具有多個(gè)密封件的蝶形閥的制作方法
【專利摘要】本公開(kāi)描述了具有多個(gè)密封件的蝶形閥。示例性的蝶形閥包括閥體，所述閥體限定在入口和出口之間的通路。該示例性的蝶形閥包括第一柔性密封件，該第一柔性密封件耦接到鄰近入口的閥體的第一表面以接合閥盤的第一部分。該示例性的蝶形閥還包括第二柔性密封件，該第二柔性密封件耦接到鄰近出口的閥體的第二表面以接合與第一部分不同的閥盤的第二部分。
【專利說(shuō)明】具有多個(gè)密封件的蝶形閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開(kāi)大體上涉及一種蝶形閥，更具體地，涉及一種具有多個(gè)密封件的蝶形閥。
【背景技術(shù)】
[0002]控制閥(例如，滑桿閥、回轉(zhuǎn)閥、軸流閥、球閥等)通常用在例如輸油輸氣管道分配系統(tǒng)和化學(xué)處理設(shè)備等工業(yè)處理中來(lái)控制過(guò)程流體的流動(dòng)。在某些工業(yè)處理中，蝶形閥被用來(lái)控制過(guò)程流體的流動(dòng)。由于蝶形閥造價(jià)低廉、相對(duì)較輕并提供快速緊密的截流，所以在某些應(yīng)用中是有利的。典型地，例如壓力條件、操作溫度等工業(yè)處理?xiàng)l件以及過(guò)程流體的類型規(guī)定了閥組件的類型，包括可使用的蝶形閥密封件的類型。
[0003]某些已知的蝶形閥包括布置在閥體中用來(lái)調(diào)節(jié)穿過(guò)閥門的流體流動(dòng)的圓形閥盤。閥軸穿過(guò)閥體上的孔耦接到閥盤，以在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)閥盤。還已知這些閥盤在閥體內(nèi)稍微移動(dòng)(例如，游動(dòng))。在閉合位置上，閥盤的一側(cè)上的密封邊緣接合密封件以阻止流體穿過(guò)閥體流動(dòng)。密封件(例如，平坦的金屬密封件)通過(guò)密封件保持器被耦接或夾緊到閥體的表面。盡管在流體的流動(dòng)緊靠閥盤的密封邊緣迫使密封件緊靠閥盤的應(yīng)用中是有效的，但是當(dāng)流體的流動(dòng)迫使密封件離開(kāi)閥盤的密封邊緣(例如，相反流動(dòng)方向)時(shí)這些已知的蝶形閥效果較差。在效果較差的相反流動(dòng)方向上，該密封件被推到密封件保持器，而閥盤被推到受限的密封件，這增加了閥盤和密封件上的整體載荷。該增加的載荷增加了旋轉(zhuǎn)閥盤并由此來(lái)操作閥門所需的扭矩。
[0004]此外，在長(zhǎng)時(shí)間使用以后，由于閥門組件的磨損，閥盤可能在閥體中移位或移動(dòng)超出一優(yōu)選的量。如果閥盤移動(dòng)太多并且在閥體內(nèi)沒(méi)有適當(dāng)?shù)貙?duì)準(zhǔn)，不論在向前還是相反的流動(dòng)方向上，閥盤的密封邊緣將不會(huì)接合密封件來(lái)阻止流體穿過(guò)閥體流動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在一個(gè)示例中,裝置包括閥體,所述閥體限定在入口和出口之間的通路。該示例性裝置包括第一柔性密封件，其耦接到鄰近所述入口的本體的第一表面以接合閥盤的第一部分。該示例性裝置還包括第二柔性密封件，其耦接到鄰近出口的本體的第二表面以接合與第一部分不同的閥盤的第二部分。
[0006]在另一個(gè)示例中，此處描述的裝置包括閥體，所述閥體限定在入口和出口之間的通路。該示例性裝置包括位于閥盤的第一側(cè)上的第一密封表面和位于閥盤的第二側(cè)上的第二密封表面，所述閥盤的所述第二側(cè)與所述閥盤的所述第一側(cè)相對(duì)。所述第一密封表面與耦接到所述閥體的第一密封件接合，所述第二密封表面與耦接到所述閥體的第二密封件接
口 ο
