隔膜閥殼體以及用于生產(chǎn)隔膜閥殼體的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種隔膜閥殼體，該隔膜閥殼體具有：至少兩個(gè)軸向延伸的流體通道（10，12），所述至少兩個(gè)軸向延伸的流體通道（10，12）彼此對(duì)準(zhǔn)并且朝向彼此延伸；以及位于流體通道（10，12）之間的分隔壁（38），如果沿縱向截面圖觀察，則分隔壁（38）具有較平坦部（44，46）和較陡峭部（48，50），以便為所述流體通道（10，12）定界。此外，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)隔膜閥殼體的方法。
【專利說明】隔膜閥殼體以及用于生產(chǎn)隔膜閥殼體的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隔膜閥殼體，該隔膜閥殼體具有:至少兩個(gè)軸向延伸的流體通道，所述至少兩個(gè)軸向延伸的流體通道彼此對(duì)準(zhǔn)并且朝向彼此延伸；以及分隔壁，該分隔壁位于流體通道之間，該分隔壁具有朝向閥腔的自由端，并且自由端形成位于流體通道的放置成彼此靠近的口孔之間的閥座，其中，流體通道各自具有圓筒形、優(yōu)選地普通圓筒形的軸向部以及緊隨其后的通道端部，該通道端部相對(duì)于流體通道的軸向方向側(cè)向地延伸并且沿閥腔的方向朝向彼此傾斜地延伸，通道端部由分隔壁分離。此外，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)隔膜閥殼體的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隔膜閥殼體具有通向流體通道的進(jìn)給和排出連接。這兩個(gè)流體通道一彼此對(duì)準(zhǔn)并且具有共同的軸向軸線——通常由管部限定。就在分隔壁之前，通道被彎折成朝向同一偵牝使得通道朝向彼此延伸并且通向公共閥腔。然后，該閥腔由抵靠閥殼體的隔膜關(guān)閉。這樣做，隔膜被夾緊在閥殼體與以凸緣方式安裝在閥殼體上的驅(qū)動(dòng)殼體之間。在驅(qū)動(dòng)殼體中設(shè)置有包括柱塞和/或活塞的相對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置將隔膜壓靠在閥座上或允許隔膜抬離閥座，以便建立通道之間的流動(dòng)連接或使通道彼此斷連。
[0003]帶有傾斜地延伸的通道端部的閥殼體的制造是艱苦的過程。存在用于生產(chǎn)這些通道端部的多種方法，例如通過所謂的直線銑削以分步的方式生產(chǎn)這些通道端部。表面相應(yīng)地粗糙并且隨后被拋光，有時(shí)甚至需要用手對(duì)其進(jìn)行拋光，因?yàn)椴皇撬械牟糠志菣C(jī)器可接近的。一般類型的隔膜閥殼體從DE10223824B4獲知。在該隔膜閥殼體中，特別地，軸向部與相對(duì)于軸向部?jī)A斜地延伸的通道端部之間的連續(xù)圓角過渡制造起來成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供能以更具成本效益的方式來生產(chǎn)的隔膜閥殼體以及用于生產(chǎn)這種隔膜閥殼體的方法。
[0005]這通過下述的隔膜閥殼體而實(shí)現(xiàn)，即，該隔膜閥殼體具有:至少兩個(gè)軸向延伸的流體通道，所述至少兩個(gè)軸向延伸的流體通道彼此對(duì)準(zhǔn)并且朝向彼此延伸；以及分隔壁，該分隔壁位于流體通道之間，該分隔壁具有朝向閥腔的自由端并且該自由端形成位于流體通道的放置成彼此靠近的口孔之間的閥座，其中，流體通道各自具有圓筒形、優(yōu)選地普通圓筒形的軸向部以及緊隨其后的通道端部，該通道端部相對(duì)于流體通道的軸向方向側(cè)向地延伸并且沿閥腔的方向朝向彼此傾斜地延伸，通道端部由分隔壁分離。為了對(duì)流體通道定界，如果沿著軸向縱向截面觀察，則分隔壁對(duì)于每個(gè)流體通道具有:錐形部，該錐形部相對(duì)于軸向方向是較平坦的并且設(shè)置成靠近閥座；以及相對(duì)于軸向方向的較陡峭部，該較陡峭部定位成鄰近錐形部。
