具有非對稱雙軸承的齒輪泵的制作方法
【專利摘要】公開一種用于齒輪泵中的非對稱軸承。所述軸承可具有第一和第二相對面，和與所述第一和第二相對面連通的第一和第二孔。所述第一和第二孔可被配置以接收齒輪泵的第一和第二軸。所述軸承可具有第一平坦側(cè)表面和第二彎曲側(cè)表面，其中所述第二彎曲側(cè)表面包括分別與所述第一和第二孔相關的第一和第二彎曲部分。所述第一面和第二面以及所述第一平坦側(cè)表面也可包括多個槽，所述槽被配置以在所述泵的操作過程中引導工藝流體流過所述軸承。可在一個或多個密封元件上提供自對準特征，以確保在組裝過程中所述密封部件的所需的對準。描述并請求了其它實施方案。
【專利說明】具有非對稱雙軸承的齒輪泵
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]這是2012年3月30日提交的非臨時未決美國臨時專利申請序列號61/618，218，所述申請的全部內(nèi)容以引用的方式并入本文。
發(fā)明領域
[0003]本發(fā)明一般涉及用于泵總成中的軸承，并且更具體地涉及一種用于例如計量泵的泵中的非對稱雙軸承。
[0004]發(fā)明背景
[0005]齒輪泵通常包括容納一組互相嚙合齒輪的外殼或板。當齒輪轉(zhuǎn)動時,流體在齒輪齒與外殼之間移動，且由于齒輪的互相嚙合而被排出泵。齒輪被連接到從齒輪面軸向延伸的軸，且這些軸必須在一個或多個軸承表面上延伸。
[0006]齒輪泵被應用于各種行業(yè)。在用于聚合物的擠壓的齒輪泵的情況下，使流體端口盡可能地靠近齒輪“嚙合”的入口和出口是很重要的，以減少聚合物位于泵中的時間量，并最小化泵施加到聚合物的總熱量。包含所述齒輪組的外殼或板包括機械加工到其側(cè)面的一個或多個端口。外殼或板可基本上比齒輪組更寬，以接收連接到泵的凸緣的螺栓。這個額外的容納空間可容納用于支撐齒輪軸的軸承。比起軸被簡單地安裝在連接到齒輪外殼的分開的板中的設置，提供離散的軸的軸承允許更好的軸對準。
[0007]傳統(tǒng)上，在泵包括一對互相嚙合的齒輪的情況下，已使用兩個獨立的軸承，一個軸承在每個齒輪的每一側(cè)上用于每個傳動軸，從而導致每泵總共有四個軸承。外殼中的傳統(tǒng)齒輪腔的總體形狀類似于數(shù)字“8”。每個軸承可具有有平坦側(cè)面的圓形部分。兩個軸承的平坦側(cè)面然后被成對對準并安裝到泵外殼，齒輪的每一側(cè)上有一對。
[0008]傳統(tǒng)的軸承也可包括用以有助于從齒輪嚙合去除夾帶流體的特征。通常，這樣的特征被機械加工到個別軸承部件上作為兩個獨立的特征。因為軸承總成由許多個別軸承部件組成，所以這些特征在制造和安裝過程中很容易未對準。這種未對準可能導致泵以不太理想的方式執(zhí)行。此外，軸承總成中使用的大量的部件和把所述軸承中的軸承對間嵌在軸承腔中的重要性使得泵的組裝很困難。
[0009]因此，需要一種用于一般泵且特別是齒輪泵的改進的軸承總成。所述改進的軸承總成應該很容易安裝，且應該減少組裝所需的個別部件的總數(shù)量。改進的軸承總成也應包括將可靠地使得能夠從齒輪嚙合去除夾帶流體的特征。也需要一種確保當組裝泵的部件時獲得齒輪泵的部件的所需對準的改進的設置。
發(fā)明概要
[0010]公開一種軸承。所述軸承可包括第一和第二相對面，和與所述第一和第二相對面連通的第一和第二孔。所述第一和第二孔可被配置以接收第一和第二軸。所述軸承也可具有第一平坦側(cè)表面和第二彎曲側(cè)表面，且所述第二彎曲側(cè)表面可具有分別與所述第一和第二孔相關的第一和第二彎曲部分。多個槽可被提供在所述第一和第二相對面和所述第一平坦側(cè)表面中。所述多個槽被配置以在所述軸承的操作過程中引導工藝流體流過所述軸承。