[0007]在又一個(gè)示例中，裝置包括用于控制流體穿過(guò)閥體的通路流動(dòng)的控制部件，所述閥體具有入口和出口。該示例性裝置包括用于阻止流體在通路中流動(dòng)的第一密封部件，所述第一密封部件密封或接合所述控制部件以阻止流體沿第一方向流動(dòng)。該示例性裝置還包括用于阻止流體在通路中流動(dòng)的第二密封部件，所述第二密封部件密封或接合所述控制部件以阻止流體沿與第一方向相反的第二方向流動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1A示出了已知的蝶形閥的部分截面前視圖。
[0009]圖1B示出了圖1A中已知的蝶形閥的一部分的橫截面視圖。
[0010]圖1C示出了圖1B中已知的蝶形閥的該部分的放大橫截面視圖。
[0011]圖2A示出了根據(jù)本公開(kāi)的教導(dǎo)的示例性蝶形閥處于閉合位置的橫截面視圖。
[0012]圖2B示出了圖2A的示例性蝶形閥的一部分的放大橫截面視圖；
[0013]圖3示出了圖2A和圖2B的示例性蝶形閥處于打開(kāi)位置的橫截面視圖。
[0014]圖4示出了具有可替換的密封件結(jié)構(gòu)的示例性蝶形閥的橫截面視圖。
具體實(shí)施例
[0015]某些實(shí)施例在上面的視圖中示出并在下面進(jìn)行詳細(xì)描述。在描述這些實(shí)施例時(shí)，相似或相同的參考數(shù)字被用來(lái)表示相似或相同的元件。這些附圖并不需要按比例繪制，為了清楚和/或簡(jiǎn)潔，附圖中的某些特征和某些視野可按擴(kuò)大比例或示意性地顯示。另外，本說(shuō)明書(shū)中描述了數(shù)個(gè)實(shí)施例。來(lái)自任一實(shí)施例的任意特征可包含于、替換于或者結(jié)合于來(lái)自其它實(shí)施例的其它特征。
[0016]圖1A中示出了已知的蝶形閥10。該蝶形閥10可以是例如密蘇里州圣路易斯的艾默生過(guò)程控制有限公司的分支Fisher?制造的8580閥門，其包括單個(gè)聚四氟乙烯(ptfe)密封環(huán)20、閥盤30和閥軸40、42。閥軸40、42被連接到閥盤30的后側(cè)，并在閥體50內(nèi)旋轉(zhuǎn)閥盤30以允許或阻止流體穿過(guò)閥體50流動(dòng)。閥軸40、42設(shè)置在閥體50的各自的孔60、62內(nèi)，并通過(guò)各自的軸承70、72旋轉(zhuǎn)。在打開(kāi)位置上，閥軸40、42被旋轉(zhuǎn)，使得閥盤30平行于流體的流動(dòng)(未示出)，并因此提供穿過(guò)閥體50的基本上無(wú)限制流動(dòng)。在閉合位置(例如，圖1A中所示的位置)，閥軸40、42被旋轉(zhuǎn)，使得閥盤30阻塞閥體50的通道并阻止流體穿過(guò)閥體50流動(dòng)。
[0017]圖1B中示出了已知的蝶形閥10的橫截面，圖1C中示出了該橫截面的放大部分。如圖1A、1B和IC中所示，PTFE密封環(huán)20被固定到閥體50中。彈簧80徑向向內(nèi)(例如，朝著閥體50的中心)偏置PTFE密封環(huán)20的一部分。當(dāng)閥10閉合時(shí)，閥盤30被旋轉(zhuǎn)使得閥盤30的密封邊緣90抵靠PTFE密封環(huán)20滑動(dòng)到閉合位置。當(dāng)閥盤30被旋轉(zhuǎn)到位并徑向向內(nèi)偏置PTFE密封環(huán)20以在PTFE密封環(huán)20和閥盤30的密封邊緣90之間形成充分緊密密封時(shí)，彈簧80允許PTFE密封環(huán)20壓縮。PTFE密封環(huán)，例如圖1A、1B和IC中所示，提供了良好的密封性能和較長(zhǎng)的密封壽命。
