機械密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種機械密封件，在填料盒與旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙對機器內(nèi)部的流體進行密封，其特征在于，包括：密封蓋，安裝于所述填料盒；固定用密封環(huán)，安裝于所述密封蓋，具有第一密封面；旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)，安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸，具有在所述第一密封面可滑動的第二密封面；以及軸環(huán)，與所述旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)，所述固定用密封環(huán)或所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的任何一個的密封面形成為半徑方向的面寬度與另一個的密封面相比變窄，在所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的與所述第二密封面相對的背面與所述軸環(huán)之間形成有間隙，所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向上保持彈性地與所述軸環(huán)一體旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】機械密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設及一種機械密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] W往，在機械密封裝置中，由于密封面滑動時缺乏自潤滑性，使得滑動面發(fā)生磨 損，或摩擦系數(shù)變動而引起溫度急劇上升，從而存在產(chǎn)生熱應力裂紋等問題。
[0003] 因此，W往經(jīng)驗上通過降低滑動面溫度來抑制介于滑動面的密封流體蒸發(fā)，從而 將潤滑膜保持在滑動面上。然而，在對接近沸點的流體進行密封時，很難抑制潤滑膜的蒸 發(fā)。
[0004] W往，考慮了通過使滑動面寬度變窄來減少摩擦系數(shù)，降低滑動放熱。然而，認為 使滑動面寬度變窄，會導致滑動面的磨損量增加而損壞滑動面，或密封性能變差等，技術(shù)優(yōu) 勢較少，實用化較為困難。即，如果滑動面寬度較窄，則在滑動面之間不會形成液膜，由于固 體接觸而磨損量增加，因而認為使滑動面寬度變窄并非優(yōu)選。
[0005] 在專利文獻1中，如其中的圖1及圖2所示，公開了密封端面的徑向?qū)挾葹?.2? 1. 0mm的機械密封件。然而，在專利文獻1中，由于通過使密封端面的徑向?qū)挾茸冃碓黾?接觸壓力而進行密封，因此存在密封面的磨損劇增，密封件滑動面損壞的問題。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007] 專利文獻
[000引專利文獻1 ;日本特開2001-173800號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于，提供一種具有密封性能并大幅度降低滑動放熱，同時還能夠 抑制滑動面磨損的機械密封件。
[0010] 為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種機械密封件，在填料盒與旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙 對機器內(nèi)部的流體進行密封，其特征在于，包括：
[0011] 密封蓋，安裝于所述填料盒；
[0012] 固定用密封環(huán)，安裝于所述密封蓋，具有第一密封面；
[0013] 旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)，安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸，具有在所述第一密封面可滑動的第二密封面； W及
[0014] 軸環(huán)，與所述旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)，
[0015] 所述固定用密封環(huán)或所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的任何一個的密封面形成為半徑方向的 面寬度與另一個的密封面相比變窄，
[0016] 在所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的與所述第二密封面相對的背面與所述軸環(huán)之間形成有間 隙，所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向上保持彈性地與所述軸環(huán)一體旋轉(zhuǎn)。
