和32中的流體液位。剪切空隙一方面是已述的在摩擦離合器件的摩擦面19、20之間的剪切空隙，另一方面是在所示實施例中平行于剪切空隙21延伸的剪切空隙52。剪切空隙52位于銜鐵7的背部，亦即位于與摩擦面19、20背離的一側(cè)上，并且被銜鐵7所限定，更準(zhǔn)確說是一邊被回位彈簧8和另一邊是被從動裝置9的殼體12所限定。從動裝置9例如在所述實施例中用于驅(qū)動在機動車中的輔助設(shè)備，尤其是風(fēng)扇葉片。這樣設(shè)計剪切空隙52，使得借助剪切空隙通過剪切其中的流體、優(yōu)選硅油來在銜鐵7和從動裝置9之間傳遞牽引力矩。牽引力矩也通過這種對流體的剪切而在銜鐵7和與剪切空隙21相鄰的從動裝置9的極面件11之間傳遞
[0058]因為，剪切空隙52同樣地和剪切空隙21—樣被能調(diào)節(jié)的銜鐵所限定，所以它們的空隙寬度在相應(yīng)的對能通電的線圈4進行通電時是可變化的或改變。
[0059]代替可變化的空隙52，還能夠設(shè)置恒定的剪切空隙，例如在圖5和6中所示的實施例。這種空隙必須被與驅(qū)動軸2相連接的構(gòu)件、尤其是硬圓盤所限定，這種圓盤在調(diào)節(jié)銜鐵時不與銜鐵一起移動。這種優(yōu)選與銜鐵共同地安置在在共同的工作空間內(nèi)的圓盤能夠在附圖平面內(nèi)布置在回位彈簧8的左側(cè)，其中，能夠考慮，通過合適的回位彈簧器件將能調(diào)節(jié)的銜鐵固定在這種硬圓盤上，從而回位彈簧不像所示的實施例那樣必須直接地固定在驅(qū)動軸2上。
[0060]如上面所述，液體摩擦離合器件能被設(shè)計為可控的，并且包括從動側(cè)的流體閥33，借助該流體閥能調(diào)節(jié)在剪切空隙21、32內(nèi)的液位。所述流體閥33包括閥開口 34，當(dāng)閥開口 34被打開時，通過該閥開口要被剪切的流體能夠在離心力條件下從流體容器35流入工作空間13、剪切空隙21、52中。為了打開和關(guān)閉閥開口，設(shè)置雙金屬機構(gòu)36，包括雙金屬螺旋彈簧37，該雙金屬螺旋彈簧與驅(qū)動軸2有軸向間距地和分離地安置在從動裝置9、更確切說殼體19上，其中，螺旋彈簧37與流過冷卻器的冷空氣的溫度、尤其與空氣溫度相關(guān)地被調(diào)節(jié)，即在此在外周方向上和由此與雙金屬螺旋彈簧37相連接的閥臂38 (轉(zhuǎn)動臂)在外周方向上轉(zhuǎn)動，從而閥臂38的構(gòu)成閥體的端部段39相對于閥開口 34轉(zhuǎn)動，并且與雙金屬螺旋彈簧37的溫度相關(guān)地打開更多或更少的閥開口 34。雙金屬螺旋彈簧37優(yōu)選設(shè)計為，使得調(diào)節(jié)行程與溫度改變成比例。
[0061]如上面所述，當(dāng)離合器裝置旋轉(zhuǎn)時，流體、在此為硅油能夠從流體容器35通過閥開口 34流入工作空間13。取決于離心力，流體能夠被徑向向外地排擠，并且能夠通過回流隔板(Rilcklaufschikane)40重新流回到流體容器35中，所述回流隔板包括軸向通道和徑向通道以及動壓機構(gòu)(未示出)，該動壓機構(gòu)在通道前形成必需的壓強，以便促成沿設(shè)在殼體件12內(nèi)的流體容器的方向的流動。在根據(jù)圖3所示的實施例中，和所有的具有流體閥(控制閥)的流體摩擦離合器件一樣能夠省去用于影響剪切空隙21并因此反向影響剪切空隙52的能通電的線圈4的PWM-控制裝置。但是，在需求下也能夠附加地提供這種控制可能性，它尤其在剪切空隙21、52設(shè)計成使得借助這些剪切空隙能傳遞不同大小的最大牽引力矩時，是尤其令人感興趣的。
[0062]根據(jù)圖4所示的離合器裝置的實施例的結(jié)構(gòu)基本上與根據(jù)圖3所示的實施例的結(jié)構(gòu)相一致，從而為了避免重復(fù)，可以引用對圖3所示的實施例的附圖描述和補充地參照對圖1所示的實施例的附圖描述。
