一種pvb粘接鏡座方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVB粘接鏡座方法及裝置，其中所述裝置包括操作臺(tái)及通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)上方的壓制臂、固定于操作臺(tái)內(nèi)的加熱器及電源控制器，其中所述壓制臂前端連接設(shè)置有定位模具，其用于對(duì)鏡座進(jìn)行定位，所述加熱器設(shè)置于定位模具下方，所述裝置還包括用于固定、調(diào)整玻璃的定位支桿與水平調(diào)節(jié)桿。本發(fā)明不僅可以為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低高壓后氣泡的產(chǎn)生幾率、提高鏡座粘結(jié)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】—種PVB粘接鏡座方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及后視鏡鏡座安裝領(lǐng)域，具體指一種PVB粘接鏡座方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]日前，后視鏡鏡座安裝的粘接材料基本采用3M的9214結(jié)構(gòu)帶，雖然其使用較為普遍，但仍存有不小的缺陷。
[0003]首先，上述粘接工藝所需材料成本較大，為企業(yè)帶來(lái)高額的生產(chǎn)成本；其次，出于質(zhì)量考慮，由于3M膠比較薄，通常為0.51mm,在粘接稍大鏡座時(shí)，氣體往往不易排出，進(jìn)而導(dǎo)致鏡座粘接后出現(xiàn)氣泡的幾率大幅提高，而粘接強(qiáng)度則受到不利影響；再者，經(jīng)上述工藝粘接后，如果玻璃在高壓或搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞，則鏡座也會(huì)隨之報(bào)廢，因?yàn)?M膠經(jīng)過(guò)高壓后已然固化，鏡座粘接在玻璃上后很難取下再次使用，從而造成不必要的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種PVB粘接鏡座的方法及裝置，其不僅可以為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低高壓后氣泡的產(chǎn)生幾率、提高鏡座粘結(jié)強(qiáng)度。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
一種PVB粘接鏡座裝置，所述裝置包括操作臺(tái)及通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)上方的壓制臂、固定于操作臺(tái)內(nèi)的加熱器及電源控制器，其中所述壓制臂前端連接設(shè)置有定位模具，其用于對(duì)鏡座進(jìn)行定位，所述加熱器設(shè)置于定位模具下方，所述裝置還包括用于固定、調(diào)整玻璃的定位支桿與水平調(diào)節(jié)桿。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括汽缸，其與所述壓制臂傳動(dòng)連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加熱器上方固定安裝有加熱銅管，其位于鏡座粘接位置正下方。
[0008]進(jìn)一步地，所述加熱器采用變頻加熱器，與其連接的設(shè)置有變頻加熱控制器。
[0009]進(jìn)一步地，所述裝置還包括冷卻水箱，其用于所述加熱銅管的自動(dòng)冷卻。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述裝置還包括用于輔助實(shí)現(xiàn)鏡座定位或脫離的氣壓轉(zhuǎn)換器，其與所述定位模具連接。
[0011 ] 一種PVB粘接鏡座方法，所述方法包括A，將PVB與鏡座放入恒溫箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)粘接；
B,將經(jīng)步驟A預(yù)粘接的鏡座放入恒溫箱內(nèi)進(jìn)行除濕；
C，根據(jù)鏡座粘接位置、通過(guò)定位支桿調(diào)整玻璃位置并固定；
D，根據(jù)鏡座粘接位置、通過(guò)水平調(diào)節(jié)桿調(diào)整玻璃角度并固定；
E，將經(jīng)步驟B除濕的鏡座放置于定位模具上，啟動(dòng)壓制開關(guān)進(jìn)行鏡座與玻璃的粘接，直至設(shè)定時(shí)間；
F，粘接完成，并由裝置對(duì)加熱銅管進(jìn)行自動(dòng)冷卻。[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟A包括
Al，準(zhǔn)備一塊5mm厚的玻璃墊塊，于其表面貼附一層透明膠帶后，將PVB平鋪于其上，隨后將鏡座放于PVB上，并用長(zhǎng)尾夾夾住兩端；