[0018]然而，這些已知的蝶形閥通常在向前的流動(dòng)方向(例如，優(yōu)選的流動(dòng)方向)上比在相反的流動(dòng)方向(例如，非優(yōu)選的流動(dòng)方向)上更有效。在閉合位置上，如圖1B和圖1C中所示，來(lái)自沿向前流動(dòng)方向(如流動(dòng)箭頭方向所示)的過(guò)程流體的流動(dòng)的壓力在流體流動(dòng)方向上推動(dòng)PTFE密封環(huán)20，并因此抵靠閥盤30的密封邊緣90，從而在PTFE密封環(huán)20和閥盤30之間形成充分緊密密封，這避免了在閥盤30周圍以及穿過(guò)閥體50的過(guò)程流體的泄露。然而，在相反的流動(dòng)方向(例如，非優(yōu)選的流動(dòng)方向)上，來(lái)自過(guò)程流體的壓力可抵抗彈簧80的偏置力推動(dòng)PTFE密封環(huán)20離開(kāi)閥盤30的密封邊緣90并到達(dá)密封件保持器95。已知在閥體50中稍微移動(dòng)(例如，游動(dòng))的閥盤30然后被推到PTFE密封環(huán)20 (這受密封件保持器95限制)并因此增加了 PTFE密封環(huán)20和閥盤30上的載荷。因此，操作閥門所需的扭矩增加，并且可能增加PTFE密封環(huán)20的磨損。因此，這些已知的蝶形閥通常在僅涉及單個(gè)流體流動(dòng)方向(例如，優(yōu)選流動(dòng)方向)的應(yīng)用中使用和/或更有效。
[0019]并且，這些已知的蝶形閥必須保持非常緊湊的公差。閥盤30被布置成使得閥盤30的密封邊緣90充分接近PTFE密封環(huán)20，以將PTFE密封環(huán)20壓縮到閉合位置，并進(jìn)而允許在打開(kāi)和閉合閥10時(shí)閥盤30滑動(dòng)穿過(guò)PTFE密封環(huán)20。然而，在長(zhǎng)時(shí)期使用后，閥盤30可能在閥體50的通道中移動(dòng)超出理想的量。該移動(dòng)可能由于在重復(fù)打開(kāi)和閉合閥10的過(guò)程中施加在PTFE密封環(huán)20上的循環(huán)力而發(fā)生。并且，磨損發(fā)生在軸承70、72，閥軸40、42和/或閥體50中的孔60、62上。最后，閥軸40、42可能在閥體50中移動(dòng)并使得閥盤30在閥體50中沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。如果閥盤30在閥體50中移位或移動(dòng)超出允許的量，將不能適當(dāng)?shù)亟雍螾TFE密封環(huán)20以阻止過(guò)程流體流動(dòng)穿過(guò)蝶形閥10。
[0020]此處描述的示例性多密封件的蝶形閥具有增加的壽命，提供比單個(gè)密封件的蝶形閥更有效的密封(例如，截流)，允許閥在兩個(gè)流動(dòng)方向上使用，在由于磨損引起的閥盤移位時(shí)避免過(guò)多泄漏并且顯著地減小了維護(hù)成本。一般地，此處描述的示例性蝶形閥包括閥體、閥盤和多個(gè)(例如，兩個(gè))密封環(huán)(例如，PTFE密封環(huán)、懸臂式金屬密封環(huán)、石墨疊片密封環(huán)等)。在一些實(shí)施例中，當(dāng)閥門處于閉合位置時(shí)，密封件布置在閥盤的任一側(cè)上。
[0021]特別地，此處描述的示例性蝶形閥包括設(shè)置在閥體中的第一密封件和第二密封件。第二密封件在閥體中與第一密封件同軸對(duì)準(zhǔn)并分隔開(kāi)。在閉合位置上，閥盤被旋轉(zhuǎn)到一位置，使得第一密封件接合閥盤的第一部分(例如，表面、邊緣、角部等)，第二密封件接合與第一部分相反的閥盤的第二部分。該第二密封件有利地保持閥盤對(duì)準(zhǔn)在閥體中，并在閥門被布置在能夠使示例性蝶形閥承受兩個(gè)流體流動(dòng)方向的流動(dòng)通路中時(shí)提供有效的密封(例如，截流)。
