流體封入式隔振裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種構(gòu)造新穎的流體封入式隔振裝置，其能夠有效地降低或者防止因可動構(gòu)件的抵接而產(chǎn)生的敲打聲。一種流體封入式隔振裝置(10)，其能夠在發(fā)揮基于流體的流動作用而產(chǎn)生的隔振效果的基礎(chǔ)上，還發(fā)揮利用配設(shè)在收容空間(64)內(nèi)的可動構(gòu)件(90)的變形或者位移而產(chǎn)生的隔振效果，其中，利用緩沖橡膠(72)對收容空間(64)的壁內(nèi)表面(96、98)中的可動構(gòu)件(90)的碰撞面進行覆蓋，并且利用收容空間(64)的壁內(nèi)表面(96、98)在可動構(gòu)件(90)的與收容空間(64)的壁內(nèi)表面(96、98)相對的面局部地在厚度方向上隔著緩沖橡膠(72)夾持可動構(gòu)件(90)。
【專利說明】流體封入式隔振裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車的發(fā)動機支架等所采用的流體封入式隔振裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知有一種夾裝在構(gòu)成振動傳遞系統(tǒng)的構(gòu)件之間且將這些構(gòu)件互相隔振連結(jié)起來或者對這些構(gòu)件進行隔振支承的隔振裝置，作為隔振裝置的一種，也公知有一種能夠發(fā)揮基于封入在內(nèi)部的流體的流動作用而產(chǎn)生的隔振效果的流體封入式隔振裝置。該流體封入式隔振裝置中，第1安裝構(gòu)件和第2安裝構(gòu)件被主體橡膠彈性體彈性連結(jié)起來，并且在由第2安裝構(gòu)件支承的分隔構(gòu)件的兩側(cè)形成有封入有非壓縮性流體的受壓室和平衡室。并且，受壓室和平衡室通過節(jié)流通路互相連通起來，能夠基于通過節(jié)流通路進行流動的流體的流動作用發(fā)揮目標隔振效果。例如，日本特開2009 - 243510號公報(專利文獻1)所示的就是這種裝置。
[0003]在流體封入式隔振裝置中，對于節(jié)流通路被調(diào)諧到的頻率的振動而言，能夠有效地發(fā)揮基于流體的流動作用而產(chǎn)生的隔振效果，但另一方面，對于偏離了調(diào)諧頻率的頻率的振動而言，難以獲得有效的隔振效果。特別是，在比調(diào)諧頻率高的頻率的振動輸入時，由于節(jié)流通路實質(zhì)上因反共振而被阻斷，因此，由高動剛度化(日文:高動《'&化)引起的隔振性能下降成為問題。
[0004]因此，在專利文獻1所記載的構(gòu)造中設(shè)有液壓傳遞機構(gòu)，該液壓傳遞機構(gòu)具備在比節(jié)流通路的調(diào)諧頻率高的頻率的振動輸入時，容許在受壓室和平衡室之間傳遞液壓的流體流路。具體而言，該液壓傳遞機構(gòu)具有這樣的構(gòu)造:在形成于分隔構(gòu)件的收容空間中收容配置有可動構(gòu)件(可動板)，可動構(gòu)件的一個面通過在收容空間的壁部貫通形成的連通孔(流體流路)而受到受壓室的液壓的作用，可動構(gòu)件的另一個面通過在收容空間的壁部貫通形成的連通孔(流體流路)而受到平衡室的液壓的作用。于是，在輸入高頻小振幅振動時，可動構(gòu)件進行微小位移或者產(chǎn)生微小變形，容許在受壓室和平衡室之間傳遞液壓，并且，當輸入在節(jié)流通路的調(diào)諧頻域內(nèi)的頻率的振動時，可動構(gòu)件將連通孔封閉而防止兩室之間的液壓的傳遞。由此，能夠有選擇性且均能有效地獲得利用從節(jié)流通路中通過的流體的流動而發(fā)揮的隔振效果和利用液壓傳遞機構(gòu)的液壓吸收作用而發(fā)揮的隔振效果。
[0005]但是，在這種具備液壓傳遞機構(gòu)的流體封入式隔振裝置中，在可動構(gòu)件抵接于收容空間的內(nèi)表面時，基于沖擊力而產(chǎn)生的敲打聲容易成為問題。即，可動構(gòu)件抵接于收容空間的內(nèi)表面時的沖擊能量經(jīng)由分隔構(gòu)件和支承該分隔構(gòu)件的第2安裝構(gòu)件而波及到車輛車身，從而有可能在車廂內(nèi)產(chǎn)生異響。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2009 - 243510號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的問題
[0010]本發(fā)明即是以上述的情況為背景而完成的，其解決課題在于提供一種構(gòu)造新穎的流體封入式隔振裝置，其能夠有效地降低或者防止因可動構(gòu)件的抵接而產(chǎn)生的敲打聲。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]即，本發(fā)明的第1技術(shù)方案是一種流體封入式隔振裝置，其中，第1安裝構(gòu)件和第2安裝構(gòu)件由主體橡膠彈性體彈性連結(jié)起來，在隔著由該第2安裝構(gòu)件支承的分隔構(gòu)件的一側(cè)形成有壁部的一部分由該主體橡膠彈性體構(gòu)成的受壓室，并且在隔著該分隔構(gòu)件的另一側(cè)形成有壁部的一部分由撓性膜構(gòu)成的平衡室，還形成有將上述受壓室和平衡室互相連通起來的節(jié)流通路，并且在形成于該分隔構(gòu)件的收容空間中配設(shè)有板狀的可動構(gòu)件，該可動構(gòu)件的一個面受到該受壓室的液壓的作用，該可動構(gòu)件的另一個面受到該平衡室的液壓的作用，該流體封入式隔振裝置的特征在于，在上述收容空間的壁內(nèi)表面中的上述可動構(gòu)件的碰撞面處配置有緩沖橡膠，并且該可動構(gòu)件在與該收容空間的壁內(nèi)表面相對的面局部地在厚度方向上隔著該緩沖橡膠被該收容空間的該壁內(nèi)表面夾持。
[0013]采用這種按照第1技術(shù)方案所構(gòu)造的流體封入式隔振裝置，通過在收容空間的壁內(nèi)表面中的可動構(gòu)件的碰撞面處配置并覆蓋緩沖橡膠，能夠降低可動構(gòu)件抵接于收容空間的壁內(nèi)表面時的沖擊力，從而降低因抵接而產(chǎn)生的敲打聲。
[0014]并且，由于可動構(gòu)件局部地在厚度方向上被收容空間的壁內(nèi)表面夾持，因此，能夠利用收容空間的壁內(nèi)表面限制可動構(gòu)件的變形或者位移。由此，在可動構(gòu)件抵接于收容空間的壁內(nèi)表面時，可動構(gòu)件的變形量或者位移量受到抑制，從而能夠降低抵接時的沖擊力，防止產(chǎn)生由抵接引起的敲打聲。
[0015]而且，由于可動構(gòu)件隔著緩沖橡膠被收容空間的壁內(nèi)表面夾持，因此，可動構(gòu)件被收容空間的壁內(nèi)表面彈性支承，也能夠利用緩沖橡膠的彈性變形容許可動構(gòu)件的變形或者位移。因此，能夠充分地降低敲打聲，并且有效地實現(xiàn)目標隔振性能。
[0016]此外，通過防止可動構(gòu)件直接抵接于收容空間的做成硬質(zhì)的壁內(nèi)表面，能夠有利地確保根據(jù)隔振特性相應(yīng)地設(shè)定形成材料、硬度的可動構(gòu)件的耐久性。
[0017]根據(jù)第1技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第2技術(shù)方案中，在上述緩沖橡膠上突出設(shè)有彈性突部，上述可動構(gòu)件隔著該緩沖橡膠中的該彈性突部的形成部分被上述收容空間的上述壁內(nèi)表面夾持。
[0018]采用第2技術(shù)方案，可動構(gòu)件被緩沖橡膠中的彈性突部的形成部分夾持，由此，不僅利用緩沖橡膠的彈性變形容許可動構(gòu)件的變形、移位，還利用彈性突部的彈性變形容許可動構(gòu)件的變形、移位。因此，能夠更有利地獲得利用可動構(gòu)件的變形、位移發(fā)揮的隔振效果。
[0019]根據(jù)第2技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第3技術(shù)方案中，上述彈性突部朝向上述收容空間的上述壁內(nèi)表面突出，該彈性突部的突出頂端抵接于該收容空間的該壁內(nèi)表面。
[0020]采用第3技術(shù)方案，彈性突部的突出頂端抵接于收容空間的壁內(nèi)表面，由此，緩沖橡膠在彈性突部的周圍以離開收容空間的壁內(nèi)表面的方式變形。因此，在可動構(gòu)件隔著緩沖橡膠抵接于收容空間的壁內(nèi)表面時,能夠利用緩沖橡膠和收容空間的壁內(nèi)表面之間的間隙容許緩沖橡膠的撓曲變形，從而能夠更有效地發(fā)揮基于內(nèi)部摩擦等而產(chǎn)生的能量衰減作用，能夠更有利地實現(xiàn)降低敲打聲。
[0021]根據(jù)第1技術(shù)方案?第3技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第4技術(shù)方案中，在上述收容空間的上述壁內(nèi)表面一體形成有朝向上述緩沖橡膠突出的夾持突部,并且該夾持突部抵接于該緩沖橡膠,上述可動構(gòu)件隔著該緩沖橡膠被該夾持突部夾持。
[0022]采用第4技術(shù)方案，由于硬質(zhì)的夾持突部隔著緩沖橡膠夾持可動構(gòu)件，因此，可動構(gòu)件在夾持部分的變形或者位移受到抑制。因此，能夠使可動構(gòu)件的變形或位移量穩(wěn)定，從而能夠高精度地獲得作為目標的降低敲打聲的效果和隔振性能。
[0023]根據(jù)第1技術(shù)方案?第4技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第5技術(shù)方案中，上述可動構(gòu)件的中央部分隔著上述緩沖橡膠被上述收容空間的上述壁內(nèi)表面夾持。
[0024]采用第5技術(shù)方案，通過約束可動構(gòu)件的中央部分，能夠在可動構(gòu)件的隔著中央部分的兩側(cè)、更優(yōu)選為在包圍中央部分的整周上容許可動構(gòu)件的彈性變形。并且，通過能夠在隔著中央部分的兩側(cè)、更優(yōu)選為包圍中央部分的整周上均衡地縮短在可動構(gòu)件中容許彈性變形的部分的長度(自由長度)。由此，在輸入小振幅振動時，能夠均衡地實現(xiàn)可動構(gòu)件的微小位移而獲得有效的液壓吸收作用，并且在輸入大振幅振動時，能夠減少可動構(gòu)件中的位移量的局部差異而有效地降低抵接于收容空間的壁內(nèi)表面時的沖擊。