[0011]也公開一種泵總成,其包括外殼；具有第一齒輪的傳動軸；具有第二齒輪的從動軸；和第一和第二非對稱軸承。所述非對稱軸承中每一個可包括第一和第二相對面，以及與所述第一和第二相對面連通的第一和第二孔。所述第一和第二孔可被配置以接收第一和第二軸。所述軸承也可具有第一平坦側(cè)表面和第二彎曲側(cè)表面，且所述第二彎曲側(cè)表面可具有分別與所述第一和第二孔相關的第一和第二彎曲部分。多個槽可被提供在所述第一和第二相對面和所述第一平坦側(cè)表面中。所述多個槽被配置以在所述泵的操作過程中弓I導工藝流體流過所述軸承。
[0012]所述孔中每一個也可具有潤滑槽，所述潤滑槽被形成為從所述各個孔的中心偏移了偏距且相對于垂直于所述軸承中心線的線成角度“α ”的圓的一部分。在一個實施方案中，這個角度“ α ”約為35度。所述潤滑槽還可相對于垂直于所述軸承的所述第二面的線成角度“β ”偏移，使得所述潤滑槽在所述各個孔內(nèi)從所述第二面延伸到距離。所述潤滑槽可以是錐形的，或者其可以被取向為平行于所述孔，從而在所述軸承孔內(nèi)延伸預定距離。
[0013]附圖簡述
[0014]現(xiàn)將通過舉例的方式參考附圖來描述所公開設備的具體實施方案:
[0015]圖1是包括所公開軸承的泵的透視圖；
[0016]圖2是圖1的泵的分解圖；
[0017]圖3是沿圖1的線3-3取的圖1的泵的橫截面圖；
[0018]圖4是圖3的橫截面圖的詳圖；
[0019]圖5是用于圖1的泵中的雙軸承的透視圖；
[0020]圖6是圖5的雙軸承的平面圖；
[0021]圖7是圖5的雙軸承的反向平面圖；
[0022]圖8是沿圖7的線8-8取的圖5的雙軸承的橫截面；
[0023]圖9是沿圖7的線9-9取的圖5的雙軸承的橫截面；
[0024]圖10是根據(jù)本發(fā)明的泵的等距圖；
[0025]圖11是圖10的泵的分解圖；
[0026]圖12是沿圖10的線12-12取的圖10的泵的橫截面；
[0027]圖13是圖12的橫截面圖的局部詳圖；
[0028]圖14是根據(jù)本發(fā)明的泵的等距圖；
[0029]圖15是圖14的泵的分解圖；
[0030]圖16是沿圖14的線16-16取的圖14的泵的橫截面；
[0031]圖17是根據(jù)本發(fā)明的泵的等距圖；
[0032]圖18是沿圖17的線18-18取的圖17的泵的橫截面；
[0033]圖19是根據(jù)本發(fā)明的泵的等距圖；
[0034]圖20是沿圖19的線20-20取的圖19的泵的橫截面；
[0035]圖21是根據(jù)本發(fā)明的泵的等距圖；和
[0036]圖22是沿圖21的線22-22取的圖21的泵的橫截面。

【具體實施方式】
[0037]公開一種用于支撐泵的軸的非對稱軸承。在一個實施方案中，在齒輪泵中一對齒輪的每一側(cè)上提供單個非對稱軸承。單個非對稱軸承可同時支撐傳動軸和從動齒輪的軸。軸承的不對稱性用以限制軸承在安裝過程中所具有的自由度。單個軸承可用在泵的每一偵U。另外，單件式的設計減少了泵中部件的總數(shù)量，并且大大簡化了泵的組裝。
[0038]現(xiàn)在參考圖1,示出示范性齒輪泵I。齒輪泵I可包括中央齒輪板2、前板4和后板6、密封板8和傳動軸10。入口端口(未示出)和出口端口 12可形成于中央齒輪板中，用于移動流體通過泵I。入口和出口端口可通過ο形環(huán)連接耦接到入口和出口配管或管路。因此，中央齒輪板2可包括用于與ο形環(huán)(未示出)密封嚙合的凹槽，所述凹槽具有平面部分13a和第一和第二傾斜表面13b、13c。在不出的實施方案中，第一和第二傾斜表面13b、13c包括12邊的幾何形狀，而不是光滑的表面。使用12邊的幾何形狀可在制造過程中促進表面機械加工。泵I可通過多個緊固件被固定在其組裝形式中，在示出的實施方案中，所述緊固件為內(nèi)六角螺釘14、16。