[0022]更具體地，閥盤可被旋轉(zhuǎn)到閉合位置，在閉合位置上，閥盤的第一部分接合第一密封件，而閥盤的第二部分接合第二密封件。在操作中，當(dāng)過(guò)程流體沿第一方向流動(dòng)時(shí)，來(lái)自過(guò)程流體的壓力朝著閥盤的第一部分推動(dòng)第一密封件，并形成充分緊密密封來(lái)阻止過(guò)程流體在閥盤的邊緣周圍流動(dòng)。如果流動(dòng)方向相反，來(lái)自過(guò)程流體的壓力朝向閥盤的第二部分推動(dòng)第二密封件，并同樣形成充分緊密密封來(lái)阻止過(guò)程流體在閥盤的邊緣周圍流動(dòng)。
[0023]由于閥盤在閥體中移位或移動(dòng)時(shí)，第二密封件提供了額外的密封，所以此處描述的示例性蝶形閥還具有增加的壽命。如果閥盤由于循環(huán)力和/或磨損而在閥體中移動(dòng)，那么第一密封件或第二密封件偏置閥盤(即，對(duì)準(zhǔn)閥盤)到其適當(dāng)位置并提供輔助或安全密封來(lái)進(jìn)一步限制過(guò)程流體圍繞閥盤并因而穿過(guò)閥體的流動(dòng)。
[0024]圖2A示出了此處描述的示例性蝶形閥100的橫截面視圖。所示的蝶形閥100例如可被用來(lái)控制諸如天然氣、石油、水等過(guò)程流體的流動(dòng)。蝶形閥100包括閥體102、閥盤104 (例如，可移動(dòng)的流動(dòng)控制部件)、第一密封件106、第二密封件108和閥軸110。當(dāng)?shù)伍y100被安裝在流體過(guò)程系統(tǒng)(例如，分配管道系統(tǒng))中時(shí)，閥體102限定了在入口 114和出口 116之間的通路112。在此處描述的實(shí)施例中，入口 114和出口 116中任一個(gè)可以是過(guò)程流體穿過(guò)閥100流動(dòng)的入口或出口，這取決于流體流動(dòng)的方向。如圖所示，第一密封件106和第二密封件108沿著穿過(guò)閥體102的流體流動(dòng)通路同軸對(duì)準(zhǔn)并相互分隔開(kāi)(例如，分離)。在所示實(shí)施例中，第一密封件106和第二密封件108是PTFE密封環(huán)。然而，在其它實(shí)施例中，第一密封件106和第二密封件108可以是任意類型的密封件(例如，石墨疊片密封件)。
[0025]在圖2A中示出的實(shí)施例中，蝶形閥100處于閉合位置。蝶形閥100可插入上游供給源和下游供給源之間的流體流動(dòng)通路中，以控制其間流體的流動(dòng)。在操作中，閥盤104在阻止流體在入口 114和出口 116之間流動(dòng)的閉合位置(例如，圖2A中所示的位置)和允許流體在入口 114和出口 116之間流動(dòng)的打開(kāi)位置(例如，圖3中所示的位置)之間運(yùn)行。
[0026]如圖2A中所示，閥盤104被耦接到閥軸110，閥軸110設(shè)置在閥體102的孔(未示出)中。閥軸110通過(guò)軸承(未示出)可旋轉(zhuǎn)地耦接到閥體102。軸承可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任意類型的軸承，用以允許閥軸110和閥盤104在閥體102中旋轉(zhuǎn)。
[0027]第一密封件106通過(guò)第一密封件保持器120被耦接到閥體102的第一表面118。第二密封件108通過(guò)第二密封件保持器124被耦接到閥體102的第二表面122。第一密封件保持器120和第二密封件保持器124在閥盤104和第一密封件106、第二密封件108之間形成流體密封。第一密封件保持器120和第二密封件保持器124被配置來(lái)提供用于替換第一密封件106、第二密封件108的簡(jiǎn)化的維護(hù)通道并阻止第一密封件106、第二密封件108直接暴露于過(guò)程流體。第一密封件保持器120和第二密封件保持器124通過(guò)例如螺栓的機(jī)械固定件126a-d或任何類型的其它機(jī)械固定件等可移除地耦接或夾緊到第一表面118和第二表面122。