[0025]根據(jù)第1技術(shù)方案?第5技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第6技術(shù)方案中，上述緩沖橡膠具有一對相對板部，并且這一對相對板部彼此獨立地形成，該一對相對板部中的一個相對板部覆蓋上述收容空間的上述受壓室側(cè)的上述壁內(nèi)表面，該一對相對板部中的另一個相對板部覆蓋該收容空間中的上述平衡室側(cè)的上述壁內(nèi)表面。
[0026]采用第6技術(shù)方案，由于一對相對板部各自獨立地形成，因此，緩沖橡膠容易成形。
[0027]根據(jù)第6技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第7技術(shù)方案中，在上述一對相對板部中的一者設(shè)有朝向該一對相對板部中的另一者突出的支承部，在這一對相對板部的相對面之間擴展的上述可動構(gòu)件為自該支承部突出而被上述一對相對板部中的該一者支承的可動膜。
[0028]采用第7技術(shù)方案，由于可動膜與相對板部一體形成，因此，能夠減少部件件數(shù)。
[0029]根據(jù)第7技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第8技術(shù)方案中，上述可動膜的連結(jié)于上述支承部的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
[0030]采用第8技術(shù)方案，在可動膜構(gòu)造中，對于可動膜的與主體部分相比變形更容易被約束的連結(jié)部，更容易容許其彈性變形，從而能夠更高效地獲得利用可動膜的彈性變形發(fā)揮的隔振效果。即，通過使與支承部連結(jié)的連結(jié)部易于彈性變形，即使在可動膜中的、被由收容空間的壁內(nèi)表面夾持的主體部分和連結(jié)于支承部的連結(jié)部夾持而變形容易被約束的部分，在輸入小振幅振動時也能夠利用連結(jié)部的低彈性有效地實現(xiàn)微小位移，從而能夠有效地獲得基于可動膜的微小位移而產(chǎn)生的液壓吸收效果。另一方面，由于連結(jié)部的彈性隨著可動膜的位移量變大而逐漸變大，因此，在輸入大振幅振動時能夠發(fā)揮高彈性，并且與可動膜局部地被收容空間的壁內(nèi)表面夾持約束相配合，能夠有效地降低可動膜抵接于壁內(nèi)表面時的沖擊，即使連結(jié)部易于彈性變形，也能夠防止敲打聲成為問題。
[0031]根據(jù)第8技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第9技術(shù)方案中，上述可動膜的連結(jié)部的截面積小于上述可動膜的主體部分的截面積，由此，上述可動膜的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
[0032]采用第9技術(shù)方案，在作為可動膜和緩沖橡膠之間的連結(jié)部分的連結(jié)部中，容易將可動膜沿板厚方向位移時的變形彈性設(shè)定得較為柔和。其結(jié)果，特別是對于可動膜在輸入高頻小振幅振動時的微小位移而言，能相對于受壓室和平衡室的相對的壓力變動具有優(yōu)異的響應(yīng)性地使其產(chǎn)生，從而能夠更有效地實現(xiàn)液壓吸收機構(gòu)的低動剛度化和由此產(chǎn)生的隔振性能的提升。
[0033]另外，作為本技術(shù)方案的更具體的結(jié)構(gòu)，可以優(yōu)選采用以下的第10技術(shù)方案。
[0034]即，根據(jù)第9技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第10技術(shù)方案中，上述可動膜的連結(jié)部的厚度尺寸和寬度尺寸中的至少一者小于上述可動膜的主體部分的對應(yīng)尺寸，由此，上述可動膜的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
[0035]根據(jù)第1技術(shù)方案?第5技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第11技術(shù)方案中，上述緩沖橡膠具有一對相對板部，并且具有將這一對相對板部互相連結(jié)起來的側(cè)板部，該一對相對板部中的一個相對板部覆蓋上述收容空間的上述受壓室側(cè)的上述壁內(nèi)表面，該一對相對板部中的另一個相對板部覆蓋該收容空間的上述平衡室側(cè)的上述壁內(nèi)表面，該側(cè)板部和這一對相對板部一體形成。
[0036]采用第11技術(shù)方案，通過使緩沖橡膠中的對收容空間的兩壁內(nèi)表面進行覆蓋的部分一體地形成，能夠減少部件件數(shù)。而且，在可動構(gòu)件抵接時，能夠謀求在上述覆蓋兩壁內(nèi)表面的部分(相對板部)之間傳遞能量，因此，能夠在緩沖橡膠整體中高效地獲得基于內(nèi)部摩擦等而產(chǎn)生的能量衰減作用，從而能夠謀求降低敲打聲。
[0037]根據(jù)第11技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第12技術(shù)方案中，上述緩沖橡膠做成利用彼此相對的一對上述側(cè)板部將上述一對相對板部連結(jié)起來而成的中空形狀，在由上述一對相對板部和上述一對側(cè)板部圍成的內(nèi)部空間中收容配置有上述可動構(gòu)件。
[0038]采用第12技術(shù)方案，通過將緩沖橡膠做成中空形狀，能夠高效地實現(xiàn)削減部件件數(shù)和利用能量傳遞來降低敲打聲。而且，通過將可動構(gòu)件收容配置在做成中空形狀的緩沖橡膠的內(nèi)部空間中，還能夠容易進行向收容空間中配設(shè)緩沖橡膠和可動構(gòu)件的作業(yè)。
[0039]根據(jù)第11或第12技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第13技術(shù)方案中，上述可動構(gòu)件為自上述側(cè)板部突出到上述一對相對板部之間的可動膜。
[0040]采用第13技術(shù)方案，由于緩沖橡膠的相對板部被側(cè)板部連結(jié)起來而一體化，并且側(cè)板部和可動構(gòu)件相連結(jié)，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)進一步削減部件件數(shù)，并且一體地操作緩沖橡膠和可動構(gòu)件，向收容空間配設(shè)的作業(yè)也變得容易。
[0041]特別是若將本技術(shù)方案的構(gòu)造和上述第3技術(shù)方案組合起來采用，則彈性突部形成為向收容有可動膜的內(nèi)部空間的相反側(cè)突出，因此，易于一體地形成緩沖橡膠、可動膜以及彈性突部。
[0042]根據(jù)第13技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第14技術(shù)方案中，上述可動膜的連結(jié)于上述側(cè)板部的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
[0043]采用第14技術(shù)方案，在可動膜構(gòu)造中，對于可動膜的與主體部分相比變形更容易被約束的連結(jié)部，更容易容許其彈性變形，從而在輸入高頻小振幅振動時，能夠更高效地獲得基于利用可動膜的彈性變形發(fā)揮的液壓吸收作用而產(chǎn)生的隔振效果。而且，可動膜局部地被收容空間的壁內(nèi)表面夾持而受到約束，并且在輸入低頻大振幅振動時連結(jié)部的位移量變大而發(fā)揮高彈性，由此，能夠降低可動膜抵接于壁內(nèi)表面時的沖擊，即使連結(jié)部易于彈性變形，也能夠防止敲打聲成為問題。
[0044]根據(jù)第14技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第15技術(shù)方案中，上述可動膜的連結(jié)部的截面積小于上述可動膜的主體部分的截面積，由此，上述可動膜的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
[0045]采用第15技術(shù)方案，在作為可動膜和緩沖橡膠之間的連結(jié)部分的連結(jié)部中，容易將可動膜沿板厚方向位移時的變形彈性設(shè)定得較為柔和。其結(jié)果，特別是對于可動膜在輸入高頻小振幅振動時的微小位移而言，能相對于受壓室和平衡室的相對的壓力變動具有優(yōu)異的響應(yīng)性地使其產(chǎn)生，從而能夠更有效地實現(xiàn)液壓吸收機構(gòu)的低動剛度化和由此產(chǎn)生的隔振性能的提升。
[0046]另外，作為本技術(shù)方案的更具體的結(jié)構(gòu)，可以優(yōu)選采用以下的第16技術(shù)方案。
[0047]S卩，根據(jù)第15技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第16技術(shù)方案中，上述可動膜的連結(jié)部的厚度尺寸和寬度尺寸中的至少一者小于上述可動膜的主體部分的對應(yīng)尺寸，由此，上述可動膜的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
[0048]發(fā)明的效果
[0049]采用本發(fā)明，在收容空間的壁內(nèi)表面中的可動構(gòu)件的碰撞面處配置并覆蓋有緩沖橡膠，并且可動構(gòu)件局部地在厚度方向上隔著緩沖橡膠被收容空間的壁內(nèi)表面夾持。由此，在利用緩沖橡膠的內(nèi)部摩擦等而產(chǎn)生的能量衰減作用的基礎(chǔ)上，還通過減小可動構(gòu)件中的容許變形或者位移的自由長度，從而能夠降低或者避免可動構(gòu)件抵接于收容空間的壁內(nèi)表面而產(chǎn)生的敲打聲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1是表示作為本發(fā)明的第1實施方式的發(fā)動機支架的縱剖面圖。
[0051]圖2是構(gòu)成圖1所示的發(fā)動機支架的上分隔構(gòu)件的俯視圖。
[0052]圖3是構(gòu)成圖1所示的發(fā)動機支架的下分隔構(gòu)件的俯視圖。
[0053]圖4是構(gòu)成圖1所示的發(fā)動機支架的緩沖橡膠的俯視圖。
[0054]圖5是圖4所示的緩沖橡膠的主視圖。
[0055]圖6是圖5的VI — VI剖視圖。