[0039]圖2示出分解形式的泵I。如圖可見，傳動軸10包括第一齒輪18，第一齒輪18與從動軸22的第二齒輪20互相哨合。第一和第二非對稱軸承24、26被設置在第一和第二齒輪18、20的相對側(cè)上，并通過各個孔28A、B、30A、B接收傳動軸10和傳動軸22。第一和第二齒輪18、20和第一和第二非對稱軸承24、26被接收在中央齒輪板2中的非對稱開口 32內(nèi)。在示出的實施方案中，非對稱開口 32被成形為對應于非對稱軸承24、26的形狀，這促進軸承的安裝并在操作過程中保持它們的對準。
[0040]密封板8可把各種密封元件固定到前板4，以防止傳動軸10周圍的流體泄漏。密封元件可包括ο形環(huán)34、唇部密封36和密封套筒38，所有這些都可被接收在前板4中適當配置的凹槽40中。圖3和圖4示出當組裝時泵I的部件的內(nèi)部相互關系。如圖可見，ο形環(huán)34被夾在密封套筒38的周緣部40和前板4的肩部42之間。同樣地，唇部密封36被夾在密封板8的第一和第二肩部44、46與密封套筒38的前面48之間。密封套筒38的內(nèi)孔50包括多個槽52，用于抵靠旋轉(zhuǎn)傳動軸10的表面密封。在一些實施方案中，槽52包括螺旋槽，所述螺旋槽允許密封套筒38在操作過程中充當螺桿式泵。當流體試圖離開齒輪泵(在傳動軸10的外直徑周圍)時，軸的旋轉(zhuǎn)運動迫使流體進入槽52。這產(chǎn)生比迫使流體流出泵的壓力更大的壓力，并迫使流體流回中央齒輪板2。通過這樣設置，防止被泵送的流體在操作過程中泄漏通過傳動軸10。
[0041]銷81、82被接收在槽83、84中，以防止密封套筒38旋轉(zhuǎn)。密封套筒38的外徑被調(diào)整尺寸以寬松地配合在前板4的孔80內(nèi)，而密封套筒38的內(nèi)徑被調(diào)整尺寸以緊密地配合到軸10。密封套筒38被兼容地安裝在ο形環(huán)34和唇部密封36之間，使得密封套筒38可始終對準軸10。通過這樣設置，防止被泵送的流體在操作過程中泄漏通過傳動軸10。
[0042]現(xiàn)在參考圖5-圖9，將更詳細描述非對稱軸承24、26。應注意，雖然將相對于軸承24進行描述，但是相同的描述將適用于軸承26。軸承24可為大致平坦的結構，所述大致平坦的結構具有第一面和第二面54、56和側(cè)表面58，側(cè)表面58在第一側(cè)60上平坦并在相對的第二側(cè)上形成一對凸起62、64。所得配置使得軸承24具有字母“B”的外形。
[0043]第一面54可包括第一和第二槽66、68，所述槽66、68從第一側(cè)60上的共同位置延伸，且每個槽與接收傳動軸10和從動軸22的孔28A、28B中的一個相交。槽口 70可被提供在槽66、68相接觸的第一側(cè)60上。這個槽口 70可從第一面54延伸到第二面56。第一和第二槽66、68(和槽口 70)可具有各種截面形狀和深度中的任何截面形狀和深度，如特定應用所需。在一個實施方案中，槽約為0.010英寸深且約為0.100英寸寬，但是這不是嚴格的，且必要時，槽可為不同的形狀和深度。例如，槽寬度可約為凸起62、64中一個或兩個的曲率半徑的1/20，而槽深度可約為凸起64中一個或兩個的曲率半徑的1/200。
[0044]將理解，在替代性實施方案中，槽可替代地設置在前板4的一部分上。另外，槽口70可被提供在齒輪板2中，而不是軸承24中。
[0045]圖7示出槽也可被提供在非對稱軸承24的第二面56中。因此，第三槽72可在孔28A、28B之間延伸，且可被第四槽74平分，第四槽74從側(cè)表面58上凸起62、64相交的位置延伸到一般在孔28A、28B的中心之間的點。如圖可見，第三槽72相對于孔28A、28B的中心偏移，使得它大致在切線與孔相交。然而，這不是嚴格的，且第三槽72可朝向一個或兩個孔的中心成角度。在一個實施方案中，槽約為0.010英寸深且約為0.100英寸寬，但是這不是嚴格的，且必要時，槽可為不同的形狀和深度。
