用于渦輪機(jī)械同軸的軸之間密封的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于渦輪機(jī)械的同軸的軸之間密封的設(shè)備(20)，其包括能夠通過(guò)與外軸(12)接觸而進(jìn)行密封的環(huán)形密封件(23)，所述設(shè)備的特征在于：它包括能夠潤(rùn)滑所述環(huán)形密封件(23)和所述外軸(12)之間接觸區(qū)域的潤(rùn)滑裝置。
【專利說(shuō)明】用于渦輪機(jī)械同軸的軸之間密封的設(shè)備
[0001]本發(fā)明涉及渦輪機(jī)械和兩個(gè)同軸的旋轉(zhuǎn)軸之間密封系統(tǒng)的領(lǐng)域。
[0002]本發(fā)明更特別地涉及渦輪機(jī)械的兩個(gè)同軸的旋轉(zhuǎn)軸之間布置的動(dòng)力學(xué)的密封設(shè)備。
[0003]在渦輪機(jī)械中，必需限定和分離封閉殼，該封閉殼圍繞兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，諸如，例如高壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子之間所提供的機(jī)械構(gòu)件，諸如軸承或齒輪。在該封閉殼中，噴射油以潤(rùn)滑和冷卻機(jī)械構(gòu)件。封閉殼的絕緣特別地需要兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸之間的密封裝置。
[0004]已知在這種類型的應(yīng)用中使用不接觸的密封設(shè)備。然而，迷宮類型的不接觸的密封設(shè)備需要高的空氣流動(dòng)速率，并且有時(shí)它難以獲得期望的封閉增壓。而且，在封閉殼中產(chǎn)生空氣-油混合物，在排出空氣之前，這需要去油裝置。因此，難以獲得折衷，并且這些密封設(shè)備不總是允許獲得目的的性能。最后，這種類型的密封需要去油裝置的存在，所述去油裝置是昂貴的、體積大的和重的，因?yàn)橐幚砀哂偷目諝饬鲃?dòng)速率。
[0005]也已知使用碳密封甚或刷密封的有接觸的密封設(shè)備,或者軸間密封。然而,這些設(shè)備易碎，并且特別地在直接轉(zhuǎn)動(dòng)階段，即在相對(duì)的軸向位移期間，在密封和鄰接的金屬環(huán)或玻璃板之間接觸的情況下，具有熱發(fā)散的高風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]在該上下文中，本發(fā)明的目的是提供一種密封設(shè)備，適于與共轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸一起運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠使得上述問(wèn)題被解決。
[0007]為此，本發(fā)明提供了用于在渦輪機(jī)械同軸的軸之間密封的設(shè)備，包括通過(guò)接觸外軸能夠進(jìn)行密封的環(huán)形密封件，所述設(shè)備的特征在于:它包括能夠潤(rùn)滑所述環(huán)形密封件和所述外軸之間接觸區(qū)域的潤(rùn)滑裝置。
[0008]因此，本發(fā)明的設(shè)備能夠使得有接觸的密封設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)(好的性能)與接觸的潤(rùn)滑結(jié)合，允許排除接觸區(qū)域中的磨損或熱發(fā)散風(fēng)險(xiǎn)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的用于在渦輪機(jī)械的同軸的軸之間密封的設(shè)備也可以具有下面的一個(gè)或多個(gè)特征，單獨(dú)或根據(jù)所有的技術(shù)可行的組合考慮所述特征:
[0010]-通過(guò)彈性裝置和/或液壓裝置確保所述環(huán)形密封件和所述外軸之間接觸；
[0011]-通過(guò)與多個(gè)活塞配合的氣缸形成所述液壓裝置，以在所述環(huán)形密封件上施加應(yīng)力；
[0012]-活塞與所述環(huán)形密封件是一體的；
