一種球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種球閥，包括位于閥球與閥體間的固定器，固定器與閥體之間通過密封件密封連接，閥球與固定器密封連接；還包括套設(shè)于固定器上的限位件，限位件與閥體進行防轉(zhuǎn)動連接；限位件的徑向端面與閥體的徑向內(nèi)端面之間設(shè)置所述密封件，限位件與固定器的徑向端面間設(shè)置彈性件；限位件朝向固定器的端面上成型有若干第二凹槽，固定器與第二凹槽匹配的位置處成型有若干凸臺；裝配位置時，凸臺插入第二凹槽內(nèi)；工作位置時，彈性件的回彈力使凸臺退出第二凹槽，適于固定器向閥球移動且壓靠于閥球上，且凸臺在固定器轉(zhuǎn)動一定角度后，抵靠于限位件的外端面上。上述組件在工作位置時不能夠產(chǎn)生相對移動，固定器與閥體間的密封效果可靠且結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】一種球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥由于具有密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的特點，成為應用較為廣泛的閥門之一。上裝式球閥相對側(cè)裝式球閥具有外漏點少，管道應力對其影響較小，可實現(xiàn)便捷的在線維修等優(yōu)點被廣泛應用。
[0003]如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的一種常見的上裝式球閥結(jié)構(gòu)，包括:閥球11、閥體12、位于閥球11與閥體12間的固定器13，固定器13 —側(cè)通過密封環(huán)14與閥球11密封連接，固定器13與閥體12間設(shè)有彈簧16，固定器13另一側(cè)上還成型有臺肩，密封件15設(shè)于臺肩上，固定器13通過密封件15與閥體12密封連接。在球閥的裝配過程中，閥座組件(固定器13+密封環(huán)14)先向閥體12 —端移動，留出足夠空間來放置閥球11，如圖2所示，閥球11放入后，閥座組件在彈簧16的回彈力的作用下再向閥球11靠攏并擠壓閥球11實現(xiàn)固定器13與閥球11間的密封，因此臺肩的長度L=密封件的寬度LI+閥座組件向閥體一端移動的距離L2 ;在實際工作過程中，如圖3所示，右側(cè)進壓時，密封件15會被介質(zhì)沿臺肩推到其左側(cè)；如圖4所示，左側(cè)進壓時，密封件15會被介質(zhì)沿臺肩推到其右側(cè)。
[0004]由于密封件15在固定器13上來回移動，產(chǎn)生摩擦，一方面摩擦面易擦傷，另一方面，一側(cè)進壓時密封件15被推到固定器13或者閥球11端面上會受到撞擊，并且內(nèi)外密封唇的摩擦力不一致時，易造成密封件15實際位置狀態(tài)非設(shè)計理想狀態(tài)，導致該球閥的密封效果大大降低，密封穩(wěn)定性不能得到很好的保證。
[0005]為解決上述問題，專利文獻CN102797868A公開了一種頂裝式超低溫球閥，包括閥體1、閥座組件2、閥球3，閥座組件包括閥座環(huán)2-1和固裝在閥座環(huán)上遠離閥球一端的壓環(huán)2-2 ;閥座環(huán)上設(shè)有第一臺肩2-1-3和第二臺肩2-1-4，第一臺肩與閥體之間設(shè)有支撐套2-4和彈簧盤2-5，彈簧盤內(nèi)嵌裝有壓簧2-6，第二臺肩與閥體、壓環(huán)形成環(huán)形密封腔2-7，在環(huán)形密封腔內(nèi)安裝有彈簧蓄能圈2-7，壓環(huán)上設(shè)有與閥座環(huán)的端部相配合的臺肩孔2-2-1，閥座環(huán)2-1與壓環(huán)2-2通過沿軸向的螺釘可拆卸式連接。壓簧2-6用于提供閥座環(huán)2-1與閥球3間密封連接的預緊力。具體的，在壓環(huán)上與閥座環(huán)上分別設(shè)有相配合的螺釘安裝孔2-2-2和螺孔2-1-6。在安裝時，將閥座環(huán)的該端插入到壓環(huán)的臺肩孔內(nèi)，當閥座環(huán)的端面與臺肩孔的臺肩面對齊后，通過在對應螺釘安裝孔和螺孔內(nèi)擰緊螺釘2-10，實現(xiàn)閥座環(huán)與壓環(huán)間的固定連接。