[0046]孔28A、28B中每一個也可具有在孔與第三槽72相交的區(qū)域中的潤滑槽76。這個潤滑槽76可被形成為從各個孔的中心“C”偏移了偏距“0D”且相對于垂直于軸承中心線(由剖面線8-8表示)的線成角度“α”的圓78的一部分。在一個實施方案中，“α ”約為35度。如圖9可見，潤滑槽76還可相對于垂直于第二面56的線成角度“ β ”偏移，使得潤滑槽76在各個孔28Α、28Β內(nèi)從第二面56延伸到距離“D”。將理解，雖然潤滑槽76被示出為錐形，但是槽也可被機械加工成不呈錐形(即，β = O)，使得槽76在軸承孔內(nèi)延伸預定距離。
[0047]除了以上所述，小角度的過渡可被應用到整個軸承的輪廓以及安裝軸承的外殼或板的輪廓。這些過渡可幫助允許任何角度未對準進行自我修正，并允許外殼或板中軸承的平滑組裝。
[0048]軸的潤滑始終處于齒輪泵的優(yōu)先事項，且軸通常由被泵送的流體來潤滑。雖然已做了許多努力以提供流體通過軸承的流動路徑，但是所公開的設計是唯一的，其中用以幫助促進流體流過軸承的特征中的一個也用以制造所述部分。
[0049]在軸承的制造過程中，使用少量多余的材料把部件保持在適當位置。一旦完成機械加工，所述多余的材料被去除且創(chuàng)建槽口 70。這個槽口 70在功能上用于把入口端口與表面54流體連接，且可充當用以潤滑軸承的流體的回流路徑。因此，在示出的實施方案中，高壓流體被沿著軸承24的第二面56引導進入軸承24中的孔28Α、28Β中的槽，沿著軸承的第一面54向下到達槽口 70并最后返回到泵的低壓入口。作為潤滑的額外輔助，軸向槽由潤滑槽76來創(chuàng)建。將理解，可使用其它方法來把流體傳輸?shù)降蛪喝肟冢琮X輪外殼板中的孔。
[0050]將理解，不對稱設計的取向在促進流體在泵中流動方面很重要。所公開的不對稱設計在入口上創(chuàng)建空腔，以在流體被齒形在齒輪油兜周圍運載之前收集被泵送的流體。這個流體池有助于確保泵在操作過程中不會缺載并將以最大容量運行。槽74也用以幫助從齒輪嚙合去除夾帶流體，取決于齒形而從泵的中心線延伸臨界尺寸，并以圓筒狀的方式延伸所述部件的整個長度。
[0051]現(xiàn)在參考圖10-圖13，將描述齒輪泵100，齒輪泵100包括可導致密封元件增強對準并且也可促進泵的一個或多個部件的組裝的特征。齒輪泵100可類似于相對于圖1-圖4描述的齒輪泵I。因此，泵100可包括中央齒輪板102、前板和后板104、106、密封總成108和傳動軸110。入口端口(未示出)和出口端口 112可形成在中央齒輪板中，用于移動流體通過泵100。泵I可通過多個緊固件被固定在其組裝形式中，在示出的實施方案中，所述緊固件為內(nèi)六角螺釘114、116。
[0052]圖11示出分解形式的泵100。如圖可見，傳動軸110包括第一齒輪118，第一齒輪118與從動軸122的第二齒輪120互相嚙合。第一和第二非對稱軸承124、126被設置在第一和第二齒輪118、120的相對側(cè)上，并分別通過各個孔128A、B、130A、B接收傳動軸110和從動軸122。第一和第二齒輪118、120和第一和第二非對稱軸承124、126被接收在中央齒輪板102中的非對稱開口 132內(nèi)。在示出的實施方案中，非對稱開口 132被成形為對應于非對稱軸承124、126的形狀，這可促進軸承的安裝并在操作過程中保持它們的對準。將理解，第一和第二非對稱軸承124、126可具有相對于圖5-圖9描述的軸承24、26的特征中的任何特征。
[0053]密封裝置108可包括被配置以防止傳動軸110周圍的流體泄漏的多個密封元件。在示出的實施方案中，密封裝置108包括唇部密封外殼134、唇部密封136和密封套筒138，它們可用圖12-圖13示出的堆疊關系固定在一起。唇部密封136可被固定在形成于唇部密封外殼134中的凹槽中。唇部密封136的圓周凸緣部分140可夾在唇部密封外殼134和密封套筒138的前表面142之間。唇部密封136可形成圍繞傳動軸110的徑向密封，且可形成密封套筒138和唇部密封外殼134之間的面密封(面密封由唇部密封136的凸緣部分140促進)ο