圖2A中所示的示例性?shī)A緊設(shè)計(jì)通過(guò)在第一密封件保持器120和第二密封件保持器124、閥體102、第一密封件106和第二密封件108之間形成密切接觸而提供其間的密封，以基本上阻止過(guò)程流體在第一密封件保持器120、第二密封件保持器124和閥體102之間的流動(dòng)。在所示實(shí)施例中，蝶形閥100具有四個(gè)機(jī)械固定件126a、126b、126c、126d。然而，在其它實(shí)施例中，蝶形閥100可具有更多或更少的機(jī)械固定件。另外，墊圈(未示出)可鄰近第一密封件保持器120、第二密封件保持器124、閥體102、第一密封件106和第二密封件108設(shè)置，以改進(jìn)密封性能。
[0028]圖2B中示出了蝶形閥100的放大橫截面視圖。如圖所示，第一密封件106和第二密封件108包括各自的法蘭部128、130和密封部132、134。第一密封件106的第一法蘭部128被夾緊或耦接在第一密封件保持器120和閥體102的第一表面118之間。第二密封件108的第二法蘭部130被夾緊或耦接在第二密封件保持器124和閥體102的第二表面122之間。第一密封件106具有設(shè)置在位于第一密封件保持器120和閥體102的第一表面118之間的第一空腔138中的第一彈簧136。相似地，第二密封件108具有設(shè)置在位于第二密封件保持器124和閥體102的第二表面122之間的第二空腔142中的第二彈簧140。
[0029]如圖2A和圖2B中所示，閥盤104具有第一側(cè)144、第二側(cè)146和外圍邊緣148。如圖2B中所示，外圍邊緣148包括第一錐形表面150 (例如，閥盤104的第一部分，第一密封表面)和第二錐形表面152 (例如，閥盤104的第二部分，第二密封表面)。在所示的實(shí)施例中，第一錐形表面150和第二錐形表面152相對(duì)于閥盤104的第一側(cè)144和第二側(cè)146是彎曲的和/或有角度的。然而，在其它實(shí)施例中，第一錐形表面150和第二錐形表面152可具有允許第一密封件106和第二密封件108滑動(dòng)通過(guò)閥盤104的外圍邊緣148的任何形狀。在某些實(shí)施例中，外圍邊緣148可以是從閥盤104的第一側(cè)144到第二側(cè)146連續(xù)的(例如，平滑的)弧線或曲線。[0030]在圖2A中所示的實(shí)施例中，第一密封件106和第二密封件108具有相同的直徑。然而，在其它實(shí)施例中，第一密封件106和第二密封件108可具有不同的直徑。在這些實(shí)施例中，第一錐形表面150和第二錐形表面152可被調(diào)整來(lái)適應(yīng)不同直徑的密封件。
[0031]如圖2A和圖2B中所示，第一密封環(huán)106密封接合第一錐形表面150，第二密封環(huán)108密封接合第二錐形表面152。更具體地，第一彈簧136偏置第一密封件106的第一密封部132來(lái)密封接合第一錐形表面150，而第二彈簧140偏置第二密封件108的第二密封部134來(lái)密封接合第二錐形表面152。第一密封部132和第一錐形表面150之間的分界面(例如，接觸點(diǎn)或表面)阻止過(guò)程流體沿第一方向流動(dòng)，例如，如圖2A和圖2B中所示的箭頭A。來(lái)自第一彈簧136的偏置力和來(lái)自沿第一流動(dòng)方向A的過(guò)程流體的壓力推動(dòng)第一密封件106的第一密封部132來(lái)形成緊靠第一錐形表面150的充分緊密密封，以阻止流體在閥盤104周圍并穿過(guò)閥體102的流動(dòng)。在相反的一側(cè)上，當(dāng)流體的流動(dòng)沿與第一流動(dòng)方向相反的第二流動(dòng)方向時(shí)，例如，如圖2A和2B中所示的箭頭B，第二密封部134和第二錐形表面152之間的分界面阻止過(guò)程流體的流動(dòng)。