緩沖器的制造方法
【專利摘要】通過穩(wěn)定措施，提供了一種能夠穩(wěn)定地發(fā)揮緩沖功能的緩沖器。其特征為：一同裝配了，環(huán)形本體部(11)，其緊貼在第1環(huán)形槽(131)的側(cè)壁面(131b)，和內(nèi)周唇(12)，其從本體部(11)的內(nèi)周側(cè)端部分向密封對象流體側(cè)(O)延伸并且該內(nèi)周側(cè)的端部相對于活塞桿(110)的外周面自由滑動，和外周唇(13)，其從本體部(11)的外周側(cè)端部分向密封對象流體側(cè)(O)延伸，該外周測的端部緊貼在第1環(huán)形槽(131)的槽底面(131a)處，并且比內(nèi)周唇(12)的剛性低；在本體部(11)的外周面上設(shè)置了多個緊貼于第1環(huán)形槽(131)的槽底面(131a)的突起(14)，該突起(14)在周向上留出間隔距離。
【專利說明】緩沖器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緩沖密封對象流體壓力的緩沖器。

【背景技術(shù)】
[0002]以前，在各種產(chǎn)業(yè)機(jī)械上設(shè)置的諸如油壓缸采用了組合多個密封件的密封系統(tǒng)。公知這樣的密封系統(tǒng)具有:密封活塞桿(軸)和汽缸(軸殼)之間的環(huán)形間隙的墊圈(例如，U型墊圈)；和配置比該墊圈靠密封對象流體側(cè)，緩沖密封對象流體對墊圈施加的壓力的緩沖器。
[0003]參照圖6，對現(xiàn)有技術(shù)中的緩沖器進(jìn)行說明。圖6是表示現(xiàn)有技術(shù)中的緩沖器處于安裝狀態(tài)下的示意剖面圖。如圖所示，緩沖器200安裝在設(shè)于汽缸130軸孔內(nèi)周上的環(huán)形槽131內(nèi)。而且，緩沖器200具有相對于活塞桿110自由滑動的內(nèi)周唇220和緊貼于環(huán)形槽131的槽底面131a的外周唇230。此外，在緩沖器200的大氣側(cè)A的內(nèi)周邊緣處設(shè)置有環(huán)形缺口 240。在該環(huán)形缺口 240安裝支承環(huán)300。由此，抑制緩沖器200中大氣側(cè)A的內(nèi)周邊緣部分向活塞桿110和汽缸130之間的環(huán)形微小間隙鼓出。
[0004]如上所述構(gòu)成的緩沖器200承受密封對象流體側(cè)O的流體壓力(油壓)，而緩沖壓力，由此可以提高設(shè)置在比緩沖器200靠大氣側(cè)A的圖中沒有示出的墊圈的耐用性。
[0005]此外，在內(nèi)周唇220的密封對象流體側(cè)O的前端處設(shè)置了多個槽220a，即使內(nèi)周唇220緊貼于環(huán)形槽131的密封對象流體側(cè)O的側(cè)壁面131c，也要確保流路暢通。
[0006]然而，如上所述構(gòu)成的緩沖器200的情況，由于油壓的脈動和活塞桿110的往復(fù)運(yùn)動動作，使在環(huán)形槽131內(nèi)緩沖器200動作不穩(wěn)定。圖7是表示現(xiàn)有的緩沖器中動作不穩(wěn)定的狀態(tài)的示意剖面圖。如圖所示，外周唇230朝向密封對象流體側(cè)O的側(cè)壁面131c移動，致使緩沖器200傾斜。由此使得內(nèi)周唇220和外周唇230形成的密封性不穩(wěn)定，存在不能充分發(fā)揮緩沖器200的功能的問題。因而，會擔(dān)心整個密封系統(tǒng)的密封性能下降。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
[0007]專利文件1:日本發(fā)明專利公開第2001-221343號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種緩沖器，其通過是動作穩(wěn)定，而能夠穩(wěn)定發(fā)揮緩沖功能。 為解決課題的辦法
[0009]本發(fā)明為解決上述課題采用以下技術(shù)手段。