[0054]密封套筒138的圓柱形主體部分144可被接收在前板104的開口 146中。在示出的實施方案中，圓柱形主體部分144的遠側(cè)端148包括減小的直徑部分150，減小的直徑部分150被調(diào)整尺寸以被接收在非對稱軸承124的孔128A內(nèi)，從而在泵100內(nèi)對準密封套筒。通過在密封套筒138的減小的直徑部分150上緊密配合來把密封套筒138直接引導離開非對稱軸承124，密封套筒138的中心孔152被相對于傳動軸110的外直徑156精確地定位，因此減少了傳動軸和密封套筒之間接觸的可能性，并且還最小化了傳動軸和密封套筒之間的任何偏心。
[0055]密封套筒138、唇部密封136和唇部密封外殼134都可具有相應的中心孔，所述中心孔接收通過其中的傳動軸I1的一部分。密封套筒138的中心孔152可包括螺旋槽154，螺旋槽154允許密封套筒在操作過程中充當螺桿式泵，如上文相對于圖1-圖4的實施方案所描述。
[0056]泵100還可包括密封元件上的對準，或“引導”特征，從而提高密封元件的軸線和軸的軸線之間的同心度，否則這些特征就是相互獨立的特征。如圖示出，密封套筒138包括凸緣部分158，凸緣部分158具有與凸緣部分的周長相鄰設置的前向圓周對準凹槽160。將理解，這個對準凹槽160可用以對準一個或多個二次密封。在示出的實施方案中，對準凹槽160接收唇部密封外殼134的向后突出的圓周唇部部分162。通過把圓周唇部部分162配合到對準凹槽160中，可實現(xiàn)傳動軸110的軸線和唇部密封軸之間的期望的高同心度。如圖示出，唇部密封外殼134包括其自身的對準凹槽164，對準凹槽164被設置在外殼的前向部分上。這個對準凹槽164可用以如所需地對準額外的密封元件(未示出)。
[0057]在組裝過程中，密封套筒138可被螺栓固定到前板104。密封套筒的圓柱形主體部分144的外表面和前板104之間可能有寬松間隙配合。由于密封套筒并非緊密地定位于前板104上，所以當螺栓114被緊固時，這種寬松配合減少了在組裝過程中泵結合的可能性。密封套筒138和唇部密封外殼134可被螺栓固定到前板104，而密封套筒的圓柱形主體部分144不會接觸前板104中的穿孔。密封套筒138上的定位特征(即，密封套筒的減小的直徑部分150和非對稱軸承124的孔128A之間的相互作用)可用以將這個總成對準泵的其余部分。前板104、密封總成108和泵部件的其余部分然后可使用緊固件116來固定在一起。將理解，所公開的設置可提高密封性能，并且可以使泵組裝更加容易。
[0058]現(xiàn)在參考圖14-圖16，將描述齒輪泵200，齒輪泵200包括用于防止流體泄漏通過傳動軸210的填料密封裝置。這個實施方案的齒輪泵200可包括上述泵1、100的特征中的一些或所有特征，包括中央齒輪板202、前板和后板204、206、密封總成208和傳動軸210。入口端口(未示出)和出口端口 212可形成于中央齒輪板中，用于移動流體通過泵200。泵200可通過多個緊固件214、216以組裝形式固定。泵200也可包括嚙合傳動軸210和從動軸222的第一和第二非對稱軸承224、226。非對稱軸承224、226可具有相對于圖5-圖9描述的軸承24、26的特征中的任何特征。
[0059]泵200的密封總成208可包括填料外殼234、填料密封236A、B和填料壓蓋238。這個填料外殼234具有限定比傳動軸210的外徑“0D”大的內(nèi)徑“ID”的孔。填料外殼234也可包括被配置以接收一對填料密封236A、B的在前端形成的凹槽235。凹槽235也可接收填料壓蓋238的向后突出的部分237。如將理解，填料壓蓋的向后突出的部分237在凹槽235內(nèi)壓縮填料密封236A、B，以提供與傳動軸210的“0D”的期望的密封嚙合?？赏ㄟ^緊固件215來調(diào)整填料密封236A、B的壓縮。
