一種帶限壓閥的機油泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶限壓閥的機油泵，包括泵蓋、泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、中心軸和配流盤，所述機油泵還包括限壓閥，所述限壓閥包括能夠前后移動的調(diào)節(jié)裝置、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)裝置一端的彈性裝置以及設(shè)置于所述彈性裝置一端的平衡裝置，所述平衡裝置設(shè)置于與高壓油腔相連的連通通道的一端，在所述限壓閥的側(cè)壁上還設(shè)置有泄壓油口。本發(fā)明由于在泵體內(nèi)增設(shè)了限壓閥，限壓閥的進口與配流盤的高壓油腔相連，因此，可以利用限壓閥給機油泵設(shè)定一個限壓，當(dāng)機油泵高壓油腔壓力超出限壓時，限壓閥內(nèi)的平衡裝置自動打開，起到自動溢流卸壓的作用。
【專利說明】—種帶限壓閥的機油泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機機油泵，特別是帶限壓閥的機油泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機油泵從結(jié)構(gòu)上來講上分成兩大類，第一類為分體疊合式結(jié)構(gòu)，配流盤設(shè)置在泵殼上，泵蓋疊合式聯(lián)接在泵體開口端端面上；第二類為整體嵌入式結(jié)構(gòu)，它們的結(jié)構(gòu)是:內(nèi)燃機機油泵包括泵殼、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、軸和泵蓋，內(nèi)轉(zhuǎn)子位于外轉(zhuǎn)子內(nèi)并固定在軸上。如專利號為ZL00216717.4的一種內(nèi)嚙合擺線齒輪泵，專利號為ZL99230168.8的嵌入式機油泵，專利號為ZL99230124.6的泵蓋內(nèi)置嵌入式機油泵等。在這種結(jié)構(gòu)中，泵蓋表面略高于泵殼端面，正好形成了機油泵安裝的定位凸臺，在實際使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)有少數(shù)泵的安裝螺栓孔有滲油現(xiàn)象。
[0003]嵌入式機油泵配流盤設(shè)置在泵蓋上，泵蓋嵌入式聯(lián)接在泵殼開口端端面內(nèi)，整體嵌入式結(jié)構(gòu)的機油泵解決了分體疊合式結(jié)構(gòu)的機油泵漏油嚴(yán)重、泵出壓力低的問題。然而，在使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)整體嵌入式結(jié)構(gòu)的機油泵在主機機油冷態(tài)運轉(zhuǎn)時，時常因機油粘度大而造成機油泵泵出壓力過高，出現(xiàn)損壞油壓表、油管、密封件等油道附件的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0005]鑒于上述和/或現(xiàn)有帶限壓閥的機油泵及應(yīng)用中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0006]因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種帶限壓閥的機油泵，其能夠根據(jù)機油泵出油口處的油的壓力，進行調(diào)整并控制在一定范圍內(nèi)，自動溢流卸壓，以保護油路附件免受破壞。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種帶限壓閥的機油泵，包括泵蓋、泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、中心軸和配流盤，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和所述外轉(zhuǎn)子的齒廓為擺線，內(nèi)轉(zhuǎn)子位于外轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并設(shè)置于所述中心軸上，所述泵蓋為呈內(nèi)凹狀的盤形，所述配流盤嵌入并設(shè)置于所述泵蓋的開口處，所述中心軸的一端套在所述配流盤的中心孔中，所述機油泵還包括限壓閥，所述限壓閥包括能夠前后移動的調(diào)節(jié)裝置、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)裝置一端的彈性裝置以及設(shè)置于所述彈性裝置一端的平衡裝置，所述平衡裝置設(shè)置于與高壓油腔相連的連通通道的一端，在所述限壓閥的側(cè)壁上還設(shè)置有泄壓油口 ；當(dāng)出油口處的油壓小于等于限定油壓時，平衡裝置堵住連通通道，高壓油腔內(nèi)的油都流向出油口，此時彈性裝置的彈力等于限定油壓的施加于所述平衡裝置上的力；當(dāng)油口處的油壓大于限定油壓時，平衡裝置被擠壓進限壓閥內(nèi)，部分高壓油腔的油流入限壓閥，并通過限壓閥上的泄壓油口流出去，減小了高壓油腔內(nèi)部的壓力，此時彈性裝置的彈力等于高壓油腔內(nèi)部施加于所述平衡裝置上的力；此后，當(dāng)高壓油腔內(nèi)部減小至限定油壓時，彈性裝置自動復(fù)位，堵住連通通道，機油泵正常工作。
[0008]作為本發(fā)明所述帶限壓閥的機油泵的一種優(yōu)選方案，其中:所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和所述外轉(zhuǎn)子之間有一定的偏心距，并設(shè)置于所述泵蓋內(nèi)部。
[0009]作為本發(fā)明所述帶限壓閥的機油泵的一種優(yōu)選方案，其中:所述泵體的開口端有一個與內(nèi)燃機機體相配合定位的定位凸臺。
[0010]作為本發(fā)明所述帶限壓閥的機油泵的一種優(yōu)選方案，其中:所述泵蓋設(shè)置有第一臺階面，所述泵體設(shè)置有第二臺階面，所述第二臺階面低于所述第一臺階面。
[0011]作為本發(fā)明所述帶限壓閥的機油泵的一種優(yōu)選方案，其中:所述泵蓋上設(shè)置有復(fù)數(shù)個緊固螺釘，所述復(fù)數(shù)個緊固螺釘設(shè)置于同心圓上，且直線距離相距最遠的兩個緊固螺釘與所述同心圓圓心連線的夾角< 120° ；
[0012]作為本發(fā)明所述帶限壓閥的機油泵的一種優(yōu)選方案，其中:所述泵蓋上還設(shè)置有平衡螺釘，所述平衡螺釘?shù)穆菝币徊糠衷O(shè)置于所述第一臺階面上，其螺栓設(shè)置于所述泵體內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明所述帶限壓閥的機油泵的一種優(yōu)選方案，其中:所述彈性裝置為彈簧。
[0014]作為本發(fā)明所述帶限壓閥的機油泵的一種優(yōu)選方案，其中:所述平衡裝置為平衡球。
[0015]作為本發(fā)明所述帶限壓閥的機油泵的一種優(yōu)選方案，其中:所述調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)螺母。
[0016]本發(fā)明由于在泵體內(nèi)增設(shè)了限壓閥，限壓閥的進口與配流盤的高壓油腔相連，因此，可以利用限壓閥給機油泵設(shè)定一個限壓，當(dāng)機油泵高壓油腔壓力超出限壓時，限壓閥內(nèi)的平衡裝置自動打開，起到自動溢流卸壓的作用。由于機油泵設(shè)定了限壓，因此不會出現(xiàn)由于泵出壓力過高而損壞油壓表、油管、密封件等油道附件的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0018]圖1為本發(fā)明所述帶限壓閥的機油泵在一個實施例中的A-A向剖視示意圖；
[0019]圖2為圖1所示實施例帶限壓閥的機油泵的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0021]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0022]其次，此處所稱的“ 一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，在這一實施例中，一種帶限壓閥的機油泵，包括了泵蓋6、泵體7、內(nèi)轉(zhuǎn)子9、外轉(zhuǎn)子8、中心軸10和配流盤，內(nèi)轉(zhuǎn)子9和外轉(zhuǎn)子8的齒廓為擺線，內(nèi)轉(zhuǎn)子9位于外轉(zhuǎn)子8內(nèi)部，并設(shè)置于中心軸10上，泵蓋6為呈內(nèi)凹狀的盤形，配流盤嵌入并設(shè)置于所述泵蓋6的開口處,所述中心軸10的一端套在所述配流盤的中心孔中。
[0025]參見圖1，本實施例中，機油泵還包括限壓閥，而限壓閥包括能夠前后移動的調(diào)節(jié)裝置1、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)裝置I 一端的彈性裝置2以及設(shè)置于所述彈性裝置2 —端的平衡裝置3，所述平衡裝置3設(shè)置于與高壓油腔11相連的連通通道5的一端，在所述限壓閥的側(cè)壁上還設(shè)置有泄壓油口 4 ;該限壓閥連通高壓油腔11，出油口處油的壓力就是高壓油腔11內(nèi)的壓力。
