滑動(dòng)部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滑動(dòng)部件，其通過在形成于滑動(dòng)面的凹痕等凹陷部分的上游側(cè)的氣穴區(qū)域中吸入流體，在凹痕的下游側(cè)使滑動(dòng)面之間產(chǎn)生正壓，由此，與滑動(dòng)面的內(nèi)外周的壓差的大小無關(guān)地具備防漏和潤(rùn)滑這兩個(gè)功能。其特征在于，在一對(duì)滑動(dòng)部件的彼此相對(duì)滑動(dòng)的一側(cè)的滑動(dòng)面上設(shè)置有凹痕，各凹痕的上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域靠近低壓流體側(cè)配置，并且，各凹痕的下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域靠近高壓流體側(cè)配置，在所述各凹痕的所述氣穴形成區(qū)域中被吸入的流體在該凹痕內(nèi)通過而從所述正壓產(chǎn)生區(qū)域返回至高壓流體側(cè)。
【專利說明】滑動(dòng)部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于例如機(jī)械密封件、軸承以及其它滑動(dòng)部的滑動(dòng)部件。特別是涉及使流體介于滑動(dòng)面來減少摩擦并且需要防止流體從滑動(dòng)面泄漏的密封環(huán)或者軸承等的滑動(dòng)部件。
【背景技術(shù)】
[0002]在作為滑動(dòng)部件的一個(gè)例子的機(jī)械密封件中，為了長(zhǎng)期地維持密封性，必須兼顧“密封”與“潤(rùn)滑”這樣相悖的條件。特別是，在近年，為了應(yīng)對(duì)環(huán)境問題等，進(jìn)一步提高了對(duì)低摩擦化的要求，以在防止被密封流體的泄漏的同時(shí)降低機(jī)械損失。作為低摩擦化的方法能夠這樣達(dá)成:通過旋轉(zhuǎn)使滑動(dòng)面之間產(chǎn)生動(dòng)壓，形成在存在有液膜的狀態(tài)下進(jìn)行滑動(dòng)的所謂的流體潤(rùn)滑狀態(tài)?？墒牵谶@樣的情況下，由于在滑動(dòng)面之間產(chǎn)生正壓，因此流體從正壓部分向滑動(dòng)面外流出。是軸承中所謂的側(cè)方泄漏，相當(dāng)于密封時(shí)的泄漏。
[0003]在液體密封中，因?yàn)橐后w的粘度比氣體粘度大，因此，即使是平面之間，由于面的微小的波紋或粗糙的凹凸等也能夠得到動(dòng)壓效果。因此，多采用以密封性能為優(yōu)先的構(gòu)造。另一方面，為了兼顧密封與潤(rùn)滑，還設(shè)計(jì)了若干具有將所泄漏的液體引回到高壓側(cè)的抽吸(pumping)效果的機(jī)構(gòu)。例如，在專利文獻(xiàn)I中公開了這樣的發(fā)明:在旋轉(zhuǎn)環(huán)的軸封面上沿圓周方向設(shè)置有將流體向高壓室側(cè)輸送的多個(gè)螺旋槽。
[0004]另外，作為與滑動(dòng)部件相關(guān)的發(fā)明，已知這樣的發(fā)明:通過在滑動(dòng)面的被密封流體側(cè)形成的吸入構(gòu)件，將被密封流體引入至滑動(dòng)面，在將該引入的被密封流體經(jīng)由阻擋部蓄積在形成于滑動(dòng)面的徑向外周側(cè)以及徑向內(nèi)周側(cè)的兩個(gè)凹痕部的同時(shí)在徑向內(nèi)周側(cè)的凹痕部進(jìn)行抽吸，由此防止被密封流體從比兩個(gè)凹痕部靠徑向內(nèi)周側(cè)的密封面泄漏(參照專利文獻(xiàn)2) ο
[0005]可是，在上述專利文獻(xiàn)I所記載的發(fā)明中，當(dāng)在密封件等的滑動(dòng)面的內(nèi)外周存在壓力差的情況下，需要克服壓力的抽吸作用，存在由于壓力的大小而無法將流體引回的情況下。因此，在壓力差小的情況下，能夠防止泄漏，但是，在壓力差大的情況下，存在泄漏量增多這樣的問題。另外，在上述專利文獻(xiàn)2所記載的發(fā)明中，如果被密封流體側(cè)的凹痕部的抽吸效果過強(qiáng)，則泄漏量增大，相反，如果大氣側(cè)的凹痕部的抽吸效果過強(qiáng)，則被密封流體從密封面消失，從而產(chǎn)生下述現(xiàn)象:形成于密封面的這些凹痕部與對(duì)方側(cè)滑動(dòng)面直接接觸而導(dǎo)致扭矩增大。在現(xiàn)有技術(shù)2中，存在下述問題:為了防止泄漏量的增大和扭矩的增大，需要取得各個(gè)凹痕部的抽吸效果的平衡，但這在實(shí)際中相當(dāng)困難。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開平8-277941號(hào)公報(bào)(第5頁，圖6)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2005-180652號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種滑動(dòng)部件，通過在形成于滑動(dòng)面的凹痕等凹陷部分(在本說明書中稱作“凹痕”。)的上游側(cè)的氣穴區(qū)域吸入流體，并且在凹痕的下游側(cè)使滑動(dòng)面之間產(chǎn)生正壓，由此，與滑動(dòng)面的內(nèi)外周的壓差的大小無關(guān)地具備防漏和潤(rùn)滑這兩個(gè)功倉(cāng)泛。
[0012]另外，本發(fā)明的目的在于提供一種通過控制氣穴區(qū)域內(nèi)的筋狀的流體的流動(dòng)而進(jìn)一步提高防漏的功能的滑動(dòng)部件。
[0013]用于解決問題的手段
[0014]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的滑動(dòng)部件的第I特征在于，在一對(duì)滑動(dòng)部件的彼此相對(duì)滑動(dòng)的一側(cè)的滑動(dòng)面上設(shè)置有凹痕，各凹痕的上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域靠近低壓流體側(cè)配置，并且，各凹痕的下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域靠近高壓流體側(cè)配置，在所述各凹痕的所述氣穴形成區(qū)域中被從低壓流體側(cè)吸入的流體在該凹痕內(nèi)通過而從所述正壓產(chǎn)生區(qū)域返回至高壓流體側(cè)。
[0015]根據(jù)該特征，不僅能夠防止高壓流體側(cè)的被密封流體向低壓流體側(cè)泄漏，還能夠?qū)崿F(xiàn)將泄漏至低壓流體側(cè)的流體引回至高壓流體側(cè)的抽吸作用，并且，能夠利用在正壓產(chǎn)生區(qū)域產(chǎn)生的正壓在滑動(dòng)面形成流體潤(rùn)滑膜，從而能夠兼顧密封和潤(rùn)滑。
[0016]另外，本發(fā)明的滑動(dòng)部件的第2特征在于，在第I特征中，在周向上相鄰的所述凹痕中，位于上游側(cè)的凹痕的所述正壓產(chǎn)生區(qū)域與位于下游側(cè)的凹痕的所述氣穴形成區(qū)域被配設(shè)成在徑向上重疊。
[0017]根據(jù)該特征，欲從正壓產(chǎn)生區(qū)域向低壓流體側(cè)泄漏的流體和已經(jīng)泄漏至低壓流體側(cè)的流體被吸入至氣穴形成區(qū)域，因此能夠進(jìn)一步防止向低壓流體側(cè)的泄漏。
[0018]另外，本發(fā)明的滑動(dòng)部件的第3特征在于，在第I或第2特征中，所述凹痕的所述正壓產(chǎn)生區(qū)域借助于所述凹痕的深度以上的連通槽與高壓流體側(cè)連通。
[0019]根據(jù)該特征，不僅從氣穴形成區(qū)域?qū)⒘黧w引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域，還從高壓流體側(cè)將流體引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域，因此能夠進(jìn)一步發(fā)揮潤(rùn)滑作用。
[0020]另外，本發(fā)明的滑動(dòng)部件的第4征在于，在第I特征中，在所述一對(duì)滑動(dòng)部件中的旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)部件中，所述氣穴形成區(qū)域和所述正壓產(chǎn)生區(qū)域分別被配設(shè)成關(guān)于將所述凹痕的周向中心與旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的徑向的線對(duì)稱。
[0021]根據(jù)該特征，即使在旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)環(huán)向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠在不更換固定側(cè)的滑動(dòng)環(huán)的情況下兼顧密封和潤(rùn)滑。
[0022]另外，本發(fā)明的滑動(dòng)部件的第5征在于，在第3特征中，在所述一對(duì)滑動(dòng)部件中的旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)部件中，所述連通槽被配設(shè)成關(guān)于將所述凹痕的周向中心與旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的徑向的線對(duì)稱。
[0023]根據(jù)該特征，在旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)環(huán)向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)部件中，不僅從氣穴形成區(qū)域?qū)⒘黧w引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域，還從高壓流體側(cè)將流體引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域，因此能夠進(jìn)一步發(fā)揮潤(rùn)滑作用。
[0024]另外，本發(fā)明的滑動(dòng)部件的第6征在于，在第I至5特征中的任一特征中，在所述氣穴形成區(qū)域中設(shè)置了具有方向性的槽。