[0060]填料外殼234的圓柱形主體部分244可被接收在前板204的開口 246中。在示出的實施方案中，圓柱形主體部分244的遠側(cè)端248包括減小的直徑部分250，減小的直徑部分250被調(diào)整尺寸以被接收在非對稱軸承224的孔228A內(nèi)，從而在泵200內(nèi)對準填料外殼234。通過在填料外殼234的減小的直徑部分250上緊密配合來把填料外殼234直接引導離開非對稱軸承224，填料外殼234的“ID”被相對于傳動軸210的外直徑“0D”精確地定位，因此減少了傳動軸和填料外殼之間接觸的可能性,并且還最小化了傳動軸和填料外殼之間的任何偏心。
[0061]在示出的實施方案中，填料外殼234也包括被設置在外殼的前向部分上的對準凹槽264。這個對準凹槽264可用以如所需地對準額外的密封元件(未示出)。另外，所公開的設計可以是模塊化的，其中可包括具有額外填料外殼的額外填料環(huán)。
[0062]圖17-圖18示出類似于相對于圖10-圖13描述的泵100的齒輪泵300。然而，這個實施方案的齒輪泵300具有密封總成308，密封總成308除了密封套筒334以外還包括一對唇部密封外殼338A、B和一對唇部密封336A、B。這個實施方案的密封套筒334可包括相對于圖10-圖13描述的密封套筒的特征中的任何或所有特征。
[0063]圖17-圖18的實施方案示出所公開的對準特征(密封套筒334中的圓周對準凹槽360A、360B，和唇部密封外殼338A、B中嚙合圓周唇部部分362A、362B的唇部密封外殼338A)可用以把額外的密封選項添加到圖10-圖13示出的基本的密封配置中，因此舉例說明密封設計如何能夠模塊化，或可配置。
[0064]在這個實施方案中，密封套筒334通過非對稱軸承324以與相對于圖10-圖13的實施方案描述的類似的方式對準(即，通過被接收在軸承324的孔328A中的減小的直徑部分350)。第一唇部密封外殼338A被弓I導離開密封套筒334 (即，通過凹槽360A和唇部362A的相互嚙合)，而第二唇部密封外殼338B被弓I導離開第一唇部密封外殼338A ( S卩，通過凹槽360B和唇部362B的相互嚙合)。如圖可見，第一和第二唇部密封外殼338A、B分別接收第一和第二唇部密封336A、B，從而產(chǎn)生一對面密封。將理解，這個設置允許密封套筒334和兩個唇部密封336A、B精確對準傳動軸310。如也將理解，可如所需地添加額外的唇部密封外殼和唇部密封。為達此目的，第二唇部密封外殼338B在其前表面上包括圓周對準槽360C。
[0065]圖19-圖20示出類似于上述泵的齒輪泵400，但是齒輪泵400包括密封總成408，密封總成408是密封套筒和填料密封設計的混合。具體說來，密封總成408包括密封套筒438、一對填料環(huán)436A、B和填料壓蓋434。這個實施方案的密封套筒438可包括相對于圖10-圖13描述的密封套筒的特征中的任何或所有特征。另外，密封套筒438包括用于接收填料環(huán)436A、B的凹槽435。因此，密封套筒438充當填料外殼。凹槽435也可接收填料壓蓋434的向后突出的部分437。如將理解，填料壓蓋的向后突出的部分437在凹槽435內(nèi)壓縮填料密封436A、B，以提供與傳動軸410的期望的密封嚙合?？赏ㄟ^緊固件415來調(diào)整填料密封436A、B的壓縮。