來(lái)自第二彈簧140的偏置力和來(lái)自沿第二流動(dòng)方向B的過(guò)程流體的壓力推動(dòng)第二密封件108的第二密封部134來(lái)形成緊靠第二錐形表面152的充分緊密密封，以阻止流體在閥盤104周圍并穿過(guò)閥體102的流動(dòng)。因此，第一密封件106和第二密封件108沿任一流動(dòng)方向A或B流體密封閥100。第一密封件106和第二密封件108朝著第一密封件106或第二密封件108中的另一個(gè)偏置閥盤104，使得如果閥盤104在閥體102中移動(dòng)，那么密封件106和108將閥盤104偏置回其適當(dāng)?shù)膶?duì)準(zhǔn)位置。
[0032]在操作中，閥盤104在阻止流體流動(dòng)穿過(guò)在入口 114和出口 116之間(例如，流動(dòng)方向A)或在出口 116和入口 114之間(例如，流動(dòng)方向B)的通路112的閉合位置(例如，圖2A中所示的位置)和允許流體流動(dòng)穿過(guò)閥體102的通路112的打開(kāi)位置(例如，圖3中所示的位置)之間轉(zhuǎn)動(dòng)。為了控制過(guò)程流體穿過(guò)閥100的流動(dòng)，控制閥工具(未示出)被可操作地耦接到閥100，并大體上響應(yīng)于來(lái)自過(guò)程控制器的控制信號(hào)提供氣動(dòng)信號(hào)到閥致動(dòng)器(未示出)，過(guò)程控制器可以是分配控制系統(tǒng)(全部未示出)的一部分。該閥致動(dòng)器可耦接到閥軸110，使得氣動(dòng)信號(hào)移動(dòng)閥致動(dòng)器，并由此旋轉(zhuǎn)閥軸110。
[0033]如圖3中所示，閥盤104已經(jīng)被旋轉(zhuǎn)到平行于穿過(guò)閥體102的通路112的流體流動(dòng)(例如，流動(dòng)方向A或流動(dòng)方向B)的位置。為了閉合蝶形閥100以阻止或限制流體穿過(guò)閥體102的流動(dòng)，閥軸110沿順時(shí)針或逆時(shí)針(如箭頭所示)旋轉(zhuǎn)閥盤。例如，閥盤104可沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥盤104接近閉合位置時(shí)，閥盤104的第一錐形表面150的一部分接合第二密封件108，而閥盤104的第二錐形表面152的一部分接合第一密封件106。當(dāng)閥盤104的外圍邊緣148穿過(guò)第一密封件106和第二密封件108滑動(dòng)到閉合位置時(shí)，第一密封件106和第二密封件108徑向彎曲、伸展，然后通過(guò)彈簧縮回。如圖2A和2B中所示，一旦閥盤104被旋轉(zhuǎn)到閉合位置時(shí)，閥盤104垂直于流體流動(dòng)，第一密封件106密封接合第一錐形表面150并且第二密封件108密封接合第二錐形表面152，以阻止流體沿任一方向A或B流動(dòng)。
[0034]如上顯示和描述，如果閥盤104在閥體102中移位，示例性的蝶形閥100還阻止過(guò)程流體在閥盤104周圍的泄漏。如上所述，在長(zhǎng)期使用后，閥軸110、孔(未示出)以及軸承(未示出)由于打開(kāi)和閉合閥100的摩擦循環(huán)力而受到磨損。在閥盤104在閥體102中移位或移動(dòng)的情形下，第一密封件106或第二密封件108中的一個(gè)將不能密封接合第一錐形表面150或第二錐形表面152，第一密封件106或第二密封件108中的另一個(gè)能夠提供額外的密封(例如，安全密封或輔助多余密封)并將閥盤偏置到其適當(dāng)?shù)膶?duì)準(zhǔn)位置，以阻止流體在閥盤104周圍以及穿過(guò)閥體102的流動(dòng)。