[0017] 根據(jù)該種結(jié)構(gòu)的機械密封裝置，面寬度狹窄的密封面由于剛度較低，因此容易變 形。因此，在旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)旋轉(zhuǎn)時，面寬度狹窄的密封面靈活地追隨相對的密封面。其結(jié)果， 滑動面產(chǎn)生適當?shù)牟y，從而能夠在滑動面適當?shù)匦纬闪黧w潤滑膜。
[0018] 另外，由于在旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的背面與軸環(huán)之間形成有間隙，因此旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)在 旋轉(zhuǎn)軸的軸向上保持彈性地與軸環(huán)一體旋轉(zhuǎn)。因此，能夠吸收旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)旋轉(zhuǎn)時的振動 等，因此能夠較佳地保持滑動面產(chǎn)生的波紋。并且，滑動面寬度狹窄，即，即使滑動面積很小 也能夠防止密封環(huán)損壞。
[0019] 進而，由于使密封面的面寬度形成為較窄，因此夾著面寬度狹窄的密封面在有密 封流體的機器內(nèi)側(cè)與無密封流體的機器外側(cè)，能夠使密封面的溫差變小。其結(jié)果，能夠減小 密封面由于機器內(nèi)側(cè)與機器外側(cè)之間的熱而產(chǎn)生的變形量。
[0020] 優(yōu)選地，在所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的所述軸環(huán)側(cè)內(nèi)周形成有容納彈性部件和間隔物的 槽，所述間隔物抵接于所述軸環(huán)，并在所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的背面與所述軸環(huán)之間形成有間 隙。
[0021] 另外，優(yōu)選地，形成為半徑方向的面寬度與另一個的密封面相比變窄的密封面形 成有截面形狀為矩形的機頭部。
[0022] 根據(jù)該種結(jié)構(gòu)的機械密封裝置，由于機頭部是矩形，因此假設即使滑動面磨損，密 封面的面寬度也不會發(fā)生變化，從而能夠持續(xù)保持適當?shù)慕佑|壓力。
[0023] 另外，優(yōu)選地，形成為半徑方向的面寬度與另一個的密封面相比變窄的密封面的 面寬度形成為1. 1?2. 0mm。
[0024] 另外，優(yōu)選地，所述固定用密封環(huán)的平衡比形成為0. 8?1. 20。
[0025] 根據(jù)該種結(jié)構(gòu)的機械密封裝置，與內(nèi)部流體的壓力對應的擠壓力作用于固定用密 封環(huán)。因此，滑動面由于產(chǎn)生與內(nèi)部流體的壓力對應的接觸壓力，因此與內(nèi)部流體的壓力對 應地產(chǎn)生適當?shù)牟y。因此，能夠在滑動面形成較佳的流體潤滑膜。
[0026] 另外，優(yōu)選地，所述固定用密封環(huán)的最內(nèi)徑比形成為1. 09?1. 30。
[0027] 根據(jù)該種結(jié)構(gòu)的機械密封裝置，在固定用密封環(huán)的內(nèi)周面?zhèn)扰c旋轉(zhuǎn)軸的外周面之 間形成有較大的間隙。其結(jié)果，能夠朝向滑動面高效地循環(huán)被密封流體，因此能夠高效地排 出滑動放熱。
[002引另外，優(yōu)選地，所述固定用密封環(huán)的內(nèi)周面W朝向所述第一密封面并向外周側(cè)傾 斜的方式形成為錐狀。
[0029] 根據(jù)該種結(jié)構(gòu)的機械密封裝置，能夠朝向滑動面高效地循環(huán)被密封流體，因此能 夠高效地排出滑動放熱。
[0030] 另外，優(yōu)選地，機械密封裝置為相對于由所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)與所述固定用密封環(huán) 滑動而形成的密封面，在靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)存在被密封流體的外側(cè)式。
[0031] 根據(jù)該種結(jié)構(gòu)的外側(cè)式機械密封裝置，能夠?qū)⒒瑒臃艧岣咝У嘏欧诺綑C器外側(cè)。
[0032] 另外，優(yōu)選地，所述固定用密封環(huán)W及所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)中的至少任何一個由SiC 構(gòu)成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1是本發(fā)明一實施方式中的機械密封裝置的剖視圖；
[0034] 圖2是圖1所示的剖視圖的局部放大圖；
[0035] 圖3是圖1及圖2所示的旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的正視圖；
[0036] 圖4是表示滑動面寬度與比磨損量之間關(guān)系的曲線圖。
[0037] 符號說明
[003引 I....機械密封裝置
[0039] 10…密封蓋
[0040] 20…軸環(huán)
[0041] 30…旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)
