消音管件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消音管件，該消音管件包括管體（1），其中，所述管體（1）的外表面上設(shè)置有消音帶（13），所述管體（1）配置有主體（12）和主體（12）兩端的端部（11），所述消音帶（13）配置于所述主體（12）外表面上。本發(fā)明通過在管體（1）外壁上設(shè)置消音帶（13），從而提升了管體（1）整體的強(qiáng)度，使管體（1）可以承受更大的流量及流速，同時通過設(shè)置消音帶（13），使管體（1）管壁厚薄不一致，從而使得水流在通過管體（1）時對管壁產(chǎn)生的壓強(qiáng)不一，從而降低水流通過時管體產(chǎn)生的共振，進(jìn)而進(jìn)一步降低產(chǎn)生的噪音。
【專利說明】消音管件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件，具體地，涉及一種消音管件。
【背景技術(shù)】
[0002]管件作為一種輸送工具，在日常生活和生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。在日常生活和生產(chǎn)中，管件以其使用方法便捷、應(yīng)用范圍廣泛而備受關(guān)注。
[0003]但是在實(shí)際運(yùn)用中，作為運(yùn)輸液體的管件因水流的沖擊，常會產(chǎn)生較大的噪音，給日常生活和生產(chǎn)帶來極大的不便。所以，提供一種在運(yùn)輸過程中可對水流噪音進(jìn)行降低的消音管件，是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有管件在水流運(yùn)輸過程中會產(chǎn)生較大噪音的不足，提供一種新的消音管件。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種消音管件，所述消音管件包括管體，其中，所述管體的外表面上設(shè)置有消音帶，所述管體配置有主體和主體兩端的端部，所述消音帶配置于所述主體的外表面上。
[0006]優(yōu)選地，所述消音帶沿著所述管體的周向方向配置于所述主體的外周壁上，所述消音帶為圓弧和/或圓環(huán)。
[0007]優(yōu)選地，所述消音帶為多條，所述消音帶為圓環(huán)，且在所述主體的外周壁上等間距排布；或者，所述消音帶包括圓弧和圓環(huán)，且所述圓弧和圓環(huán)在所述主體的外周壁上等間距且間隔排布。
[0008]優(yōu)選地，所述管體的內(nèi)表面上還配置有螺旋筋，更優(yōu)選所述螺旋筋為多條，且所述管體內(nèi)表面上的多條螺旋筋相互平行。
[0009]優(yōu)選地，所述螺旋筋在管體內(nèi)壁上等間距布置。
[0010]優(yōu)選地，所述管體還包括同軸設(shè)置的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管的外壁和所述外管的內(nèi)壁之間通過連接件連接；所述消音帶設(shè)置于所述外管的外表面上，所述螺旋筋設(shè)置在所述內(nèi)管的內(nèi)表面上。
[0011]優(yōu)選地，所述連接件為板件，所述板件的連接在內(nèi)管的外壁和外管的內(nèi)壁上的一組對邊沿著消音管件的軸向方向延伸，另一組對邊沿著消音管件的徑向方向延伸。
[0012]優(yōu)選地，所述連接件的個數(shù)為10-30條，更為優(yōu)選地，多個連接件沿消音管件的圓周方向均分排布。
[0013]優(yōu)選地，所述外管的內(nèi)壁與所述內(nèi)管的外壁之間還填充有消音材料。
[0014]優(yōu)選地，所述消音管件為一體結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明通過在管體外壁上設(shè)置消音帶，從而提升了管體整體的強(qiáng)度，使管體可以承受更大的流量及流速，同時通過設(shè)置消音帶，使管體管壁厚薄不一致，從而使得水流在通過管體時對管壁產(chǎn)生的壓強(qiáng)不一，從而降低水流通過時管體產(chǎn)生的共振，進(jìn)而進(jìn)一步降低產(chǎn)生的噪音。利用本發(fā)明提供的消音管件，能大大降低在水流運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的較大噪音。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明提供的一種消音管件的示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明提供的一種消音管件的沿著軸向的剖面圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]1-管體2-內(nèi)管