[0010]S卩，本發(fā)明的緩沖器，其在比用于密封相對往復(fù)移動的軸和軸殼之間的環(huán)形間隙的墊圈靠密封對象流體側(cè)，安裝在設(shè)于所述軸殼內(nèi)周的環(huán)形槽，緩沖密封對象流體對所述墊圈的壓力，其特征在于，包括:
環(huán)形的本體部，其緊貼所述環(huán)形槽的側(cè)壁面；
內(nèi)周唇，其從該本體部的內(nèi)周側(cè)端部向密封對象流體側(cè)延伸，并且該內(nèi)周側(cè)的端部相對于所述軸外周面自由滑動；和
外周唇，其從所述本體部的外周側(cè)端部向密封對象流體側(cè)，且向外周側(cè)傾斜延伸，該外周側(cè)的端部緊貼所述環(huán)形槽的槽底面，且剛性小于所述內(nèi)周唇，
在所述本體部的外周面，在周向上隔開間隔設(shè)置有多個緊貼所述環(huán)形槽的槽底面的突起，所述突起位于該本體部的外周面范圍內(nèi)，且離開該本體部上所述墊圈被設(shè)置的一側(cè)的端面的位置。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，由于在本體部的外周面上設(shè)置了多個緊貼于環(huán)形槽的槽底面的突起，該突起在周向上留出空間的，所以可以防止使緩沖器整體傾斜倒下發(fā)生。為此，可以使緩沖器的姿勢相對于環(huán)形槽穩(wěn)定。由此，可以穩(wěn)定地發(fā)揮緩沖器固有的功能。
發(fā)明效果
[0012]如以上說明，根據(jù)本發(fā)明，可以使緩沖器的動作穩(wěn)定，并可以穩(wěn)定地發(fā)揮緩沖功倉泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是油壓缸的一部分剖視立體圖。
圖2是與本發(fā)明的實(shí)施例相關(guān)的密封系統(tǒng)的示意剖面圖。
圖3是與本發(fā)明的實(shí)施例相關(guān)的緩沖器的示意剖面圖。
圖4是與本發(fā)明的實(shí)施例相關(guān)的緩沖器的外周面的一部分的示意圖。
圖5是表示與本發(fā)明的實(shí)施例相關(guān)的緩沖器的安裝狀態(tài)的示意剖面圖。
圖6是表示現(xiàn)有技術(shù)例的緩沖器在安裝狀態(tài)下的示意剖面圖。
圖7是表示現(xiàn)有技術(shù)例的緩沖器動作不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)示意剖面圖。
符號說明 10緩沖器 11本體部 12內(nèi)周唇 12a槽 13外周唇 14突起 15 缺口 20支承環(huán) 30 墊圈 31內(nèi)周唇 32外周唇 40支承環(huán) 50防塵圈 51金屬環(huán) 52密封部件 52a油封唇 52b防塵唇 100油壓缸 110活塞桿 120活塞 130汽缸 131第I環(huán)形槽 131a槽底面 131b側(cè)壁面 131c側(cè)壁面 132第2環(huán)形槽 133 缺口 134，135 接口 A 大氣側(cè) O 密封對象流體 SlO第I密封系統(tǒng) Sll緩沖部件 S12主密封部件 S13防塵圈部件 S20第2密封系統(tǒng)

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，參照附圖根據(jù)實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。但是，在沒有特別記載的情形下，實(shí)施例中記載的構(gòu)成零件的尺寸、材質(zhì)、形狀以及其相對配置等并不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限定。
[0015](實(shí)施例)
參照圖1?圖5說明本發(fā)明實(shí)施例的緩沖器。
[0016]〈油壓缸〉
參照圖1說明緩沖器中的油壓缸整體的結(jié)構(gòu)等。圖1是油壓缸的部分剖視立體圖。