[0006]然而在現(xiàn)有技術(shù)中，如果沿著縱向截面觀察，則整個(gè)通道端部以均勻線性方式延伸并且最終以大的直徑結(jié)合至軸向部中，本發(fā)明提供了一種相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)相反的解決方案。根據(jù)本發(fā)明，通道端部正好不設(shè)計(jì)成以帶有均勻錐形的直線方式而延伸。相反，通道端部中設(shè)置有不同錐角的部段。更靠近開口處設(shè)置有錐形部，該錐形部被漸縮以便相對(duì)于軸向方向比緊隨其后的部段更平坦，并且該緊隨其后的部段相比錐形部具有更陡的角度的錐度。如果從相應(yīng)的通道的開口觀察，則在通道端部中提供了一種“臺(tái)階”或橫向部段擴(kuò)大部。由于不連續(xù)的壁的延伸，因此湍流產(chǎn)生在來自開口的流體中。然而，正如試驗(yàn)已發(fā)現(xiàn)，這些湍流不產(chǎn)生干擾，而是考慮到在通道端部與軸向部之間的過渡處的顆粒沉積物。其原因是，湍流使沉積物向上旋動(dòng)并通過流動(dòng)將沉積物帶走。陡峭部減小了難以制造的曲線形部，并且可以例如通過延伸深入到殼體中的可以以車削或鉆孔或銑削方式非常簡(jiǎn)單地生產(chǎn)的軸向部來機(jī)器生產(chǎn)該陡峭部。另一種制造可能性在于:在分部段中通過從開口開始銑削、通過簡(jiǎn)單地使刀具相對(duì)于軸向方向更陡峭的定向而生產(chǎn)該較陡峭部。因而，隔膜閥殼體完全可以較大規(guī)模地機(jī)械化生產(chǎn)，如果確實(shí)有的話，拋光只需在小表面上進(jìn)行使得能夠顯著地降低總制造成本。作為替代，可以選擇除了銑削之外的材料移除方法，例如電化學(xué)材料移除(ECM)。本發(fā)明允許實(shí)現(xiàn)電極的非常簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)方向，并且同時(shí)，如果有的話，需要很少的拋光后處理。
[0007]如果沿著縱向截面觀察，則錐形部和/或陡峭部可以由平直部段形成，這意味著可以通過線性部分形成，因而可以極大地簡(jiǎn)化制造。其原因是，刀具不需要針對(duì)該部段逐個(gè)直線地橫穿殼體，并且不需要在直線之間以不同的角度定向。相反，刀具可以沿著曲線一意味著優(yōu)選地通過滾統(tǒng)一生產(chǎn)通道端部的該部分，更精確地說是生產(chǎn)通道端部的壁的該部段。
[0008]如果錐形部實(shí)現(xiàn)為平面并且因而實(shí)現(xiàn)為相對(duì)于軸向軸線傾斜的表面，則特別簡(jiǎn)單。
[0009]較陡峭部例如可以實(shí)現(xiàn)為圓筒形表面或?qū)崿F(xiàn)為平面表面，在這兩種情況下，相比現(xiàn)有技術(shù)制造均相對(duì)簡(jiǎn)單。
[0010]較陡峭部可以相對(duì)于軸向方向徑向地延伸，使得該較陡峭部在銑削或優(yōu)選地車削軸向部期間被簡(jiǎn)單地生產(chǎn)，而不需要附加的步驟來生產(chǎn)該較陡峭部。
[0011]優(yōu)選地，較陡峭部應(yīng)當(dāng)形成至流體通道的相鄰軸向部的過渡，使得優(yōu)選地僅有兩個(gè)或最多三個(gè)不同的錐形部(如果沿縱向截面觀察)形成傾斜地延伸的通道端部。