[0022]3-外管11-端部
[0023]12-主體13-消音帶
[0024]21-連接件 22-螺旋筋。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本 發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]圖1是本發(fā)明提供的一種消音管件的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的一種消音管件的沿著軸向的剖面圖。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種消音管件，所述消音管件包括管體1，其中，所述管體I的外表面上設(shè)置有消音帶13，所述管體I配置有主體12和主體12兩端的端部11，所述消音帶13配置于所述主體12外表面上。主體12和主體12兩端的端部11管壁厚度可一致或不一致，為了增加兩端端部11的強(qiáng)度，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述主體12的外直徑小于所述主體12兩端的端部11的外直徑且主體12和主體12兩端的端部11的內(nèi)直徑相等，所述主體12的管壁厚度小于所述主體12兩端的端部11的管壁厚度。
[0027]本發(fā)明通過在管體I外壁上設(shè)置消音帶13，從而提升了管體I整體的強(qiáng)度，使管體I可以承受更大的流量及流速，同時通過設(shè)置消音帶13，使管體I管壁厚薄不一致，從而使得水流在通過管體I時對管壁產(chǎn)生的壓強(qiáng)不一，從而降低水流通過時管體I產(chǎn)生的共振，進(jìn)而進(jìn)一步降低產(chǎn)生的噪音。。所述消音帶為設(shè)置在外管3外壁上的凸起條帶。
[0028]所述消音帶13可以任意方式配置于所述主體12的外表面上，為了使所述消音帶13能進(jìn)一步起到消音減震的效果，優(yōu)選地，所述消音帶13沿著所述管體I的周向方向配置于所述主體12的外周壁上，所述消音帶13為圓弧和/或圓環(huán)。
[0029]所述消音帶13可根據(jù)實(shí)際情況配置成圓環(huán)或圓弧，也可以根據(jù)情況配置成圓環(huán)和圓弧同時存在的樣式，為了使消音帶13配置均勻，達(dá)到更好的消音效果，優(yōu)選地，按照其中一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述消音帶13為圓環(huán)，且在所述主體12的外周壁上等間距排布；或者，按照另一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述消音帶13包括圓弧和圓環(huán)，且所述圓弧和圓環(huán)在所述主體12的外周壁上等間距且間隔排布。且優(yōu)選所述消音帶13與所述管體為一體注塑成型。
[0030]為了進(jìn)一步減小噪音，達(dá)到消音目的，優(yōu)選地，所述管體I的內(nèi)表面上還配置有螺旋筋22，優(yōu)選所述螺旋筋22為多條。管體I內(nèi)表面上配置的螺旋筋22為設(shè)置在管體I內(nèi)表面上的凸起條，例如，可設(shè)置成螺旋形狀的凸條，為了使管內(nèi)更易形成穩(wěn)定的漩渦空氣柱，優(yōu)選地，所述管體I內(nèi)表面上的多條螺旋筋22相互平行。優(yōu)選，所述螺旋筋22與所述管體為一體注塑成型。
[0031]所述多條螺旋筋22之間的排列間距可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，如可等間距排列，或部分螺旋筋22間距相等、部分間距不等，或不等間距排列，在本發(fā)明中，為了使管體I管壁上抗壓強(qiáng)度均等以減小因管壁所受壓強(qiáng)不一致導(dǎo)致管體I壽命降低，優(yōu)選地，多條螺旋筋22在管體I內(nèi)壁上等間距布置。
[0032]為了進(jìn)一步減小噪音，達(dá)到消音目的，優(yōu)選地，所述管體I的結(jié)構(gòu)還可設(shè)置成包括同軸設(shè)置的內(nèi)管2和外管3，所述內(nèi)管2的外壁和所述外管3的內(nèi)壁之間通過連接件21連接。優(yōu)選情況下，所述多條消音環(huán)13設(shè)置于所述外管3的外表面上，所述多條螺旋筋22設(shè)置在所述內(nèi)管2的內(nèi)表面上。
