軸向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸向閥，該軸向閥包括一個致動器(15)以及一個中心管道(19)。該致動器包括一個靜止元件(16)以及一個關閉元件(17)，并且該中心管道(19)是相對于該靜止元件(16)的軸向范圍軸向地放置的。該中心管道(19)相對于該靜止元件(16)處于固定的位置。流體如制冷劑旨在流動穿過該閥且穿過該中心管道。該中心管道(19)包括供流體通過的多個孔(22)。該關閉元件(17)是相對于該中心管道(19)的軸向范圍軸向地放置的、并且是沿著該中心管道在第一位與第二位置之間軸向地可移動的，其中在該第一位置中該關閉元件關閉該中心管道的這些孔(22)，由此不允許流體穿過這些孔，并且在該第二位置中這些孔(22)是打開的，由此允許流體穿過這些孔。
【專利說明】軸向閥
[0001]發(fā)明背景

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及軸向閥，S卩，這些閥帶有沿著閥的縱向范圍軸向地移動的閥元件，該縱向范圍是沿著穿過該閥的流體的主要流動方向。本發(fā)明更具體地涉及蒸氣壓縮系統(tǒng)例如制冷系統(tǒng)中的軸向電子閥。本發(fā)明還涉及帶有此類閥的蒸氣壓縮系統(tǒng)。

【背景技術】
[0003]眾所周知，軸向閥是用于流動控制。軸向閥具有一個基本上平行于流體流動路線的通路。軸向閥典型地包括一個致動器，并且該致動器可以是一個步進電動機，該步進電動機具有一個定子、一個轉子以及一個桿。
[0004]已知的軸向閥通常都相當復雜。轉子的旋轉運動被轉化成桿的線性移動，該桿的一端具有一個頭部。當該桿在一個方向上被移動時，該頭部與一個閥座共同作用以閉合該用于流體通過的閥孔，并且當該桿在相反的方向上被移動時，該頭部從該閥座被移開以便打開以供流體穿過該孔。該軸向閥具有很多零件而使得組裝變得很復雜并且需要重要的過程控制以便減少次品。該閥的這許多零件增加了由于生產失敗或由于在該閥的運行過程中這許多零件之間的故障而產生的該閥的零件失效的風險。
[0005]此外，在閥工作時由流體的流動所產生的力可以是顯著的并且可能妨礙這些可移動零件的運動。因此，這些流動力可以阻礙在該閥的進口與出口之間達到高容量或高的差壓。
[0006]發(fā)明概述
[0007]本發(fā)明的目的是制造一種簡單的、成本有效的、具有低復雜度和很少零件的軸向電子膨脹閥或吸入壓力調節(jié)閥或蒸氣壓縮循環(huán)中的其他類型的閥。
[0008]本發(fā)明的軸向閥是雙向流的閥，即在該閥中流體可以從一個方向或從相反的方向流動穿過該閥，該閥包括一個致動器，并且該致動器包括一個靜止元件和一個關閉元件，該關閉元件可以是一個轉子或一個活塞。該閥沿著穿過該閥的流體的主要流動方向具有基本上縱向的范圍，該閥包括一個中心管道，該中心管道是相對于該靜止元件的軸向范圍軸向地放置的。該中心管道相對于該靜止元件處于一個固定位置、并且是平行于該閥的縱向范圍放置的，并且流體旨在經由該中心管道流動穿過該閥，所述中心管道或所述關閉元件包括一個或多個供流體通過的孔，該關閉元件是相對于該中心管道的軸向范圍軸向地布置的并且至少部分地沿著該中心管道的一個側壁延伸，該關閉元件是沿著該中心管道在一個第一位置與一個第二位置之間軸向地可移動的，其中在該第一位置中該關閉元件關閉該一個或多個孔，并且在該第二位置中該一個或多個孔是打開的因此允許流體穿過這些孔。
[0009]在一個優(yōu)選的實施例中，該致動器是一個步進電動機并且該靜止元件是一個定子，此時該關閉元件優(yōu)選是一個帶有螺紋連接的轉子，該螺紋連接與另一個螺紋共同作用以便使該關閉元件在一個關閉位置和一個完全打開位置之間移動。
[0010]在另一個實施例中，該關閉元件可以是由一個轉子推動以關閉這些孔的一個活塞，并且當打開這些孔時該轉子向后移動并且一個偏置裝置將該關閉元件推回到一個打開位置，反之亦然。