[0006]為了形成密封腔來安裝彈簧蓄能圈，使彈簧蓄能圈2-8不會因球閥內(nèi)介質(zhì)的流動而產(chǎn)生移動，保證閥座I與閥座環(huán)2-1間的密封效果可靠，因此在閥座環(huán)2-1的第二臺肩上設(shè)有螺孔，壓環(huán)2-2上設(shè)有匹配的螺釘安裝孔，在上述螺孔及螺釘安裝孔內(nèi)通過擰緊螺釘將壓環(huán)2-2固定在閥座環(huán)2-1上，可見，形成上述密封腔的結(jié)構(gòu)較復雜；另外，在球閥裝配過程中，特別是在裝入閥球3后，需要裝入支撐套2-4以使閥座環(huán)2-1保持固定不動，此時需要使用工裝使彈簧盤2-5向閥體I 一側(cè)移動，以在彈簧盤2-5與閥座環(huán)2-1間留出足夠空隙放置支撐套2-4，但是，由于壓環(huán)2-2與閥體I的端面之間具有空隙，閥座環(huán)2-1可以沿閥體I內(nèi)側(cè)滑移，因此，在裝支撐套2-4時，需要同時使用工裝拉住閥球3不動，導致裝拆工作較復雜，特別對于彈簧較大的大口徑球閥，需要多個工裝甚至多個人員才能夠完成球閥的拆裝工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有球閥的結(jié)構(gòu)復雜，裝配困難的問題，進而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便的球閥。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種球閥，包括位于閥球與閥體間的固定器，所述固定器與所述閥體之間通過密封件密封連接，所述閥球與所述固定器密封連接；還包括套設(shè)于所述固定器上的限位件，所述限位件與所述閥體進行防轉(zhuǎn)動連接；所述限位件的徑向端面與所述閥體的徑向內(nèi)端面之間設(shè)置所述密封件，所述限位件與所述固定器的徑向端面間設(shè)置彈性件；所述限位件朝向所述固定器的端面上成型有若干第二凹槽，所述固定器與所述第二凹槽匹配的位置處成型有若干凸塊；裝配位置時，所述凸塊插入所述第二凹槽內(nèi)；工作位置時，所述彈性件的回彈力使所述凸塊退出所述第二凹槽，適于所述固定器向所述閥球移動且壓靠于所述閥球上，且所述凸塊在所述固定器轉(zhuǎn)動一定角度后，抵靠于所述限位件的外端面上。
[0009]所述限位件朝向所述閥體的軸向外端面上成型有第一凹槽，所述閥體上與所述第一凹槽匹配的位置處固定有定位件，且所述定位件卡設(shè)于所述第一凹槽內(nèi)，用于實現(xiàn)所述限位件與所述閥體間的防轉(zhuǎn)動連接。
[0010]所述定位件焊接于所述閥體上。
[0011]所述閥體與所述限位件的配合面為臺階面，所述臺階面的徑向面上設(shè)有凹槽/凸起結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)所述限位件與所述閥體間的防轉(zhuǎn)動連接。
[0012]所述彈性件為波形彈簧。
[0013]所述密封件為兩個反向設(shè)置實現(xiàn)雙向密封的蓄能彈簧密封圈。
[0014]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，
1、本發(fā)明提供的球閥中，裝配位置時，利用工裝將固定器、彈性件及限位件盡量推向閥體，使固定器的凸塊插入限位件的第二凹槽內(nèi)，此時，將密封件限位于限位件的徑向端面與閥體的徑向內(nèi)端面之間；放入閥球；工作位置時，松開工裝，由于彈性件設(shè)置在限位件與固定器的徑向端面間，彈性件的回彈力能夠使固定器凸塊退出限位件的第二凹槽，并使固定器向閥球移動且壓靠于閥球上，提供閥球與固定器間的密封連接的預緊力；此時，限位件不動，密封件也不動；旋轉(zhuǎn)固定器時，由于限位件與閥體間防轉(zhuǎn)動連接，限位件不會隨固定器的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，固定器的凸塊旋轉(zhuǎn)后可與限位件的外端面相抵靠，因此固定器的一端壓靠與閥球上、另一端與限位件的外端面相抵靠，密封件限位于限位件的徑向端面與閥體的徑向內(nèi)端面之間；可見，上述各組成元件在工作位置時均不能夠產(chǎn)生相對移動，固定器與閥體間的密封效果可靠且上述結(jié)構(gòu)簡單；裝配過程中，彈性件的回彈力就可使固定器壓靠于閥球上，只需通過工裝旋轉(zhuǎn)固定器使凸塊旋轉(zhuǎn)后與限位件的外端面相抵靠即可使球閥中各組成元件間產(chǎn)生穩(wěn)固的位置關(guān)系，裝配簡便。
[0015]2、本發(fā)明的球閥中，為了實現(xiàn)限位件與閥體間的防轉(zhuǎn)動連接，限位件朝向閥體的軸向外端面上成型有第一凹槽，閥體上與第一凹槽匹配的位置處固定有定位件，且定位件卡設(shè)于第一凹槽內(nèi)；另一種防轉(zhuǎn)動連接方式為:閥體與限位件的配合面為臺階面，臺階面的徑向面上設(shè)有凹槽/凸起結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)限位件與閥體間的防轉(zhuǎn)動連接；定位件可以焊接于閥體上，保證二者間更穩(wěn)固。