[0033]所述連接件21可以本領(lǐng)域常規(guī)方式配置于所述內(nèi)管2和所述外管3之間，在本發(fā)明中，為了使管體I內(nèi)部形成多個空氣腔，優(yōu)選地，所述連接件為板件，所述板件的連接在內(nèi)管2的外壁和外管3的內(nèi)壁上的一組對邊沿著消音管件的軸向方向延伸，另一組對邊沿著消音管件的徑向方向延伸。
[0034]為了在節(jié)約材料的同時盡可能提高消音效果，優(yōu)選地，所述連接件21的個數(shù)為10-30條，為了使由連接件21與內(nèi)管2和外管3配合形成的多個空氣腔大小一致，更為優(yōu)選地，多條連接件21沿消音管件的圓周方向均分排布。優(yōu)選，所述連接件21與所述內(nèi)管2和外管3為一體注塑成型。
[0035]此外，所述連接件21，如板件的材質(zhì)可以為各種適用于管件中的材料，例如，可以為聚烯烴材料，具體的，可以為聚乙烯。
[0036]為了使消音效果更為優(yōu)越，優(yōu)選地，所述外管3的內(nèi)壁與所述內(nèi)管2的外壁之間還填充有消音材料。所述消音材料可以為本領(lǐng)域常規(guī)的各種消音材料，例如，所述消音材料可以選自波浪棉、石油纖維棉和玻璃纖維棉中的一種或多種。
[0037]優(yōu)選地，所述消音管件為一體結(jié)構(gòu)。該一體結(jié)構(gòu)的消音管件為本領(lǐng)域常規(guī)使用的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的，例如一模注塑成型，通過將所述消音管件設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)，避免了因水流沖擊等因素導(dǎo)致的消音管件各部件之間的分離，避免因各種外力因素導(dǎo)致的修理費(fèi)用的增加。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式中，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種消音管件，其中，如圖2所示，所述管體I包括同軸設(shè)置的內(nèi)管2和外管3，所述外管3配置有主體12和主體12兩端的端部11，端部11的外直徑大于主體12的外直徑，端部11的內(nèi)直徑和主體12的內(nèi)直徑相等。所述外管3的外壁上還配置有多條消音帶13，所述消音帶13沿著所述外管3的周向方向呈圓環(huán)狀等間距配置于所述主體12外表面上。所述內(nèi)管2的內(nèi)表面上還配置有多條螺旋筋22且所述內(nèi)管2內(nèi)表面上的多條螺旋筋22相互平行，所述螺旋筋22在內(nèi)管2內(nèi)壁上等間距排列。所述內(nèi)管2的外壁和所述外管3的內(nèi)壁之間通過連接件21連接。連接件21為板件，所述板件的連接在內(nèi)管2的外壁和外管3的內(nèi)壁上的一組對邊沿著消音管件的軸向方向延伸，另一組對邊沿著消音管件的徑向方向延伸，所述連接件21的個數(shù)為20條且沿管件的圓周方向均分排布。所述外管3的內(nèi)壁與所述內(nèi)管2的外壁之間還填充有消音材料玻璃纖維棉。所述管件為一模注塑成型。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的另一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明提供了一種消音管件，其中，所述管體I包括同軸設(shè)置的內(nèi)管2和外管3，所述外管3配置有主體12和主體12兩端的端部11，端部11的外直徑大于主體12的外直徑，端部11的內(nèi)直徑和主體12的內(nèi)直徑相等。所述外管3的外壁上還配置有多條消音帶13，所述消音帶13包括圓弧和圓環(huán)，且圓弧和圓環(huán)沿著所述外管3的周向方向交錯且等間距排布。優(yōu)選，每條圓弧的弧長均相等，且所述圓弧對齊分布，或者，所述圓弧相對分布(例如，每條優(yōu)弧的所在的管體表面的與該優(yōu)弧能夠形成圓環(huán)的劣弧部分相對)。所述內(nèi)管2的內(nèi)表面上還配置有多條螺旋筋22且所述內(nèi)管2內(nèi)表面上的多條螺旋筋22相互平行，所述螺旋筋22在內(nèi)管2內(nèi)壁上等間距排列。所述內(nèi)管2的外壁和所述外管3的內(nèi)壁之間通過連接件21連接。連接件21為板件，所述板件的連接在內(nèi)管2的外壁和外管3的內(nèi)壁上的一組對邊沿著消音管件的軸向方向延伸，另一組對邊沿著消音管件的徑向方向延伸，所述連接件21的個數(shù)為20條且沿管件的圓周方向均分排布。所述外管3的內(nèi)壁與所述內(nèi)管2的外壁之間還填充有消音材料波浪棉。所述管件為一模注塑成型。