[0013]-通過(guò)所述氣缸內(nèi)液壓流體的離心進(jìn)行施加在所述多個(gè)活塞上的液壓應(yīng)力；
[0014]-所述多個(gè)活塞的部分或所有所述多個(gè)活塞具有出口，該出口能夠?qū)⒁簤毫黧w輸送到環(huán)形密封件和外軸之間的接觸區(qū)域；
[0015]-所述環(huán)形密封包括面向活塞的出口定位的出口；
[0016]-設(shè)備包括確保所述環(huán)形密封件和所述內(nèi)軸之間密封的彈性段。
[0017]本發(fā)明的一個(gè)目的也是提供渦輪機(jī)械，其包括低壓轉(zhuǎn)子和高壓轉(zhuǎn)子，其特征在于:它包括根據(jù)本發(fā)明的密封設(shè)備，以進(jìn)行圍繞所述低壓軸和所述高壓軸之間機(jī)械構(gòu)件的密封件的密封。
[0018]本發(fā)明的一個(gè)目的也是提供一種固定渦輪機(jī)械的兩個(gè)同軸的旋轉(zhuǎn)軸的方法，該渦輪機(jī)械包括根據(jù)本發(fā)明的密封設(shè)備，能夠進(jìn)行圍繞所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸之間機(jī)械構(gòu)件的封閉殼的密封，所述方法包括步驟:
[0019]-繞著所述內(nèi)軸，固定外軸的第一部件，所述第一部件包括用于固定所述第一部件在外軸的主要部件上的裝置；
[0020]-在所述內(nèi)軸上安裝所述密封設(shè)備；
[0021]-軸向地封閉外軸的所述第一部件；
[0022]-固定所述外旋轉(zhuǎn)軸的主要部件和內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸；
[0023]-固定外軸的所述第一部件和外軸的所述主要部件；
[0024]-軸向地去封閉所述第一部件；
[0025]-調(diào)整固定，以定位所述外軸在其運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
[0026]有利地，通過(guò)布置在所述外軸上第一帶圓齒的凸肋配合形成卡口系統(tǒng)的所述氣缸上布置的第二帶圓齒的凸肋，進(jìn)行軸向封閉步驟。
[0027]通過(guò)下面給出的本發(fā)明的參考附圖的示意性和非限制性目的的描述，本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚，其中
[0028]圖1示意性地示例了根據(jù)本發(fā)明用于同軸的軸之間密封的設(shè)備的概觀，該設(shè)備定位在渦輪機(jī)械的內(nèi)軸和外軸之間其環(huán)境中。
[0029]圖2示例了根據(jù)本發(fā)明的密封設(shè)備的詳細(xì)視圖，該密封設(shè)備能夠確保包括圖1中所示例的機(jī)械構(gòu)件的封閉殼的密封。
[0030]圖3到圖10示意性地示例了用于在包括低壓旋轉(zhuǎn)軸和高壓旋轉(zhuǎn)軸的渦輪機(jī)械中安裝根據(jù)本發(fā)明的所述密封設(shè)備的方法的不同步驟。
[0031]圖11示例了一旦定位密封設(shè)備，用于組裝兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的卡口系統(tǒng)的原理。
[0032]圖1表示定位在圍繞內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸11和外旋轉(zhuǎn)軸12之間所提供的機(jī)械構(gòu)件16的封閉殼15的密封設(shè)備20的概觀。圖2圖1中所示例的封閉殼15和密封設(shè)備的更詳細(xì)的視圖。
[0033]在圖1和圖2中所示例的示例性實(shí)施方式中，內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸11是渦輪機(jī)械的高壓渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子，并且外旋轉(zhuǎn)軸12是渦輪機(jī)械的低壓渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的密封設(shè)備20包括:
[0035]-根據(jù)圖1中所示例的實(shí)施方式，固定到內(nèi)軸11，并且更特別地固定到高壓轉(zhuǎn)子的軸頸13的氣缸21 ；
[0036]-由相對(duì)于內(nèi)軸11同心地定位的環(huán)形密封所形成的密封裝置23；
[0037]-彈性裝置24，諸如，例如壓縮繩，能夠施加應(yīng)力到密封裝置23上；
[0038]-分布在環(huán)形密封件23的圓周上的活塞22，布置在氣缸21和密封裝置23之間，這樣氣缸21所致動(dòng)活塞施加應(yīng)力到密封裝置23上；
[0039]-環(huán)形段25，能夠使液壓流體泄漏被限制在環(huán)形密封23和內(nèi)軸11的軸頸13之間的環(huán)形密封件23的邊緣上。
[0040]根據(jù)如圖1和圖2中所示例的本發(fā)明的實(shí)施方式，環(huán)形段25布置在軸頸13端部中所提供的環(huán)形溝槽中。在這個(gè)有利的定位中，環(huán)形段25不需要特別的預(yù)應(yīng)力，因?yàn)槎卧陔x心力的作用下膨脹，因此確保環(huán)形密封件23和軸頸13之間的密封。
[0041]運(yùn)轉(zhuǎn)中，整個(gè)密封設(shè)備20以內(nèi)軸11的速率旋轉(zhuǎn)。因此，環(huán)形段25所受到的僅有的摩擦應(yīng)力是由于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸之間相對(duì)的軸向位移而引起的，這不產(chǎn)生任何升溫。這些軸向位移在渦輪機(jī)械領(lǐng)域中通常稱為“直接轉(zhuǎn)動(dòng)”，并且對(duì)應(yīng)于渦輪機(jī)械的瞬時(shí)工作狀態(tài)階段高壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子之間相對(duì)的軸向位移。
[0042]環(huán)形密封件23是金屬密封或碳密封。
[0043]環(huán)形密封件23具有多個(gè)環(huán)形分布的盲孔31，每個(gè)所述孔適于接收活塞22。孔的直徑適于與活塞22進(jìn)行壓入配合連接，以固定和運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接活塞22和環(huán)形密封件23。
[0044]環(huán)形密封件23的外壁36能夠接觸第一環(huán)形壁17a，后者形成外軸12的凸緣17的元件和限制封閉殼15，以對(duì)該封閉殼15進(jìn)行密封；凸緣17包括第一環(huán)形壁17a和第二環(huán)形壁17b。
[0045]特別地當(dāng)施加到活塞22上的油壓太低的時(shí)候，通過(guò)一旦運(yùn)轉(zhuǎn)渦輪機(jī)械就由氣缸21中液壓流體的離心所致動(dòng)的活塞22的壓力和通過(guò)定位在環(huán)形密封件23和氣缸21之間的彈性裝置24，諸如繩，環(huán)形密封件23的外壁36保持靠著環(huán)形凸緣17a，以確保渦輪機(jī)械的關(guān)閉階段期間密封件23和第一凸緣17a之間永久的接觸。
[0046]在氣缸21的下部提供集油器26，以確保永久的油儲(chǔ)存。該油儲(chǔ)存由專用的油供給，并且，例如通過(guò)如圖1到圖2中所示例的渦輪機(jī)械中應(yīng)用范圍內(nèi)的滾柱軸承的內(nèi)環(huán)所輸送。
[0047]通過(guò)考慮下述，將調(diào)整活塞22的數(shù)量，以平衡環(huán)形密封件23上軸向應(yīng)力:
[0048]-上游和下游空氣壓力；
[0049]-彈性裝置24的力；
[0050]-特別地通過(guò)段-環(huán)形密封件連接的摩擦所產(chǎn)生的對(duì)環(huán)形密封件23位移的阻力。
[0051]有利地，設(shè)計(jì)活塞22的尺寸，以確保在渦輪機(jī)械的所有運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括瞬時(shí)期間下，環(huán)形密封件23和第一環(huán)形壁17a之間永久的接觸，并且以盡可能低地產(chǎn)生由于密封件23抵靠第一環(huán)形壁17a所引起的熱動(dòng)力。