[0011]可替代地，該致動器可以是一個沒有螺紋的螺線管，該螺線管通過電磁力移動該關閉元件，則例如當該螺線管被開啟時該關閉元件移動到一個完全打開位置，并且當該螺線管被關掉時，偏置裝置、典型地一個彈簧將該關閉元件推到一個閉合位置，反之亦然。
[0012]該致動器還可以是任何其他類型的能夠移動該關閉元件的電動機。
[0013]依靠關閉元件的運動來直接打開和關閉這些孔在現(xiàn)有技術中不是已知的，其中轉子的旋轉運動被轉化到一個桿或類似物件上。在本發(fā)明中，當該致動器是步進電動機時，該關閉元件在該閥中既旋轉又線性移動，并且因此不需要將該旋轉運動轉移到一個桿上。
[0014]該閉合兀件本身通過在第一方向上朝著第一位置移動或在第二方向上朝著第二位置移動來關閉或打開穿過該中心管道中的這些孔的流體通道。該關閉元件是該閥中的唯一運動零件。因此，該閥的制造是簡單的、成本有效的并且一點也不復雜。該關閉元件優(yōu)選是磁性致動的。
[0015]在一個優(yōu)選的實施例中，該中心管道被固定到該靜止元件上，并且該中心管道的軸向范圍是與該靜止元件的軸線對準的，并且該中心管道從該靜止元件被支撐從而使得該閥易于組裝，并且由于該中心管道和該靜止元件的未對準而發(fā)生故障的風險極小。
[0016]優(yōu)選地，該關閉元件是沿著該中心管道的側壁定位的，其中該關閉元件被該中心管道可移動地引導，并且其中該轉子從該中心管道被支撐。該關閉元件是該閥中唯一的運動零件并且從該中心管道開始被支撐而使得該閥是穩(wěn)健的，減少了缺陷風險。
[0017]在陔優(yōu)選的實施例中，該中心管道的這些孔是沿著該中心管道的側壁定位的。當該關閉元件不處于陔第一位置并且這些孔沒有被關閉時，允許流體根據流動方向經由該側壁中的這些孔從該中心管道內部流出或流到該中心管道內部。由于在該中心管道的側壁中具有這些孔，作用于該中心管道上的壓差將垂直于該旋轉軸線起作用，該壓差由此進行均衡因此將流動力對該關閉元件的移動的影響最小化。如果該中心管道在第一末端是開放的，則該中心管道的第一末端擱在一個端蓋上。該端蓋關閉并且密封該中心管道的第一末端，從而迫使流體穿過側壁中的這些孔。
[0018]在一個替代性實施例中，該中心管道在側壁中沒有任何孔。相反，這些孔是設置在該中心管道的第一末端中，這樣使得該中心管道的第一末端包括一個或多個孔。在這個實施例中，該中心管道并不擱在端蓋上，而是一個端蓋堵住流體的直接軸向通道，由此迫使該流體以傾斜到或可能垂直于該中心管道的軸線的方向流到該中心管道內或從該中心管道的內部流向外部，這取決于流體的流動方向。作用在該閥上的壓差將在傾斜到(可能垂直于)該中心管道的軸向范圍的方向上起作用。
[0019]在一個優(yōu)選的實施例中，該關閉元件是管狀的，并且該關閉元件的軸向范圍平行于該中心管道的軸向范圍延伸，并且該關閉元件沿著該中心管道的側壁延伸。
[0020]在一個實施例中，該關閉元件沿著該中心管道的側壁的外表面延伸，因而該關閉元件在該中心管道的外部延伸。由此該關閉元件被放置在該靜止元件與該中心管道之間，從而使得該關閉元件在該關閉元件的兩側都被良好地支撐。
[0021]在一個替代性實施例中，該關閉元件沿著該中心管道的側壁的內表面延伸，因而該關閉元件在該中心管道的內部延伸。由此在這個替代性實施例中該靜止元件和該關閉元件被該中心管道分隔開。
[0022]在該實施例中，其中該中心管道沿著該中心管道的側壁配備有多個孔，在該中心管道的側壁表面和該關閉元件的側壁表面(二者面向彼此)之間可以提供一個密封件。該密封件可以是放置在該關閉元件和該中心管道之間的一個墊片。當該關閉元件處于第一位置時，該密封件形成了緊密密封。在該中心管道的側壁上具有這些孔允許該關閉元件關閉這些孔，從而使得該閥變得簡單且高效。