[0026]當(dāng)出油口處的油壓小于等于限定油壓時，平衡裝置3堵住連通通道5，高壓油腔11內(nèi)的油都流向出油口，此時彈性裝置2的彈力等于限定油壓的施加于所述平衡裝置3上的力；當(dāng)油口處的油壓大于限定油壓時，平衡裝置3被擠壓進限壓閥內(nèi)，部分高壓油腔11的油流入限壓閥，并通過限壓閥上的泄壓油口 4流出去，減小了高壓油腔11內(nèi)部的壓力，此時彈性裝置2的彈力等于高壓油腔11內(nèi)部施加于所述平衡裝置3上的力；此后，當(dāng)高壓油腔11內(nèi)部減小至限定油壓時，彈性裝置2自動復(fù)位，堵住連通通道5，機油泵正常工作。
[0027]實施例2
[0028]如圖1和圖2所示，一種內(nèi)燃機機油泵，它由泵蓋6、泵體7、內(nèi)轉(zhuǎn)子9、外轉(zhuǎn)子8、中心軸10和配流盤組成，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子8的齒廓為擺線，內(nèi)轉(zhuǎn)子9位于外轉(zhuǎn)子8內(nèi)，并固定在中心軸10上，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子8之間有一定偏心距，并裝在泵蓋6內(nèi)，泵蓋6呈內(nèi)凹狀的盤形，泵體7的開口端有一個定位凸臺，配流盤嵌入并固定在泵蓋6開口處,配流盤表面略低于定位凸臺表面，中心軸10的一端套在配流盤中心孔中。機油泵還包括限壓閥，而限壓閥包括能夠前后移動的調(diào)節(jié)裝置1、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)裝置I 一端的彈性裝置2以及設(shè)置于所述彈性裝置2 一端的平衡裝置3，所述平衡裝置3設(shè)置于與高壓油腔11相連的連通通道5的一端，在所述限壓閥的側(cè)壁上還設(shè)置有泄壓油口 4;當(dāng)出油口處的油壓小于等于限定油壓時，平衡裝置3堵住連通通道5，高壓油腔11內(nèi)的油都流向出油口，此時彈性裝置2的彈力等于限定油壓的施加于所述平衡裝置3上的力；當(dāng)油口處的油壓大于限定油壓時，平衡裝置3被擠壓進限壓閥內(nèi)，部分高壓油腔11的油流入限壓閥，并通過限壓閥上的泄壓油口 4流出去，減小了高壓油腔11內(nèi)部的壓力，此時彈性裝置2的彈力等于高壓油腔11內(nèi)部施加于所述平衡裝置3上的力；此后，當(dāng)高壓油腔11內(nèi)部減小至限定油壓時，彈性裝置2自動復(fù)位，堵住連通通道5，機油泵正常工作。在這一實施例中，所述彈性裝置2為彈簧；所述平衡裝置3為平衡球；所述調(diào)節(jié)裝置I為調(diào)節(jié)螺母。
[0029]在此實施例中，泵蓋6上設(shè)置有兩個緊固螺釘12，緊固螺釘12設(shè)置于同心圓上，且直線距離相距最遠的兩個緊固螺釘12與所述同心圓圓心連線的夾角< 120°，泵蓋6上設(shè)置有第一臺階面，而泵體7設(shè)置有第二臺階面，如圖1所示，第二臺階面低于第一臺階面；泵蓋6上還設(shè)置有平衡螺釘13，所述平衡螺釘13的螺帽一部分設(shè)置于所述第一臺階面上，其螺栓設(shè)置于泵體7內(nèi)；平衡螺釘13與緊固螺釘12設(shè)置于同一個同心圓上，且平衡螺釘13設(shè)置于所述直線距離相距最遠的兩個緊固螺釘12所經(jīng)過的優(yōu)弧的中心位置。如此，平衡螺釘13只有一半在泵蓋6上，另一半設(shè)在泵體7上，但是泵體7上的臺階比泵蓋6上的臺階要低一些，使得在擰緊平衡螺釘13時，該螺釘?shù)膲毫ν耆性诒蒙w6上，泵體7則不受影響，保證了泵的安全運轉(zhuǎn)。如果螺釘壓到泵體7的話會影響轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動。
[0030]其實，現(xiàn)在的機油泵的原理是油從低壓腔進入泵體7內(nèi)部，在內(nèi)轉(zhuǎn)子9轉(zhuǎn)動到與低壓腔有嚙合空間時，油進入嚙合空間，該嚙合空間再轉(zhuǎn)動至與高壓油腔11嚙合時，油進入高壓油腔11內(nèi)，再從高壓油腔11向外供油。緊固螺釘12的安裝位置的不平衡使得其壓緊的泵蓋6在經(jīng)過長時間的震動和泵內(nèi)向外的壓力下，會使得沒有螺釘?shù)囊粋?cè)向外翹起，泵蓋6與泵體7之間的間隙增大，最終導(dǎo)致整個機油泵的密封性能降低。在此實施例中，假如在這兩個緊固螺釘12對面的泵蓋6上再設(shè)置第個螺釘?shù)脑挘m然好像可以使得泵蓋6上壓力平衡，但是過大的螺釘孔卻會使得泵內(nèi)的高壓油腔11與低壓腔連通，從而使得整個機油泵無法工作。因此，本發(fā)明中的平衡螺釘13只有一半在泵蓋6上，另一半設(shè)在泵體7上，但是泵體7上的臺階比泵蓋6上的臺階要低一些，使得在擰緊平衡螺釘13時，該螺釘?shù)膲毫ν耆性诒蒙w6上，泵體7則不受影響，保證了泵的安全運轉(zhuǎn)。