[0042] 31…背面
[0043] 32…密封面
[0044] 35 …槽
[0045] 36…0形環(huán)
[0046] 37…間隔物
[0047] 40…固定用密封環(huán)
[0048] 41…錐部
[0049] 43…密封面
[0050] 46…機頭部
[0051] 70…旋轉(zhuǎn)軸
[00巧 80…填料盒
[0化3] A…機器內(nèi)部
[0化4] BV…平衡比 [005引 K…最內(nèi)徑比

【具體實施方式】
[0056] 第一要施7f式
[0057] 本實施方式中的機械密封裝置1是安裝于普通工業(yè)用累等的密封裝置。如圖1及 圖2所示，機械密封裝置1構(gòu)成為在相對于密封面靠近旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)存在被密封流體的外 側(cè)式，在旋轉(zhuǎn)軸70與填料盒80之間的間隙內(nèi)，對機器內(nèi)部A側(cè)的流體進行密封。另外，在 圖1及圖2中，填料盒80的軸孔81側(cè)（圖示左側(cè)）是機器內(nèi)部A，其軸向相反側(cè)（圖示右 偵。是機器外部B。
[005引本實施方式的機械密封裝置1優(yōu)選在被密封流體的壓力為IMpa W下的使用環(huán)境 下使用，但不限于此，也能夠在大于2Mpa的壓力環(huán)境下使用。
[0化9] 填料盒80形成有軸孔81，該軸孔81貫通有由未圖示的軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐的旋轉(zhuǎn) 軸70。機械密封裝置1通過密封墊60安裝于填料盒80的軸孔81周圍的外面82。目P，通 過使設置于填料盒80的外面82的嵌入式螺栓83通過密封蓋10的設置用槽（未圖示）而 旋緊螺母84,從而使得機械密封裝置1安裝于填料盒80。另外，密封墊60是樹脂制的或者 金屬制的，防止機器內(nèi)側(cè)空間A的被密封流體從密封蓋10與填料盒80之間泄漏。
[0060] 機械密封裝置1包括密封蓋10、固定用密封環(huán)40、旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30 W及軸環(huán)20。
[0061] 在密封蓋10的內(nèi)周側(cè)，可軸向移動地嵌設有固定用密封環(huán)40。密封蓋10具有凸 出至軸向機器外側(cè)的固定銷48。固定銷48插入在固定用密封環(huán)40的凸緣部42形成的引 導槽47內(nèi)。密封蓋10在周向上設置有多個彈黃座，在與固定用密封圈40的凸緣部42的 相對面之間且在周向上保持多個盤黃49。
[0062] 密封蓋10自外周面形成有與內(nèi)部孔11相連的徑向的澤火劑注入通路13。澤火劑 注入通路13形成有可與未圖示的配管連接的管螺紋孔。通過配管注入的澤火劑從澤火劑 注入通路13注入到固定用密封環(huán)40及旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的外周側(cè)。通過注入的澤火劑，冷 卻固定用密封環(huán)40及旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的滑動面滑動時的放熱，同時清洗附著于各密封部 的雜質(zhì)。另外，該澤火功能對于本發(fā)明而言并不是不可欠缺的功能，因此并不限定其存在與 否。
[0063] 固定用密封環(huán)40軸向移動自由地嵌設在密封蓋10的內(nèi)周側(cè)。固定用密封環(huán)40 在機器外側(cè)端面形成有截面形狀為矩形的機頭部46。機頭部46的機器外側(cè)端面形成在密 封面43上，該密封面43可滑動地緊密連接于旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的密封面32。固定用密封 環(huán)40的密封面43的面寬度（徑向長度）形成為比旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的密封面32的面寬度 窄。圖3所示的固定用密封環(huán)40的密封面43的面寬度優(yōu)選為1.1?2. 0mm。更優(yōu)選地，固 定用密封環(huán)40的密封面43的面寬度a為1. 4?1. 8mm。另外，機頭部46的軸向長度優(yōu)選 為 1. 0 ?2. 0mm。
[0064] 如圖2所示，固定用密封環(huán)40的外周面形成有沿軸向形成階梯的臺階部41a。另 一方面，密封蓋10的內(nèi)周面形成有與固定用密封環(huán)40的臺階部41a相對地沿同一軸向形 成階梯的臺階部44a。由該些臺階部41a及臺階部44a形成截面矩形的環(huán)狀空間，該環(huán)狀空 間配置有0形環(huán)45。0形環(huán)45對密封蓋10與固定用密封環(huán)40之間進行密封。另外，0形 環(huán)45的材質(zhì)可使用氣橡膠、了膳橡膠、EPDM、全氣彈性體等。