[0017]油壓缸100具有，作為固定有活塞120的軸的活塞桿110 ;和作為軸殼的汽缸130?；钊麠U110和汽缸130相對往復(fù)移動。更具體地，可以經(jīng)設(shè)置于汽缸130的兩處接口 134、135來控制各種油壓(控制圖中箭頭P方向的油壓)，使活塞120以及活塞桿110相對于汽缸130彳主復(fù)移動。
[0018]該油壓缸100設(shè)置有，密封活塞桿110和汽缸130之間的環(huán)形間隙的第I密封系統(tǒng)SlO ;和密封活塞120和汽缸130之間的環(huán)形間隙的第2密封系統(tǒng)S20。利用第I密封系統(tǒng)SlO密封油壓缸100的內(nèi)部和外部的間隙，利用第2密封系統(tǒng)S20在油壓缸100內(nèi)部隔開兩個密閉區(qū)域。
[0019]而且，第I密封系統(tǒng)SlO包括:主要用來緩沖流體壓力(這里指油壓)的緩沖部件Sll ;主要用來抑制(防止)油壓缸100內(nèi)部的密封對象流體(這里指油)向外部漏出的主密封部件S12 ;和主要用來抑制(防止)灰塵侵入的防塵圈S13。
[0020]<第I密封系統(tǒng)> 特別參照圖2，進(jìn)一步詳細(xì)說明第I密封系統(tǒng)S10。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的密封系統(tǒng)的示意剖面圖。在汽缸130的軸孔的內(nèi)周設(shè)置有:第I環(huán)形槽131 ;設(shè)置在比該第I環(huán)形槽131靠大氣側(cè)A的第2環(huán)形槽132 ;和設(shè)置在更靠大氣側(cè)A的環(huán)形缺口 133。而且，在第I環(huán)形槽131設(shè)置緩沖部件SI I，在第2環(huán)形槽132設(shè)置主密封部件S12，在環(huán)形缺口 133設(shè)置防塵圈部件S13。
[0021]緩沖部件Sll包括緩沖器10和支承環(huán)20。
[0022]主密封部件S12包括具有內(nèi)周唇31和外周唇32的墊圈30，以及支承環(huán)40。在本實(shí)施例中，作為墊圈30，剖面采用U字形狀的橡膠狀彈性體制的U型墊圈。在該墊圈30的大氣側(cè)A設(shè)置樹脂制的支承環(huán)40。由此抑制墊圈30的內(nèi)周邊緣擠出到活塞桿110和汽缸130之間微小的環(huán)形間隙。
[0023]防塵圈部件S13具有防塵圈50，其包括金屬環(huán)51 ；以及與金屬環(huán)51 —體成形的橡膠狀彈性體制的密封部件52。密封部件52具有油封唇52a和防塵唇52b。
[0024]根據(jù)以上構(gòu)成，通過在比墊圈30靠密封對象流體側(cè)O配置緩沖器10，可以緩沖對墊圈30的流體壓力(油壓)。此外，通過在比墊圈30靠大氣側(cè)A設(shè)置防塵圈50，可以防止來自外部的異物(灰塵和塵土等)侵入到墊圈30側(cè)。根據(jù)以上所述，可提高墊圈30的耐用性。
[0025]<緩沖器>
特別參照圖3?圖5，進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)施例的緩沖器10。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的緩沖器10的示意剖面圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例的緩沖器10的外周面的一部分的示意圖。圖5是表示本發(fā)明實(shí)施例的緩沖器10的安裝狀態(tài)的示意剖面圖。
[0026]本實(shí)施例的緩沖器10由聚氨酯橡膠或NBR等橡膠狀彈性體構(gòu)成。而且，緩沖器10一體化具有環(huán)形本體部11 ;從本體部11向密封對象流體側(cè)O延伸的內(nèi)周唇12 ;以及從本體部11的外周側(cè)端部向密封對象流體側(cè)O且向外周測傾斜延伸的外周唇13。