[0066]通過這樣設置，密封套筒438由非對稱軸承424的孔428A以之前相對于圖13和圖18描述的方式來對準。填料密封436A、B被安裝并在密封套筒中的凹槽435內(nèi)對準，使得它們與傳動軸410同心。填料壓蓋434然后被螺栓固定到密封套筒438。在這個實施方案中，密封套筒438也包括外部對準槽460，外部對準槽460可用以添加另一填料外殼和額外的填料環(huán)(若需要的話)。
[0067]圖21-圖22示出所公開的模塊化密封設計的又一選項。這個實施方案的泵500并入密封總成508，密封總成508包括結合唇部密封外殼538、唇部密封536，和Rheoseal 534的沖洗盤537。唇部密封外殼538、唇部密封536，和密封套筒534都可包括相對于之前實施方案描述的特征。
[0068]將理解，沖洗盤537可用以沖洗唇部密封536的內(nèi)部，并沖洗掉可在傳動軸510和密封套筒534之間逸出的任何流體。在一個實施方案中，沖洗流體被引入通過端口 539，從而填充傳動軸510周圍和唇部密封536內(nèi)部的空腔541。沖洗流體可通過沖洗盤537中另一個端口(未不出)被排出。
[0069]唇部密封外殼538、沖洗盤537，和密封套筒534都可用上述方式來在泵500中對準。因此，密封套筒534可被用之前相對于圖13的實施方案描述的方式引導到非對稱軸承524的孔528A。沖洗盤537可具有面向后方的圓周唇部部分562A，面向后方的圓周唇部部分562A被接收于在密封套筒534的前表面中形成的互補對準凹槽560A中。同樣地，唇部密封外殼538可具有面向后方的圓周唇部部分562B，面向后方的圓周唇部部分562B被接收于在沖洗盤537的前表面中形成的互補對準凹槽560B中。唇部密封536可被用之前相對于其它實施方案描述的方式固定在唇部密封外殼538中的凹槽中。唇部密封外殼538也可包括在其前表面中形成的圓周對準凹槽360C，使得可添加并對準額外的密封部件。通過這樣設置，維持唇部密封536、密封套筒534和傳動軸510之間的同心度。
[0070]基于上述信息，本領域技術人員將容易理解，本發(fā)明容許廣泛的用途和應用。在不脫離本發(fā)明的實質(zhì)或范圍的情況下，將從本發(fā)明及其以上描述顯而易見或合理地建議除本文具體描述之外的本發(fā)明的許多實施方案和修改，以及許多變型、變動和等效設置。因此，雖然已經(jīng)相對于本發(fā)明的優(yōu)選實施方案詳細描述了本發(fā)明，但是應理解，本公開內(nèi)容僅僅是本發(fā)明的說明性和示例性的內(nèi)容，且僅用于提供完整和有利的本發(fā)明公開內(nèi)容的目的。上述公開內(nèi)容并不旨在被解釋為限制本發(fā)明或以其它方式排除任何所述其它實施方案、修改、變型、變動或者等效設置；本發(fā)明僅由所附的權利要求書及其等效物來限定。雖然本文中使用了特定術語，但是它們僅用于一般性和描述性的意義，而不是為了限制的目的。
【權利要求】
1.一種泵，其包括: 夕卜殼; 具有第一齒輪的傳動軸； 具有第二齒輪的從動軸；和 第一和第二非對稱軸承，所述非對稱軸承中每一個具有: 第一和第二相對面以及被配置以接收所述傳動軸和所述從動軸的第一和第二孔； 第一平坦側(cè)表面和第二彎曲側(cè)表面，所述第二彎曲側(cè)表面具有分別與所述第一和第二孔相關的第一和第二彎曲部分；和 所述第一和第二相對面和所述第一平坦側(cè)表面中的多個槽，所述多個槽被配置以在所述泵的操作過程中弓I導工藝流體流過所述軸承。
2.如權利要求1所述的泵，其中所述非對稱軸承中至少一個的所述第一和第二孔還包括潤滑槽。
3.如權利要求2所述的泵，其中所述潤滑槽被形成為從所述各個孔的中心偏移了偏距且相對于垂直于所述軸承中心線的線成角度“ α ”的圓的一部分。
4.如權利要求2所述的泵，其中所述潤滑槽相對于垂直于所述軸承的所述第二面的線成角度“ β ”偏移，使得所述潤滑槽在所述孔內(nèi)從所述第二面延伸到距離“D”。
5.如權利要求2所述的泵，其中所述潤滑槽垂直于所述軸承的所述第二面，且在所述孔內(nèi)從所述第二面延伸到距離“D”。