[00化]如圖1所示，固定用密封環(huán)40的外周側(cè)形成在凸緣部42上，凸緣部42在軸向上 形成有引導槽47。引導槽47插入有形成在密封蓋10的機器外側(cè)端面的固定銷48。固定 銷48與引導槽47處于軸向上可相對移動的狀態(tài)，周向上鎖定的狀態(tài)，由此，固定用密封環(huán) 40設置為相對于密封蓋10在軸向上可自由移動，在周向（旋轉(zhuǎn)軸70的旋轉(zhuǎn)方向）上不可 旋轉(zhuǎn)。
[0066] 固定用密封環(huán)40的凸緣部42的與密封蓋10相對的面在周向上設有多個彈黃座， 在與形成在密封蓋10的機器外側(cè)端面的彈黃座之間保持著盤黃49。由此，固定用密封環(huán) 40被擠壓在軸向機器外側(cè)，即被擠壓在旋轉(zhuǎn)密封環(huán)30的方向上。
[0067] 固定用密封環(huán)40的內(nèi)周面?zhèn)扰c旋轉(zhuǎn)軸70的外周面之間形成有較大間隙。目P，在 本實施方式中，W由下面數(shù)學式1定義的最內(nèi)徑比K在1. 09?1. 30的范圍內(nèi)的方式形成 固定用密封環(huán)40。該樣，通過形成固定用密封環(huán)40,能夠朝向滑動面高效地循環(huán)容納在機 器內(nèi)側(cè)空間A的被密封流體，從而能夠高效地排出滑動面的滑動放熱。
[0068] K = rsAv"(數(shù)學式 1)
[0069] K是最內(nèi)經(jīng)比
[0070] r。是旋轉(zhuǎn)軸70的半徑
[0071] r,是固定用密封環(huán)40的內(nèi)徑
[0072] 固定用密封環(huán)40的內(nèi)周面W朝向密封面43向外周側(cè)傾斜的方式形成為錐狀。通 過在固定用密封環(huán)40形成錐部41，能夠朝向滑動面高效地循環(huán)被密封流體，從而能夠高效 地排出滑動面的滑動放熱。
[0073] 另外，在本實施方式中，如圖2所示，W由下面的數(shù)學式2定義的平衡比BV在 0.8?1.20范圍內(nèi)的方式形成固定用密封環(huán)40。通過使平衡比在0.8?1.20范圍內(nèi)，與 內(nèi)部流體的壓力對應的擠壓力作用于固定用密封環(huán)40。因此，在滑動面產(chǎn)生與內(nèi)部流體的 壓力對應的接觸壓力，從而與內(nèi)部流體的壓力對應地在滑動面產(chǎn)生適當?shù)牟y。因此，能夠 在滑動面形成較佳的流體潤滑膜。
[0074] BV =柄2寸乃/ (1*。2寸乃…（數(shù)學式。
[00巧]BV是平衡比
[0076] r;是密封面43的內(nèi)徑
[0077] r。是密封面43的外徑
[007引 fb是密封蓋10的與臺階部44a的軸周面平行的面的直徑（內(nèi)徑）
[0079] 如圖1所示，軸環(huán)20在由設置板55定位的狀態(tài)下，通過緊定螺釘22相對于旋轉(zhuǎn) 軸70進行固定。另外，設置板55在組裝完機械密封裝置1后取下。
[0080] 旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的機器內(nèi)側(cè)的端面形成在與固定用密封環(huán)40的密封面43緊密 連接地滑動的機器內(nèi)側(cè)密封面32上。在旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的軸環(huán)20側(cè)的內(nèi)周面形成有槽 35。
[0081] 旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的槽35自軸環(huán)20側(cè)沿著軸向依次配置有間隔物37 W及0形環(huán) 36。 間隔物37抵接于軸環(huán)20,在旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的與密封面32相對的背面31與軸環(huán)20 之間形成間隙b。間隔物37由SUS或工程塑料等強度優(yōu)良的材料構(gòu)成。而且，形成在背面 31與軸環(huán)20之間的間隙b優(yōu)選為0. 4mm?3mm。在間隙b較小時，由于部件組合產(chǎn)生的累 積公差，使得本實施方式的效果有變小傾向，另外，在間隙B較大時，機械密封裝置在軸向 上變大，將機械密封裝置安裝在累體等存在變難的傾向。另外，固定用密封環(huán)40的密封面 43的面寬度a與間隙b的比（a/b)優(yōu)選為0. 35?5。
[0082] 0形環(huán)36緊密連接于旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的槽35、旋轉(zhuǎn)軸70與間隔物37,對旋轉(zhuǎn)用 密封環(huán)30與旋轉(zhuǎn)軸70之間密封。進而，0形環(huán)36由具有彈性的材料構(gòu)成，因此旋轉(zhuǎn)用密 封環(huán)30在軸向及徑向上保持彈性。0形環(huán)36的材料可采用氣橡膠、了膳橡膠、EPDM、全氣 彈性體等。
[0083] 旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30沿著軸向經(jīng)由0形環(huán)36及間隔物37,由嵌設于旋轉(zhuǎn)軸70的軸環(huán) 20鎖定。旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30在軸向上形成有引導槽33。在引導槽33插入有設置在軸環(huán)20 的機器內(nèi)側(cè)端面上的固定銷21。固定銷21與引導槽33處于軸向上可相對移動的狀態(tài)，周 向上鎖定的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30與軸環(huán)20 -體旋轉(zhuǎn)。
