一種排氣閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排氣閥，包括閥殼及其內(nèi)的閥芯、彈簧和密封墊，所述閥殼的下端設(shè)有豎向的排氣管與儲(chǔ)液筒端板底部的水平排氣管連接，所述閥芯與所述閥殼的孔壁相滑配，在所述閥芯的周面上分布有縱向的槽或在所述閥芯上分布有縱向的孔，所述閥芯的下端面上設(shè)有密封墊與所述閥殼下端的環(huán)形端面相對(duì)。本發(fā)明具有取代安全閥且檢測電阻液量和補(bǔ)充電阻液的工作量小的顯著優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種排氣閥
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種排氣技術(shù)，特別是用于無刷自控電機(jī)液阻啟動(dòng)器的排氣閥。
[0002]【背景技術(shù)】:
無刷自控電機(jī)液阻啟動(dòng)器，由于其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，成本低而被廣泛應(yīng)用于大功率電機(jī)的啟動(dòng)。專利號(hào)為20092009258.8的實(shí)用新型專利公開了一種排氣閥，解決了原有液阻啟動(dòng)器排氣閥不能克服液阻箱設(shè)置液阻觀察窗、加電阻液口和安全閥與排氣閥共同作用的問題。該實(shí)用新型經(jīng)過近幾年的廣泛使用，由于排氣閥設(shè)在液阻箱的筒體內(nèi)，排氣閥殼體的高度較高，為了使其具有安全閥的泄壓功能，排氣閥的管孔直徑需要加大，這種排氣閥的管孔內(nèi)的電阻液量就大，電機(jī)每啟動(dòng)一次就要排出較大的電阻液，導(dǎo)致啟動(dòng)器箱內(nèi)的電阻液少于一定量時(shí)，就必須補(bǔ)充電阻液，造成經(jīng)常檢測電阻液液面的高度和加注電阻液，給用戶增大了工作量。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種既能取代安全閥且檢測電阻液量和補(bǔ)充電阻液工作量小的一種排氣閥。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種排氣閥，包括閥殼及其內(nèi)的閥芯、彈簧和密封墊，其特征在于:所述閥殼的下端設(shè)有豎向的排氣管與儲(chǔ)液筒端板底部的水平排氣管連接，所述閥芯與所述閥殼的孔壁相滑配，在所述閥芯的周面上分布有縱向的槽或在所述閥芯上分布有縱向的孔，所述閥芯的下端面上設(shè)有密封墊與所述閥殼下端的環(huán)形端面相對(duì)。所述排氣閥的豎向排氣管和儲(chǔ)液筒端板上外伸的水平排氣管為一體式排氣管，此一體式排氣管的兩端分別與所述閥殼和儲(chǔ)液筒端板固連，且分別與閥殼的內(nèi)腔和儲(chǔ)液筒內(nèi)腔連通。所述排氣閥下端的豎向排氣管和儲(chǔ)液筒端板上外伸的水平排氣管為分體式結(jié)構(gòu)。所述儲(chǔ)液筒端板上外伸的水平排氣管的外端頭設(shè)有豎向的管，此管的周面上設(shè)有螺紋，所述排氣閥下端的豎向排氣管的端頭的排氣孔的孔壁上設(shè)有與所述水平排氣管端頭的豎向排氣管的外螺紋相配內(nèi)螺紋，在所述水平排氣管端頭的豎向排氣管的端頭設(shè)有錐體，此錐體的錐面與所述排氣閥下端的豎向排氣閥螺紋孔后端的小直徑臺(tái)階孔孔口相對(duì)。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有取代安全閥且檢測電阻液量和補(bǔ)充電阻液的工作量小的顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面顯示的閥芯柱體的通氣孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A-A剖面顯示的另一種閥芯柱體通氣孔結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是排氣閥與儲(chǔ)液筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是排氣閥與儲(chǔ)液筒的另一種連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是閥芯柱體與閥殼排氣孔的密封結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是閥芯柱體與閥殼排氣孔的另一種密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