[0056]圖7是表示在圖1所示的發(fā)動機支架中，因輸入低頻大振幅振動而使受壓室受到正壓的作用的狀態(tài)的縱剖面圖。
[0057]圖8是表示圖7中的VIII — VIII截面中的主要部分的圖。
[0058]圖9是表示作為本發(fā)明的第2實施方式的發(fā)動機支架的縱剖面圖。
[0059]圖10是構(gòu)成圖9所示的發(fā)動機支架的上分隔構(gòu)件的俯視圖。
[0060]圖11是構(gòu)成圖9所示的發(fā)動機支架的緩沖橡膠的俯視圖。
[0061]圖12是圖11所示的緩沖橡膠的主視圖。
[0062]圖13是表示作為本發(fā)明的第3實施方式的發(fā)動機支架的縱剖面圖。
[0063]圖14是表示作為本發(fā)明的第4實施方式的發(fā)動機支架的縱面視圖。
[0064]圖15是表示作為本發(fā)明的第5實施方式的發(fā)動機支架的縱面視圖。
[0065]圖16是表示作為本發(fā)明的第6實施方式的發(fā)動機支架的縱剖面圖。
[0066]圖17是構(gòu)成圖16所示的發(fā)動機支架的上分隔構(gòu)件的俯視圖。
[0067]圖18是構(gòu)成圖16所示的發(fā)動機支架的下分隔構(gòu)件的俯視圖。
[0068]圖19是構(gòu)成圖16所示的發(fā)動機支架的緩沖橡膠的俯視圖。
[0069]圖20是圖19所示的緩沖橡膠的主視圖。
[0070]圖21是圖20的XXI — XXI剖視圖。
[0071]圖22是表示作為本發(fā)明的第7實施方式的發(fā)動機支架的縱剖面圖。
[0072]圖23是表示作為本發(fā)明的第8實施方式的發(fā)動機支架的縱剖面圖。
[0073]圖24是構(gòu)成圖23所示的發(fā)動機支架的第1緩沖體的主視圖。
[0074]圖25是圖24的XXV — XXV剖視圖。
[0075]圖26是構(gòu)成圖23所示的發(fā)動機支架的第2緩沖體的主視圖。
[0076]圖27 是圖 26 的 XXVII — XXVII 剖視圖。

【具體實施方式】
[0077]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。
[0078]在圖1中，示出了作為按照本發(fā)明所構(gòu)造的流體封入式隔振裝置的第1實施方式的汽車用的發(fā)動機支架10。發(fā)動機支架10具有利用主體橡膠彈性體16彈性連結(jié)第1安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14而成的構(gòu)造，第1安裝構(gòu)件12安裝在未圖示的動力單元上，并且第2安裝構(gòu)件14安裝在未圖示的車輛車身上。另外，在以下的說明中，上下方向原則上是指軸線方向，即圖1中的上下方向。
[0079]更詳細地講，第1安裝構(gòu)件12是由鐵、鋁合金等形成的高剛性的構(gòu)件，整體具有小徑的大致圓形塊形狀，上部具有大致圓柱形狀，并且下部做成朝向下方去而逐漸縮徑的倒置的大致圓臺狀。此外，在第1安裝構(gòu)件12中形成有在中心軸線上沿上下延伸且在上表面開口的螺孔18，在螺孔18的內(nèi)周面形成有螺紋牙。
[0080]第2安裝構(gòu)件14是由與第1安裝構(gòu)件12同樣的材料形成的高剛性的構(gòu)件，其具有薄壁大徑的大致圓筒形狀。此外，在第2安裝構(gòu)件14的上端部分設(shè)有呈在外周側(cè)開口的槽狀的縮頸部20，并且自縮頸部20的上端朝向外周側(cè)地突出有凸緣部22。
[0081]而且，就第1安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14而言，在同一個中心軸線上第1安裝構(gòu)件12與第2安裝構(gòu)件14隔開間隔地配置在第2安裝構(gòu)件14的上方，上述第1安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14由主體橡膠彈性體16彈性連結(jié)起來。主體橡膠彈性體16具有厚壁大徑的大致圓臺狀，其小徑側(cè)的端部硫化粘接在第1安裝構(gòu)件12上，并且，第2安裝構(gòu)件14的縮頸部20與主體橡膠彈性體16的大徑側(cè)的端部的外周面重疊地硫化粘接于該外周面。另外，在本實施方式中，主體橡膠彈性體16以包括第1安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14的一體硫化成形品的形式形成。
[0082]并且，在主體橡膠彈性體16上形成有大徑凹部24。大徑凹部24是在主體橡膠彈性體16的大徑側(cè)端面開口的凹部，呈倒置的大致研缽形狀或者碟子形狀，該大徑凹部24形成在主體橡膠彈性體16的徑向中央部分。
[0083]此外，自主體橡膠彈性體16的比大徑凹部24靠外周側(cè)的部位延伸出有密封橡膠層26。密封橡膠層26是具有薄壁大徑的大致圓筒形狀的橡膠彈性體，其與主體橡膠彈性體16 一體形成，并且固定粘接在第2安裝構(gòu)件14的內(nèi)周面。
[0084]此外，在主體橡膠彈性體16的一體硫化成形品上安裝有撓性膜28。撓性膜28是呈薄壁的圓板狀或者圓頂狀的橡膠膜，其在軸線方向上具備充分的松弛。并且，在撓性膜28的外周端部一體形成有環(huán)狀的固定粘接部30，該固定粘接部30的外周面硫化粘接在環(huán)狀的固定構(gòu)件32的內(nèi)周面。
[0085]而且，通過將固定構(gòu)件32插入到第2安裝構(gòu)件14的下側(cè)開口部并對第2安裝構(gòu)件14實施整周縮徑(日文:八方絞>9 )等縮徑加工，將固定構(gòu)件32嵌裝在第2安裝構(gòu)件14上，從而配設(shè)成撓性膜28將第2安裝構(gòu)件14的下側(cè)開口部封閉。另外，在第2安裝構(gòu)件14和固定構(gòu)件32之間隔有密封橡膠層26，第2安裝構(gòu)件14和固定構(gòu)件32以流體密封的方式固定在一起。
[0086]通過這樣將撓性膜28安裝在主體橡膠彈性體16的一體硫化成形品上，在主體橡膠彈性體16和撓性膜28的軸線方向相對面之間形成有相對于外部空間密閉且封入有非壓縮性流體的流體室34。另外，封入在流體室34中的非壓縮性流體并沒有特別的限定，例如可米用水、亞燒基~■醇、聚亞燒基_■醇、娃油或者它們的混合液等。此外，為了聞效地獲得后述的基于流體的流動作用而產(chǎn)生的隔振效果，期望采用0.1Pa.s以下的低粘性流體。
[0087]此外，在流體室34中收容配置有分隔構(gòu)件36。分隔構(gòu)件36整體呈厚壁的大致圓板形狀，包括上分隔構(gòu)件38和下分隔構(gòu)件40。
[0088]如圖1和圖2所示，上分隔構(gòu)件38呈大致圓板形狀，在其徑向中央部分形成有向上方開口的中央凹部42，而高效地確保了后述的受壓室66的容積。并且，在中央凹部42的底壁的中央部分形成有上下貫通的第1連通孔44。該第1連通孔44在軸線方向上看形成為大致長方形，4個第1連通孔44互相隔開規(guī)定的距離地設(shè)置，并且在這4個第1連通孔44之間形成有以大致十字形延伸的第1橫條部45。另外，在中央凹部42的底壁部的外周部分，在周向上等間隔地貫通形成有多個上部嵌裝孔46。
[0089]并且，在上分隔構(gòu)件38的外周端部形成有在外周面開口且沿周向以規(guī)定的長度延伸的上部槽48，上部槽48的一個端部通過上連通孔49與中央凹部42相連通，并且其另一個端部在下表面開口。
[0090]如圖1和圖3所示，下分隔構(gòu)件40其中央部分呈厚壁的大致圓板形狀，并且在其外周側(cè)自下端突出有薄壁的凸緣狀部分50。該凸緣狀部分50在周向上以不到一周的規(guī)定長度延伸，其一個端部做成朝向周向外側(cè)去而壁厚逐漸變大的傾斜部，且連接于壁厚與中央部分大致相同的隔壁部52，并且其另一個端部通過下連通孔53在軸線方向下方開口。另夕卜，在做成厚壁的中央部分，在周向上等間隔地形成有多個下部嵌裝孔54，該多個下部嵌裝孔54在偏離后述的收容凹部56的部分在上表面開口。
[0091 ] 此外，在下分隔構(gòu)件40的徑向中央部分形成有收容凹部56。該收容凹部56形成為在軸線方向上看呈大致長方形且向上方開口的凹部，其具有在上下大致恒定的截面形狀。
[0092]并且，在收容凹部56的底壁部貫通形成有第2連通孔60。第2連通孔60以與第1連通孔44大致相同的長方形截面沿上下延伸。此外，與第1連通孔44同樣，4個第2連通孔60互相隔開規(guī)定的距離地設(shè)置，在這4個第2連通孔60之間以大致十字形延伸地形成有第2橫條部61。
[0093]而且，上分隔構(gòu)件38和下分隔構(gòu)件40上下重疊，通過向被互相定位好的上部嵌裝孔46和下部嵌裝孔54中壓入銷或者旋入螺釘?shù)?，將上分隔?gòu)件38和下分隔構(gòu)件40互相固定在一起。此外，通過使上分隔構(gòu)件38的上部槽48的下側(cè)壁部相對于下分隔構(gòu)件40的凸緣狀部分50隔開間隔且相對地配置于下分隔構(gòu)件40的凸緣狀部分50的上方，形成在外周側(cè)開口且沿周向延伸的凹槽，該凹槽和上部槽48在周向端部互相連通起來，從而形成在周向上以小于兩周的長度呈螺旋狀延伸的周槽62。并且，下分隔構(gòu)件40的收容凹部56的開口部被上分隔構(gòu)件38覆蓋，從而在上分隔構(gòu)件38和下分隔構(gòu)件40之間形成有收容空間64。在收容空間64的上壁部貫通形成有第1連通孔44，并且在收容空間64的下壁部貫通形成有第2連通孔60。
[0094]如上述這樣構(gòu)造成的分隔構(gòu)件36被收容配置在流體室34中，該分隔構(gòu)件36朝與軸線垂直的方向擴展，其外周端部由第2安裝構(gòu)件14支承。由此，流體室34隔著分隔構(gòu)件36被分成上下兩部分，在隔著分隔構(gòu)件36的上方，形成了壁部的一部分由主體橡膠彈性體16構(gòu)成，在振動輸入時產(chǎn)生內(nèi)壓變動的受壓室66。另一方面，在隔著分隔構(gòu)件36的下方，形成了壁部的一部分由撓性膜28構(gòu)成，利用撓性膜28的變形而容易容許容積變化的平衡室68。在該受壓室66和平衡室68中封入有上述的非壓縮性流體。
[0095]此外，分隔構(gòu)件36的外周面隔著密封橡膠層26重疊在第2安裝構(gòu)件14上，由此，周槽62的外周開口部被第2安裝構(gòu)件14以流體密封的方式覆蓋，形成了沿周向延伸的隧道狀的流路。該隧道狀流路的周向一個端部連通于受壓室66，并且其周向另一個端部連通于平衡室68，由此，利用周槽62形成了將受壓室66和平衡室68互相連通起來的節(jié)流通路70。另外，通過一邊考慮受壓室66和平衡室68的壁彈性剛度一邊調(diào)節(jié)節(jié)流通路70的通路截面積(A)和通路長度(L)之比(A/L)，而將節(jié)流通路70調(diào)諧為相當于發(fā)動機震動的10Hz左右的低頻率。