[0025]根據(jù)該特征，防止了高壓流體側(cè)的被密封流體泄漏至低壓流體側(cè)，并且，借助于在正壓產(chǎn)生區(qū)域中產(chǎn)生的正壓在滑動(dòng)面上形成有流體潤(rùn)滑膜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑動(dòng)面的潤(rùn)滑，而且，利用設(shè)置于氣穴形成區(qū)域的具有方向性的槽，將氣穴形成區(qū)域內(nèi)的筋狀的流體的流動(dòng)控制成向正壓產(chǎn)生區(qū)域移動(dòng)，因此能夠進(jìn)一步防止流體的泄漏。
[0026]另外，本發(fā)明的滑動(dòng)部件的第7特征在于，在第6特征中，在所述氣穴形成區(qū)域的至少低壓流體側(cè)設(shè)置了所述具有方向性的槽。
[0027]根據(jù)該特征，在能夠進(jìn)一步防止流體的泄漏的滑動(dòng)部件中，適合低壓流體側(cè)與高壓流體側(cè)的壓差較小的情況。
[0028]另外，本發(fā)明的滑動(dòng)部件的第8特征在于，在第I或者第2特征中，在設(shè)置有所述凹痕的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)或者另一方的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)，配設(shè)有經(jīng)由半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，并且，在低壓流體側(cè)配設(shè)有所述凹痕，在所述正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)與所述凹痕之間設(shè)置有壓力釋放槽，所述壓力釋放槽經(jīng)由所述半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通。
[0029]根據(jù)該特征，能夠利用在高壓流體側(cè)配設(shè)的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形成流體膜來進(jìn)行潤(rùn)滑，且能夠利用在低壓流體側(cè)配設(shè)的凹痕進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，在這樣的滑動(dòng)部件中，在凹痕的氣穴形成區(qū)域中吸入的流體被從正壓產(chǎn)生區(qū)域引導(dǎo)至壓力釋放槽，并經(jīng)由半徑方向槽返回至高壓流體側(cè)，因此能夠可靠地實(shí)現(xiàn)基于凹痕的密封作用。
[0030]另外，本發(fā)明的滑動(dòng)部件的第9特征在于，在第4特征中，在設(shè)置有所述凹痕的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)或者另一方的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)，配設(shè)有經(jīng)由半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，并且，在低壓流體側(cè)配設(shè)有所述凹痕，在所述正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)與所述凹痕之間設(shè)置有壓力釋放槽，所述壓力釋放槽經(jīng)由所述半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通。
[0031]根據(jù)該特征，滑動(dòng)部件能夠利用在高壓流體側(cè)配設(shè)的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形成流體膜來進(jìn)行潤(rùn)滑，并能夠利用在低壓流體側(cè)配設(shè)的凹痕進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，在這樣的滑動(dòng)部件中，不僅能夠進(jìn)行基于凹痕的密封作用可靠的密封，而且即使在旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)環(huán)向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠在不更換固定側(cè)的滑動(dòng)環(huán)的情況下進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
[0032]發(fā)明效果
[0033]本發(fā)明可以起到下面這樣的優(yōu)異效果。
[0034](I)各凹痕的上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域靠近低壓流體側(cè)配置，并且，各凹痕的下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域靠近高壓流體側(cè)配置，在各凹痕的氣穴形成區(qū)域中被吸入的流體在該凹痕內(nèi)通過而從正壓產(chǎn)生區(qū)域返回至高壓流體側(cè)，由此，不僅能夠防止高壓流體側(cè)的被密封流體向低壓流體側(cè)泄漏，還能夠?qū)崿F(xiàn)將泄漏至低壓流體側(cè)的流體引回到高壓流體側(cè)的抽吸作用，并且，能夠利用在正壓產(chǎn)生區(qū)域產(chǎn)生的正壓在滑動(dòng)面形成流體潤(rùn)滑膜，從而能夠兼顧密封和潤(rùn)滑。
[0035](2)在周向上相鄰的凹痕中，位于上游側(cè)的凹痕的正壓產(chǎn)生區(qū)域與位于下游側(cè)的凹痕的氣穴形成區(qū)域被配設(shè)成在徑向上重疊，由此，欲從正壓產(chǎn)生區(qū)域向低壓流體側(cè)泄漏的流體和已經(jīng)泄漏至低壓流體側(cè)的流體被吸入至氣穴形成區(qū)域，因此能夠進(jìn)一步防止向低壓流體側(cè)的泄漏。
[0036](3)凹痕的正壓產(chǎn)生區(qū)域借助于凹痕的深度以上的連通槽與高壓流體側(cè)連通，由此，不僅從氣穴形成區(qū)域?qū)⒘黧w引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域，還從高壓流體側(cè)將流體引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域，因此能夠進(jìn)一步發(fā)揮潤(rùn)滑作用。
[0037](4)在旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)部件中，氣穴形成區(qū)域和正壓產(chǎn)生區(qū)域分別被配設(shè)成關(guān)于將凹痕的周向中心和旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的徑向的線對(duì)稱，由此，即使在旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)環(huán)向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠在不更換固定側(cè)的滑動(dòng)環(huán)的情況下兼顧密封和潤(rùn)滑。
[0038](5)在旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)部件中，連通槽被配設(shè)成關(guān)于將凹痕的周向中心與旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的徑向的線對(duì)稱，由此，在旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)環(huán)向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)部件中，不僅從氣穴形成區(qū)域?qū)⒘黧w引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域，還從高壓流體側(cè)將流體引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域，因此能夠進(jìn)一步發(fā)揮潤(rùn)滑作用。
[0039](6)在氣穴形成區(qū)域中設(shè)置了具有方向性的槽，由此，防止了高壓流體側(cè)的被密封流體泄漏至低壓流體側(cè)，并且，借助于在正壓產(chǎn)生區(qū)域中產(chǎn)生的正壓在滑動(dòng)面上形成了流體潤(rùn)滑膜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑動(dòng)面的潤(rùn)滑，而且，利用設(shè)置于氣穴形成區(qū)域的具有方向性的槽，將氣穴形成區(qū)域內(nèi)的筋狀的流體的流動(dòng)控制成向正壓產(chǎn)生區(qū)域移動(dòng)，因此能夠進(jìn)一步防止流體的泄漏。
[0040](7)在氣穴形成區(qū)域的至少低壓流體側(cè)設(shè)置了具有方向性的槽，由此，在能夠進(jìn)一步防止流體的泄漏的滑動(dòng)部件中，適合低壓流體側(cè)與高壓流體側(cè)的壓差較小的情況。
[0041](8)在凹痕的上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域靠近低壓流體側(cè)配置、并且下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域靠近高壓流體側(cè)配置的滑動(dòng)部件中，在設(shè)置有凹痕的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)或者另一方的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)，配設(shè)有經(jīng)由半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，并且，在低壓流體側(cè)配設(shè)有凹痕，在正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)與凹痕之間設(shè)置有壓力釋放槽，壓力釋放槽經(jīng)由半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通，由此，滑動(dòng)部件能夠利用在高壓流體側(cè)配設(shè)的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形成流體膜來進(jìn)行潤(rùn)滑，且能夠利用在低壓流體側(cè)配設(shè)的凹痕進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，在這樣的滑動(dòng)部件中，在凹痕的氣穴形成區(qū)域中被吸入的流體被從正壓產(chǎn)生區(qū)域引導(dǎo)至壓力釋放槽，并經(jīng)由半徑方向槽返回至高壓流體側(cè)，因此能夠可靠地實(shí)現(xiàn)基于凹痕的密封作用。