A2，將經(jīng)Al處理的鏡座放入恒溫箱中進(jìn)行PVB與鏡座的預(yù)粘接；
A3，預(yù)粘接完成，延鏡座邊剪掉多余PVB，并將其放入干凈的托盤里存放于規(guī)定環(huán)境保存。
[0013]進(jìn)一步地,所述步驟B中恒溫箱溫度設(shè)定為80°C,除濕時(shí)間60min以上。
[0014]進(jìn)一步地,所述A2步驟中恒溫箱溫度設(shè)定為90°C,預(yù)粘接時(shí)間60min。
[0015]本發(fā)明帶來(lái)的有益效果有:
本發(fā)明的PVB粘接鏡座方法及裝置有效杜絕了現(xiàn)有工藝諸多問(wèn)題，其不僅可以為企業(yè)降低約三分之一生產(chǎn)成本，由于PVB預(yù)熱后較軟，在粘接過(guò)程中所采用的壓制方式還可以有效排除氣體，在高壓過(guò)程中可有效降低氣泡的產(chǎn)生幾率，再者，經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品其玻璃破碎后鏡座仍可回收利用，避免了資源的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，
附圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明預(yù)粘接過(guò)程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照附圖1，本發(fā)明的PVB粘接鏡座裝置，其包括操作臺(tái)及通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)上方的壓制臂1、固定于操作臺(tái)內(nèi)的加熱器2及電源控制器3，其中壓制臂I前端連接設(shè)置有定位模具11，其用于對(duì)鏡座進(jìn)行定位，加熱器2即設(shè)置于定位模具11下方，同時(shí)本裝置還包括用于固定、調(diào)整玻璃的定位支桿4與水平調(diào)節(jié)桿5。
[0018]更具體的，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括汽缸12，其與壓制臂I傳動(dòng)連接并作為其動(dòng)力源，加熱器2采用變頻加熱器，其上方固定安裝有加熱銅管21，該加熱銅管21位于鏡座粘接位置的正下方，在使用時(shí)可直接對(duì)上方玻璃與PVB進(jìn)行加熱，變頻加熱器可通過(guò)變頻加熱控制器22實(shí)現(xiàn)變頻加熱的方式，穩(wěn)定的工藝以及先進(jìn)的設(shè)備可以有效降低氣泡產(chǎn)生幾率。
[0019]同時(shí)，本發(fā)明裝置還滑動(dòng)設(shè)置有冷卻水箱6，其用于在粘接完成后對(duì)加熱銅管21進(jìn)行自動(dòng)冷卻，此外其還包括用于輔助實(shí)現(xiàn)鏡座定位或脫離的氣壓轉(zhuǎn)換器7，其與上述的定位模具11連接、安裝于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)架上，在進(jìn)行步驟E時(shí)，我們會(huì)將鏡座放置于定位模具11上，并啟動(dòng)壓制開關(guān)進(jìn)行鏡座與玻璃的粘接，此時(shí)即是靠氣壓轉(zhuǎn)換器7提供的吸氣來(lái)吸附鏡座，等到設(shè)定時(shí)間后，氣壓轉(zhuǎn)換器7根據(jù)設(shè)定會(huì)自動(dòng)將吸氣停止改為吹風(fēng)以冷卻鏡座，即可實(shí)現(xiàn)鏡座與定位模具11的脫離。
[0020]其他，水平調(diào)節(jié)桿5可根據(jù)玻璃的不同曲面進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，定位模具11同樣可根據(jù)不同的鏡座進(jìn)行更換，本發(fā)明裝置具有較高普適性。
[0021]本發(fā)明還公開了一種PVB粘接鏡座方法，其包括 A，將PVB與鏡座放入恒溫箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)粘接；
B,將經(jīng)步驟A預(yù)粘接的鏡座放入恒溫箱內(nèi)進(jìn)行除濕； C，根據(jù)鏡座粘接位置、通過(guò)定位支桿4調(diào)整玻璃位置并固定；
D，根據(jù)鏡座粘接位置、通過(guò)水平調(diào)節(jié)桿5調(diào)整玻璃角度并固定；
E，將經(jīng)步驟B除濕的鏡座放置于定位模具11上，啟動(dòng)壓制開關(guān)進(jìn)行鏡座與玻璃的粘接，直至設(shè)定時(shí)間；
F，粘接完成，并由裝置對(duì)加熱銅管21進(jìn)行自動(dòng)冷卻。
[0022]其中步驟B中恒溫箱溫度設(shè)定為80°C，除濕時(shí)間60min以上。
[0023]參照附圖2，具體，上述步驟A又包括
Al，準(zhǔn)備一塊5mm厚的玻璃墊塊8，于其表面貼附一層透明膠帶后，將PVB平鋪于其上，隨后將鏡座放于PVB上，并用長(zhǎng)尾夾夾住兩端；
A2，將經(jīng)Al處理的鏡座放入恒溫箱中進(jìn)行PVB與鏡座的預(yù)粘接；