[0063]在圖4所示的實施例中，離合器裝置I還包括具有用于改變在剪切空隙32、21中的液位的雙金屬機構(gòu)36的可控的流體摩擦離合器件，其中，與根據(jù)圖3所示實施例的區(qū)別在于，流體閥33和尤其它的閥開口 4安置在驅(qū)動側(cè)，這意味著，閥開口 34或支承該閥開口34和限定工作空間13的、由于裝配原因設(shè)計為在此兩部件式的構(gòu)件41抗扭地與驅(qū)動軸2相連接。為此，構(gòu)件41借助螺母15軸向地夾持在銜鐵7的回位彈簧8和上述螺母15之間，該螺母15擰緊在驅(qū)動軸2的端部上。在附圖平面內(nèi)螺母15的左側(cè)設(shè)有驅(qū)動軸延長件42，該驅(qū)動軸延長件42抗扭地與驅(qū)動軸相連接，并且雙金屬機構(gòu)的軸線43導(dǎo)引通過該驅(qū)動軸延長件42，該軸線43將同樣地安置在驅(qū)動側(cè)的雙金屬螺旋彈簧37與閥臂38相連接，從而該閥臂相對于閥開口 34，尤其能夠擺動大約10°至15°。從動裝置9、尤其殼體件12通過用于將流體容器35密封的徑向軸端密封裝置44相對于抗扭地固定在驅(qū)動軸2上的延長件42 (同時是用于雙金屬件的固定件)密封。
[0064]下面，根據(jù)圖5來描述實施例，該實施例基本上與圖4所示的實施例相一致，因而為了避免重復(fù)基本上只敘述不同之處。關(guān)于相同的地方可以參照對圖4和圖3以及圖1的附圖描述。
[0065]根據(jù)圖5所示的離合裝置I同樣地包括通過雙金屬機構(gòu)36以及流體閥33控制的流體摩擦離合器件，該流體摩擦離合器件與根據(jù)圖4所示的實施例一樣地設(shè)計。與圖4所示的實施例的區(qū)別在于，與摩擦面19、20背離的剪切空隙32不被銜鐵7所限定。更確切地說，這種剪切空隙設(shè)計為恒定的剪切空隙32，該剪切空隙32在通過對線圈4通電調(diào)節(jié)銜鐵7的情況下不改變其空隙寬度。這由此實現(xiàn)，除了銜鐵7外設(shè)置比較硬的圓盤53，該硬圓盤抗扭地與驅(qū)動軸2相連接。銜鐵7相對于圓盤53通過線圈4的通電能軸向調(diào)節(jié)。恒定的剪切空隙能夠設(shè)計為一般的軸向空隙，或者優(yōu)選，如在所示的實施例中那樣設(shè)計為迷宮式密封裝置。為此，圓盤53和驅(qū)動軸9、尤其殼體件12在軸向方向上齒輪式的相互嚙合。為了能夠?qū)崿F(xiàn)這種設(shè)計，圓盤53具有齒輪幾何結(jié)構(gòu)，該齒輪幾何結(jié)構(gòu)軸向地嚙合到殼體件12的相適應(yīng)的齒輪幾何結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而形成迷宮式密封的、交替具有徑向和軸向部段(剪切面對)的剪切空隙32，其中，在每個徑向部段上限定兩個軸向部段，它們指向各自的軸向方向，從而流體在每個徑向部段之后必須改變軸向方向。以這種方式，能夠在最小的空間內(nèi)提供較大的剪切面?？蛇x地，當(dāng)然還能夠有這樣的實施方式，其中，圓盤53不是直接地固定在軸2上的圓盤，而是布置在回位彈簧的背離摩擦面19、20的一側(cè)并且在這種情況下與銜鐵一起在對線圈4通電時被調(diào)節(jié)的環(huán)形圓盤件。在這種情況下，用附圖標(biāo)記32標(biāo)示的空隙不是恒定的剪切空隙而是可變的剪切空隙。
[0066]在根據(jù)圖5所示的實施例中，流體在驅(qū)動離合裝置和打開閥開口 34的情況下從流體容器35進入工作空間13、即剪切空隙21、32內(nèi)，并且能夠通過設(shè)在從動裝置中的回流隔板40再次回流。閥開口根據(jù)優(yōu)選實施方式設(shè)在圓盤53中。如在圖4中所不的實施例一樣，回流行程的徑向孔通過滾珠在徑向方向上被向外封閉。