[0035]圖4中示出了具有可替換類型的密封件的示例性蝶形閥400的放大橫截面視圖。蝶形閥400以與上述閥100基本相似的方式操作。蝶形閥400包括閥體402、閥盤404、第一懸臂式密封件406和第二懸臂式密封件408。第一懸臂式密封件406通過(guò)第一密封件保持器412被耦接到閥體402的第一表面410。第二懸臂式密封件408通過(guò)第二密封件保持器416被耦接到閥體402的第二表面414。第一懸臂式密封件406和第二懸臂式密封件408具有各自的法蘭部418、420和彎曲的密封部422、424。示例性蝶形閥400還包括分別設(shè)置在第一懸臂式密封件406和第一表面410之間以及第二懸臂式密封件408和第二表面414之間的墊圈426、428。
[0036]第一懸臂式密封件406和第二懸臂式密封件408的彎曲輪廓提供柔性。第一懸臂式密封件406和第二懸臂式密封件408可例如由金屬或具有施加柔性的特性的任何其它材料制成。在所示實(shí)施例中，閥盤404具有邊緣430，邊緣430具有平滑的弧形輪廓。當(dāng)閥盤404被旋轉(zhuǎn)到閉合位置(例如，圖中所示位置)時(shí)，隨著閥盤404的邊緣430滑動(dòng)穿過(guò)第一、第二彎曲的密封部422、424，第一懸臂式密封件406和第二懸臂式密封件408彎曲。與上述的蝶形閥100相似，蝶形閥400提供沿任一流體流動(dòng)方向的有效密封。
[0037]在示例性蝶形閥100中，密封件106和108是PTFE密封件，而在示例性蝶形閥400中，密封件406和408是懸臂式密封件。在其它實(shí)施例中，一個(gè)密封件是PTFE密封環(huán)，另一個(gè)密封件是懸臂式密封環(huán)。然而，此處描述的示例性蝶形閥可與任何類型的密封環(huán)一起操作。
[0038]此處描述的示例性蝶形閥100、400有利地允許閥在兩個(gè)流動(dòng)方向上的有效使用。第二密封件的增加和位置在第二流動(dòng)方向上提供了比單個(gè)密封件的蝶形閥更有效的密封并幫助保持適當(dāng)?shù)拈y盤對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)閥盤由于磨損而移位時(shí)，示例性的蝶形閥100和400還避免過(guò)多泄漏，并因此增加了蝶形閥的壽命。由于增加的壽命，該示例性的蝶形閥還顯著地降低了維護(hù)成本。
[0039]盡管此處已經(jīng)描述了某些示例性裝置，但是本專利的保護(hù)范圍并不限于此。相反地，本專利覆蓋在字面上或在等同原則下合理地落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有方法、裝置和制造物品。
【權(quán)利要求】
1.一種裝置，其包括: 閥體，其限定在入口和出口之間的通路； 第一柔性密封件，其耦接到鄰近所述入口的所述閥體的第一表面以接合閥盤的第一部分；以及 第二柔性密封件，其耦接到鄰近所述出口的所述閥體的第二表面以接合與第一部分不同的閥盤的第二部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，當(dāng)穿過(guò)所述通路的流體的流動(dòng)沿第一方向時(shí)，所述第一柔性密封件提供緊靠所述閥盤的所述第一部分的密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，當(dāng)穿過(guò)所述通路的流體的流動(dòng)沿與第一方向相反的第二方向時(shí)，所述第二柔性密封件提供緊靠所述閥盤的所述第二部分的密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，當(dāng)所述裝置處于閉合位置時(shí)，所述閥盤的所述第一部分接合所述第一柔性密封件，并且所述閥盤的所述第二部分接合所述第二柔性密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一柔性密封件和所述第二柔性密封件同軸對(duì)準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一柔性密封件和所述第二柔性密封件中的至少一個(gè)包括金 