[0042](9) 一種旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)部件，氣穴形成區(qū)域和所述正壓產(chǎn)生區(qū)域分別被配設(shè)成相對(duì)于將凹痕的周向中心與旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的徑向的線對(duì)稱，在這樣的滑動(dòng)部件中，在設(shè)置有凹痕的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)或者另一方的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)，配設(shè)有經(jīng)由半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，并且，在低壓流體側(cè)配設(shè)有凹痕，在正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)與凹痕之間設(shè)置有壓力釋放槽，壓力釋放槽經(jīng)由半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通，由此，滑動(dòng)部件能夠利用在高壓流體側(cè)配設(shè)的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形成流體膜來進(jìn)行潤(rùn)滑，并能夠利用在低壓流體側(cè)配設(shè)的凹痕進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，在這樣的滑動(dòng)部件中，不僅能夠進(jìn)行基于凹痕的密封作用可靠的密封，而且即使在旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)環(huán)向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠在不更換固定側(cè)的滑動(dòng)環(huán)的情況下進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0043]圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施例的機(jī)械密封件的一個(gè)例子的縱剖視圖。
[0044]圖2示出本發(fā)明的實(shí)施例1的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0045]圖3中，(a)是用于說明凹痕的下游側(cè)的由變窄的間隙(階梯差)構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的圖，(b)是用于說明凹痕的上游側(cè)的由變寬的間隙(階梯差)構(gòu)成的負(fù)壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的圖。
[0046]圖4示出本發(fā)明的實(shí)施例2的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0047]圖5示出本發(fā)明的實(shí)施例3的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0048]圖6示出本發(fā)明的實(shí)施例4的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0049]圖7示出本發(fā)明的實(shí)施例5的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0050]圖8是對(duì)在形成于滑動(dòng)面的凹痕等凹陷部分產(chǎn)生的與氣穴相伴隨的筋狀的流體的流動(dòng)進(jìn)行說明的圖。
[0051]圖9是對(duì)下述情況進(jìn)行說明的圖:如果在形成于滑動(dòng)面的凹痕的底面上設(shè)置具有方向性的槽，則可以變更在凹痕內(nèi)產(chǎn)生的氣穴區(qū)域的筋狀的流體的流動(dòng)方向。
[0052]圖10示出本發(fā)明的實(shí)施例6的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0053]圖11示出本發(fā)明的實(shí)施例7的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0054]圖12示出本發(fā)明的實(shí)施例8的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0055]圖13示出本發(fā)明的實(shí)施例9的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0056]圖14示出本發(fā)明的實(shí)施例10的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0057]圖15示出本發(fā)明的實(shí)施例11的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0058]圖16示出本發(fā)明的實(shí)施例11的滑動(dòng)部件的第I變形例的滑動(dòng)面。
[0059]圖17示出本發(fā)明的實(shí)施例11的滑動(dòng)部件的第2變形例的滑動(dòng)面。
[0060]圖18示出本發(fā)明的實(shí)施例12的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面。
[0061]圖19示出本發(fā)明的實(shí)施例12的滑動(dòng)部件的第I變形例的滑動(dòng)面。
[0062]圖20示出本發(fā)明的實(shí)施例12的滑動(dòng)部件的第2變形例的滑動(dòng)面。
【具體實(shí)施方式】
[0063]以下，參照附圖，并基于實(shí)施例對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的形態(tài)例示性地進(jìn)行說明。但是，關(guān)于在該實(shí)施例中記載的結(jié)構(gòu)部件的尺寸、材質(zhì)、形狀及其相對(duì)配置等，只要沒有特別明確的記載，就不是將本發(fā)明的范圍限定于此。
[0064]實(shí)施例1
[0065]參照?qǐng)D1至圖3，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1的滑動(dòng)部件進(jìn)行說明。
[0066]并且，在本實(shí)施例中，以構(gòu)成機(jī)械密封件的部件是滑動(dòng)部件的情況為例進(jìn)行說明。
[0067]圖1是示出機(jī)械密封件的一個(gè)例子的縱剖視圖，并且是對(duì)欲從滑動(dòng)面的外周朝向內(nèi)周方向泄漏的高壓流體側(cè)的被密封流體進(jìn)行密封的形式的內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件，圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)環(huán)3和圓環(huán)狀的固定環(huán)5借助于對(duì)該固定環(huán)5沿軸方向施力的螺旋波浪形彈簧6和波紋管7，在通過研磨等被鏡面加工成的滑動(dòng)面S之間壓緊滑動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)3經(jīng)由套筒2以能夠與旋轉(zhuǎn)軸I一體地旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)被設(shè)置在對(duì)高壓流體側(cè)的泵葉輪(省略圖示)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸I側(cè)，所述固定環(huán)5以非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)且能夠軸方向移動(dòng)的狀態(tài)被設(shè)置于泵的殼體4。即，該機(jī)械密封件在旋轉(zhuǎn)環(huán)3與固定環(huán)5彼此的滑動(dòng)面S中防止被密封流體從旋轉(zhuǎn)軸I的外周向大氣側(cè)流出。
[0068]并且，本發(fā)明并不限于內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件，當(dāng)然也能夠應(yīng)用于對(duì)欲從滑動(dòng)面的內(nèi)周向外周方向泄漏的高壓流體側(cè)的被密封流體進(jìn)行密封的外裝形式的機(jī)械密封件。
[0069]圖2示出本發(fā)明的實(shí)施例1的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。
[0070]并且，在旋轉(zhuǎn)環(huán)3的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況也相同。
[0071]在圖2中，在滑動(dòng)面S上沿周向設(shè)置有多個(gè)凹痕10。凹痕10不與高壓流體側(cè)及低壓流體側(cè)連通，并且，各凹痕10被設(shè)置成相互獨(dú)立而在周向上分離。凹痕10的數(shù)量、面積和深度具有根據(jù)滑動(dòng)部件的直徑、滑動(dòng)面的寬度及相對(duì)移動(dòng)速度、和密封及潤(rùn)滑的條件等來適當(dāng)確定這樣的性質(zhì)，但是，面積大、深度淺的凹痕在流體潤(rùn)滑作用和液膜形成的方面是優(yōu)選的。