[0016]3、本發(fā)明的球閥中，彈簧優(yōu)選地為波形彈簧，波形彈簧具有良好的彈性，且所需安裝空間很小，工作時受力均勻，力值比較穩(wěn)定。
[0017]4、本發(fā)明的球閥中，密封件為兩個反向設(shè)置的雙向密封的彈簧蓄能密封圈，無論球閥內(nèi)端部進壓或是中腔進壓，密封圈均能實現(xiàn)可靠的密封作用。如此設(shè)置密封件使密封件的結(jié)構(gòu)簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中固定器、密封件及閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中球閥中密封件工作空間的示意圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中右側(cè)進壓時密封件位置的示意圖；
圖4是現(xiàn)有技術(shù)中左側(cè)進壓時密封件位置的示意圖；
圖5是本發(fā)明的球閥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的固定器的剖視圖；
圖8是本發(fā)明的限位件在B-B位置的剖視圖；
圖中附圖標記表不為:51_閥球,52-閥體，53-固定器，531-凸塊,14-密封環(huán)，15,54-密封件，16，55-限位件，551-第一凹槽，552-限位件的外端面，553-第二凹槽，56-彈性件，57-定位件，L-臺肩的長度，L1-密封件的寬度，L2-閥座組件向閥體一端移動的距離。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供的球閥，如圖5、6、7、8所示，包括位于閥球51與閥體52間的固定器53，固定器53與閥體52之間通過密封件54密封連接，閥球51與固定器53密封連接；還包括套設(shè)于固定器53上的限位件55，限位件55與閥體52進行防轉(zhuǎn)動連接；限位件55的徑向端面與閥體52的徑向內(nèi)端面之間設(shè)置密封件54，限位件55與固定器53的徑向端面間設(shè)置彈性件56 ;限位件55朝向固定器53的端面552上成型有若干第二凹槽553，固定器53與第二凹槽553匹配的位置處成型有若干凸塊531 ;裝配位置時，凸塊531插入第二凹槽553內(nèi)；工作位置時，彈性件56的回彈力使凸塊531退出第二凹槽553,適于固定器53向閥球51移動且壓靠于閥球51上,且凸塊531在固定器53轉(zhuǎn)動一定角度后,抵靠于限位件55的外端面552上。
[0020]上述球閥的裝配過程如下:密封件54放入閥體52內(nèi)；限位件55、彈性件56、放入固定器53中，將限位件55、彈性件56及固定器53 —起放入閥體52后，利用工裝將固定器53壓向閥體52，保證固定器53的凸塊531插入限位件55的第二凹槽553中，以留出閥球51放入的空間，放入閥球51 ;松開工裝，彈性件56的回彈力使凸塊531退出第二凹槽553，并使固定器53向閥球51移動且壓靠于閥球51上。拆卸過程與裝配過程相反，此處不做詳細介紹。
[0021]上述技術(shù)方案為本發(fā)明的核心技術(shù)方案，裝配位置時，利用工裝將固定器53、彈性件57及限位件55盡量推向閥體52，使固定器53的凸塊531插入限位件55的第二凹槽553內(nèi)，此時，將密封件54限位于限位件55的徑向端面與閥體52的徑向內(nèi)端面之間；放入閥球51 ;工作位置時，松開工裝，由于彈性件56設(shè)置在限位件55與固定器53的徑向端面間，彈性件56的回彈力能夠使固定器53凸塊531退出限位件55的第二凹槽553，并使固定器53向閥球51移動且壓靠于閥球51上，提供閥球51與固定器53間的密封連接的預緊力；此時，限位件55不動，密封件54也不動；旋轉(zhuǎn)固定器53時，由于限位件55與閥體52間防轉(zhuǎn)動連接，限位件55不會隨固定器53的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，因此固定器53的凸塊531旋轉(zhuǎn)后可與限位件55的外端面552相抵靠,故,固定器53的一端壓靠與閥球51上、另一端與限位件55的外端面552相抵靠，密封件54限位于限位件55的徑向端面與閥體52的徑向內(nèi)端面之間；故可知，上述各組成元件在工作位置時均不能夠產(chǎn)生相對移動，固定器53與閥體52間的密封效果可靠且上述結(jié)構(gòu)簡單；裝配過程中，彈性件57的回彈力就可使固定器53壓靠于閥球51上，只要通過工裝旋轉(zhuǎn)固定器53使凸塊531旋轉(zhuǎn)后與限位件55的外端面552相抵靠即可使球閥中各組成元件間產(chǎn)生穩(wěn)固的位置關(guān)系，裝配簡便。