[0067]根據(jù)圖6所示的實施例的結(jié)構(gòu)基本上與圖5所示的實施例的結(jié)構(gòu)相一致，因而下面為了避免重復(fù)基本上只敘述不同之處。關(guān)于相同的地方可以參照對圖1、3、4和圖5的附圖描述。
[0068]在所示的實施例中，液體摩擦離合器件同樣地設(shè)計為可控的，但是不是通過雙金屬機構(gòu)，而是通過電磁機構(gòu)46可控的，該電磁機構(gòu)46包括例如軸向能夠轉(zhuǎn)動的樞軸銜鐵47，該樞軸銜鐵47能借助電磁器件被操作，用來或多或少地打開在驅(qū)動側(cè)的閥開口 34，SP流通橫截面。如上所述被設(shè)計為樞軸銜鐵的銜鐵47在此固定在螺母15的區(qū)域內(nèi)，所述樞軸銜鐵的徑向下端在驅(qū)動側(cè)，其中，樞軸銜鐵的徑向最外端在線圈4通電時相對于閥開口34能夠轉(zhuǎn)動。
[0069]還能夠用旋轉(zhuǎn)銜鐵(轉(zhuǎn)動銜鐵)或軸向能調(diào)節(jié)的銜鐵活塞代替樞軸銜鐵。電磁器件能夠在最簡單的情況下(未示出)包括獨立的、即配屬于流體閥33或只配屬于流體閥的電磁體。特別優(yōu)選的是所示的實施方式，其中，電磁器件由能夠通電的線圈4構(gòu)成，該線圈4用于調(diào)節(jié)摩擦盤離合器件的銜鐵7。可以看出電磁通路48，它能夠通過對線圈4的通電而形成。
[0070]該結(jié)構(gòu)設(shè)計成，使得在最大通電的情況下沿線圈4的方向調(diào)節(jié)銜鐵7，從而摩擦面19、20摩擦接合地相互貼靠。在下部通電區(qū)域內(nèi)，可以影響閥銜鐵47相對閥開口 34的相對位置?？梢钥闯?，電磁通路48通過合適的導(dǎo)磁器件49聯(lián)接在驅(qū)動軸2內(nèi)，并且進入設(shè)計為樞軸銜鐵的樞軸銜鐵47內(nèi)，并且在橫截閥銜鐵之后，必須跨過樞軸銜鐵和具有閥開口 34的構(gòu)件之間的工作空氣空隙50，并且隨后沿著徑向方向以及軸向方向流入銜鐵7之內(nèi)，以便在驅(qū)動裝置的極面件11的方向上跨過另一工作空氣空隙51、更確切說是剪切空隙21。
[0071]離合裝置1，如圖6所示，其中，閥34通過摩擦盤離合器件的能夠通電的線圈4能被影響或調(diào)節(jié)，能夠(與正確示出的結(jié)構(gòu)變型無關(guān))設(shè)有不同的邏輯控制。因此根據(jù)第一可選方案能夠?qū)崿F(xiàn)，閥34隨著線圈4增大的電流而被打開，其中，完整的開口自達到指定電流、優(yōu)選最大電流的30%至50%之間被完全地打開。根據(jù)第二可選方案，閥34在沒有對線圈4通電的情況下完全地打開，并且隨著電流的增加而被關(guān)閉。在達到最大電流時，相應(yīng)地接合摩擦盤離合器，即銜鐵7貼靠在極面件11上。
[0072]附圖標(biāo)記
[0073]I 離合裝置
[0074]2 驅(qū)動軸
[0075]3 電磁裝置
[0076]4 能通電的線圈
[0077]5 滾動軸承
[0078]6 自由端
[0079]7 銜鐵(盤)
[0080]8 回位彈簧
[0081]9 從動裝置
[0082]10 滾動軸承
[0083]11 極面件
[0084]12 殼體件
[0085]13 工作空間
[0086]14 離合器
[0087]15 螺母
[0088]16 流體，尤其硅油
[0089]17 彈性密封裝置
[0090]18 非鐵素體密封盤
[0091]19 摩擦面
[0092]20 摩擦面
[0093]21 剪切空隙
[0094]22 磁路
[0095]23 徑向內(nèi)極靴