[0072]各凹痕10的上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域1a靠近低壓流體側(cè)配置，下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b靠近高壓流體側(cè)配置，各凹痕10形成為使這兩個(gè)區(qū)域連通的形狀，在各凹痕10的氣穴形成區(qū)域1a中被吸入的流體在該凹痕內(nèi)通過并在正壓產(chǎn)生區(qū)域1b產(chǎn)生動(dòng)壓(正壓)，并沿徑向返回至靠近的高壓流體側(cè)。
[0073]圖2所示的凹痕10的上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域1a和下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b分別呈圓弧狀地以規(guī)定的寬度沿周向延伸，氣穴形成區(qū)域1a和下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b在徑向上連通成一體而呈曲柄狀的形狀，并且，氣穴形成區(qū)域1a的周向長(zhǎng)度形成得比正壓產(chǎn)生區(qū)域1b的周向長(zhǎng)度長(zhǎng)。在圖2的凹痕10中，由于氣穴形成區(qū)域1a的周向長(zhǎng)度比正壓產(chǎn)生區(qū)域1b的周向長(zhǎng)度長(zhǎng)，因此，吸入的流體的量變多，防泄漏效果較大。
[0074]圖2所示的凹痕10的形狀只是一個(gè)例子，總之，只要是靠近低壓流體側(cè)配置上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域1a且靠近高壓流體側(cè)配置下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b即可，例如也可以是傾斜地配置長(zhǎng)方形、長(zhǎng)圓等。
[0075]在本例中，在各凹痕10的靠近低壓流體側(cè)配置的氣穴形成區(qū)域1a被吸入的流體在該凹痕內(nèi)通過而在靠近下游側(cè)的高壓流體側(cè)配置的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b產(chǎn)生動(dòng)壓(正壓)，并沿徑向返回至靠近的高壓流體側(cè)，因此，防止了高壓流體側(cè)的被密封流體泄漏至低壓流體側(cè)，并且，借助于在正壓產(chǎn)生區(qū)域1b產(chǎn)生的正壓在滑動(dòng)面上形成流體潤(rùn)滑膜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑動(dòng)面的潤(rùn)滑。
[0076]在此，參照?qǐng)D3，對(duì)本發(fā)明中的設(shè)有凹痕的情況下的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)和負(fù)壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0077]在圖3(a)中，如箭頭所示，旋轉(zhuǎn)環(huán)3相對(duì)于固定環(huán)5繞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，但是，當(dāng)在固定環(huán)5的滑動(dòng)面S上形成有凹痕10時(shí)，在該凹痕10的下游側(cè)存在變窄的間隙(階梯差)11。相對(duì)的旋轉(zhuǎn)環(huán)3的滑動(dòng)面平坦。
[0078]當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)3沿箭頭所示的方向相對(duì)移動(dòng)時(shí)，介入旋轉(zhuǎn)環(huán)3的滑動(dòng)面和固定環(huán)5的滑動(dòng)面之間的流體由于其粘性而欲沿著旋轉(zhuǎn)環(huán)3的移動(dòng)方向追隨移動(dòng)，因此，此時(shí)，由于變窄的間隙(階梯差)11的存在而產(chǎn)生如虛線所示這樣的動(dòng)壓(正壓)。
[0079]在圖3(b)中，如箭頭所示，旋轉(zhuǎn)環(huán)3相對(duì)于固定環(huán)5繞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，但是，當(dāng)在固定環(huán)5的滑動(dòng)面S上形成有凹痕10時(shí)，在凹痕10的上游側(cè)存在變寬的間隙(階梯差)12。相對(duì)的旋轉(zhuǎn)環(huán)3的滑動(dòng)面平坦。
[0080]當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)3沿箭頭所示的方向相對(duì)移動(dòng)時(shí)，介入旋轉(zhuǎn)環(huán)3的滑動(dòng)面和固定環(huán)5的滑動(dòng)面之間的流體由于其粘性而欲沿著旋轉(zhuǎn)環(huán)3的移動(dòng)方向追隨移動(dòng)，因此，此時(shí)，由于變寬的間隙(階梯差)12的存在而產(chǎn)生如虛線所示這樣的動(dòng)壓(負(fù)壓)。
[0081]因此，在凹痕10內(nèi)的上游側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓，在凹痕10內(nèi)的下游側(cè)產(chǎn)生正壓。進(jìn)而，在上游側(cè)的負(fù)壓產(chǎn)生區(qū)域產(chǎn)生氣穴。
[0082]實(shí)施例2
[0083]圖4示出本發(fā)明的實(shí)施例2的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。在實(shí)施例2中，凹痕10在周向上的配置關(guān)系與實(shí)施例1不同，但其他方面與實(shí)施例1相同，對(duì)相同的部件標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)，并省略重疊的說明。
[0084]在圖4中，在周向上相鄰的凹痕10被配設(shè)成:位于上游側(cè)的凹痕10的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b與位于下游側(cè)的凹痕10的氣穴形成區(qū)域1a在徑向上重疊。
[0085]當(dāng)在位于上游側(cè)的凹痕10的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b中產(chǎn)生動(dòng)壓(正壓)時(shí)，流體主要返回至接近正壓產(chǎn)生區(qū)域1b的高壓流體側(cè)，但一部分流體欲向低壓流體側(cè)泄漏?？墒?，由于在該正壓產(chǎn)生區(qū)域1b的低壓流體側(cè)配設(shè)有下游側(cè)的凹痕10的氣穴形成區(qū)域10a，因此，欲向低壓流體側(cè)泄漏的流體被吸入至該氣穴形成區(qū)域10a，所以防止了向低壓流體側(cè)的泄漏。
[0086]在本例中，在實(shí)施例1的效果的基礎(chǔ)上，起到了進(jìn)一步防止泄漏的效果。
[0087]實(shí)施例3
[0088]圖5示出本發(fā)明的實(shí)施例3的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。實(shí)施例3在正壓產(chǎn)生區(qū)域與高壓流體側(cè)連通這一方面和實(shí)施例2不同,但其他方面與實(shí)施例2相同,對(duì)相同的部件標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào),并省略重疊的說明。
[0089]在圖5中，各凹痕10的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b通過深度與凹痕10的深度相等或更深的連通槽13與高壓流體側(cè)連通。在圖5中，連通槽13設(shè)置在氣穴形成區(qū)域1a與正壓產(chǎn)生區(qū)域1b在徑向上連通的部分的徑向外側(cè)，但并不限于此，只要設(shè)置成將高壓側(cè)流體引入到正壓產(chǎn)生區(qū)域1b即可。
[0090]在本例中，不僅從氣穴形成區(qū)域1a向正壓產(chǎn)生區(qū)域1b引入流體，還從高壓流體側(cè)向正壓產(chǎn)生區(qū)域1b引入流體，因此能夠進(jìn)一步發(fā)揮潤(rùn)滑作用。
[0091]實(shí)施例4
[0092]圖6示出本發(fā)明的實(shí)施例4的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。實(shí)施例4是適用于旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況的滑動(dòng)部件。
[0093]圖6示出一對(duì)滑動(dòng)部件中的旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件即旋轉(zhuǎn)環(huán)3向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下的固定環(huán)5的滑動(dòng)面，各凹痕15被配設(shè)成兩個(gè)氣穴形成區(qū)域15a、15a’和兩個(gè)正壓產(chǎn)生區(qū)域15b、15b’分別關(guān)于將所述凹痕的周向中心和旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的半徑線0-0對(duì)稱，靠近低壓流體側(cè)的氣穴形成區(qū)域15a、15a’與靠近高壓流體側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域15b、15b’在徑向上連通。并且，氣穴形成區(qū)域15a、15a’的周向長(zhǎng)度形成得比正壓產(chǎn)生區(qū)域15b、15b’的周向長(zhǎng)度長(zhǎng)。