A3，預(yù)粘接完成，延鏡座邊剪掉多余PVB，并將其放入干凈的托盤里存放于規(guī)定環(huán)境保存。
[0024]其中A2步驟中恒溫箱溫度設(shè)定為90°C，預(yù)粘接時(shí)間60min。
[0025]本發(fā)明在實(shí)用中不僅可以為企業(yè)降低約三分之一生產(chǎn)成本，由于PVB預(yù)熱后較軟，在粘接過(guò)程中所采用的變頻加熱方式及通過(guò)氣壓壓制排除氣體，在高壓過(guò)程中自動(dòng)填充凹凸不平的地方，穩(wěn)定的工藝以及先進(jìn)的設(shè)備可以有效降低氣泡的產(chǎn)生幾率，再者，經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品其玻璃破碎后鏡座可以很容易的取出并回收利用，避免了資源的浪費(fèi)。
[0026]最后，以上所述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PVB粘接鏡座裝置，其特征在于:所述裝置包括操作臺(tái)及通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)上方的壓制臂(I)、固定于操作臺(tái)內(nèi)的加熱器(2)及電源控制器(3)，其中所述壓制臂(I)前端連接設(shè)置有定位模具(11)，其用于對(duì)鏡座進(jìn)行定位，所述加熱器(2 )設(shè)置于定位模具(11)下方，所述裝置還包括用于固定、調(diào)整玻璃的定位支桿(4)與水平調(diào)節(jié)桿(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVB粘接鏡座裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括汽缸(12 )，其與所述壓制臂(I)傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVB粘接鏡座裝置，其特征在于:所述加熱器(2)上方固定安裝有加熱銅管(21)，其位于鏡座粘接位置正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PVB粘接鏡座裝置，其特征在于:所述加熱器(2)采用變頻加熱器，與其連接的設(shè)置有變頻加熱控制器(22 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PVB粘接鏡座裝置，其特征在于:所述裝置還包括冷卻水箱(6)，其用于所述加熱銅管(21)的自動(dòng)冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVB粘接鏡座裝置，其特征在于:所述裝置還包括用于輔助實(shí)現(xiàn)鏡座定位或脫離的氣壓轉(zhuǎn)換器(7 )，其與所述定位模具(11)連接。
7.—種PVB粘接鏡座方法，其特征在于:所述方法包括 A，將PVB與鏡座放入恒溫箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)粘接； B，將經(jīng)步驟A預(yù)粘接的鏡座放入恒溫箱內(nèi)進(jìn)行除濕； C，根據(jù)鏡座粘接位置、通過(guò)定位支桿(4)調(diào)整玻璃位置并固定； D，根據(jù)鏡座粘接位置、通過(guò)水平調(diào)節(jié)桿(5)調(diào)整玻璃角度并固定； E，將經(jīng)步驟B除濕的鏡座放置于定位模具(11)上，啟動(dòng)壓制開關(guān)進(jìn)行鏡座與玻璃的粘接，直至設(shè)定時(shí)間； F，粘接完成，并由裝置對(duì)加熱銅管(21)進(jìn)行自動(dòng)冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PVB粘接鏡座方法，其特征在于:所述步驟A包括 Al，準(zhǔn)備一塊5mm厚的玻璃墊塊(8)，于其表面貼附一層透明膠帶后，將PVB平鋪于其上，隨后將鏡座放于PVB上，并用長(zhǎng)尾夾夾住兩端； A2，將經(jīng)Al處理的鏡座放入恒溫箱中進(jìn)行PVB與鏡座的預(yù)粘接； A3，預(yù)粘接完成，延鏡座邊剪掉多余PVB，并將其放入干凈的托盤里存放于規(guī)定環(huán)境保存。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PVB粘接鏡座方法，其特征在于:所述步驟B中恒溫箱溫度設(shè)定為80°C，除濕時(shí)間60min以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種PVB粘接鏡座方法，其特征在于:所述A2步驟中恒溫箱溫度設(shè)定為90°C，預(yù)粘接時(shí)間60min。
【文檔編號(hào)】F16B11/00GK103758833SQ201410006397
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】朱德強(qiáng), 羅飛成 申請(qǐng)人:珠海華尚汽車玻璃工業(yè)有限公司