[0084] 在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30 W及固定用密封環(huán)40由碳化娃（SiC)、碳、超 硬合金等材料構(gòu)成。優(yōu)選地，固定用密封環(huán)40 W及旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30由SiC構(gòu)成。通過用 SiC構(gòu)成固定用密封環(huán)40 W及旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30,使得該些部件具有相同硬度，因而能夠抑 制磨損。
[0085] 在本實施方式中，將密封面43的面寬度相比通常形成為較窄。因此，在將固定用 密封環(huán)40向旋轉(zhuǎn)密封環(huán)30方向擠壓的盤黃49的壓力相同時，能夠提高密封面43與機器 內(nèi)側(cè)密封面32之間的表面壓力。換言之，在取得相同的表面壓力（密封面壓力）時，通過 使密封面寬度變窄，能夠減小盤黃49的擠壓力，從而能夠使用小型彈黃。其結(jié)果，能夠使機 械密封裝置1小型化。
[0086] 另外，在本實施方式中，由于密封面43的面寬度狹窄，密封面43的剛度較低而容 易變形。因此，在旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30旋轉(zhuǎn)時，密封面43靈活地追隨相對的密封面32。其結(jié) 果，在滑動面上產(chǎn)生適當?shù)牟y，從而能夠在滑動面合適地形成流體潤滑膜。
[0087] 另外，在本實施方式中，由于在旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的背面31與軸環(huán)20之間形成有 間隙b，因此旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30在旋轉(zhuǎn)70的軸向上保持彈性地與軸環(huán)20 -體旋轉(zhuǎn)。因此，能 夠吸收旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30旋轉(zhuǎn)時的振動等，因此能夠較佳地保持滑動面產(chǎn)生的波紋。
[008引進而，由于使密封面43的面寬度形成為較窄，因此夾著密封面43在有密封流體的 機器內(nèi)部A側(cè)與無密封流體的機器外部B側(cè)，能夠使溫差變小。其結(jié)果，在密封面43的機 器內(nèi)部A側(cè)與機器外部B偵U，能夠減小因熱造成的變形量。
[0089] 另外，在本實施方式中，由于機頭部46為矩形，因此假設即使滑動面磨損，密封面 43的面寬度也不會發(fā)生變化，從而能夠持續(xù)保持適當?shù)慕佑|壓力。
[0090] 另外，在本實施方式中，固定用密封環(huán)40的平衡比BV在0.8?1. 20范圍內(nèi)，與內(nèi) 部流體的壓力對應的擠壓力作用于固定用密封環(huán)40。因此，在滑動面產(chǎn)生與內(nèi)部流體的壓 力相對應的接觸壓力，因此與內(nèi)部流體的壓力對應地在滑動面產(chǎn)生適當?shù)牟y。因此，能夠 在滑動面形成較佳的流體潤滑膜。
[0091] 另外，在本實施方式中，固定用密封環(huán)40的內(nèi)周面?zhèn)扰c旋轉(zhuǎn)軸70的外周面之間形 成有較大的間隙。其結(jié)果，能夠朝向滑動面高效地循環(huán)被密封流體，因此能夠高效地排出滑 動放熱。
[0092] 另外，在本實施方式中，固定用密封環(huán)40的內(nèi)周面朝向密封面形成為錐狀，因此 能夠朝向滑動面高效地循環(huán)被密封流體，從而能夠高效地排出滑動放熱。
[0093] 另外，在本實施方式中，由于是外側(cè)式的機械密封裝置，因此能夠?qū)⒒瑒臃艧岣咝?地排放到機器外側(cè)。
[0094] 另外，在W往認為，如專利文獻1所公開的那樣，在滑動面寬度狹窄的密封裝置 中，為了確保密封性能，必須在非常高的接觸壓力下進行密封。另外，在W往認為，如果滑動 面寬度狹窄，則滑動面之間不形成液膜，固體接觸而增加磨損量，因此并不優(yōu)選使滑動面寬 度變窄。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，如果使滑動面寬度為最佳面寬度，則能夠大幅度降低滑動放熱，W嘗 試法將其引入進行設計，實現(xiàn)了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題點的新型機械密封裝置。
[0095] 另外，上述實施方式是為了容易理解本發(fā)明而記載的，并不對本發(fā)明作任何限定。 實施方式中所公開的各要素也包括屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)的所有設計及變更或等效物， 并且還能夠進行任意合適的各種修改。