[0094]在圖6中，示出了對(duì)方滑動(dòng)面如實(shí)線箭頭所示這樣繞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況，在上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域15a中被吸入的流體在下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域15b中產(chǎn)生正壓，而在對(duì)方滑動(dòng)面如虛線箭頭所示這樣繞順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，在相對(duì)于線0-0相反側(cè)的處于上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域15a’中被吸入的流體在處于下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域15b’中產(chǎn)生正壓，即使在旋轉(zhuǎn)環(huán)3向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠在不更換固定環(huán)5的情況下進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
[0095]實(shí)施例5
[0096]圖7示出本發(fā)明的實(shí)施例5的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，在正壓產(chǎn)生區(qū)域與高壓流體側(cè)連通這一方面和實(shí)施例4不同，但其他方面與實(shí)施例4相同,對(duì)相同的部件標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)，并省略重疊的說明。
[0097]在圖7中，在一對(duì)滑動(dòng)部件中的旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件即旋轉(zhuǎn)環(huán)3向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的固定環(huán)5中，設(shè)置有使正壓產(chǎn)生區(qū)域15b、15b’與高壓流體側(cè)連通的連通槽16，該連通槽16被配設(shè)成關(guān)于將凹痕15的周向中心和旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的半徑線0-0對(duì)稱。
[0098]在圖7中，不僅從氣穴形成區(qū)域15a或者15a’向正壓產(chǎn)生區(qū)域15b或者15b’引入流體，還從高壓流體側(cè)向正壓產(chǎn)生區(qū)域15b或者15b’引入流體，因此，當(dāng)然能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑作用，在對(duì)方滑動(dòng)面如實(shí)線箭頭所示這樣繞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下和如虛線箭頭所示這樣繞順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，都能夠在不更換固定環(huán)5的情況下進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
[0099]接下來，對(duì)在凹痕中產(chǎn)生的氣穴和氣穴區(qū)域中的流體的流動(dòng)控制進(jìn)行說明。
[0100]如普通的機(jī)械密封件那樣，已知:在兩個(gè)部件各自的滑動(dòng)面由平滑面構(gòu)成的情況下，在滑動(dòng)面之間不僅形成有被密封流體的膜，還形成有在流體中產(chǎn)生的氣穴的相(參照Hamilton, Walowit, Allen:Α.S.Μ.Ε.Paper N0.65-Lub-ll (1965))。即，在滑動(dòng)面之間形成有由液體(被密封流體)構(gòu)成的相(以下，稱作液相)和由氣體構(gòu)成的相(以下，稱作氣相)。
[0101]另外，如圖8所示，普遍公知:在形成于滑動(dòng)面S的凹痕等凹陷部分10中會(huì)產(chǎn)生與氣穴相伴隨的筋狀的流體的流動(dòng)20。
[0102]本發(fā)明人在進(jìn)行關(guān)于機(jī)械密封件等的滑動(dòng)面上的凹痕的流體潤(rùn)滑作用的研究的過程中認(rèn)識(shí)到:如圖9所示，當(dāng)在形成于滑動(dòng)面的凹痕的底面上設(shè)置具有方向性的槽30時(shí)，能夠變更或控制在凹痕10內(nèi)產(chǎn)生的氣穴區(qū)域的筋狀的流體的流動(dòng)20的方向。這可以認(rèn)為是:由于氣穴內(nèi)部被粘性比液體的粘性足夠小的氣體填滿，因此流動(dòng)性良好，氣穴內(nèi)部的壓力變得固定，從而可以與滑動(dòng)面的內(nèi)外周的壓差無關(guān)地控制氣穴內(nèi)部的筋狀流動(dòng)。
[0103]S卩，可以認(rèn)為是:在具有方向性的槽30存在于凹痕10的底面的情況下，槽30的邊緣部分40作為幾何上的障礙壁在氣液界面進(jìn)行作用，阻礙了筋狀的流體的流動(dòng)20在槽30上通過的移動(dòng)，其結(jié)果是，筋狀的流體的流動(dòng)20沿著槽30的邊緣部分40移動(dòng)一定程度，氣穴內(nèi)部的筋狀流動(dòng)被控制。
[0104]并且，關(guān)于邊緣部分在幾何上的障礙壁作用，在本 申請(qǐng)人:的專利申請(qǐng)即日本特開2011-185292號(hào)公報(bào)中詳細(xì)地進(jìn)行了記載。
[0105]實(shí)施例6
[0106]圖10示出本發(fā)明的實(shí)施例6的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。實(shí)施例6在氣穴形成區(qū)域中形成了具有方向性的槽這一方面與圖4所不的實(shí)施例2不同,但其他方面與實(shí)施例2相同,對(duì)相同的部件標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)，并省略重疊的說明。
[0107]在圖10中，在各凹痕10的氣穴形成區(qū)域1a中設(shè)置了具有方向性的槽30。具有方向性的槽30的設(shè)置范圍可以是氣穴形成區(qū)域1a的全部也可以是一部分。另外，具有方向性的槽30形成于凹痕10的底部，其寬度和深度并不特別限定，如在前面所說明的那樣，只要是具有方向性的槽30的邊緣部分作為幾何上的障礙壁在氣液界面進(jìn)行作用，來阻礙筋狀的流體的流動(dòng)在具有方向性的槽30上通過的移動(dòng)的結(jié)構(gòu)即可。
[0108]另外，槽30的方向性取決于如何控制流體，在圖10中，為了使氣穴形成區(qū)域1a內(nèi)的流體移動(dòng)至正壓產(chǎn)生區(qū)域10b，槽30從內(nèi)徑側(cè)朝向外徑側(cè)沿逆時(shí)針方向傾斜。如在前面所說明的那樣，氣穴內(nèi)部被粘性比液體的粘性足夠小的氣體填滿，流動(dòng)性良好，氣穴內(nèi)部的壓力變得固定，從而與滑動(dòng)面S的內(nèi)外周的壓差無關(guān)地控制筋狀流動(dòng)，因此，在槽30具有圖10所示這樣的方向性的情況下，利用設(shè)置于氣穴形成區(qū)域1a的槽30，使得氣穴形成區(qū)域1a內(nèi)的筋狀的流體的流動(dòng)依次重疊下述動(dòng)作:沿著上游側(cè)的最初的槽30的邊緣部分移動(dòng)一定的程度，接下來，沿著第2號(hào)槽30的邊緣部分移動(dòng)一定的程度，從而筋狀的流體被控制成向正壓產(chǎn)生區(qū)域1b移動(dòng)。
[0109]另外，具有方向性的槽30的間距P只要在設(shè)計(jì)上被設(shè)定為最優(yōu)值即可，并不特別限定。
[0110]在本例中，在各凹痕10的靠近低壓流體側(cè)配置的氣穴形成區(qū)域1a中被吸入的流體在該凹痕內(nèi)通過而在靠近下游側(cè)的高壓流體側(cè)配置的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b產(chǎn)生動(dòng)壓(正壓)，從而沿徑向返回至靠近的高壓流體側(cè)，因此防止了高壓流體側(cè)的被密封流體泄漏至低壓流體側(cè)，并且，借助于在正壓產(chǎn)生區(qū)域1b產(chǎn)生的正壓在滑動(dòng)面上形成有流體潤(rùn)滑膜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑動(dòng)面的潤(rùn)滑，在此基礎(chǔ)上，利用設(shè)置于氣穴形成區(qū)域1a的具有方向性的槽30，將氣穴形成區(qū)域1a內(nèi)的筋狀的流體的流動(dòng)控制成向正壓產(chǎn)生區(qū)域1b移動(dòng)，因此，進(jìn)一步防止了流體的泄漏。
[0111]實(shí)施例7
[0112]圖11示出本發(fā)明的實(shí)施例7的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。實(shí)施例7在正壓產(chǎn)生區(qū)域與高壓流體側(cè)連通這一方面和圖10所不的實(shí)施例6不同，但其他方面與實(shí)施例6相同,對(duì)相同的部件標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)，并省略重疊的說明。
[0113]在圖11中，各凹痕10的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b通過深度與凹痕10的深度相等或更深的連通槽13與高壓流體側(cè)連通。在圖11中，連通槽13設(shè)置在氣穴形成區(qū)域1a與正壓產(chǎn)生區(qū)域1b在徑向上連通的部分的徑向外側(cè)，但并不限于此，只要設(shè)置成將高壓側(cè)流體引入到正壓產(chǎn)生區(qū)域1b即可。
[0114]在本例中，不僅從氣穴形成區(qū)域1a將流體引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域10b，還從高壓流體側(cè)將流體引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域10b，因此實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑作用的進(jìn)一步提高。
[0115]實(shí)施例8
