陶瓷滑板控制閥的制作方法
【專利摘要】陶瓷滑板控制閥，包括氣缸、閥門支架、閥桿和閥體，其中閥體內(nèi)固定安裝有至少一個與介質(zhì)流向垂直的陶瓷固定閥板，該陶瓷固定閥板上開有相同寬度不同長度的節(jié)流孔；所述閥體內(nèi)還安裝有和閥桿一端連接的陶瓷滑板，該陶瓷滑板緊貼在固定閥板上，在它上面也開有與陶瓷固定閥板相對應的節(jié)流孔；所述閥桿一端連接陶瓷滑板另一端通過閥門支架后連接氣缸，使陶瓷滑板能夠在氣缸的作用下運動，改變介質(zhì)流通面積的大小從而控制介質(zhì)的流量。
【專利說明】陶瓷滑板控制閥
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安裝在介質(zhì)輸送系統(tǒng)中的閘閥，具體涉及一種陶瓷閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]安裝在介質(zhì)輸送系統(tǒng)中的閘閥具有廣泛的用途，主要用于各種介質(zhì)的輸送，輸送過程中整個系統(tǒng)處于全密封、無泄漏狀態(tài)。陶瓷閥門在耐化學腐蝕、耐磨損、耐高溫、耐沖刷等性能方面優(yōu)于其他材質(zhì)，因此陶瓷閥門廣泛應用于很難使用金屬或其他材質(zhì)的惡劣條件下?，F(xiàn)有的陶瓷閥門存在很多缺陷，急需改進，蝶閥關閉不嚴，泄漏量大，襯氟材料老化變形、破裂。V型球在閥使用一段時間閥芯、閥座的磨損后無補償，閥芯旋轉(zhuǎn)不靈活，內(nèi)漏、外漏量逐步怎加，關閉不嚴。單座閥的直行程線密封。在閥前后壓差大時，易發(fā)生嘯叫和振動，襯氟材料變形、破裂。還有以上閥門均不耐磨損，襯里材料適應熱脹冷縮性能差，使用壽命短?，F(xiàn)有的GS滑板式控制閥內(nèi)是兩個開有節(jié)流槽孔垂直切割流體介質(zhì)的滑板，猶如是一個標準的可變孔徑的節(jié)流孔板裝置，一塊固定的滑板與閥體出口面齊平，由于控制閥的口徑常規(guī)總是比管道口徑小，因此其節(jié)流流道是漸擴節(jié)流通道。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、無堵塞、零泄漏等優(yōu)點的陶瓷滑板控制閥。
[0004]為達到上述技術(shù)目的，提供以下技術(shù)方案:
[0005]陶瓷滑板控制閥，包括氣缸、閥門支架、閥桿和閥體，其中閥體內(nèi)固定安裝有至少一個與介質(zhì)流向垂直的陶瓷固定閥板，該陶瓷固定閥板上開有相同寬度不同長度的節(jié)流孔；所述閥體內(nèi)還安裝有和閥桿一端連接的陶瓷滑板，該陶瓷滑板緊貼在固定閥板上，在它上面也開有與陶瓷固定閥板相對應的節(jié)流孔；所述閥桿一端連接陶瓷滑板另一端通過閥門支架后連接氣缸，使陶瓷滑板能夠在氣缸的作用下運動，改變介質(zhì)流通面積的大小從而控制介質(zhì)的流量。
[0006]為使本發(fā)明更加適于實用，下面做進一步改進:
[0007]進一步的，所述陶瓷固定閥板為兩塊一起使用，分別左右緊貼陶瓷滑板。
[0008]進一步的，所述陶瓷固定閥板一邊緊貼陶瓷滑板，另一邊為全流道陶瓷襯里結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的，所述陶瓷固定閥板與閥體之間的連接部分采用橡膠圈密封，以防止泄漏。
[0010]進一步的，所述閥桿與閥體之間采用徑向密封。
[0011]進一步的，所述陶瓷固定閥板與閥體之間設置有蝶形彈簧。
[0012]進一步的，所述閥體兩端設置有陶瓷法蘭端面，以使安裝在管道上時不會因預緊力影響滑板兩端面的壓力。
[0013]經(jīng)過實驗對比，發(fā)現(xiàn)碳化硅抗壓強度，硬度最高，耐磨，耐沖刷能力最好，耐腐性能最高，能耐氧化性最強的氫氟酸。所以選用碳化硅陶瓷材料作為陶瓷固定閥門和陶瓷滑板的制作材料，使得其磨損減小，從而提高整個流道使用壽命長。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:滑板與閥座之間的密封是面密封，相對線密封(如球閥等)而言，即使部分密封面受到損壞，周邊的面可以繼續(xù)起密封作用，所以調(diào)節(jié)閥的使用壽命長?；迮c閥座之間的運動是剪切運動，所以粘接在滑板或閥座上的固體介質(zhì)很容易被清潔掉。零泄漏主要是靠加工精度來保證的(滑板閥的滑板與閥座面粗糙度和平整度都小于3um)，滑板閥的上下閥座背后都有彈簧系統(tǒng)，可以彌補摩擦的損失，所以滑板閥可以做到終身零泄漏。而且，由于直徑小于密封面粗糙度和平整度的塵埃會進入密封面之間，這些介質(zhì)不會劃傷密封面，也不會增加摩擦，反而使密封效果越來越好，因為這些塵埃填補了粗糙表面之間的空隙。當閥門從全開到全關過程中，介質(zhì)只有可能在陶瓷滑板節(jié)流孔內(nèi)暫時堆積，當閥門由全關到全開的過程中，所有堆積介質(zhì)全部進入管道，沒有一點殘留(球閥的閥腔易堵塞)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明陶瓷固定閥板。