屬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一柔性密封件和所述第二柔性密封件中的至少一個(gè)是懸臂式密封件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閥盤通過(guò)閥軸可旋轉(zhuǎn)地耦接到所述閥體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一柔性密封件和所述第二柔性密封件具有相同的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一柔性密封件通過(guò)第一密封件保持器耦接到所述閥體，所述第二柔性密封件通過(guò)第二密封件保持器耦接到所述閥體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一柔性密封件和所述第二柔性密封件中的每一個(gè)包括各自的彈簧。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閥盤的所述第一部分包括第一錐形輪廓。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述閥盤的所述第二部分包括第二錐形輪廓。
14.一種裝置，其包括: 閥體，其限定在入口和出口之間的通路； 第一密封表面，其位于閥盤的第一側(cè)上；以及 第二密封表面，其位于閥盤的第二側(cè)上，所述閥盤的所述第二側(cè)與所述閥盤的所述第一側(cè)相反，其中，所述第一密封表面與耦接到所述閥體的第一密封件接合，所述第二密封表面與耦接到所述閥體的第二密封件接合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述第一密封件設(shè)置在所述閥體的所述通路中，以與所述第二密封件偏斜。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，當(dāng)所述裝置處于閉合位置時(shí)，所述閥盤的所述第一密封表面接合所述第一密封件，并且所述閥盤的所述第二密封表面接合所述第二密封件。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述閥盤通過(guò)閥軸可旋轉(zhuǎn)地耦接到所述閥體。
18.一種裝置，其包括: 用于控制流體穿過(guò)閥體的通路的流動(dòng)的控制部件，所述閥體具有入口和出口 ； 用于阻止流體在通路中流動(dòng)的第一密封部件，所述第一密封部件密封或接合所述控制部件以阻止流體沿第一方向流動(dòng)；以及 用于阻止流體在通路中流動(dòng)的第二密封部件，所述第二密封部件密封或接合所述控制部件以阻止流體沿與第一方向相反的第二方向流動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，當(dāng)所述入口處的壓力大于所述出口處的壓力時(shí)，所述第一密封部件阻止流體在通路中的流動(dòng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，當(dāng)所述出口處的壓力大于所述入口處的壓力時(shí)，所述第二密封部件阻止流體在通路中的流動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16K1/22GK103939627SQ201410035395
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月22日
【發(fā)明者】A·J·金斯?fàn)? 申請(qǐng)人:費(fèi)希爾控制國(guó)際公司