[0052]所有或部分的活塞22在它們的結(jié)構(gòu)中具有縱向地穿過(guò)活塞22結(jié)構(gòu)的孔，以形成內(nèi)通道，該內(nèi)通道能夠經(jīng)由在活塞22端部所提供的噴射器，將來(lái)自于氣缸21的液壓流體流輸送到環(huán)形密封件23和環(huán)形凸緣17a之間接觸的區(qū)域。為此，形成盲孔31底部的壁具有面對(duì)活塞22的孔33的出口，該出口連通外壁36上所布置的環(huán)形溝槽35。
[0053]這種布置因此允許液壓流體從氣缸21流到外壁36，因此通過(guò)在環(huán)形密封件23的圓周上形成油膜，確保接觸區(qū)域的永久潤(rùn)滑。
[0054]接觸區(qū)域的潤(rùn)滑也能夠確保環(huán)形密封件23和第一環(huán)形壁17a之間該區(qū)域的永久冷卻，因此防止密封設(shè)備20的提前磨損。
[0055]相對(duì)于環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線的盲孔31的徑向位置對(duì)應(yīng)于氣缸21中活塞22插入的直徑。
[0056]特別地在由于瞬時(shí)期間直接轉(zhuǎn)動(dòng)所引起的相對(duì)位移期間，通過(guò)活塞22和氣缸21之間存在的間隙離開(kāi)活塞22的另一部分油泄漏，以確保兩個(gè)部件之間的潤(rùn)滑。
[0057]所有的油都由于離心作用回收在圓錐形壁17c上，并且排放到封閉殼15的常規(guī)油回收系統(tǒng)，后者通過(guò)在封閉殼底部的連接回收泵的管道形成。
[0058]為了回收來(lái)自于甚至密封件/凸緣連接的段/密封件連接的可能的油泄漏，第一環(huán)形壁17a和第二環(huán)形壁17b形成油回收碗28。該回收碗28位于密封系統(tǒng)20的上游。在該回收碗28的底部，第一環(huán)形壁17a在第一環(huán)形壁17a和圓錐形壁17c之間連接處包括至少一個(gè)孔29，能夠使得這些泄漏被再次引入到封閉殼15中。第二環(huán)形壁17b的內(nèi)直徑(即，它的開(kāi)口直徑)小于第一環(huán)形壁17a的內(nèi)直徑，這樣一旦運(yùn)轉(zhuǎn)渦輪機(jī)械，第二環(huán)形壁17b起液壓流體泄漏的回收屏罩的作用。有利地，該第二環(huán)形壁17b的內(nèi)直徑應(yīng)該根據(jù)環(huán)境的幾何學(xué)要求被最大可能地最小化。
[0059]圓錐形壁17c也具有帶圓齒的凸肋37。該凸肋37用于安裝階段和后面將詳述它。該帶圓齒的凸肋37因此在圓錐形壁17c的圓周上具有凹入部分，能夠使得油有效地流到該壁17c上。為了進(jìn)一步改善油流到該壁上，帶圓齒的凸肋37的實(shí)心部分可以具有孔。
[0060]圖3至圖10示例了在包括高壓軸11和低壓軸12的渦輪機(jī)械中密封設(shè)備20的不同安裝步驟。
[0061]圖3示例了安裝方法的第一步驟，包括在外殼中安裝段25，該外殼用于高壓軸11的軸頸13的下游部分中那端。
[0062]圖4示例了安裝方法的第二步驟，該第二步驟包括引入低壓渦輪機(jī)的凸緣17，后者包括環(huán)形壁17a和17b。該凸緣裝配有螺栓，該螺栓將使得低壓渦輪機(jī)的這部分與低壓渦輪機(jī)的模塊組裝在一起，以形成整個(gè)低壓軸。螺栓41通過(guò)螺母42和長(zhǎng)方形孔43與凸緣17是一體的。
[0063]圖5示例了安裝方法的第三步驟，包括安裝密封設(shè)備20。
[0064]圖6示例了安裝方法的第四步驟。該方法的第四步驟包括定位機(jī)械構(gòu)件16到高壓軸上。在所示例的實(shí)施方式中，機(jī)械構(gòu)件16由與螺母裝置一體的軸承no 4所形成；組件由此形成高壓軸11的整個(gè)模塊。
[0065]圖7示例了根據(jù)本發(fā)明的安裝方法的第五步驟，包括通過(guò)“卡口”系統(tǒng)閉鎖凸緣17的位置。通過(guò)低壓軸12的凸緣17的圓錐形壁17c上所布置的帶圓齒的凸肋37以及通過(guò)氣缸21上所布置的帶圓齒的凸肋27形成該卡口系統(tǒng)。