[0017]圖3為本發(fā)明陶瓷滑板。
【具體實施方式】
[0018]陶瓷滑板控制閥，包括氣缸1、閥門支架2、閥桿3和閥體9，其中閥體9內(nèi)固定安裝有至少一個與介質(zhì)流向垂直的陶瓷固定閥板8，該陶瓷固定閥板8上開有相同寬度不同長度的節(jié)流孔6 ;所述閥體9內(nèi)還安裝有和閥桿3 —端連接的陶瓷滑板7，該陶瓷滑板7緊貼在陶瓷固定閥板8上，在陶瓷滑板7上面也開有與陶瓷固定閥板8相對應的節(jié)流孔6 ;所述閥桿3 —端連接陶瓷滑板7另一端通過閥門支架2后連接氣缸1，使陶瓷滑板7能夠在氣缸I的作用下運動，改變介質(zhì)流通面積的大小從而控制介質(zhì)的流量。
[0019]為使本發(fā)明更加適于實用，下面做進一步改進:
[0020]進一步的，所述陶瓷固定閥板8為兩塊一起使用，分別左右緊貼陶瓷滑板7。
[0021]進一步的，所述陶瓷固定閥板8—邊緊貼陶瓷滑板7，另一邊為流道10陶瓷襯里結(jié)構(gòu)。
[0022]進一步的，所述陶瓷固定閥板8與閥體9之間的連接部分采用橡膠圈4密封，以防止泄漏。
[0023]進一步的，所述閥桿3與閥體9之間采用徑向密封。
[0024]進一步的，所述陶瓷固定閥板8與閥體9之間設置有蝶形彈簧5。
[0025]進一步的，所述閥體兩端設置有陶瓷法蘭端面11，以使安裝在管道上時不會因預緊力影響滑板兩端面的壓力。
[0026]經(jīng)過實驗對比，發(fā)現(xiàn)碳化硅抗壓強度，硬度最高，耐磨，耐沖刷能力最好，耐腐性能最高，能耐氧化性最強的氫氟酸。所以選用碳化硅陶瓷材料作為陶瓷固定閥門8和陶瓷滑板7的制作材料，使得其磨損減小，從而提高整個流道使用壽命長。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷滑板控制閥，其特征在于:包括氣缸(I)、閥門支架(2)、閥桿(3)和閥體(9)，其中閥體(9)內(nèi)固定安裝有至少一個與介質(zhì)流向垂直的陶瓷固定閥板(8)，該陶瓷固定閥板(8 )上開有相同寬度不同長度的節(jié)流孔(6 );所述閥體(9 )內(nèi)還安裝有和閥桿(3 ) —端連接的陶瓷滑板(7)，該陶瓷滑板(7)緊貼在陶瓷固定閥板(8)上，在陶瓷滑板(7)上面也開有與陶瓷固定閥板(8)相對應的節(jié)流孔(6);所述閥桿(3)—端連接陶瓷滑板(7)另一端通過閥門支架(2 )后連接氣缸(I)，使陶瓷滑板(7 )能夠在氣缸(I)的作用下運動，改變介質(zhì)流通面積的大小從而控制介質(zhì)的流量。
2.如權(quán)利要求1所述陶瓷滑板控制閥，其特征在于:所述陶瓷固定閥板(8)為兩塊一起使用，分別左右緊貼陶瓷滑板(7)。
3.如權(quán)利要求1所述陶瓷滑板控制閥，其特征在于:所述陶瓷固定閥板(8)—邊緊貼陶瓷滑板(7)，另一邊為流道(10)陶瓷襯里結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1到3任一所述陶瓷滑板控制閥，其特征在于:所述陶瓷固定閥板(8)與閥體(9)之間的連接部分采用橡膠圈(4)密封，以防止泄漏。
5.如權(quán)利要求1到3任一所述陶瓷滑板控制閥，其特征在于:所述閥桿(3)與閥體(9)之間采用徑向密封。
6.如權(quán)利要求1到3任一所述陶瓷滑板控制閥，其特征在于:所述陶瓷固定閥板(8)與閥體之間設置有蝶形彈簧(5 )。
7.如權(quán)利要求1到3任一所述陶瓷滑板控制閥，其特征在于:所述陶瓷固定閥板(8)和陶瓷滑板(7)由碳化硅陶瓷材料作為制作材料。
8.如權(quán)利要求1到3任一所述陶瓷滑板控制閥，其特征在于:所述閥體兩端設置有陶瓷法蘭端面(11 )，以使安裝在管道上時不會因預緊力影響滑板兩端面的壓力。
【文檔編號】F16K3/04GK103742661SQ201410033972
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】蔣正權(quán) 申請人:蔣正權(quán)