[0096]24 徑向外極靴
[0097]25 摩擦面
[0098]26隔離部段
[0099]27徑向內(nèi)部段
[0100]28徑向外部段
[0101]29剪切空隙
[0102]30摩擦面
[0103]31用于調(diào)節(jié)流體液位的器件
[0104]32恒定剪切空隙
[0105]33流體閥
[0106]34閥開口
[0107]35流體容器
[0108]36雙金屬機構(gòu)
[0109]37雙金屬螺旋彈簧
[0110]38閥臂
[0111]39端部段
[0112]40回流隔板
[0113]41構(gòu)件
[0114]42延長件
[0115]43軸線
[0116]44徑向軸密封裝置
[0117]46電磁裝置
[0118]47例如設(shè)計為樞軸銜鐵的閥銜鐵
[0119]48磁路
[0120]49磁器件
[0121]50流體閥(控制閥)的工作空隙
[0122]51摩擦盤離合器件的工作空隙
[0123]52剪切空隙
[0124]53圓盤
【權(quán)利要求】
1.一種從驅(qū)動軸(2)向機動車的輔助設(shè)備、尤其風(fēng)扇葉輪傳遞驅(qū)動力矩的離合裝置，包括驅(qū)動軸(2)、具有至少一個摩擦面(20、30)的從動裝置(9)、能夠通過能通電的線圈(4)的通電相對于所述從動裝置(9)調(diào)節(jié)的銜鐵(7)、具有摩擦面(19、25)的摩擦盤離合器件以及具有至少一個被流體(16)填充的剪切空隙(21、29、52)的液體摩擦離合器件，其特征在于， 所述摩擦盤離合器件和液體摩擦離合器件是共同的設(shè)計為組合摩擦盤離合器和液體摩擦離合器的離合器(14)的部件，其中，所述能調(diào)節(jié)的銜鐵(7)限定剪切空隙(21、29、52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合裝置，其特征在于，所述至少一個剪切空隙(21、29、52)在所述銜鐵(7)不貼靠在所述從動裝置(9)上的情況下設(shè)在所述銜鐵(7)和所述從動裝置(9)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離合裝置，其特征在于，所述剪切空隙(21、29)設(shè)在所述銜鐵(7)的摩擦面(19、25)和所述從動裝置(9)的摩擦面(30、20)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的離合裝置，其特征在于，所述銜鐵(7)的摩擦面(19、25)和所述從動裝置(9)的摩擦面(20、30)至少局部地、與所述銜鐵(7)的徑向延伸成角度地延伸。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的離合裝置，其特征在于，設(shè)置至少兩個、優(yōu)選徑向相隔的、優(yōu)選至少局部設(shè)計為圓錐形的、更優(yōu)選設(shè)計為完整圓錐形的摩擦盤面對(19、30 ;25、20)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的離合裝置，其特征在于，除了被能調(diào)節(jié)的銜鐵(7)限定的剪切空隙(21、29、52)以外，還設(shè)置未被所述銜鐵(7)限定的恒定剪切空隙(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離合裝置，其特征在于，被所述銜鐵(7)限定的剪切空隙和恒定剪切空隙(32)以傳導(dǎo)流體的方式相互連接，并且優(yōu)選布置在共同的工作空間(13)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的離合裝置，其特征在于，所述至少一個、優(yōu)選設(shè)計為