[0023]此外，這些孔允許流體流動穿過該側壁，這以一種方式平衡了該閥，使得作用于該閥上的任何壓差將在傾斜到(優(yōu)選地垂直于)該旋轉軸線的方向上、優(yōu)選沿著這些側壁的整個圓周起作用，由此壓差被均衡。來自在傾斜到該閥體的旋轉軸線的方向上起作用的壓差的力使得當移動該閥體時能夠只具有一個水平的齒輪傳動，并且對致動力的需求保持很低，即使在高壓差下也是如此，從而由于不需要額外的傳動裝置使得該結構變得簡單且廉價。
[0024]優(yōu)選地，在中心管道的側壁中以對稱的方式設置若干個孔。所有這些孔可以具有一樣的形狀，矩形的，或者可替代地這些孔可以具有不同的形狀，例如三角形、圓形、水滴形或其他允許獲得更好的流動控制的幾何形狀。每個孔的大小以及在側壁中的位置、例如從孔到該中心管道末端的距離可以不同。
[0025]根據本發(fā)明的閥使得有可能實現(xiàn)一個NO(常開)或NC(常閉)功能。通過使用以恒定扭矩作用在該關閉元件上的一個偏置元件，例如螺旋彈簧，可以實現(xiàn)一個NO(常開)或NC(常閉)功能。如果來自該電動機的致動力小于來自該偏置元件的力，例如如果該電動機斷電了，則該偏置元件將使該關閉元件回到其關閉或打開位置。當該電動機將要致動該關閉元件時，該電動機需要除了用于致動該關閉元件的力之外提供一個具有恒定力的力，以便抵消掉來自該彈簧的扭矩。
[0026]在零件中整合關鍵的公差和幾何形狀使得組裝和生產與關鍵的過程控制無關，進而減少了次品。該閥是一個軸向的雙向流的閥并且可以例如用于12.5至150冷凍噸位范圍內的商業(yè)制冷系統(tǒng)中。
[0027]附圖的簡要說明
[0028]圖1是根據本發(fā)明的閥處于打開位置中的一個截面視圖；
[0029]圖2是圖1中的閥處于關閉位置中的一個截面視圖；
[0030]圖3A是圖1中的閥的中心管道的一個三維視圖。
[0031]圖3B是圖3A中的中心管道的一個截面視圖。
[0032]圖4示出了處于打開位置中時穿過該中心管道的流動。
[0033]優(yōu)選實施方式的詳細說明
[0034]圖1示出了閥10的一個實施例，該閥具有一個殼體11以及通往該閥的連接管道
12、13。該殼體包括一個包殼14。在該殼體11中，提供了一個步進電動機15，該致動器15是包括一個靜止元件16和一個關閉元件17的步進電動機,該靜止元件是電動機轉子。該關閉元件17包括一個關閉元件芯17a和一個磁體18。
[0035]該關閉元件17形成了一個空心腔體并且在該空心腔體內有一個中心管道19。該中心管道19通過一個第一凸緣20以及一個第二凸緣21被固定到該靜止元件16上。該中心管道19包括在該中心管道的側壁中的多個孔22以允許流體穿過其中流動。提供了一個墊片23用于當該關閉元件17處于關閉位置時密封隔離該流體的流動(見圖2)。該第一凸緣20包括一個端蓋24，用于密封隔離該中心管道19的一個頂端29。一個連接件28被用來接線(導線未示出)到該致動器15上，該連接件28中的開口被例如玻璃密封件所密封。該閥10是一個雙流向閥，也就是說，在兩個方向上穿過該閥的流動是可能的。
[0036]圖1示出了在操作模式中的閥，其中該關閉元件17是處于允許流體(例如一種制冷劑)穿過這些孔22流動的位置。該流體流動穿過該中心管道19。該步進電動機10的關閉元件17是空心的，帶有沿著該關閉元件的內圓周的一部分提供的內螺紋25。該內螺紋是與位于該中心管道19的外表面的一部分上的外螺紋26配合的。
[0037]當通過將電流施加到該靜止元件16上而使該關閉元件17旋轉時，由于該關閉元件17的內螺紋25與該中心管道19的外螺紋26的配合作用，該關閉元件17的旋轉被轉化成該關閉元件17的線性運動。當使該關閉元件向后移動時(圖1中向右)，中心管道19中的這些孔22越來越多地被暴露出，并且流體的流動越來越多。當使該關閉元件17向前移動時(圖1中向左)，這些孔22越來越多地被關閉，并且流體的流動越來越少。
[0038]圖2示出了處于完全關閉位置的閥，其中該關閉元件已經被完全地移動到該中心管道19的第一末端29 (在圖1中完全到左側)。在該完全關閉位置中，陔關閉元件17充當了一個密封件來將這些孔關閉，并且該關閉元件的內圓周的一部分是與陔墊片23相抵靠的，由此完全地關閉該閥。