6.如權利要求1所述的泵，其還包括:密封總成，所述密封總成包括第一和第二密封元件，所述第一和第二密封元件包括相應的對準特征，所述對準特征彼此相互嚙合，以當組裝所述泵時使用所述傳動軸來產(chǎn)生所述第一和第二密封元件的所需的對準。
7.如權利要求6所述的泵，其中所述第一密封元件的遠側(cè)端被接收在所述第一或第二非對稱軸承的所述第一或第二孔內(nèi)。
8.如權利要求7所述的泵，其中所述第二密封元件包括圓周唇部，所述圓周唇部被配置以被接收在所述第一密封元件中的圓周凹槽中。
9.如權利要求8所述的泵，其中所述第一密封元件是密封套筒，且所述第二密封元件是包含唇部密封的唇部密封外殼，所述唇部密封通過與所述密封套筒的嚙合提供面密封特征并通過與所述傳動軸的嚙合提供軸密封特征。
10.如權利要求9所述的泵，其還包括:設置在所述密封套筒和所述唇部密封外殼之間的沖洗盤，所述沖洗盤包括沖洗端口，所述沖洗端口用于引入流體至所述傳動軸的外側(cè)部分和所述唇部密封的內(nèi)側(cè)部分，所述沖洗盤還包括被配置以被接收在所述密封套筒中的所述圓周凹槽中的圓周唇部，和被配置以接收所述唇部密封外殼的所述圓周唇部的圓周凹槽。
11.如權利要求6所述的泵，其中所述第一密封元件是具有至少一個填料環(huán)的填料外殼，且所述第二密封元件是填料壓蓋。
12.如權利要求6所述的泵，其中所述第一密封元件是包括其中設置有至少一個填料環(huán)的填料外殼的密封套筒，且所述第二密封元件是可通過至少一個緊固件固定到所述密封套筒的填料壓蓋。
13.—種軸承,其包括: 第一和第二相對面； 與所述第一和第二相對面連通的第一和第二孔，所述第一和第二孔被配置以接收第一和第二軸； 第一平坦側(cè)表面和第二彎曲側(cè)表面，所述第二彎曲側(cè)表面具有分別與所述第一和第二孔相關的第一和第二彎曲部分；和 所述第一和第二相對面和所述第一平坦側(cè)表面中的多個槽，所述多個槽被配置以在所述軸承的操作過程中弓I導工藝流體流過所述軸承。
14.如權利要求13所述的軸承，其中所述非對稱軸承中至少一個的所述第一和第二孔還包括潤滑槽。
15.如權利要求14所述的軸承，其中所述潤滑槽被形成為從所述各個孔的中心偏移了偏距且相對于垂直于所述軸承中心線的線成角度“ α ”的圓的一部分。
16.如權利要求14所述的軸承，其中所述潤滑槽相對于垂直于所述軸承的所述第二面的線成角度“ β ”偏移，使得所述潤滑槽在所述孔內(nèi)從所述第二面延伸到距離“D”。
17.如權利要求14所述的軸承，其中所述潤滑槽垂直于所述軸承的所述第二面，且在所述孔內(nèi)從所述第二面延伸到距離“D”。
18.如權利要求13所述的軸承，其中所述多個槽包括設置于所述第一相對面中的第一和第二槽以及設置于所述第二相對面中的第三和第四槽，所述第一和第二槽被取向以相對于彼此成斜角，且所述第三和另外的槽被取向以相對于彼此成斜角。
19.如權利要求18所述的軸承，其中所述第一、第二、第三和第四槽在所述第一平坦側(cè)表面中與第五槽相交。
20.如權利要求13所述的軸承，其中所述多個槽包括設置于所述第一相對面中的第一和第二槽和設置于所述第二相對面中的第三和第四槽，所述第一和第二槽被取向以彼此垂直，且所述第三和另外的槽被取向以彼此垂直。
21.如權利要求13所述的軸承，其中所述軸承的輪廓具有“B”形狀。
【文檔編號】F16C33/10GK104395625SQ201380027008
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年3月27日 優(yōu)先權日:2012年3月30日
【發(fā)明者】P·T·阿歷山大, N·V·諾頓, 小R·E·奧曼, M·B·羅林斯, J·E·卡特 申請人:Imo工業(yè)股份有限公司