迷宮式密封空隙的恒定剪切空隙(32)布置在與所述銜鐵(7)的摩擦面相背離的一側(cè)上和/或布置在與所述銜鐵的摩擦面徑向相鄰安置的區(qū)域內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離合裝置，其特征在于，設(shè)置在與所述銜鐵(7)的摩擦面相背離的一側(cè)上的恒定剪切空隙(32)被設(shè)計為，使得借助這種恒定剪切空隙比借助所述摩擦面之間的至少一個剪切空隙能夠在銜鐵(7)和從動裝置(9)之間傳遞更大的最大牽引力矩。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的離合裝置，其特征在于，優(yōu)選設(shè)計為軸向空隙的、在銜鐵(7)和另一離合構(gòu)件、尤其殼體件或恒定剪切空隙(32)之間的空隙在與所述從動裝置(9)的摩擦面(19、25)相背離的一側(cè)上具有比全部剪切空隙(21、29)更小的面延伸，和/或在線圈(4)未通電的狀態(tài)下具有比所述至少一個剪切空隙(21、29)更大的平均空隙寬度。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的離合裝置，其特征在于，所述銜鐵(7)的摩擦面(19、25)和/或從動裝置(9)的摩擦面(20、30)由涂層、尤其是有機涂層構(gòu)成以便提高靜摩擦。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的離合裝置，其特征在于，容納所述銜鐵(7)的、被流體填充的工作空間(13)通過至少一個彈性體密封裝置(17)相對于外部環(huán)境密封。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的離合裝置，其特征在于，設(shè)置用于調(diào)節(jié)和保持不同的剪切空隙寬度的器件。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的離合裝置，其特征在于，所述能通電的線圈(4)的控制器件設(shè)計用于為所述線圈(4)接通調(diào)制電流、尤其是脈沖寬度調(diào)制電流。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的離合裝置，其特征在于，設(shè)置用于調(diào)節(jié)在剪切空隙(21,29)和/或在恒定剪切空隙(32)內(nèi)的流體液位的器件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的離合裝置，其特征在于，所述用于調(diào)節(jié)在至少一個剪切空隙和/或在至少一個恒定剪切空隙(32)內(nèi)的液位的器件包括流體閥(33)，借助所述流體閥(33)能夠影響從流體容器(35)進入至少一個剪切空隙(21、29)和/或至少一個恒定剪切空隙(32)中的或者從至少一個剪切空隙(21、29)和/或至少一個恒定剪切空隙(32)進入流體容器中的流體流。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的離合裝置，其特征在于，所述流體閥(33)能夠通過雙金屬機構(gòu)或者通過優(yōu)選包括所述摩擦離合器件的能通電的線圈(4)的電磁器件操縱。
【文檔編號】F16D47/06GK104169604SQ201380013872
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年2月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月12日
【發(fā)明者】C.蒂里, M.布施 申請人:康卓(馬克多夫)有限公司