[0096]此外，在收容空間64中收容配置有緩沖橡膠72。如圖4?圖6所示，緩沖橡膠72做成中空形狀的橡膠彈性體，其在軸線方向上看呈大致長方形，并且在本實施方式中做成具備在其短邊方向(圖4中是上下方向)上貫通的內(nèi)部空間73的大致帶形筒狀體。
[0097]更具體地講，緩沖橡膠72 —體地具備一對相對板部74a、74b和將這一對相對板部74a,74b互相連接起來的一對側(cè)板部76a、76b，從而形成為大致帶形筒狀體。
[0098]一對相對板部74a、74b是在軸線方向上看呈互相對應(yīng)的大致長方形的板狀體，相對板部74a和相對板部74b在上下方向上互相隔開規(guī)定距離地相對配置。此外，在相對板部74a上形成有多個第1窗部78，并且在相對板部74b上形成有多個第2窗部80。上述第1窗部78和第2窗部80是具有互相大致相同的長方形截面的貫通孔，互相隔開規(guī)定距離地形成有4個第1窗部78，并且互相隔開規(guī)定距離地形成有4個第2窗部80。而且，在4個第1窗部78之間形成有以大致十字形延伸的上橫條部82，并且在4個第2窗部80之間形成有以大致十字形延伸的下橫條部84。
[0099]并且，在相對板部74a上形成有兩個上彈性突部86，并且在相對板部74b上形成有兩個下彈性突部88。彈性突部86、88均具有突出頂端部分形成為頂端細的大致圓柱形狀，上彈性突部86自相對板部74a的上橫條部82朝向上方突出，并且下彈性突部88自相對板部74b的下橫條部84朝向下方突出。在本實施方式中，一個上彈性突部86設(shè)于上橫條部82的中央，并且另一個上彈性突部86設(shè)于上橫條部82的比中央靠側(cè)板部76b (后述)側(cè)的部位。同樣，一個下彈性突部88設(shè)于下橫條部84的中央，并且另一個下彈性突部88設(shè)于下橫條部84的比中央靠側(cè)板部76b側(cè)的部位。另外，上彈性突部86和下彈性突部88設(shè)于互相對應(yīng)的位置，在同一中心軸線上朝向彼此相反的方向突出。
[0100]此外，一對相對板部74a、74b的長邊方向上的兩端部分別由一對側(cè)板部76a、76b互相連接起來。一對側(cè)板部76a、76b做成沿上下擴展且在與軸線垂直的一個方向上相對的板狀，其上下兩端部向相對方向內(nèi)側(cè)彎曲地延伸而連接于一對相對板部74a、74b。于是，一對相對板部74a、74b由一對側(cè)板部76a、76b互相連接起來，由此，形成了帶形筒狀的緩沖橡膠72，并且形成了由一對相對板部74a、74b和一對側(cè)板部76a、76b圍成的內(nèi)部空間73。
[0101]此外，在本實施方式的緩沖橡膠72上一體形成有作為可動構(gòu)件的可動膜90。如圖5和圖6所示，可動膜90整體做成薄壁的大致板狀，其通過自側(cè)板部76a向側(cè)板部76b側(cè)突出而延伸到相對板部74a和相對板部74b的相對面之間，該可動膜90以懸臂狀被側(cè)板部76a支承而收容配置在內(nèi)部空間73中。此外，可動膜90 —體地具備連結(jié)于側(cè)板部76a的連結(jié)部92和自連結(jié)部92向側(cè)板部76b側(cè)突出的主體部分94。連結(jié)部92做成其截面積小于主體部分94的截面積，從而與主體部分94相比易于彈性變形。在本實施方式中，連結(jié)部92的厚度尺寸Tb小于主體部分94的厚度尺寸Tt，并且連結(jié)部92的寬度尺寸\小于主體部分94的寬度尺寸Wt，由此，連結(jié)部92與主體部分94相比易于彈性變形。
[0102]如圖1所示，一體地具備上述那樣的可動膜90的緩沖橡膠72配設(shè)在下分隔構(gòu)件40的收容凹部56中。而且，通過在下分隔構(gòu)件40上重疊并固定上分隔構(gòu)件38，從而緩沖橡膠72收容配置在收容空間64中，收容空間64的上壁內(nèi)表面96中的可動膜90的碰撞面被相對板部74a覆蓋，并且收容空間64的下壁內(nèi)表面98中的可動膜90的碰撞面被相對板部74b覆蓋。并且，在緩沖橡膠72配設(shè)于收容空間64的狀態(tài)下，一對側(cè)板部76a、76b相對于收容空間64的周壁內(nèi)表面(圖1中的左右兩壁內(nèi)表面)隔開規(guī)定的間隙地與該收容空間64的周壁內(nèi)表面相對配置。
[0103]此外，通過相對于上分隔構(gòu)件38的第1連通孔44對緩沖橡膠72的第1窗部78進行定位而使得第1窗部78與第1連通孔44互相連通起來，并且通過相對于下分隔構(gòu)件40的第2連通孔60對緩沖橡膠72的第2窗部80進行定位而使得第2窗部80與第2連通孔60互相連通起來。由此，包含第1連通孔44、第2連通孔60、第1窗部78、第2窗部80、收容空間64和內(nèi)部空間73在內(nèi)地構(gòu)成將受壓室66和平衡室68互相連通起來的流體流路100。
[0104]可動膜90配設(shè)為與這樣沿軸線方向延伸的流體流路100大致正交地擴展，受壓室66的液壓通過第1連通孔44和第1窗部78作用于可動膜90的上表面，并且，平衡室68的液壓通過第2連通孔60和第2窗部80作用于可動膜90的下表面。由此，可動膜90基于受壓室66和平衡室68的相對的壓力變動在內(nèi)部空間73內(nèi)在上下方向上彈性變形。
[0105]于是，在輸入相當于怠速振動的中頻小振幅振動時，可動膜90在內(nèi)部空間73內(nèi)在上下方向上微小變形，由此，在受壓室66和平衡室68之間傳遞液壓，并且，在輸入低頻大振幅振動時，可動膜90閉塞第1窗部78和第2窗部80中的任一者而阻斷流體流路100，從而防止通過流體流路100傳遞液壓?？偠灾?，在本實施方式中，包含可動膜90在內(nèi)地構(gòu)成在輸入中頻小振幅振動時向平衡室68傳遞受壓室66的液壓的液壓傳遞機構(gòu)。另外，在本實施方式中，流體流路100的調(diào)諧頻率被設(shè)定為相當于怠速振動的中頻域,但也可以設(shè)定為相當于行駛空腔共鳴等的高頻域。
[0106]在此,在可動膜90的與收容空間64的上壁內(nèi)表面96相對的上表面和與下壁內(nèi)表面98相對的下表面中，主體部分94的中央部分在厚度方向上隔著緩沖橡膠72的相對板部74a、74b被夾持在收容空間64的上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98之間，從而主體部分94的中央部分在厚度方向上的變形或者位移受到約束。
[0107]S卩，在配設(shè)于收容空間64的緩沖橡膠72中，相對板部74a的上彈性突部86朝向收容空間64的由上分隔構(gòu)件38構(gòu)成的上壁內(nèi)表面96突出，其突出頂端面抵接于上壁內(nèi)表面96。另一方面，相對板部74b的下彈性突部88朝向收容空間64的由下分隔構(gòu)件40構(gòu)成的下壁內(nèi)表面98突出，其突出頂端面抵接于下壁內(nèi)表面98。于是，在緩沖橡膠72配設(shè)于收容空間64的狀態(tài)下，相對板部74a中的上彈性突部86的形成部分向下方彎曲變形而抵接于可動膜90的主體部分94的上表面。并且，相對板部74b中的下彈性突部88的形成部分向上方彎曲變形而抵接于可動膜90的主體部分94的下表面。由此，可動膜90的主體部分94隔著緩沖橡膠72中的彈性突部86、88的形成部分被夾持在上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98之間，而在厚度方向(上下方向)上被彈性地定位。
[0108]另外，可動膜90的主體部分94的突出方向和寬度方向上的中間部分隔著緩沖橡膠72被上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98夾持，在比被夾持的部分靠頂端側(cè)和基端側(cè)，以及寬度方向兩側(cè)，均容許厚度方向上的彈性變形。此外，在本實施方式中，上彈性突部86和下彈性突部88各自形成有兩個，該上彈性突部86和下彈性突部88的形成位置被設(shè)定在自可動膜90的主體部分94的中央靠其頂端那一側(cè)。由此，主體部分94的被上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98夾持的部分被設(shè)定在主體部分94的突出頂端側(cè)，而使得可動膜90中的易于彈性變形的頂端側(cè)部分的自由長度減小。
[0109]通過將第1安裝構(gòu)件12安裝在未圖示的動力單元上，并且將第2安裝構(gòu)件14安裝在未圖示的車輛車身上，而將做成這種構(gòu)造的發(fā)動機支架10安裝在車輛上，從而將動力單元和車輛車身互相隔振連結(jié)起來。
[0110]在該安裝到車輛的狀態(tài)下，當輸入與怠速振動頻率相當?shù)闹蓄l小振幅振動時，節(jié)流通路70因比調(diào)諧頻率高頻率的振動輸入而產(chǎn)生反共振從而實質(zhì)上被阻斷。另一方面，基于受壓室66和平衡室68的相對的壓力變動，可動膜90在內(nèi)部空間73內(nèi)不與一對相對板部74a、74b相抵接并在上下方向上微小變形。由此，流體流路100保持在連通狀態(tài)，受壓室66的液壓通過流體流路100傳遞到平衡室68，由此，發(fā)揮由平衡室68的容積變化而產(chǎn)生的液壓吸收作用，從而能夠獲得目標隔振效果(振動絕緣效果)。另外，根據(jù)上述的說明也可明確，由在流路上配置有可動膜90的流體流路100構(gòu)成本實施方式的液壓傳遞機構(gòu)。
[0111]此外，當輸入相當于發(fā)動機震動的10Hz左右的低頻大振幅振動時，基于受壓室66和平衡室68的相對的壓力變動，產(chǎn)生從節(jié)流通路70中通過的流體流動。由此，基于流體的共振作用等流動作用，發(fā)揮目標隔振效果(高衰減效果)。
[0112]另外，在輸入低頻大振幅振動時，可動膜90在上下方向上的變形量變大，因此，如圖7和圖8所示，可動膜90的主體部分94的外周端部被推壓到一對相對板部74a、74b上。由此，第1窗部78和第2窗部80中的任一者被可動膜90閉塞而將流體流路100阻斷，由此，防止受壓室66的液壓通過流體流路100向平衡室68側(cè)傳遞。其結(jié)果，能夠高效地引起受壓室66的內(nèi)壓變動，從而確保較多通過節(jié)流通路70流動的流體量，由此，能夠有效地發(fā)揮基于流體的流動作用而產(chǎn)生的隔振效果。總而言之，在本實施方式的液壓傳遞機構(gòu)中，利用可動膜90切換流體流路100的連通和阻斷，從而切換是否利用液壓傳遞機構(gòu)在受壓室66和平衡室68之間傳遞液壓。