[0040]此外，按照本發(fā)明，所述管體1，包括內(nèi)管2和外管3的材質(zhì)可以為本領(lǐng)域常規(guī)管件的材質(zhì)，例如，聚烯烴，具體可以為聚乙烯。
[0041]上述結(jié)構(gòu)的消音管件通過在管體I外表面設(shè)置消音帶13，增加了管體I的強(qiáng)度并減小了共振，從而達(dá)到了減小噪音的目的，同時通過在管體I內(nèi)表面設(shè)置螺旋筋22，從而對水流進(jìn)行了導(dǎo)流，同時也提高了管材的強(qiáng)度，既增加了管體I的強(qiáng)度，也提高了排水量。同時將管體I設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，從而阻隔了聲音的傳播，減小了噪音的產(chǎn)生。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而減小了水流過程中產(chǎn)生的噪音，起到了消音的效果。
[0042]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種消音管件，所述消音管件包括管體(1)，其特征在于，所述管體(I)的外表面上設(shè)置有消音帶(13)，所述管體(I)配置有主體(12)和主體(12)兩端的端部(11)，所述消音帶(13)配置于所述主體(12)的外表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音管件，其特征在于，所述消音帶(13)沿著所述管體(I)的周向方向配置于所述主體(12)的外周壁上，所述消音帶(13)為圓弧和/或圓環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消音管件，其特征在于，所述消音帶(13)為多條，所述消音帶(13)為圓環(huán)，且在所述主體(12)的外周壁上等間距排布；或者，所述消音帶(13)包括圓弧和圓環(huán)，且所述圓弧和圓環(huán)在所述主體(12)的外周壁上等間距且間隔排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音管件，其特征在于，所述管體(I)的內(nèi)表面上還配置有螺旋筋(22)，優(yōu)選，所述螺旋筋(22)為多條，且所述管體(I)內(nèi)表面上的多條螺旋筋(22)相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音管件，其特征在于，所述螺旋筋(22)在管體(I)內(nèi)壁上等間距布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的消音管件，其特征在于，所述管體(I)還包括同軸設(shè)置的內(nèi)管(2)和外管(3)，所述內(nèi)管(2)的外壁和所述外管(3)的內(nèi)壁之間通過連接件(21)連接；所述消音帶(13)設(shè)置于所述外管(3)的外表面上，所述螺旋筋(22)設(shè)置在所述內(nèi)管(2)的內(nèi)表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消音管件，其特征在于，所述連接件(21)為板件，所述板件的連接在內(nèi)管(2)的外壁和外管(3)的內(nèi)壁上的一組對邊沿著消音管件的軸向方向延伸，另一組對邊沿著消音管件的徑向方向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消音管件，其特征在于，所述連接件(21)的個數(shù)為10-30條，優(yōu)選地，多個連接件(21)沿消音管件的圓周方向均分排布。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消音管件，其特征在于，所述外管(3)的內(nèi)壁與所述內(nèi)管(2)的外壁之間還填充有消音材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的消音管件，其特征在于，所述消音管件為一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16L11/26GK103791175SQ201410013181
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】顧志強(qiáng) 申請人:蕪湖新磊塑膠科技有限公司