[0027]在密封對象流體側(cè)O的流體壓力大于大氣側(cè)A的流體壓力的狀態(tài)下，本體部11緊貼第I環(huán)形槽131的大氣側(cè)A的側(cè)壁面131b。而且，在本體部11的外周面，設(shè)置有多個在周向上形成間隔空間，且緊貼第I環(huán)形槽131的槽底面131a的突起14。在本實(shí)施例中，這些多個突起14在周向上等間隔地設(shè)置。可以是，使通過所有突起14前端的假想圓的直徑比第I環(huán)形槽131的槽底部131a的內(nèi)徑大，從而使突起14在被壓潰的狀態(tài)下緊貼槽底面131a ;也可以將上述直徑和上述內(nèi)徑設(shè)定為大致相同，從而使突起14在非壓潰的狀態(tài)下仍然緊貼槽底面131a。
[0028]內(nèi)周唇12從本體部11的內(nèi)周側(cè)端部向密封對象流體側(cè)O延伸，該內(nèi)周側(cè)的端部相對于活塞桿110的外周面自由滑動。此外，在內(nèi)周唇12的密封對象流體側(cè)O的端部設(shè)置槽12a，即使在內(nèi)周唇12與第I環(huán)形槽131的密封對象流體側(cè)O的側(cè)壁面131c接觸的狀態(tài)下也可由槽12a確保流路。
[0029]外周唇13從本體部11的外周側(cè)端部向密封對象流體側(cè)O延伸，該外周測端部緊貼第I環(huán)形槽131的槽底面131a。該外周唇13比內(nèi)周唇12厚度薄，剛性低，且比內(nèi)周唇12短。
[0030]此外，在緩沖器10的大氣側(cè)A的內(nèi)周邊緣設(shè)置有環(huán)形缺口 15。支承環(huán)20安裝于該環(huán)形缺口 15。由此，抑制緩沖器10的一部分(內(nèi)周邊緣)擠出到活塞桿110和汽缸130之間的微小的環(huán)形間隙。支承環(huán)20由PTFE等樹脂材料構(gòu)成。
[0031]如上所述，在本實(shí)施例的緩沖器10中，設(shè)置在本體部11外周面上的多個突起14緊貼第I環(huán)形槽131的槽底面131a。因此，即使在活塞桿110往復(fù)運(yùn)動的狀態(tài)下及發(fā)生油壓脈動的狀態(tài)下，緩沖器10也不會發(fā)生傾倒，而在第I環(huán)形槽131中保持穩(wěn)定的姿勢。
[0032]<與本實(shí)施例相關(guān)的緩沖器的優(yōu)點(diǎn)>
根據(jù)本實(shí)施例的緩沖器10，在本體部11的外周面設(shè)置有多個在周向上形成間隔空間，且緊貼第I環(huán)形槽131的槽底面131a的突起14。因此，可以防止緩沖器10傾倒而使整體傾斜。由此，可以使緩沖器10的姿勢相對于第I環(huán)形槽131穩(wěn)定。因而，可以穩(wěn)定地發(fā)揮作為緩沖器10的功能。如上所述，可以抑制對墊圈30作用高壓，還可以提高第I密封系統(tǒng)SlO整體的密封性能。
【權(quán)利要求】
1.一種緩沖器，其在比用于密封相對往復(fù)移動的軸和軸殼之間的環(huán)形間隙的墊圈靠密封對象流體側(cè)，安裝在設(shè)于所述軸殼內(nèi)周的環(huán)形槽，緩沖密封對象流體對所述墊圈的壓力，其特征在于，包括: 環(huán)形的本體部，其緊貼所述環(huán)形槽的側(cè)壁面； 內(nèi)周唇，其從該本體部的內(nèi)周側(cè)端部向密封對象流體側(cè)延伸，并且該內(nèi)周唇的內(nèi)周側(cè)端部相對于所述軸外周面自由滑動；和 外周唇，其從所述本體部的外周側(cè)端部向密封對象流體側(cè)且向外周側(cè)傾斜延伸，剛性小于所述內(nèi)周唇，該外周唇的外周側(cè)端部緊貼所述環(huán)形槽的槽底面， 在所述本體部的外周面，在周向上隔開間隔設(shè)置有多個緊貼所述環(huán)形槽的槽底面的突起。
【文檔編號】F16J15/32GK104321567SQ201380025726
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月16日
【發(fā)明者】中村孝史 申請人:Nok株式會社