[0031]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種帶限壓閥的機油泵，包括泵蓋、泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、中心軸和配流盤，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和所述外轉(zhuǎn)子的齒廓為擺線，內(nèi)轉(zhuǎn)子位于外轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并設(shè)置于所述中心軸上，所述泵蓋為呈內(nèi)凹狀的盤形，所述配流盤嵌入并設(shè)置于所述泵蓋的開口處，所述中心軸的一端套在所述配流盤的中心孔中，其特征在于: 所述機油泵還包括限壓閥，所述限壓閥包括能夠前后移動的調(diào)節(jié)裝置、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)裝置一端的彈性裝置以及設(shè)置于所述彈性裝置一端的平衡裝置，所述平衡裝置設(shè)置于與高壓油腔相連的連通通道的一端，在所述限壓閥的側(cè)壁上還設(shè)置有泄壓油口 ； 當(dāng)出油口處的油壓小于等于限定油壓時，平衡裝置堵住連通通道，高壓油腔內(nèi)的油都流向出油口，此時彈性裝置的彈力等于限定油壓的施加于所述平衡裝置上的力； 當(dāng)油口處的油壓大于限定油壓時，平衡裝置被擠壓進限壓閥內(nèi)，部分高壓油腔的油流入限壓閥，并通過限壓閥上的泄壓油口流出去，減小了高壓油腔內(nèi)部的壓力，此時彈性裝置的彈力等于高壓油腔內(nèi)部施加于所述平衡裝置上的力；此后，當(dāng)高壓油腔內(nèi)部減小至限定油壓時，彈性裝置自動復(fù)位，堵住連通通道，機油泵正常工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限壓閥的機油泵，其特征在于:所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和所述外轉(zhuǎn)子之間有一定的偏心距，并設(shè)置于所述泵蓋內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限壓閥的機油泵，其特征在于:所述泵體的開口端有一個與內(nèi)燃機機體相配合定位的定位凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限壓閥的機油泵，其特征在于:所述泵蓋設(shè)置有第一臺階面，所述泵體設(shè)置有第二臺階面，所述第二臺階面低于所述第一臺階面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限壓閥的機油泵，其特征在于:所述泵蓋上設(shè)置有復(fù)數(shù)個緊固螺釘，所述復(fù)數(shù)個緊固螺釘設(shè)置于同心圓上，且直線距離相距最遠的兩個緊固螺釘與所述同心圓圓心連線的夾角≤120° ；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限壓閥的機油泵，其特征在于:所述泵蓋上還設(shè)置有平衡螺釘，所述平衡螺釘?shù)穆菝币徊糠衷O(shè)置于所述第一臺階面上，其螺栓設(shè)置于所述泵體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限壓閥的機油泵，其特征在于:所述彈性裝置為彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限壓閥的機油泵，其特征在于:所述平衡裝置為平衡球。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限壓閥的機油泵，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)螺母。
【文檔編號】F16N13/20GK103759120SQ201410007011
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】陳杰余, 張利華 申請人:陳銳志