[0113]在此，在發(fā)動機支架10中，減小了可動膜90抵接于收容空間64的上壁內(nèi)表面96、下壁內(nèi)表面98時的沖擊力，從而防止產(chǎn)生敲打聲。即，首先，收容空間64的上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98中的可動膜90的碰撞面被緩沖橡膠72的相對板部74a、74b覆蓋，基于由相對板部74a、74b的彈性變形產(chǎn)生的能量衰減作用，能夠緩和抵接時的沖擊力。特別是，設(shè)有自相對板部74a朝向收容空間64的上壁內(nèi)表面96突出的上彈性突部86和自相對板部74b朝向收容空間64的下壁內(nèi)表面98突出的下彈性突部88，由此，利用由該彈性突部86、88的彈性變形產(chǎn)生的能量衰減作用也能夠?qū)崿F(xiàn)降低抵接敲打聲。
[0114]此外，可動膜90的、變形量變大而易于產(chǎn)生較大的敲打聲的主體部分94在其突出方向和寬度方向上的中間部分隔著緩沖橡膠72被夾持在上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98之間。由此，可動膜90的主體部分94的容許厚度方向上的彈性變形的部分的長度(自由長度)縮短，抵接于上壁內(nèi)表面96、下壁內(nèi)表面98時的速度下降，能夠抑制由抵接引起的沖擊力。特別是，在本實施方式中，在主體部分94的中央部分夾持主體部分94，由此，在輸入小振幅振動時，在主體部分94的圍繞中央部分的整周上容許厚度方向上的彈性變形，從而能夠獲得有效的液壓吸收作用，并且，在輸入大振幅振動時，由于主體部分94的自由長度的局部差異減小，從而能夠更有效地降低由抵接引起的沖擊力。此外，可動膜90被緩沖橡膠72中的彈性突部86、88的形成部分所夾持，并且在上橫條部82的中央和上橫條部82的比中央靠側(cè)板部76b側(cè)的部位形成有上彈性突部86、86，在下橫條部84的中央和下橫條部84的比中央靠側(cè)板部76b側(cè)的部位形成有下彈性突部88、88。由此，可動膜90的靠頂端側(cè)的部分被上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98約束，由此，能夠進一步緩和抵接時的沖擊，降低敲打聲。
[0115]并且，如圖7和圖8所示，緩沖橡膠72的相對板部74a中的與可動膜90抵接的部分在較大范圍內(nèi)離開收容空間64的上壁內(nèi)表面96，緩沖橡膠72的相對板部74b中的與可動膜90抵接的部分在較大范圍內(nèi)離開收容空間64的下壁內(nèi)表面98。因此，利用相對板部74a,74b的撓曲變形有效地降低了抵接時的沖擊力，從而防止產(chǎn)生敲打聲。
[0116]這樣，可動膜90隔著緩沖橡膠72的相對板部74a、74b被夾持在收容空間64的上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98之間，由此，利用基于緩沖橡膠72的內(nèi)部摩擦等而產(chǎn)生的能量衰減作用，以及由可動膜90的自由長度的減小引起的抵接速度的降低等，能夠有效地實現(xiàn)降低可動膜90抵接于收容空間64的上壁內(nèi)表面96、下壁內(nèi)表面98時的敲打聲。
[0117]而且，由于如上述那樣充分地降低了抵接敲打聲，因此，能夠采用比較大型且質(zhì)量較大的可動膜90，從而能夠?qū)⒛軌蛴煽蓜幽?0覆蓋的區(qū)域設(shè)定得較大。由此，能夠?qū)⒌?連通孔44、第2連通孔60、第1窗部78和第2窗部80的開口面積確保得較大，由此，直到更高頻率都能夠避免由流體流路100的反共振引起的實質(zhì)的堵塞。因而，對于輸入更高頻率的振動也能夠獲得有效的隔振效果，從而實現(xiàn)優(yōu)異的隔振性能。
[0118]此外，可動膜90具備薄壁且窄幅的、連接于側(cè)板部76a的連結(jié)部92，連結(jié)部92與主體部分94相比易于彈性變形。由此，特別是，在可動膜90的比由上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98夾持的部分靠基端側(cè)的部位，易于產(chǎn)生彈性變形，從而均能夠有效地實現(xiàn)輸入小振幅振動時的液壓吸收作用和輸入大振幅振動時的降低敲打聲的效果。即，在可動膜90中，特別是在被上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98夾持的中央部分與連結(jié)于側(cè)板部76a的連結(jié)部92之間的部位的變形容易受到約束，但由于連結(jié)部92易于彈性變形，因此，能夠有效地實現(xiàn)板厚方向上的變形。而且，連結(jié)部92的彈性變形量根據(jù)可動膜90的位移量相應(yīng)地變大，連結(jié)部92的作用于可動膜90的彈性力也線性或者非線性地變大。因此，針對輸入小振幅振動時的可動膜90的微小位移，連結(jié)部92的作用于可動膜90的彈性力也減小，從而容易容許可動膜90的位移，另一方面，在輸入大振幅振動時，能夠利用連結(jié)部92使有助于降低可動膜90向收容空間64的上下內(nèi)表面碰撞的能量的彈性力作用于可動膜90。此外，在輸入大振幅振動時，連結(jié)部92易于彈性變形，從而能夠迅速地阻斷流體流路100。而且，連結(jié)部92的截面積小于主體部分94的截面積而使得連結(jié)部92易于彈性變形，由此，即使在像本實施方式這樣可動膜90與緩沖橡膠72 —體形成的情況下，也能夠容易地調(diào)節(jié)連結(jié)部92的彈性。
[0119]此外，本實施方式的緩沖橡膠72 —體形成有一對相對板部74a、74b和一對側(cè)板部76a、76b，其整體做成一體的帶形筒狀體，部件件數(shù)減少，并且緩沖橡膠72也容易配設(shè)在收容空間64內(nèi)。而且，當可動膜90抵接于一對相對板部74a、74b中的任一者時，因抵接而產(chǎn)生的能量經(jīng)由側(cè)板部76a、76b傳遞到一對相對板部74a、74b中的任意另一者，由此，能夠利用緩沖橡膠72整體發(fā)揮由內(nèi)部摩擦等而產(chǎn)生的能量衰減作用，從而實現(xiàn)進一步降低抵接敲打聲。
[0120]并且，在本實施方式中，由于可動膜90也與側(cè)板部76a —體形成，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)進一步削減部件件數(shù)，并且不需要進行將可動構(gòu)件配設(shè)于內(nèi)部空間73的作業(yè)。而且，自相對板部74a向上方突出地形成有上彈性突部86、86，并且自相對板部74b向下方突出地形成有下彈性突部88、88。因此，能夠在可動膜90與側(cè)板部76a —體形成并被預(yù)先配設(shè)于內(nèi)部空間73的緩沖橡膠72上容易地形成彈性突部。
[0121]在圖9中，示出了作為按照本發(fā)明所構(gòu)造的流體封入式隔振裝置的第2實施方式的汽車用的發(fā)動機支架110。在發(fā)動機支架110中，具有在分隔構(gòu)件112的收容空間64中配設(shè)有緩沖橡膠114的構(gòu)造。另外，在以下的說明中，對與第1實施方式實質(zhì)上相同的構(gòu)件和部位，在圖中標注相同的附圖標記而省略其說明。
[0122]更詳細地講，分隔構(gòu)件112構(gòu)成為包括上分隔構(gòu)件116和下分隔構(gòu)件118。如圖9和圖10所示，上分隔構(gòu)件116具有在第1實施方式的上分隔構(gòu)件116上形成有短路孔120的構(gòu)造。短路孔120是以小徑的圓形截面延伸的孔，其是通過在比第1窗部78靠外周側(cè)的位置上下貫通中央凹部42的底壁部而形成的。
[0123]此外，如圖9所示，在下分隔構(gòu)件118中，在收容凹部56的長度方向兩端部分自底壁部朝向上方突出有一對插入銷122a、122b。另外，在本實施方式中，插入銷122a比插入銷122b小徑，其通過插入到后述的插孔124a、124b中來確定緩沖橡膠114在收容空間64內(nèi)的朝向。此外，在本實施方式中，插入銷122a、122b是通過在成形下分隔構(gòu)件118時嵌入相對于下分隔構(gòu)件118獨立的銷而設(shè)置的，但也可以與下分隔構(gòu)件118 —體形成。
[0124]而且，通過在下分隔構(gòu)件118的上表面重疊并固定上分隔構(gòu)件116而構(gòu)成分隔構(gòu)件112，并且在該上分隔構(gòu)件116和下分隔構(gòu)件118之間形成了收容空間64。此外，形成在上分隔構(gòu)件116上的短路孔120的下側(cè)開口部開口于收容空間64的上壁內(nèi)表面96，受壓室66和收容空間64通過短路孔120始終連通起來。
[0125]此外，在收容空間64中配設(shè)有緩沖橡膠114。緩沖橡膠114與圖9、圖11和圖12所示的第1實施方式的緩沖橡膠72同樣，做成一體地具備一對相對板部74a、74b和一對側(cè)板部76a、76b的中空的帶形筒狀體，在相對板部74a上形成有兩個上彈性突部86、86，并且在相對板部74b上形成有兩個下彈性突部88、88(參照圖9、圖11及圖12)。
[0126]并且，在緩沖橡膠114的相對板部74a上形成有一對插孔124a、124b，在緩沖橡膠114的相對板部74b上形成有一對插孔124a、124b。該插孔124a、124b是小徑的圓形孔，插孔124a比插孔124b小徑，插孔124a做成其截面形狀與插入銷122a的截面形狀相對應(yīng)，并且插孔124b做成其截面形狀與插入銷122b的截面形狀相對應(yīng)。
[0127]此外，在緩沖橡膠114的相對板部74a上形成有短路窗126。短路窗126是大致與短路孔120相對應(yīng)的圓形孔，其在上下方向貫通相對板部74a，該短路窗126的下側(cè)開口部與內(nèi)部空間73相連通。另外，在本實施方式中，短路窗126形成在比插孔124靠長度方向(圖9中的左右方向)上的外側(cè)的位置。