[0022]如圖5及圖6所示，為了實現(xiàn)限位件55與閥體52間的防轉(zhuǎn)動連接，本實施例提供一種優(yōu)選的連接方式，限位件55朝向閥體52的軸向外端面上成型有第一凹槽551，閥體52上與第一凹槽551匹配的位置處固定有定位件57,且定位件57卡設(shè)于第一凹槽551內(nèi)。
[0023]為了將定位件57與閥體52固定連接，本實施例提供一種優(yōu)選地固定連接的方式:將定位件57焊接于閥體52上。
[0024]作為另一種可以實施的方式，限位件55與閥體52間的防轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)還可以為以下結(jié)構(gòu):閥體52與限位件55的配合面為臺階面，臺階面的徑向面上設(shè)有凹槽/凸起結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)限位件55與閥體52間的防轉(zhuǎn)動連接。
[0025]如圖5所示，彈性件56優(yōu)選為波形彈簧。波形彈簧具有良好的彈性，且所需安裝空間很小,工作時受力均勻，力值比較穩(wěn)定。
[0026]如圖5所示，密封件54為兩個反向設(shè)置實現(xiàn)雙向密封的蓄能彈簧密封圈。無論球閥內(nèi)端部進壓或是中腔進壓，密封圈均能實現(xiàn)可靠的密封作用。如此設(shè)置密封件54使密封件54的結(jié)構(gòu)簡單。根據(jù)實際操作時球閥內(nèi)部的壓力、溫度、不同介質(zhì)、安裝空間等因素選擇不同的彈簧蓄能密封圈。
[0027]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種球閥，包括位于閥球(51)與閥體(52)間的固定器(53)，所述固定器(53)與所述閥體(52)之間通過密封件(54)密封連接，所述閥球(51)與所述固定器(53)密封連接；其特征在于:還包括套設(shè)于所述固定器(53)上的限位件(55)，所述限位件(55)與所述閥體(52)進行防轉(zhuǎn)動連接；所述限位件(55)的徑向端面與所述閥體(52)的徑向內(nèi)端面之間設(shè)置所述密封件(54)，所述限位件(55)與所述固定器(53)的徑向端面間設(shè)置彈性件(56);所述限位件(55)朝向所述固定器(53)的端面上成型有若干第二凹槽(553)，所述固定器(53)與所述第二凹槽(553)匹配的位置處成型有若干凸塊(531);裝配位置時，所述凸塊(531)插入所述第二凹槽(553)內(nèi)；工作位置時，所述彈性件(56)的回彈力使所述凸塊(531)退出所述第二凹槽(553)，適于所述固定器(53)向所述閥球(51)移動且壓靠于所述閥球(51)上，且所述凸塊(531)在所述固定器(53)轉(zhuǎn)動一定角度后，抵靠于所述限位件(55)的外端面(552)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥，其特征在于:所述限位件(55)朝向所述閥體(52)的軸向外端面上成型有第一凹槽(551)，所述閥體(52)上與所述第一凹槽(551)匹配的位置處固定有定位件(57)，且所述定位件(57)卡設(shè)于所述第一凹槽(551)內(nèi)，用于實現(xiàn)所述限位件(55)與所述閥體(52)間的防轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球閥，其特征在于:所述定位件(57)焊接于所述閥體(52)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥，其特征在于:所述閥體(52)與所述限位件(55)的配合面為臺階面，所述臺階面的徑向面上設(shè)有凹槽/凸起結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)所述限位件(55)與所述閥體(52)間的防轉(zhuǎn)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種球閥，其特征在于，所述彈性件(56)為波形彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種球閥，其特征在于，所述密封件(54)為兩個反向設(shè)置實現(xiàn)雙向密封的彈簧蓄能密封圈。
【文檔編號】F16K5/06GK103742667SQ201410009883
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】丁城, 王國軍, 王建華 申請人:蘇州紐威閥門股份有限公司