[0096] 例如，固定用密封環(huán)40 W及旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30的形狀或設置結(jié)構(gòu)等可W任意變更。 例如，在上述實施方式中，在固定用密封環(huán)40形成機頭部，但也可W在旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)30形 成機頭部40。
[0097] 另外，在上述實施方式中。針對外側(cè)式機械密封裝置進行了說明，但也能夠適用于 內(nèi)側(cè)式機械密封裝置。
[009引實施例
[0099] 下面，基于實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不限于該些實施例。
[0100] [表 U
[0101]

【權(quán)利要求】
1. 一種機械密封裝置，在填料盒與旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙對機器內(nèi)部的流體進行密封，其 特征在于，包括： 密封蓋，安裝于所述填料盒； 固定用密封環(huán)，安裝于所述密封蓋，具有第一密封面； 旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)，安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸，具有在所述第一密封面可滑動的第二密封面；以及 軸環(huán)，與所述旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)， 所述固定用密封環(huán)或所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的任何一個的密封面形成為半徑方向的面寬 度與另一個的密封面相比變窄， 在所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的與所述第二密封面相對的背面與所述軸環(huán)之間形成有間隙，所 述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向上保持彈性地與所述軸環(huán)一體旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密封裝置，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)的所述軸 環(huán)側(cè)內(nèi)周形成有容納彈性部件和間隔物的槽，所述間隔物抵接于所述軸環(huán)，并在所述旋轉(zhuǎn) 用密封環(huán)的背面與所述軸環(huán)之間形成有間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密封裝置，其特征在于，形成為半徑方向的面寬度與另 一個的密封面相比變窄的密封面形成有截面形狀為矩形的機頭部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密封裝置，其特征在于，形成為半徑方向的面寬度與另 一個的密封面相比變窄的密封面的面寬度形成為1. 1?2. 0_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密封裝置，其特征在于，所述固定用密封環(huán)的平衡比形 成為0? 8?1. 20。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密封裝置，其特征在于，所述固定用密封環(huán)的最內(nèi)徑比 形成為1. 09?1. 30。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密封裝置，其特征在于，所述固定用密封環(huán)的內(nèi)周面以 朝向所述第一密封面并向外周側(cè)傾斜的方式形成為錐狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密封裝置，其特征在于，所述機械密封裝置為相對于由 所述旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)與所述固定用密封環(huán)滑動而形成的密封面，在靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)存 在被密封流體的外側(cè)式。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密封裝置，其特征在于，所述固定用密封環(huán)以及所述旋 轉(zhuǎn)用密封環(huán)中的至少任何一個由SiC構(gòu)成。
【文檔編號】F16J15/34GK104487744SQ201380026282
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月2日
【發(fā)明者】柳澤隆, 高橋秀和 申請人:伊格爾工業(yè)股份有限公司, 日本伊格爾博格曼有限公司