[0116]圖12示出本發(fā)明的實(shí)施例8的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。實(shí)施例8在氣穴形成區(qū)域的一部分形成了具有方向性的槽這一方面與圖10所不的實(shí)施例6不同,但其他方面與實(shí)施例6相同,對(duì)相同的部件標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)，并省略重疊的說明。
[0117]在圖12所示的結(jié)構(gòu)中，僅在氣穴形成區(qū)域1a的低壓流體側(cè)設(shè)置了具有方向性的槽30。在圖10中，具有方向性的槽30對(duì)筋狀的流體的流動(dòng)的控制在氣穴形成區(qū)域1a的從低壓流體側(cè)至高壓流體側(cè)的徑向的全部區(qū)域中進(jìn)行，但是，在圖12中，具有方向性的槽30對(duì)筋狀的流體的流動(dòng)的控制在氣穴形成區(qū)域1a的低壓流體側(cè)進(jìn)行。在低壓流體側(cè)與高壓流體側(cè)的壓差較大的情況下，優(yōu)選圖10所示這樣的具有方向性的槽30設(shè)置于從低壓流體側(cè)至高壓流體側(cè)的徑向的全部區(qū)域的結(jié)構(gòu)，但是，在低壓流體側(cè)與高壓流體側(cè)的壓差較小的情況下，即使是圖12所示這樣的具有方向性的槽30僅設(shè)置于低壓流體側(cè)的結(jié)構(gòu)，也能夠防止泄漏。
[0118]另外，并不限于具有方向性的槽30僅設(shè)置于低壓流體側(cè)的情況，也可以僅設(shè)置于高壓流體側(cè)，或者僅設(shè)置于徑向的中央，總之，只要根據(jù)壓差等的大小適當(dāng)?shù)剡x擇設(shè)置具有方向性的槽30的部分即可。
[0119]實(shí)施例9
[0120]圖13示出本發(fā)明的實(shí)施例9的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。實(shí)施例9在正壓產(chǎn)生區(qū)域與高壓流體側(cè)連通這一方面和圖12所不的實(shí)施例8不同,但其他方面與實(shí)施例8相同,對(duì)相同的部件標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)，并省略重疊的說明。
[0121]在圖13中，各凹痕10的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b通過深度與凹痕10的深度相等或更深的連通槽13與高壓流體側(cè)連通。在圖13中，連通槽13設(shè)置在氣穴形成區(qū)域1a與正壓產(chǎn)生區(qū)域1b在徑向上連通的部分的徑向外側(cè)，但并不限于此，只要設(shè)置成將高壓側(cè)流體引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域1b即可。
[0122]在本例中，不僅從氣穴形成區(qū)域1a將流體引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域10b，還從高壓流體側(cè)將流體引入至正壓產(chǎn)生區(qū)域10b，因此能夠進(jìn)一步發(fā)揮潤(rùn)滑作用。
[0123]實(shí)施例10
[0124]圖14示出本發(fā)明的實(shí)施例10的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。實(shí)施例10是適用于旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況的滑動(dòng)部件，實(shí)施例10在氣穴形成區(qū)域中形成有槽這一方面與圖7所示的實(shí)施例5不同,但其他方面與實(shí)施例5相同,對(duì)相同的部件標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào),并省略重疊的說明。
[0125]在圖14中，在各凹痕15的氣穴形成區(qū)域15a、15a’中設(shè)置了具有方向性的槽30、30’。槽30的設(shè)置范圍可以是氣穴形成區(qū)域15a、15a’的全部也可以是一部分。另外，槽30形成于凹痕15的底部，其寬度和深度并不特別限定，如在前面所說明的那樣，只要是槽15的邊緣部分作為幾何上的障礙壁在氣液界面進(jìn)行作用從而阻礙筋狀的流體的流動(dòng)在槽30上通過的移動(dòng)的結(jié)構(gòu)即可。
[0126]在圖14中，示出了對(duì)方滑動(dòng)面如實(shí)線箭頭所示這樣繞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況，在上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域15a中被吸入的流體被槽30控制成其流動(dòng)方向朝向高壓流體側(cè)，同時(shí)所述流體向下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域15b移動(dòng)。相反，在對(duì)方滑動(dòng)面如虛線箭頭所示這樣繞順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，在相對(duì)于線0-0相反側(cè)的處于上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域15a’中被吸入的流體被槽30’控制成其流動(dòng)方向朝向高壓流體側(cè)，同時(shí)所述流體向處于下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域15b’移動(dòng)，即使在旋轉(zhuǎn)環(huán)3向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠在不更換固定環(huán)5的情況下進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
[0127]實(shí)施例11
[0128]圖15至圖17示出本發(fā)明的實(shí)施例11的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。實(shí)施例11在下述這一方面與圖2所示的實(shí)施例I不同:在設(shè)置有凹痕的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)配設(shè)有由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，但其他方面與實(shí)施例1基本相同，對(duì)相同的部件標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)，并省略重疊的說明。
[0129]在圖15中，在滑動(dòng)面S上，在低壓流體側(cè)配設(shè)有凹痕10，在高壓流體側(cè)配設(shè)有由瑞利臺(tái)階26構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)。
[0130]另外，作為低壓流體側(cè)的凹痕，也可以采用圖4所示的實(shí)施例2的凹痕。
[0131]瑞利臺(tái)階26由窄階梯差29、上游側(cè)的溝槽部28以及與高壓流體側(cè)連通的半徑方向槽25構(gòu)成，在瑞利臺(tái)階26與凹痕10之間設(shè)有壓力釋放槽27，該壓力釋放槽27經(jīng)由半徑方向槽25與高壓流體側(cè)連通。壓力釋放槽27是用于通過將在瑞利臺(tái)階26中產(chǎn)生的動(dòng)壓(正壓)釋放至高壓側(cè)流體的壓力來防止流體流入到低壓流體側(cè)的凹痕10而導(dǎo)致凹痕10的負(fù)壓產(chǎn)生能力變?nèi)醯慕Y(jié)構(gòu)，壓力釋放槽27起到了下述作用:借助于在高壓流體側(cè)的瑞利臺(tái)階26中產(chǎn)生的正壓將欲向低壓流體側(cè)流入的流體引導(dǎo)至壓力釋放槽27，并使該流體向高壓流體側(cè)逃逸。
[0132]溝槽部28、半徑方向槽25和壓力釋放槽27的深度及寬度具有根據(jù)滑動(dòng)部件的直徑、滑動(dòng)面的寬度及相對(duì)移動(dòng)速度、和密封及潤(rùn)滑的條件等來適當(dāng)?shù)卮_定這樣的性質(zhì)。例如，溝槽部28的深度是凹痕10的深度的幾倍，并且，半徑方向槽25和壓力釋放槽27的深度在凹痕10的深度的十倍以上。
[0133]在本例中，通過在高壓流體側(cè)配設(shè)的由瑞利臺(tái)階26構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形成流體膜來進(jìn)行潤(rùn)滑，通過在低壓流體側(cè)配設(shè)的凹痕10來進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，在凹痕10的氣穴形成區(qū)域1a中被吸入的流體被從正壓產(chǎn)生區(qū)域1b引導(dǎo)至壓力釋放槽27，并經(jīng)由半徑方向槽25返回至高壓流體側(cè)。這樣，在本例中，滑動(dòng)部件能夠利用在高壓流體側(cè)配設(shè)的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形成流體膜進(jìn)行潤(rùn)滑，并能夠利用在低壓流體側(cè)配設(shè)的凹痕進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，在這樣的滑動(dòng)部件中，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)基于凹痕的密封作用。
[0134](第I變形例)
[0135]圖16中的凹痕10的形狀與圖15中的凹痕10的形狀稍微不同，但其他方面與圖15相同，因此省略重疊的說明。