[0128]做成這種構(gòu)造的緩沖橡膠114配設(shè)在收容空間64中。并且，通過將插入銷122a插入到插孔124a中，并且將插入銷122b插入到插孔124b中，由此，確定緩沖橡膠114在收容空間64內(nèi)的朝向，并且在收容空間64內(nèi)在與軸線垂直的方向上對緩沖橡膠114進行了定位。這樣，在本實施方式的發(fā)動機支架110中，插入銷122a插入插孔124a，插入銷122b插入插孔124b，從而能夠容易地將緩沖橡膠114以確切的朝向配設(shè)在收容空間64中。
[0129]并且，在緩沖橡膠114配設(shè)于收容空間64內(nèi)的狀態(tài)下，形成在緩沖橡膠114的相對板部74a上的短路窗126與形成在上分隔構(gòu)件116上的短路孔120相連通，從而內(nèi)部空間73處于始終與受壓室66相連通的狀態(tài)。
[0130]此外，在緩沖橡膠114的內(nèi)部空間73中配設(shè)有作為可動構(gòu)件的可動板128?？蓜影?28是由橡膠彈性體形成的矩形板狀的構(gòu)件，其相對于緩沖橡膠114獨立。而且，可動板128在內(nèi)部空間73內(nèi)配設(shè)為與流體流路100大致正交地擴展，其上表面受到受壓室66的液壓的作用，并且其下表面受到平衡室68的液壓的作用。另外，可動板128的長度方向(圖9中的左右方向)上的尺寸小于一對插入銷122a、122b之間的距離，該可動板128配設(shè)在該插入銷122a和插入銷122b之間。由此，形成在緩沖橡膠114的相對板部74a上的短路窗126形成在偏離可動板128的位置，從而短路窗126始終保持在連通狀態(tài)而不會被可動板128閉塞。
[0131]并且，可動板128的中央部分隔著緩沖橡膠114的相對板部74a中的彈性突部86的形成部分和相對板部74b中的彈性突部88的形成部分被彈性地夾持在收容空間64的上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98之間。由此，針對受壓室66和平衡室68的相對的液壓變動，可動板128容許彈性變形的部分的自由長度減小。因此，即使由輸入相當于發(fā)動機震動的低頻大振幅振動引起可動板128彈性變形而抵接于收容空間64的上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98中的任一者，由于抵接時的速度、抵接部分的質(zhì)量下降，因此，沖擊力降低，而能夠防止由抵接引起的敲打聲。
[0132]此外，通過將可動構(gòu)件做成相對于緩沖橡膠114獨立的可動板128，可動板128的外周部分在其整周上容易變形而不會被緩沖橡膠114約束。因此，在輸入中頻或者高頻小振幅振動時，能夠高效地發(fā)揮液壓傳遞作用，從而能夠有利地獲得目標隔振效果。
[0133]此外，當因汽車越過臺階等而輸入非常大的振幅的振動，導(dǎo)致受壓室66的液壓急劇且大幅度地下降時，有時產(chǎn)生由氣穴引起的氣泡，而產(chǎn)生由在氣泡消失時產(chǎn)生的沖擊力所引起的異響。在此，在本實施方式的發(fā)動機支架110中，受壓室66和內(nèi)部空間73通過短路孔120和短路窗126始終連通，即使在對受壓室66作用過大的負壓而導(dǎo)致可動板128閉塞第1窗部78的狀態(tài)下，受壓室66和平衡室68也能通過該短路孔120和短路窗126保持在連通狀態(tài)。因此，流體從平衡室68流入受壓室66，從而使得受壓室66的負壓減輕，避免由氣穴引起的氣相分離，結(jié)果，能夠防止由氣穴導(dǎo)致產(chǎn)生異響。
[0134]在圖13中，示出了作為按照本發(fā)明所構(gòu)造的流體封入式隔振裝置的第3實施方式的汽車用的發(fā)動機支架130。發(fā)動機支架130具有在分隔構(gòu)件36的收容空間64中配設(shè)有緩沖橡膠132的構(gòu)造。
[0135]緩沖橡膠132做成一體地具備一對相對板部74a、74b和一對側(cè)板部76a、76b的中空的帶形筒狀體，自一個側(cè)板部76a —體地突出有作為可動構(gòu)件的可動膜134。另外，可動膜134具有大致矩形板形狀，其整體以大致恒定的厚度尺寸和寬度尺寸形成。
[0136]并且，在緩沖橡膠132的相對板部74a上一體形成有向上方突出的上彈性突部86，并且在相對板部74b上一體形成有向下方突出的下彈性突部88。在本實施方式中，上彈性突部86和下彈性突部88各自形成有1個，它們自上橫條部82和下橫條部84各自的中央在軸線方向上朝向相反的方向突出。
[0137]在這樣構(gòu)造成的發(fā)動機支架130中，可動膜134隔著相對板部74a中的彈性突部86的形成部分和相對板部74b中的彈性突部88的形成部分被夾持在收容空間64的上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98之間，因此，也能夠降低抵接時的敲打聲。
[0138]在圖14中，示出了作為按照本發(fā)明所構(gòu)造的流體封入式隔振裝置的第4實施方式的汽車用的發(fā)動機支架140。發(fā)動機支架140具有在收容空間64中配設(shè)有緩沖橡膠142的構(gòu)造。
[0139]緩沖橡膠142做成一體地具備一對相對板部74a、74b和一對側(cè)板部76a、76b的中空的帶形筒狀體，自一個側(cè)板部76a —體地突出有可動膜134。另外，可動膜134具有大致矩形板形狀，其整體以大致恒定的厚度尺寸和寬度尺寸形成。
[0140]并且，在緩沖橡膠142的相對板部74a上一體形成有向下方突出的上彈性突部144，并且在相對板部74b上一體形成有向上方突出的下彈性突部146。在本實施方式中，上彈性突部144和下彈性突部146各自形成有兩個，一個彈性突部144設(shè)于上橫條部82的中央，一個彈性突部146設(shè)于下橫條部84的中央，并且另一個彈性突部144設(shè)于上橫條部82的比中央靠側(cè)壁部76b側(cè)的部位，另一個彈性突部146設(shè)于下橫條部84的比中央靠側(cè)壁部76b側(cè)的部位。總而言之，在本實施方式的緩沖橡膠142中，上彈性突部144和下彈性突部146在互相對應(yīng)的位置朝向相對板部74a和相對板部74b相對的方向內(nèi)側(cè)突出，在軸線方向上下隔開規(guī)定距離地相對。
[0141]而且，可動膜134的中央部分被夾持在該上彈性突部144的突出頂端面和下彈性突部146的突出頂端面之間，從而其在厚度方向上的彈性變形受到限制。另外，在本實施方式中，由于彈性突部144、146向相對板部74a、74b相對的方向內(nèi)側(cè)突出，因此，在緩沖橡膠142配設(shè)于收容空間64的狀態(tài)下，相對板部74a的大致整體重疊于收容空間64的上壁內(nèi)表面96，相對板部74b的大致整體重疊于收容空間64的下壁內(nèi)表面98。
[0142]利用這樣的發(fā)動機支架140，也能夠降低因可動膜134抵接于收容空間64的壁內(nèi)表面96、98而產(chǎn)生的敲打聲。此外，在緩沖橡膠142配設(shè)于收容空間64的狀態(tài)下，作用于相對板部74a、相對板部74b、上彈性突部144以及下彈性突部146的初始應(yīng)力較小，因此，能夠謀求提升緩沖橡膠142的耐久性。
[0143]在圖15中，示出了作為按照本發(fā)明所構(gòu)造的流體封入式隔振裝置的第5實施方式的汽車用的發(fā)動機支架150。發(fā)動機支架150具有在分隔構(gòu)件152的收容空間64中配設(shè)有緩沖橡膠154的構(gòu)造。
[0144]分隔構(gòu)件152具備上分隔構(gòu)件156和下分隔構(gòu)件158。上分隔構(gòu)件156具有在第1實施方式的上分隔構(gòu)件38上一體形成有上夾持突部160的構(gòu)造。上夾持突部160具有小徑的大致圓柱形狀，其自第1橫條部45的徑向中央朝向下方突出到收容空間64內(nèi)。下分隔構(gòu)件158具有在第1實施方式的下分隔構(gòu)件40上一體形成有下夾持突部162的構(gòu)造。下夾持突部162具有小徑的大致圓柱形狀，其自第2橫條部61的徑向中央朝向上方突出到收容空間64內(nèi)。
[0145]而且，上分隔構(gòu)件156和下分隔構(gòu)件158上下重疊并互相固定在一起，從而形成有具備收容空間64的分隔構(gòu)件152。此外，在將上分隔構(gòu)件156和下分隔構(gòu)件158固定在一起的狀態(tài)下，上夾持突部160和下夾持突部162在上下隔開規(guī)定距離地相對配置。
[0146]此外，在收容空間64中配設(shè)有緩沖橡膠154。緩沖橡膠154做成一體地具備一對相對板部74a、74b和一對側(cè)板部76a、76b的中空的帶形筒狀體。此外，在一個側(cè)板部76a上一體形成有以大致恒定的厚度擴展的矩形板狀的可動膜134，該可動膜134延伸到一對相對板部74a、74b的相對面之間?？偠灾彌_橡膠154具有在圖13所示的第3實施方式的緩沖橡膠132中省略了彈性突部86、88的構(gòu)造。
[0147]而且，緩沖橡膠154配設(shè)在收容空間64中，相對板部74a重疊于收容空間64的上壁內(nèi)表面96，相對板部74b重疊于收容空間64的下壁內(nèi)表面98。此外，上夾持突部160朝向相對板部74a突出，并且下夾持突部162朝向相對板部74b突出，該上夾持突部160的頂端抵接于相對板部74a，該下夾持突部162的頂端抵接于相對板部74b，從而相對板部74a的中央部分被上夾持突部160壓向可動膜134側(cè)，相對板部74b的中央部分被下夾持突部162壓向可動膜134側(cè)。由此，可動膜134隔著緩沖橡膠154的相對板部74a、74b在厚度方向上被在收容空間64的上壁內(nèi)表面96中的上夾持突部160的形成部分和收容空間64的下壁內(nèi)表面98中的下夾持突部162的形成部分夾持。
[0148]在這種按照本實施方式所構(gòu)造的發(fā)動機支架150中，也能夠降低因可動膜134抵接于收容空間64的上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98而產(chǎn)生的敲打聲。并且，由于可動膜134被與分隔構(gòu)件152 —體形成的硬質(zhì)的夾持突部160、162所夾持，因此，能夠在被夾持突部160、162約束的部分更穩(wěn)定地抑制可動膜134的變形或者位移，從而能夠更有利地發(fā)揮降低敲打聲的效果。而且，由于可動膜134隔著緩沖橡膠154的相對板部74a、74b被夾持在夾持突部160的頂端面和夾持突部162的頂端面之間，因此，還能夠防止可動膜134因以夾持部分為支點在厚度方向上變形而受到損傷。