[0066]圖1la和Ilb更精確地示例了通過(guò)兩個(gè)帶圓齒的凸肋37、27形成卡口閉鎖系統(tǒng)的原理(只有兩個(gè)齒被表示以簡(jiǎn)化該圖)。
[0067]更精確地，圖1la表示系統(tǒng)的開(kāi)鎖位置，其中低壓軸12的凸緣17相對(duì)于密封設(shè)備20軸向地可移動(dòng)；圖1lb表不系統(tǒng)的閉鎖位置,其中凸緣17相對(duì)于設(shè)備20軸向地被阻擋。
[0068]因此，在該第五閉鎖步驟中，凸緣17軸向地位移，以接合在作為中心部件的氣缸21的帶圓齒的凸肋27中。一旦接合，凸緣17沿著其旋轉(zhuǎn)軸線的稍微旋轉(zhuǎn)能夠從開(kāi)鎖位置切換到閉鎖位置，如圖1lb中所示例的，因?yàn)檩S向地和徑向地保持凸緣17在它的適當(dāng)位置。
[0069]在閉鎖位置中，壓縮彈性裝置24。
[0070]圖8示例了方法的第六步驟，包括在凸緣17上固定預(yù)先組裝和平衡的低壓渦輪機(jī)模塊到適當(dāng)位置。為此，模塊具有孔，該孔使得模塊能夠經(jīng)由螺栓41和螺母而被固定到凸緣17。因此，所組裝的模塊和凸緣形成整個(gè)低壓軸12。
[0071]圖9示例了第七步驟，包括通過(guò)在第五步驟的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向上旋轉(zhuǎn)低壓軸12，開(kāi)鎖卡口系統(tǒng)，然后通過(guò)軸向滑動(dòng)從密封系統(tǒng)釋放低壓軸，以將它放入到適當(dāng)位置(軸向位置)。一旦軸向地位移低壓軸12，彈性裝置24膨脹和使得環(huán)形密封件23能夠壓靠第一環(huán)形壁17a，如前所述，以確保一旦渦輪機(jī)械起動(dòng)，也是在渦輪機(jī)械的關(guān)閉階段期間封閉殼15的密封。
[0072]圖10示例了旋轉(zhuǎn)軸的最后位置以及密封設(shè)備20。
[0073]因此，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備能夠通過(guò)接觸進(jìn)行的密封而確保兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部件(例如，渦輪機(jī)械的高壓軸和低壓軸)之間有效和堅(jiān)固的密封，提高良好的性能和接觸的永久潤(rùn)滑，因此避免升溫風(fēng)險(xiǎn)和熱發(fā)散。
[0074]已經(jīng)主要地使用渦輪機(jī)械的高壓軸和低壓軸描述了本發(fā)明；然而，本發(fā)明也適用于其他同軸的旋轉(zhuǎn)軸。
[0075]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備特別地適于與兩個(gè)反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸使用；然而，本發(fā)明也適用于與兩個(gè)共轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸一起使用。
【權(quán)利要求】
1.用于渦輪機(jī)械的同軸的軸之間密封的設(shè)備(20)，其包括能夠通過(guò)與外軸(12)接觸而進(jìn)行密封的環(huán)形密封件(23)，所述設(shè)備的特征在于:它包括能夠潤(rùn)滑所述環(huán)形密封件(23)和所述外軸(12)之間接觸區(qū)域的潤(rùn)滑裝置。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求的用于渦輪機(jī)械的同軸的軸之間密封的設(shè)備(20)，其特征在于:通過(guò)彈性裝置(24)和/或通過(guò)液壓裝置(22、21)確保所述環(huán)形密封件(23)和所述外軸(12)之間的接觸。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求的用于渦輪機(jī)械的同軸的軸之間密封的設(shè)備(20)，其特征在于:通過(guò)與多個(gè)活塞(22)配合的氣缸(21)形成所述液壓裝置，以在所述環(huán)形密封件(23)上施加應(yīng)力。