結(jié)合以上附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，為了克服現(xiàn)有排氣閥啟動(dòng)時(shí)排出電阻液量大造成增大檢測電阻液量和補(bǔ)充電阻液量工作量的缺陷，采用下述技術(shù)方案。本發(fā)明的排氣閥4設(shè)在儲(chǔ)液筒I端板外，其下端的豎向排氣管3與儲(chǔ)液筒端板上外伸的水平排氣管2連接，這種連接結(jié)構(gòu)有以下方式:排氣閥的閥殼下端的豎向排氣管3與水平排氣管2為一體結(jié)構(gòu)分別用焊接與排氣閥和儲(chǔ)液筒連接，使儲(chǔ)液筒與排氣閥連通(參見圖5 );排氣閥的豎向排氣管與儲(chǔ)液筒端板上外伸的水平排氣管用焊接固連，使儲(chǔ)液筒與排氣閥連通(參見圖1)，上述連接結(jié)構(gòu)為固定連接結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，但不可拆卸。上述排氣閥的豎向排氣管與儲(chǔ)液筒端板上外伸的水平排氣管的連接為分體結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)液筒端板上的水平排氣管外端頭設(shè)有與水平排氣管相垂直的管11，此管設(shè)有與排氣閥豎向排氣管端頭帶有內(nèi)螺紋管孔相配的外螺紋，這種分體式結(jié)構(gòu)需設(shè)密封機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)液筒端板上的水平排氣管的端頭為錐體，此錐體的錐面與所述豎向排氣閥排氣管螺紋孔內(nèi)端的錐孔的孔口相對(duì)(參見圖4、6)。閥芯5為與排氣閥閥殼的孔壁相滑配的柱體，在此柱體的周面上分布有縱向的槽(參見圖2)，或者在柱體上分布縱向的孔(參見圖3)，在所述閥芯的上端面與排氣閥閥殼的蓋板7之間設(shè)有彈簧6，此蓋板上開有孔，在閥芯的下端面上設(shè)有與閥殼下端面相對(duì)的密封墊8，此密封墊的面積大于閥殼下端的排氣管的孔的面積，此密封墊用螺釘與閥芯連接(參見圖1)，上述密封墊可以是O型密封圈10套設(shè)在所述閥芯下端的臺(tái)階柱體上，此臺(tái)階柱體的大直徑柱體與所述排氣閥殼下端面上的凹槽相對(duì)(參見圖4、5)，也可作成截面為矩形的密封圈，此密封圈套設(shè)在臺(tái)階柱體上(參見圖6、7)。所述蓋板與閥殼為活動(dòng)連接，如蓋板與閥殼端口采用螺紋連接，或其他連接方式，便于對(duì)儲(chǔ)液筒中的電阻液進(jìn)行檢測。對(duì)于儲(chǔ)液筒內(nèi)的離心開關(guān)不作改動(dòng)，此離心開關(guān)也可設(shè)在儲(chǔ)液筒外。上述排氣閥結(jié)構(gòu)的排氣管的長度可以最短，因而可將排氣管的孔徑按安全閥的要求加大，使此排氣閥既有排氣作用，又有安全閥的作用，且啟動(dòng)時(shí)所排出的電阻液的量較小的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣閥，包括閥殼及其內(nèi)的閥芯、彈簧和密封墊，其特征在于:所述閥殼的下端設(shè)有豎向的排氣管與儲(chǔ)液筒端板底部的水平排氣管連接，所述閥芯與所述閥殼的孔壁相滑配，在所述閥芯的周面上分布有縱向的槽或在所述閥芯上分布有縱向的孔，所述閥芯的下端面上設(shè)有密封墊與所述閥殼下端的環(huán)形端面相對(duì)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種排氣閥，其特征在于:所述排氣閥的豎向排氣管和儲(chǔ)液筒端板上外伸的水平排氣管為一體式排氣管，此一體式排氣管的兩端分別與所述閥殼和儲(chǔ)液筒端板固連，且分別與閥殼的內(nèi)腔和儲(chǔ)液筒內(nèi)腔連通。
3.如權(quán)利要求1所述的一種排氣閥，其特征在于:所述排氣閥下端的豎向排氣管和儲(chǔ)液筒端板上外伸的水平排氣管為分體式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種排氣閥，其特征在于:所述儲(chǔ)液筒端板上外伸的水平排氣管的外端頭設(shè)有豎向的管，此管的周面上設(shè)有螺紋，所述排氣閥下端的豎向排氣管的端頭的排氣孔的孔壁上設(shè)有與所述水平排氣管端頭的豎向排氣管的外螺紋相配內(nèi)螺紋，在所述水平排氣管端頭的豎向排氣管的端頭設(shè)有錐體，此錐體的錐面與所述排氣閥下端的豎向排氣閥螺紋孔后端的小直徑臺(tái)階孔孔口相對(duì)。
【文檔編號(hào)】F16K17/04GK103759053SQ201410047510
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】尚勤貴, 崔克泉 申請(qǐng)人:尚勤貴