[0149]在圖16中，示出了作為按照本發(fā)明所構(gòu)造的流體封入式隔振裝置的第6實施方式的汽車用的發(fā)動機支架170。發(fā)動機支架170具有在分隔構(gòu)件172的收容空間174中配設(shè)有緩沖橡膠176的構(gòu)造。
[0150]分隔構(gòu)件172具備上分隔構(gòu)件178和下分隔構(gòu)件180。如圖16和圖17所示，上分隔構(gòu)件178具有大致圓板形狀，其形成有在上表面開口的中央凹部42。并且，在上分隔構(gòu)件178的徑向中央部分形成有在上下方向貫通中央凹部42的底壁部的第1連通孔182。該第1連通孔182具有大致恒定的長方形截面，在短邊方向(圖17中的左右方向)上隔開規(guī)定距離地形成兩個第1連通孔182、182，從而在這兩個第1連通孔182、182之間形成有第1橫條部184。
[0151]另一方面，如圖16和圖18所示，下分隔構(gòu)件180具有大致圓板形狀，在其徑向中央部分形成有在上表面開口的收容凹部186。該收容凹部186以大致恒定的圓形截面在上下方向延伸，該收容凹部186在其底壁部形成有上下方向貫通的第2連通孔188。第2連通孔188以與第1連通孔182大致相同的長方形截面沿上下延伸，在短邊方向(圖18中的左右方向)上隔開規(guī)定距離地形成兩個第2連通孔188、188，從而在這兩個第2連通孔188、188之間形成有第2橫條部190。
[0152]而且，上分隔構(gòu)件178和下分隔構(gòu)件180上下重疊并互相固定在一起，從而形成分隔構(gòu)件172。此外，下分隔構(gòu)件180的收容凹部186的開口部被上分隔構(gòu)件178覆蓋，從而形成收容空間174，在該收容空間174中配設(shè)有緩沖橡膠176。如圖19?圖21所示，緩沖橡膠176具備一對相對板部192a、192b和將該相對板部192a、192b互相連結(jié)起來的一對側(cè)板部 194a、194b。
[0153]相對板部192a、192b均呈大致圓板形狀，在相對板部192a上形成有在厚度方向上貫通的兩個第1窗部196，并且在相對板部192b上形成有在厚度方向上貫通的兩個第2窗部198。第1窗部196和第2窗部198具有彼此大致相同的大致長方形截面，第1窗部196和第2窗部198各自在短邊方向上隔開規(guī)定距離地形成有兩個，在兩個第1窗部196、196之間形成有上橫條部200，并且在兩個第2窗部198、198之間形成有下橫條部202。此外，在相對板部192a的上橫條部200上一體形成有向上方突出的小徑圓柱狀的上彈性突部86，并且在相對板部192b的下橫條部202上一體形成有向下方突出的小徑圓柱狀的下彈性突部88。
[0154]此外，在一對相對板部192a、192b之間設(shè)有與該相對板部192a、192b正交地擴展的一對側(cè)板部194a、194b。側(cè)板部194a、194b具有彼此大致相同的矩形板形狀，它們在與軸線垂直的一個方向(圖20中的左右方向)上隔開間隔地彼此相對。而且，側(cè)板部194a、194b與相對板部192a、192b —體地形成，該相對板部192a、192b利用側(cè)板部194a、194b互相連結(jié)起來，形成整體呈中空形狀的緩沖橡膠176。另外，在緩沖橡膠176中，由相對板部192a、192b和側(cè)板部194a、194b圍成的區(qū)域形成為內(nèi)部空間73。
[0155]此外，在緩沖橡膠176的內(nèi)部空間73中配設(shè)有作為可動構(gòu)件的可動膜204?？蓜幽?04做成以大致恒定的厚度尺寸在與軸線垂直的方向上擴展的板形狀，如圖21所示，該可動膜204 —體地具備呈寬幅的矩形板形狀的主體部分206和連結(jié)于側(cè)板部194b的連結(jié)部208。這樣構(gòu)造成的可動膜204在一對相對板部192a、192b的相對面之間相對于該相對板部192a、192b均隔開間隔地擴展，該可動膜204通過連結(jié)部208與側(cè)板部194b —體地形成而與緩沖橡膠176 —體形成，從而呈懸臂狀被支承。連結(jié)部208的厚度尺寸Tb與主體部分206的厚度尺寸Tt相等，而連結(jié)部208的寬度尺寸Wb小于主體部分206的寬度尺寸Wt。由此，連結(jié)部208的截面積小于主體部分206的截面積，連結(jié)部208與主體部分206相比易于彈性變形。
[0156]而且，如圖16所示，一體地具備可動膜204的緩沖橡膠176配設(shè)在分隔構(gòu)件172的收容空間174中，相對板部192a重疊于收容空間174的上壁內(nèi)表面96，并且相對板部192b重疊于收容空間174的下壁內(nèi)表面98。由此，第1連通孔182和第1窗部196相連通，并且第2連通孔188和第2窗部198相連通，從而形成將受壓室66和平衡室68互相連通起來的流體流路100。
[0157]并且，上彈性突部86的突出頂端面抵接于收容空間174的上壁內(nèi)表面96，并且下彈性突部88的突出頂端面抵接于收容空間174的下壁內(nèi)表面98。由此，相對板部192a在上彈性突部86的形成部分處相對于收容空間174的上壁內(nèi)表面96隔開距離而被壓向相對板部192a和相對板部192b相對的方向內(nèi)側(cè)，相對板部192b在下彈性突部88的形成部分處相對于收容空間174的下壁內(nèi)表面98隔開距離而被壓向相對板部192a和相對板部192b相對的方向內(nèi)側(cè)。其結(jié)果，可動膜204的主體部分206的中央部分隔著緩沖橡膠176的相對板部192a、192b在厚度方向上被收容空間174的上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98夾持。
[0158]在這樣的本實施方式的發(fā)動機支架170中，可動膜204的主體部分206被收容空間174的上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98夾持而受到約束，由此，使得可動膜204的自由長度減小，從而也能夠降低由可動膜204的抵接引起的敲打聲。此外，根據(jù)發(fā)動機支架170的構(gòu)造也可明確，緩沖橡膠并不限定于帶形筒狀體。并且，作為使可動膜204的連結(jié)部208的截面積小于主體部分206的截面積的具體方式，既可以像本實施方式這樣僅使連結(jié)部208的寬度尺寸小于主體部分206的寬度尺寸，也可以僅使連結(jié)部208的厚度尺寸小于主體部分206的厚度尺寸等。
[0159]在圖22中，示出了作為按照本發(fā)明所構(gòu)造的流體封入式隔振裝置的第7實施方式的汽車用的發(fā)動機支架210。發(fā)動機支架210具有在分隔構(gòu)件172的收容空間174中配設(shè)有緩沖橡膠212的構(gòu)造。
[0160]緩沖橡膠212構(gòu)成為包括彼此獨立的相對板部214a和相對板部214b。相對板部214a、214b做成彼此大致相同的矩形板狀，在相對板部214a上形成有兩個第1窗部196、196，并且在相對板部214b上形成有兩個第2窗部198、198。并且，在相對板部214a的中央部分一體形成有向上方突出的上彈性突部86，并且在相對板部214b的中央部分一體形成有向下方突出的下彈性突部88。
[0161]而且，相對板部214a重疊于收容空間174的上壁內(nèi)表面96，相對板部214a的外周部分利用粘接、卡定等方法固定在上分隔構(gòu)件178上，并且在相對板部214a的中央部分處上彈性突部86的突出頂端面抵接于上壁內(nèi)表面96。另一方面，相對板部214b重疊于收容空間174的下壁內(nèi)表面98,相對板部214b的外周部分利用粘接、卡定等方法固定在下分隔構(gòu)件180上，并且在相對板部214b的中央部分處下彈性突部88的突出頂端面抵接于下壁內(nèi)表面98。由此，相對板部214a、214b的中央部分以朝向相對方向內(nèi)側(cè)凸出的方式彎曲變形。另外，在本實施方式中，相對板部214a和相對板部214b做成相對于與軸線垂直的平面而言互相對稱的形狀，通過將單一形狀的橡膠彈性體正反翻轉(zhuǎn)地配置在收容空間174中，就能夠?qū)崿F(xiàn)相對板部214a和相對板部214b。
[0162]此外，在相對板部214a、214b的相對面之間配設(shè)有可動板128?？蓜影?28是具有大致矩形平板形狀的橡膠彈性體，其中央部分隔著緩沖橡膠212的相對板部214a、214b在厚度方向上被收容空間174的上壁內(nèi)表面96和下壁內(nèi)表面98夾持。由此，針對受壓室66和平衡室68的相對的壓力變動，該可動板128的中央部分被約束而使其變形和位移受到限制，并且容許該可動板128的外周部分在厚度方向上的變形。
[0163]在這樣的本實施方式的發(fā)動機支架210中，也能夠防止可動板128抵接于收容空間174的上壁內(nèi)表面96、下壁內(nèi)表面98而產(chǎn)生的敲打聲。此外，根據(jù)發(fā)動機支架210的構(gòu)造也可明確，緩沖橡膠并非必須限定于中空形狀，并且不必整體形成為一體。
[0164]在圖23中，示出了作為按照本發(fā)明所構(gòu)造的流體封入式隔振裝置的第8實施方式的汽車用的發(fā)動機支架220。發(fā)動機支架220具有在分隔構(gòu)件172的收容空間174中配設(shè)有緩沖橡膠222的構(gòu)造。
[0165]緩沖橡膠222構(gòu)成為包括第1緩沖體224和第2緩沖體226。如圖24和圖25所示，第1緩沖體224 —體地具備相對板部192a和作為支承部的側(cè)板部194b，并且還一體地具備自側(cè)板部194b延伸出的可動膜204?？蓜幽?04做成與上述第6實施方式的可動膜204 (參照圖20和圖21)同樣的形狀，與側(cè)板部194b相連結(jié)的連結(jié)部208的厚度尺寸Tb與主體部分206的厚度尺寸Tt相等，而連結(jié)部208的寬度尺寸Wb小于主體部分206的寬度尺寸Wt。由此，連結(jié)部208的截面積小于主體部分206的截面積，連結(jié)部208與主體部分206相比易于彈性變形。另一方面，如圖26和圖27所示，第2緩沖體226相對于第1緩沖體224獨立地形成，其一體地具備相對板部192b和側(cè)板部194a。