[0039]圖3A和圖3B示出了中心管道19，該中心管道帶有這些孔22、該外螺紋26以及該第一末端29。在這個實施例中，該第一末端29是打開的，但是當被安裝在該閥中時(見圖4),該第一末端29擱在該端蓋24上,并且該端蓋24關閉且密封了該中心管道19的第一末端29中的開口，這樣使得沒有流體可以穿過該中心管道19的第一末端。流體僅可以穿過這些孔22。
[0040]圖4示出了流體27穿過這些孔22的流動。該流動是用穿過該中心管道19的側壁中的這些孔22之一的一個雙箭頭27展示的；當然，該流動同時穿過了所有的孔。箭頭27是一個雙箭頭，表明該閥是一個雙流向的閥。穿過這些孔22的流動27將相對于該中心管道19的軸向范圍部分地傾斜地并且背向或朝向該軸向范圍發(fā)生。
[0041]對于低容量閥或在工作時進口與出口之間的壓差低的閥，可以考慮一個軸向密封的閥。這可以更進一步地簡化該設計，但是在這種情況下該閥不能被平衡、并且將會被局限于某個取決于該閥容量的差壓。
[0042]在這個實施例中當關閉元件17旋轉時，當打開和關閉該閥時，這可以導致該關閉元件17在任一末端鎖定，因為來自該電動機的扭矩充當了該關閉元件17到該中心管道19的預張緊力。這與擰緊螺栓連接中的螺母時所施加的扭矩是類似的。在這完成之后，必須施加一個等量的扭矩以便再次擰松該螺母。并且在根據本發(fā)明的閥的情況下，施加到該螺紋上的總扭矩量是來自該電動機的扭矩減去摩擦力、減去流動力并且減去差壓力。當打開這些孔時，有待施加到該關閉元件17的扭矩是在關閉時施加的初始扭矩加上摩擦力、加上流動力并且加上差壓力。
[0043]這些力在理論上是相同的，所以該閥應該能夠再次打開，但安全性為零。為了最小化該螺紋連接的這個預張緊力，實施了一個末端止動方案以確保該螺紋的張緊不會出現(xiàn)。
[0044]通過原型法，已經發(fā)現(xiàn)當閥正在運行時，關閉元件17相對于中心管道19的對準對于什么力可能作用于該閥不同零件上有很大的影響。如果該關閉元件17和該中心管道19不是嚴格對準的并且受控制的，則由于流動力和壓力產生的任何力以及陔關閉元件17和中心管道19之間的對準差異會使這些零件相對于彼此發(fā)生扭曲或移位，由此引起顯著的摩擦力從而限制了該閥的性能。這可以通過確保這些零件彼此軸向對準來避免。
[0045]該致動器15的頂部凸緣和底部凸緣20、21通常是沖壓零件并且可能帶有深拉的特征。這些凸緣20、21充當該靜止元件16和中心管道19之間的連接件。這個連接必須在幾百分之一毫米的公差內形成以便確保該閥正常的功能和性能。通過利用凸緣20、21的制造精度，可以設計一個定制的凸緣，該自定義凸緣將配合該靜止元件16(利用它們的交界面)并且與配合的閥零件的幾何形狀相適配，由此以低成本和低復雜性將需要的細微公差轉移到閥零件。
[0046]該致動器15的關閉元件17由一個環(huán)形磁體18以及一個關閉元件芯17a組成。該關閉元件芯17a典型地是由鋁制成的以減小慣性矩。在關閉元件為轉子的典型的步進電動機中，該關閉元件還可以具有一個轉子軸。然而，在本發(fā)明的閥中該中心管道19作為該轉子軸工作。在此還需要一個細微公差以確保該關閉元件將繞著并且沿著該中心管道19旋轉和軸向地移動。
[0047]通過使用在螺紋兼容材料中的特殊的車削零件替代該關閉元件芯17a并且使該磁體18與這個零件配合，該閥的關閉元件部分將以必要的公差制成并且不需要進一步的處理。
[0048]該中心管道19是非電動機部件中最復雜的。它也是除了該電動機之外唯一真正復雜的部件。該部件在標準電動機中具有軸的功能，但是此處也用作孔、密封固定裝置等。用于這個部件的技術的選擇是非常關鍵的。到目前為止，已經考慮了 3種主要的方案。
[0049]第一方案是通過金屬注塑模制來制造該中心管道。該中心管道相當小的尺寸以及幾何形狀使得該中心管道19適合金屬注塑模制。金屬注塑模制因為限制了制造該中心管道所使用的金屬的量和/或通過最小化隨后對這些零件的機加工(其中需要特定的幾何形狀或表面紋理)可以降低成本。