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求的用于渦輪機(jī)械的同軸的軸之間密封的設(shè)備(20)，其特征在于:活塞(22)與所述環(huán)形密封件(23)是一體的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3到4中一個(gè)權(quán)利要求的用于渦輪機(jī)械的同軸的軸之間密封的設(shè)備(20)，其特征在于:通過(guò)所述氣缸(21)內(nèi)液壓流體的離心進(jìn)行施加在所述多個(gè)活塞上的液壓應(yīng)力。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的用于渦輪機(jī)械的同軸的軸之間密封的設(shè)備(20)，其特征在于:所述多個(gè)活塞(22)的部分或所有所述多個(gè)活塞(22)具有出口(33)，該出口(33)能夠?qū)⒁簤毫黧w輸送到環(huán)形密封件(23)和外軸(12)之間的接觸區(qū)域。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求的用于渦輪機(jī)械的同軸的軸之間密封的設(shè)備(20)，其特征在于:所述環(huán)形密封件(23)具有面對(duì)活塞(22)的出口(33)所布置的環(huán)形溝槽(35)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中一個(gè)權(quán)利要求的用于渦輪機(jī)械的同軸的軸之間密封的設(shè)備(20)，其特征在于:它包括確保所述環(huán)形密封件(23)和所述內(nèi)軸(11)之間密封的彈性段(25)。
9.渦輪機(jī)械，其包括低壓轉(zhuǎn)子(12)和高壓轉(zhuǎn)子(11)，其特征在于:它包括根據(jù)權(quán)利要求I至8中一個(gè)權(quán)利要求的密封設(shè)備(20)，以進(jìn)行圍繞低壓軸(12)和高壓軸(11)之間機(jī)械構(gòu)件(16)的封閉殼(15)的密封。
10.一種固定渦輪機(jī)械的兩個(gè)同軸的旋轉(zhuǎn)軸(11、12)的方法，該渦輪機(jī)械包括根據(jù)權(quán)利要求I至8中一個(gè)權(quán)利要求的密封設(shè)備(20)，能夠進(jìn)行圍繞所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(11、12)之間機(jī)械構(gòu)件(16)的封閉殼(15)的密封，所述方法包括步驟: -繞著所述內(nèi)軸(11)，固定外軸的第一部件(17)，所述第一部件(17)包括用于固定所述第一部件(17)在外軸的主要部件上的裝置(41)； -在所述內(nèi)軸(11)上安裝所述密封設(shè)備(20)； -軸向地封閉外軸(12)的所述第一部件(17)； -固定所述外旋轉(zhuǎn)軸(12)的主要部件和內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸(11)； -固定外軸的所述第一部件(17)和外軸(12)的所述主要部件； -軸向地去封閉所述第一部件(17)； -調(diào)整固定，以定位所述外軸在其運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求的固定渦輪機(jī)械的兩個(gè)同軸的旋轉(zhuǎn)軸(11、12)的方法，其特征在于:通過(guò)布置在所述外軸(12)上第一帶圓齒的凸肋(37)配合形成卡口系統(tǒng)的所述氣缸(21)上布置的第二帶圓齒的凸肋(27)，進(jìn)行所述軸向封閉步驟。
【文檔編號(hào)】F16J15/34GK104246146SQ201380018758
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月5日
【發(fā)明者】阿諾德·吉恩-瑪麗·佩洛特, 瑟奇·雷內(nèi)·莫雷爾 申請(qǐng)人:斯奈克瑪