[0166]而且，通過將第1緩沖體224和第2緩沖體226如圖23所示那樣配設(shè)在收容空間174中，從而構(gòu)成緩沖橡膠222。此外，在配設(shè)于收容空間174中的狀態(tài)下，第1緩沖體224的相對板部192a重疊于收容空間174的受壓室66側(cè)的上壁內(nèi)表面96而覆蓋上壁內(nèi)表面96，并且第2緩沖體226的相對板部192b重疊于收容空間174的平衡室68側(cè)的下壁內(nèi)表面98而覆蓋下壁內(nèi)表面98。并且，在配設(shè)于收容空間174的狀態(tài)下，第1緩沖體224的側(cè)板部194b抵接于第2緩沖體226的相對板部192b，并且第2緩沖體226的側(cè)板部194a抵接于第1緩沖體224的相對板部192a，該第1緩沖體224和第2緩沖體226配設(shè)成互相抵接的實質(zhì)上的連結(jié)狀態(tài)。
[0167]在這樣的按照本實施方式構(gòu)造成的發(fā)動機支架220中，也能夠有效地獲得作為目標的降低敲打聲的效果。此外，根據(jù)本實施方式的構(gòu)造也可明確，在可動膜構(gòu)造中，也能夠?qū)⑾鄬Π宀?92a和相對板部192b彼此獨立地形成。而且，在將該相對板部192a和相對板部192b配設(shè)于收容空間174的狀態(tài)下，借助側(cè)板部194a、194b將該相對板部192a和相對板部192b實質(zhì)上連結(jié)起來，從而能夠利用由振動能量的傳遞而使能量衰減的作用來謀求進一步降低敲打聲。
[0168]以上，對本發(fā)明的實施方式進行了詳細說明，但本發(fā)明并不受該具體的記載限定。例如，在上述實施方式中，上下的彈性突部形成在彼此對應(yīng)的位置，上下的夾持突部形成在彼此對應(yīng)的位置，配置成具有大致相同的中心軸線，但上下的彈性突部(夾持突部)也可以形成在互不相同的位置。并且，可動構(gòu)件的被該彈性突部、夾持突部夾持的夾持位置并不限定于可動構(gòu)件的中央部分，在考慮到流體流路的被可動構(gòu)件閉塞的貫通孔(例如上述第一實施方式中的第1窗部78、第2窗部80)的位置、節(jié)流通路的開口位置等的前提下，能夠任意地設(shè)定。此外，作為夾持可動構(gòu)件的中央部分的方式，既可以像上述各實施方式所記載的那樣夾持可動構(gòu)件的中心部分而容許在夾持部分周圍的整周上彈性變形，也可以例如在整個寬度上夾持可動構(gòu)件的中央部分而容許在隔著中央部分的兩側(cè)彈性變形等。
[0169]并且，彈性突部并非必須設(shè)于上下兩側(cè)，夾持突部并非必須設(shè)于上下兩側(cè)，例如也可以在上下中的一側(cè)設(shè)有彈性突部，并且在上下中的另一側(cè)設(shè)有夾持突部，也可以僅在上下中的一側(cè)設(shè)有彈性突部、夾持突部。此外，彈性突部的數(shù)量、形狀、大小等也可以在上下兩側(cè)互不相同，夾持突部的數(shù)量、形狀、大小等也可以在上下兩側(cè)互不相同。
[0170]此外，緩沖橡膠并不限定于中空形狀的帶形筒狀體，例如既可以僅設(shè)有單側(cè)的側(cè)板部，也可以將一側(cè)的側(cè)板部截斷而構(gòu)造成無法將一對相對板部連結(jié)起來。此外，例如圖6等所示那樣，在借助連結(jié)部支承可動膜的情況下，也可以在可動膜的主體部分的兩側(cè)設(shè)置連結(jié)部而支承可動膜的兩側(cè)等。
[0171]本發(fā)明并不僅應(yīng)用于發(fā)動機支架，也能夠適當?shù)貞?yīng)用于包含車身支架、梁支架等在內(nèi)的各種流體封入式隔振裝置。此外，本發(fā)明的應(yīng)用范圍并不限定于汽車用的流體封入式隔振裝置，例如也能夠應(yīng)用于機動二輪車、鐵道用車輛、工業(yè)用車輛等除汽車之外的車輛所采用的流體封入式隔振裝置。
[0172]附圖標記說明
[0173]10、110、130、140、150、170、210、220、發(fā)動機支架(流體封入式隔振裝置);12、第1安裝構(gòu)件；14、第2安裝構(gòu)件；16、主體橡膠彈性體；28、撓性膜；36、112、152、172、分隔構(gòu)件；64、174、收容空間；66、受壓室；68、平衡室；70、節(jié)流通路;72、114、132、142、154、176、212、222、緩沖橡膠；73、內(nèi)部空間；74、192、214、相對板部；76、194、側(cè)板部；86、144、上彈性突部(彈性突部)；88、146、下彈性突部(彈性突部)；90、134、204、可動膜(可動構(gòu)件)；92、208、連結(jié)部；94、206、主體部分；96、上壁內(nèi)表面(受壓室側(cè)的壁內(nèi)表面)；98、下壁內(nèi)表面(平衡室側(cè)的壁內(nèi)表面)；128、可動板(可動構(gòu)件)；160、上夾持突部(夾持突部)；162、下夾持突部(夾持突部)。
【權(quán)利要求】
1.一種流體封入式隔振裝置，其中，第I安裝構(gòu)件和第2安裝構(gòu)件由主體橡膠彈性體彈性連結(jié)起來，在隔著由該第2安裝構(gòu)件支承的分隔構(gòu)件的一側(cè)形成有壁部的一部分由該主體橡膠彈性體構(gòu)成的受壓室，并且在隔著該分隔構(gòu)件的另一側(cè)形成有壁部的一部分由撓性膜構(gòu)成的平衡室，還形成有將上述受壓室和平衡室互相連通起來的節(jié)流通路，并且在形成于該分隔構(gòu)件的收容空間中配設(shè)有板狀的可動構(gòu)件，該可動構(gòu)件的一個面受到該受壓室的液壓的作用，該可動構(gòu)件的另一面受到該平衡室的液壓的作用，該流體封入式隔振裝置的特征在于， 在上述收容空間的壁內(nèi)表面中的上述可動構(gòu)件的碰撞面處配置有緩沖橡膠，并且該可動構(gòu)件在與該收容空間的壁內(nèi)表面相對的面局部地在厚度方向上隔著該緩沖橡膠被該收容空間的該壁內(nèi)表面夾持。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體封入式隔振裝置，其中， 在上述緩沖橡膠上突出設(shè)有彈性突部，上述可動構(gòu)件隔著該緩沖橡膠中的該彈性突部的形成部分被上述收容空間的上述壁內(nèi)表面夾持。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述彈性突部朝向上述收容空間的上述壁內(nèi)表面突出，該彈性突部的突出頂端抵接于該收容空間的該壁內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的流體封入式隔振裝置，其中， 在上述收容空間的上述壁內(nèi)表面一體形成有朝向上述緩沖橡膠突出的夾持突部，并且該夾持突部抵接于該緩沖橡膠，上述可動構(gòu)件隔著該緩沖橡膠被該夾持突部夾持。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述可動構(gòu)件的中央部分隔著上述緩沖橡膠被上述收容空間的上述壁內(nèi)表面夾持。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述緩沖橡膠具有一對相對板部，并且這一對相對板部彼此獨立地形成,該一對相對板部中的一個相對板部覆蓋上述收容空間中的上述受壓室側(cè)的上述壁內(nèi)表面，該一對相對板部中的另一個相對板部覆蓋該收容空間中的上述平衡室側(cè)的上述壁內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體封入式隔振裝置，其中， 在上述一對相對板部中的一者設(shè)有朝向該一對相對板部中的另一者突出的支承部，在這一對相對板部的相對面之間擴展的上述可動構(gòu)件為自該支承部突出而被上述一對相對板部中的該一者支承的可動膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述可動膜的連結(jié)于上述支承部的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述可動膜的連結(jié)部的截面積小于上述可動膜的主體部分的截面積，由此，上述可動膜的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述可動膜的連結(jié)部的厚度尺寸和寬度尺寸中的至少一者小于上述可動膜的主體部分的對應(yīng)尺寸，由此，上述可動膜的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
11.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述緩沖橡膠具有一對相對板部，并且具有將這一對相對板部互相連結(jié)起來的側(cè)板部，該一對相對板部中的一個相對板部覆蓋上述收容空間的上述受壓室側(cè)的上述壁內(nèi)表面，該一對相對板部中的另一個相對板部覆蓋該收容空間的上述平衡室側(cè)的上述壁內(nèi)表面，該側(cè)板部和這一對相對板部一體形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述緩沖橡膠做成利用彼此相對的一對上述側(cè)板部將上述一對相對板部連結(jié)起來而成的中空形狀，在由上述一對相對板部和上述一對側(cè)板部圍成的內(nèi)部空間中收容配置有上述可動構(gòu)件。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述可動構(gòu)件為自上述側(cè)板部突出到上述一對相對板部之間的可動膜。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述可動膜的連結(jié)于上述側(cè)板部的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述可動膜的連結(jié)部的截面積小于上述可動膜的主體部分的截面積，由此，上述可動膜的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述可動膜的連結(jié)部的厚度尺寸和寬度尺寸中的至少一者小于上述可動膜的主體部分的對應(yīng)尺寸，由此，上述可動膜的連結(jié)部與上述可動膜的主體部分相比易于彈性變形。
【文檔編號】F16F13/18GK104364554SQ201380031253
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】金谷知宏 申請人:住友理工株式會社