[0050]第二方案是使用一個經機加工的標準管道，因為所有的幾何形狀和特征都沿著同一條軸線，使用一個經機加工的標準管道可以具有非常大的價格競爭力。經機加工的標準管道還減少了在該中心管道上的應力，因為該閥上的任何差壓僅僅徑向地向外或向內作用于該中心管道上，而不會在該中心管道19的局部引起任何顯著的彎曲應力。
[0051]第三方案是通過深拉或機加工來制造該中心管道。該連接件28可以是銅的、不銹鋼的或雙金屬的。為了減少零件并且降低零件的復雜性，該連接件28優(yōu)選被實施在閥殼體11中，所以該連接件28既作為該閥的連接器又作為該閥的包殼起作用。通過使用雙金屬的零件，這些零件可以與該閥通過激光焊接在一起并且依然可銷售的。
[0052]本發(fā)明是參照如在附圖中所示的具體實施例來說明的?？梢缘贸鲈诒緳嗬蠓秶鷥鹊钠渌麑嵤├?，并且在附圖中所示出的實施例不得被解釋成對本權利要求的范圍的限制。
【權利要求】
1.一種軸向閥，包括一個致動器，該致動器包括一個靜止元件和一個關閉元件， -該閥沿著穿過該閥的流體的主要流動方向具有一個基本上縱向的延伸范圍， -該閥包括一個中心管道,該中心管道是相對于該靜止元件的軸向范圍軸向地布置的， -該中心管道相對于該靜止元件處于固定位置中并且是平行于該閥的縱向范圍布置的， -并且流體旨在經由該中心管道而流動穿過該閥，所述中心管道或所述關閉元件包括供流體通過的一個或多個孔， -該關閉元件是相對于該中心管道的軸向范圍軸向地布置的并且至少部分地沿著該中心管道的側壁延伸， -該關閉元件是沿著該中心管道在第一位置與第二位置之間軸向地可移動的，其中在該第一位置中該關閉元件關閉該一個或多個孔，由此不允許流體穿過這些孔，并且在該第二位置中該一個或多個孔是打開的，因此允許流體穿過這些孔。
2.根據權利要求1所述的軸向閥，其中該致動器是一個步進電動機并且該靜止元件是一個定子。
3.根據權利要求1或2所述的軸向閥，其中該關閉元件是一個轉子。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的軸向閥，其中該中心管道是固定至該靜止元件上的，并且其中該中心管道從該靜止元件被支撐，這樣使得該中心管道的軸向范圍是與該靜止元件的軸線是對準的。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的軸向閥，其中該中心管道的第一末端被固定至一個第一凸緣上，并且該中心管道的第二末端被固定至一個第二凸緣上，其中該靜止元件的一端被固定至該第一凸緣上并且該靜止元件的另一端被固定至該第二凸緣上，這樣使得通過使該中心管道和該靜止元件被分別固定至相同的第一凸緣和相同的第二凸緣上，該中心管道的軸向范圍與該靜止元件的軸線對準。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的軸向閥，其中該關閉元件是沿著該中心管道的一個側壁定位的，并且其中該關閉元件被該中心管道可移動地引導，并且其中該關閉元件被該中心管道支撐。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的軸向閥，其中該中心管道的該一個或多個孔是沿著該中心管道的側壁定位的，從而在該關閉元件不處于該第一位置中時允許流體穿過該中心管道的側壁流到該中心管道或從該中心管道流出。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的軸向閥，其中該中心管道的該一個或多個孔是定位在該中心管道的第一末端中，從而在該關閉元件不處于該第一位置中時允許流體通過從該中心管道的外部流到該中心管道的內部或從該中心管道的內部流到該中心管道的外部而穿過該中心管道的第一末端流到該中心管道或從該中心管道流出。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的軸向閥，其中該關閉元件是管狀的，其中該關閉元件的軸向范圍平行于該中心管道的軸向范圍延伸，并且其中該關閉元件沿著該中心管道的側壁延伸，并且其中該關閉元件既是可旋轉的又是沿著該中心管道的側壁軸向地可移動的。