[0136]圖16所示的凹痕10在下述方面與圖15的凹痕相同:上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域1a和下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b分別呈圓弧狀地以規(guī)定的寬度沿周向延伸，氣穴形成區(qū)域1a和下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b在徑向上連通成一體而呈曲柄狀的形狀，并且，氣穴形成區(qū)域1a的周向長(zhǎng)度形成得比正壓產(chǎn)生區(qū)域1b的周向長(zhǎng)度長(zhǎng)，但是，在圖16所示的凹痕10中，將氣穴形成區(qū)域1a和下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b從內(nèi)徑側(cè)朝向外徑側(cè)連通成一體的部分沿對(duì)方滑動(dòng)面旋轉(zhuǎn)方向傾斜。因此，在氣穴形成區(qū)域1a中被吸入的流體的朝向正壓產(chǎn)生區(qū)域1b的抽吸效果增大，抽吸功能被強(qiáng)化。
[0137](第2變形例)
[0138]圖17中的凹痕10的形狀與圖16中的凹痕10的形狀稍微不同，但其他方面與圖16相同，因此省略重疊的說明。
[0139]圖17所示的凹痕10在將氣穴形成區(qū)域1a和下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域1b從內(nèi)徑側(cè)朝向外徑側(cè)連通成一體的部分向?qū)Ψ交瑒?dòng)面旋轉(zhuǎn)方向傾斜這一方面與圖16的凹痕10相同，但是，在圖17所示的凹痕10中，氣穴形成區(qū)域10a、正壓產(chǎn)生區(qū)域10b、以及使它們連通成一體的在徑向上傾斜的部分形成為平滑的圓弧形狀。因此，不僅在氣穴形成區(qū)域1a中被吸入的流體的朝向正壓產(chǎn)生區(qū)域1b的抽吸功能得到強(qiáng)化，而且流體的流動(dòng)變得平滑。
[0140]另外，圖16和17所示的凹痕10的形狀當(dāng)然也能夠應(yīng)用于圖2的實(shí)施例1、圖4的實(shí)施例4、圖5的實(shí)施例3、圖10的實(shí)施例6、圖11的實(shí)施例7、圖12的實(shí)施例8和圖13的實(shí)施例9。
[0141]實(shí)施例12
[0142]圖18至圖20示出本發(fā)明的實(shí)施例12的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面，以在圖1的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上形成有凹痕的情況為例進(jìn)行說明。實(shí)施例12是適用于旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況的滑動(dòng)部件，實(shí)施例12與僅適用于單向旋轉(zhuǎn)的圖15至圖17的實(shí)施例11在這一方面不同，其他方面與圖15至圖17的實(shí)施例11相同,對(duì)相同的部件標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)，并省略重疊的說明。
[0143]圖18示出一對(duì)滑動(dòng)部件中的旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件即旋轉(zhuǎn)環(huán)3向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下的固定環(huán)5的滑動(dòng)面，在被配設(shè)于低壓流體側(cè)的凹痕中，氣穴形成區(qū)域17a、17a’和正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’分別被配設(shè)成關(guān)于將各凹痕17的周向中心和旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的徑向的線0-0對(duì)稱。詳細(xì)來說，在各凹痕17中，靠近低壓流體側(cè)的氣穴形成區(qū)域17a、17a’靠近半徑線0-0并且被配設(shè)成關(guān)于半徑線0-0對(duì)稱，靠近高壓流體側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’遠(yuǎn)離半徑線0-0并且被配設(shè)成關(guān)于半徑線0-0對(duì)稱，上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域17a與反向旋轉(zhuǎn)時(shí)的正壓產(chǎn)生區(qū)域17b’、以及正壓產(chǎn)生區(qū)域17b與反向旋轉(zhuǎn)時(shí)的下游側(cè)的氣穴形成區(qū)域17a’在徑向上連通。并且，氣穴形成區(qū)域17a、17a’的周向長(zhǎng)度形成得比正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’的周向長(zhǎng)度長(zhǎng)。
[0144]另外，作為被配設(shè)在低壓流體側(cè)的凹痕，可以采用圖6所示的實(shí)施例4的凹痕。
[0145]在被配設(shè)于滑動(dòng)面S的高壓流體側(cè)的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)中，與高壓流體側(cè)連通的多個(gè)半徑方向槽25中的、在周向上每隔I個(gè)槽的半徑方向槽25的下游側(cè)配設(shè)有形成瑞利臺(tái)階26的溝槽28和窄階梯差29，在周向上每隔I個(gè)槽的該半徑方向槽25的上游側(cè)(在旋轉(zhuǎn)方向相反的情況下為下游側(cè))配設(shè)有形成瑞利臺(tái)階26’的溝槽28’和窄階梯差29’。標(biāo)號(hào)27是壓力釋放槽。
[0146]在圖18中，示出了對(duì)方滑動(dòng)面如實(shí)線箭頭所示這樣繞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況，在上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域17a中被吸入的流體在下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域17b中產(chǎn)生正壓，但是，在對(duì)方滑動(dòng)面如虛線箭頭所示這樣繞順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，在相對(duì)于線0-0相反側(cè)的氣穴形成區(qū)域17a’中被吸入的流體在正壓產(chǎn)生區(qū)域17b’中產(chǎn)生正壓。同時(shí)，在對(duì)方滑動(dòng)面如實(shí)線箭頭所示這樣繞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，在半徑方向槽25的下游側(cè)的瑞利臺(tái)階26處產(chǎn)生正壓，在對(duì)方滑動(dòng)面如虛線箭頭所示這樣繞順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，在相反側(cè)的瑞利臺(tái)階26’處產(chǎn)生正壓。
[0147]在本例中，滑動(dòng)部件能夠利用在高壓流體側(cè)配設(shè)的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形成流體膜來進(jìn)行潤(rùn)滑，并能夠利用在低壓流體側(cè)配設(shè)的凹痕進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，在這樣的滑動(dòng)部件中，在能夠進(jìn)行使基于凹痕的密封作用可靠的密封的基礎(chǔ)上，即使在旋轉(zhuǎn)環(huán)3向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠在不更換固定環(huán)5的情況下進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
[0148](第I變形例)
[0149]在圖19中，凹痕17的形狀和瑞利臺(tái)階26、26’的個(gè)數(shù)與圖18的稍微不同，但其他方面與圖18相同，因此省略重疊的說明。
[0150]圖19的凹痕17在氣穴形成區(qū)域17a、17a’和正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’分別被配設(shè)成關(guān)于將凹痕17的周向中心和旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的徑向的線0-0對(duì)稱這一方面與圖18的凹痕相同，但是，在圖19的凹痕17中，將氣穴形成區(qū)域17a、17a’和下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’從內(nèi)徑側(cè)朝向外徑側(cè)連通成一體的部分沿著對(duì)方滑動(dòng)面旋轉(zhuǎn)方向傾斜，并且，氣穴形成區(qū)域17a、17a’、正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’、以及使它們連通成一體的在徑向上傾斜的部分形成為平滑的圓弧形狀。因此，不僅在氣穴形成區(qū)域17a、17a’中被吸入的流體的朝向正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’的抽吸功能得到強(qiáng)化，而且流體的流動(dòng)變得平滑。
[0151]另外，瑞利臺(tái)階26、26’的個(gè)數(shù)設(shè)定得與凹痕17的數(shù)量相同，另外，瑞利臺(tái)階26、26’以與各凹痕17的位置對(duì)應(yīng)的方式被配置在高壓流體側(cè)。
[0152](第2變形例)
[0153]圖20在凹痕17的正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’靠近滑動(dòng)面S的高壓流體側(cè)配置這一方面與圖19不同，但其他方面與圖19相同，因此省略重疊的說明。
[0154]在圖20中，由于凹痕17的正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’靠近滑動(dòng)面S的高壓流體側(cè)配置，因此，各瑞利臺(tái)階26、26’以與凹痕17的氣穴形成區(qū)域17a、17a’的范圍對(duì)應(yīng)的方式被設(shè)定成周向長(zhǎng)度較短，并且，壓力釋放槽27也以圍繞各瑞利臺(tái)階26、26’的低壓流體側(cè)的方式延伸，且壓力釋放槽27在兩端與高壓流體側(cè)連通。在各瑞利臺(tái)階26、26’之間的空間中，凹痕17的正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’被配設(shè)成延伸至高壓流體側(cè)的附近。因此，各瑞利臺(tái)階26、26’在凹痕17的氣穴形成區(qū)域17a、17a’的范圍內(nèi)承擔(dān)了在高壓流體側(cè)產(chǎn)生動(dòng)壓(正壓)的作用，但是，在氣穴形成區(qū)域17a、17a’的范圍之外，由凹痕17的正壓產(chǎn)生區(qū)域17b、17b’產(chǎn)生動(dòng)壓(正壓)。
[0155]以上，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說明，但具體的結(jié)構(gòu)并不限定于這些實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)的變更或追加也包含于本發(fā)明。
[0156]例如，在所述實(shí)施例中，對(duì)將滑動(dòng)部件應(yīng)用于機(jī)械密封裝置中的一對(duì)旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)和固定用密封環(huán)中的任一個(gè)的例子進(jìn)行了說明，但是，也可以用作下述的軸承的滑動(dòng)部件:在圓筒狀滑動(dòng)面的軸向一側(cè)密封有潤(rùn)滑油，并且與旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行滑動(dòng)。
[0157]另外，例如，在所述實(shí)施例中，對(duì)在外周側(cè)存在高壓的被密封流體的情況進(jìn)行了說明，但是也能夠應(yīng)用于內(nèi)周側(cè)為高壓流體的情況，在這種情況下，只要配設(shè)成凹痕的氣穴形成區(qū)域位于外周側(cè)且正壓產(chǎn)生區(qū)域位于內(nèi)周側(cè)即可，另外，在設(shè)置具有方向性的槽的情況下，只要配設(shè)成使槽的方向相反即可。
[0158]另外，例如，在所述實(shí)施例中，對(duì)于凹痕的形狀，示出了在周向上呈曲柄狀延伸的情況，但并不限于此，總之，只要是靠近低壓流體側(cè)配置上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域且靠近高壓流體側(cè)配置下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域即可，例如也可以是傾斜地配置長(zhǎng)方形、長(zhǎng)圓等的結(jié)構(gòu)。
[0159]另外，在所述實(shí)施例11和12中，對(duì)在旋轉(zhuǎn)環(huán)3和固定環(huán)5中的固定環(huán)5的滑動(dòng)面上配設(shè)了具有抽吸作用的凹痕10和由瑞利臺(tái)階26構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的情況進(jìn)行了說明，但并不限于此，也可以配設(shè)在旋轉(zhuǎn)環(huán)3的滑動(dòng)面上，另外，也可以在旋轉(zhuǎn)環(huán)3和固定環(huán)5中的任一方的滑動(dòng)面上配設(shè)具有抽吸作用的凹痕10，且在另一方的滑動(dòng)面上配設(shè)由瑞利臺(tái)階26構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)。例如，可以在旋轉(zhuǎn)環(huán)3的滑動(dòng)面上配設(shè)具有抽吸作用的凹痕10，且在固定環(huán)5的滑動(dòng)面上配設(shè)由瑞利臺(tái)階26構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，在這種情況下，能夠進(jìn)一步提高密封功能和潤(rùn)滑功能。另外，半徑方向槽25和壓力釋放槽27被配設(shè)在設(shè)置有由瑞利臺(tái)階26構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的一側(cè)。
[0160]標(biāo)號(hào)說明
[0161]1:旋轉(zhuǎn)軸；
[0162]2:套筒；
[0163]3:旋轉(zhuǎn)環(huán)；
[0164]4:殼體；
[0165]5:固定環(huán)；
[0166]6:螺旋波浪形彈簧；
[0167]7:波紋管；
[0168]10:凹痕；
[0169]10a:氣穴形成區(qū)域；
[0170]10b:正壓產(chǎn)生區(qū)域；
[0171]11:變窄的間隙(階梯差)；
[0172]12:變寬的間隙(階梯差)；
[0173]13:連通槽；
[0174]15:凹痕；
[0175]15a、15a’:氣穴形成區(qū)域；
[0176]15b、15b’:正壓產(chǎn)生區(qū)域；
[0177]16:連通槽；
[0178]17:凹痕；
[0179]17a、17a’:氣穴形成區(qū)域；
[0180]17b、17b’:正壓產(chǎn)生區(qū)域；
[0181]20:筋狀的流體的流動(dòng)；
[0182]25:半徑方向槽；
[0183]26、26’:瑞利臺(tái)階；
[0184]27:壓力釋放槽；
[0185]28、28，:溝槽；
[0186]29、29’:窄階梯差；
[0187]30:具有方向性的槽；
[0188]40:具有方向性的槽的邊緣部分。
【權(quán)利要求】
1.一種滑動(dòng)部件，其特征在于， 在一對(duì)滑動(dòng)部件的彼此相對(duì)滑動(dòng)的一側(cè)的滑動(dòng)面上設(shè)置有凹痕，各凹痕的上游側(cè)的氣穴形成區(qū)域靠近低壓流體側(cè)配置，并且，各凹痕的下游側(cè)的正壓產(chǎn)生區(qū)域靠近高壓流體側(cè)配置，在所述各凹痕的所述氣穴形成區(qū)域中被從低壓流體側(cè)吸入的流體在該凹痕內(nèi)通過而從所述正壓產(chǎn)生區(qū)域返回至高壓流體側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)部件，其特征在于， 在周向上相鄰的所述凹痕中，位于上游側(cè)的凹痕的所述正壓產(chǎn)生區(qū)域與位于下游側(cè)的凹痕的所述氣穴形成區(qū)域被配設(shè)成在徑向上重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)部件，其特征在于， 所述凹痕的所述正壓產(chǎn)生區(qū)域借助于所述凹痕的深度以上的連通槽與高壓流體側(cè)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)部件，其特征在于， 在所述一對(duì)滑動(dòng)部件中的旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)部件中，所述氣穴形成區(qū)域和所述正壓產(chǎn)生區(qū)域分別被配設(shè)成關(guān)于將所述凹痕的周向中心與旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的徑向的線對(duì)稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑動(dòng)部件，其特征在于， 在所述一對(duì)滑動(dòng)部件中的旋轉(zhuǎn)側(cè)的滑動(dòng)部件向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)部件中，所述連通槽被配設(shè)成關(guān)于將所述凹痕的周向中心與旋轉(zhuǎn)中心連結(jié)起來的徑向的線對(duì)稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)部件，其特征在于， 在所述氣穴形成區(qū)域中設(shè)置了具有方向性的槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑動(dòng)部件，其特征在于， 在所述氣穴形成區(qū)域的至少低壓流體側(cè)設(shè)置了所述具有方向性的槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)部件，其特征在于， 在設(shè)置有所述凹痕的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)或者另一方的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)，配設(shè)有經(jīng)由半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，并且，在低壓流體側(cè)配設(shè)有所述凹痕，在所述正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)與所述凹痕之間設(shè)置有壓力釋放槽，所述壓力釋放槽經(jīng)由所述半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動(dòng)部件，其特征在于， 在設(shè)置有所述凹痕的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)或者另一方的滑動(dòng)面的高壓流體側(cè)，配設(shè)有經(jīng)由半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通的由瑞利臺(tái)階構(gòu)成的正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，并且，在低壓流體側(cè)配設(shè)有所述凹痕，在所述正壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)與所述凹痕之間設(shè)置有壓力釋放槽，所述壓力釋放槽經(jīng)由所述半徑方向槽與高壓流體側(cè)連通。
【文檔編號(hào)】F16J15/34GK104334938SQ201380027219
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】德永雄一郎 申請(qǐng)人:伊格爾工業(yè)股份有限公司