10.根據權利要求1至8中任一項所述的軸向閥，其中該關閉元件是管狀的，其中該關閉元件的軸向范圍平行于該中心管道的軸向范圍延伸，并且其中該關閉元件沿著該中心管道的側壁延伸，并且其中該關閉元件僅是沿著該中心管道的側壁軸向地可移動的。
11.根據權利要求1所述的軸向閥，其中該關閉元件沿著該中心管道側壁的內表面延伸，從而該關閉元件沿著該中心管道的內表面延伸。
12.根據權利要求11所述的軸向閥，其中該中心管道的內表面配備有一個螺紋，并且該關閉元件的外表面配備有一個螺紋，該中心管道的所述螺紋與該關閉元件的所述螺紋相互接合，并且其中該關閉元件的旋轉運動還被轉化為該關閉元件相對于該中心管道的軸向運動。
13.根據權利要求1至12中任一項所述的軸向閥，其中該關閉元件沿著該中心管道的側壁的外表面延伸，因而該關閉元件沿著該中心管道的外表面延伸。
14.根據權利要求13所述的軸向閥，其中該中心管道的外表面配備有一個螺紋，并且該關閉元件的內表面配備有一個螺紋，該中心管道的所述螺紋與該關閉元件的所述螺紋相互接合，并且其中該關閉元件的旋轉運動還被轉化為該關閉元件相對于該中心管道的軸向運動。
15.根據權利要求1至14中任一項所述的軸向閥，其中該中心管道沿著該中心管道的側壁配備有一個或多個孔，并且其中至少當該關閉元件處于該第一位置時，在該中心管道的側壁表面和該關閉元件的側壁表面之間提供了一種密封，至少當該關閉元件處于該第一位置時該中心管道的所述側壁和該關閉元件的所述側壁面向彼此。
16.根據權利要求1至15中任一項所述的軸向閥，其中該中心管道的一端由從該中心管道延伸的該第一凸緣支撐，并且該中心管道的另一端由從該中心管道延伸的該第二凸緣支撐，并且其中該關閉元件位于該第一凸緣與該底部凸緣之間，并且其中該靜止元件如同該中心管道的情況一樣也被該第一凸緣和該第二凸緣支撐。
17.根據以上權利要求中任一項所述的閥，其中該關閉元件被定位在該中心管道與該靜止元件之間，其中該關閉元件被該中心管道的外側壁支撐，并且其中該靜止元件是沿著該關閉元件的外圓周布置的。
18.根據以上權利要求中任一項所述的閥，其中該關閉元件被定位在該中心管道內部，其中該關閉元件沿著該中心管道的內側壁被支撐，并且其中該靜止元件是沿著該中心管道的外圓周定位的。
19.根據以上權利要求中任一項所述的軸向閥，其中該關閉元件被一個偏置元件、優(yōu)選一個彈簧以一個偏置力恒定地朝著該第一位置偏置，并且其中該偏置元件能夠將該關閉元件移動到該第一位置，在該第一位置中該關閉元件關閉該中心管道的該一個或多個孔，由此不允許流體穿過這些孔，以防該步進電動機的操作力減小到小于該偏置力的一個值。
20.根據以上權利要求中任一項所述的軸向閥，其中該關閉元件被一個偏置元件、優(yōu)選一個彈簧以一個偏置力恒定地朝著該第二位置偏置，并且其中該偏置元件能夠將該關閉元件移動到該第二位置，在該第二位置中該關閉元件打開該中心管道的該一個或多個孔，由此允許流體穿過這些孔，以防該步進電動機的操作力減小到小于該偏置力的一個值。
21.一種蒸氣壓縮循環(huán)系統(tǒng)，優(yōu)選一種制冷系統(tǒng)，帶有沿著該蒸氣壓縮循環(huán)系統(tǒng)的管道的至少一個軸向閥，該制冷系統(tǒng)的所述至少一個閥是根據權利要求1至20中任一項所述的閥。
【文檔編號】F16K3/26GK104246326SQ201380019928
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年4月16日 優(yōu)先權日:2012年4月16日
【發(fā)明者】西格德·拉森, 庫爾特·哈克 申請人:丹佛斯公司