[0012]由于流體通道的軸向部?jī)?yōu)選地具有普通的圓筒形狀，因此徑向視角——意味著俯視圖中從閥座上觀察一的側(cè)向過渡通常設(shè)置在錐形部與限定通道端部的剩余壁部之間。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明使錐形部在其兩個(gè)相反的端部處結(jié)合至弧形部中。然后，這些弧形部將是分隔壁的側(cè)向、相對(duì)的端部。
[0013]該弧形部可以直接結(jié)合至弧形部與軸向部之間的較陡峭部中，這不會(huì)有任何費(fèi)力的處理。
[0014]該殼體應(yīng)當(dāng)另外具有模制到其上的用于附接隔膜的側(cè)向環(huán)狀凸緣，其中，閥座將環(huán)狀凸緣的相對(duì)的部段連接在一起，這意味著閥座橫向地延伸至相鄰的閥腔。
[0015]如果以俯視圖觀察環(huán)狀凸緣，則流體通道例如具有半圓形開口橫截面。
[0016]此外，本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的隔膜閥殼體的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法從閥殼體坯件通過移除材料一特別地通過銑削一而生產(chǎn)錐形部，并且在生產(chǎn)錐形部之前或之后生產(chǎn)軸向部。材料從坯件的一側(cè)移除，特別地從模制到坯件上的側(cè)向環(huán)狀凸緣移除。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的閥殼體坯件可以以多種方式生產(chǎn)。例如，殼體通過由管部形成而生產(chǎn)并且隨后例如通過移除材料而被處理。對(duì)于較高的要求，坯件也可以是鍛造的不銹鋼坯件或鑄坯。如果制造從管部執(zhí)行，則軸向部?jī)?yōu)選地同時(shí)生產(chǎn)，或壁的內(nèi)側(cè)可以在之后通過機(jī)械進(jìn)行后處理。軸向部不需要通過切削至實(shí)心材料中而專門地機(jī)加工。當(dāng)制造借助于管部而執(zhí)行時(shí)，分隔壁可以在加工之前通過側(cè)向地凹進(jìn)管道壁而生產(chǎn)。然而，根據(jù)本發(fā)明的方法提供了如此大的節(jié)約潛能，即:坯件也可以是實(shí)心塊或長(zhǎng)方體，“由整件”的坯件制成殼體。相比之前的方法，這種方法仍提供了成本優(yōu)勢(shì)。
[0018]本發(fā)明的一個(gè)選項(xiàng)提供了初始生產(chǎn)軸向部并且隨后生產(chǎn)錐形部，其中，在錐形部的銑削期間，刀具以下述低水平進(jìn)給(即，沿進(jìn)給方向移動(dòng))，即:使得通道端部已連接至軸向部。這意味著所謂的線銑削(銑削操作以逐個(gè)直線的方式進(jìn)行)可能完全地省略掉或至少減小到最小。
[0019]當(dāng)生產(chǎn)錐形部時(shí)，較陡峭部或較陡峭部的多個(gè)部段應(yīng)當(dāng)被移除或銑削，或早在軸向部的生產(chǎn)期間車削較陡峭部。在這種情況下，在車削期間生成的端壁形成了較陡峭部，因此，該較陡峭部相對(duì)于相應(yīng)的通道的軸向部的軸向方向而徑向地延伸。然后，可以對(duì)該徑向表面的至錐形部的過渡區(qū)域進(jìn)行倒角。
[0020]如已解釋的，通道端部至軸向部的過渡可以可選地通過拋光而完成。該過渡也可以設(shè)置有較小的半徑。半徑本身不必通過磨削而生產(chǎn)，而是能夠使用具有球形端的刀具，借助于該刀具，半徑在自身的銑削過程期間生成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)將根據(jù)隨后的描述和隨后參照的圖而變得明顯，其中:
[0022]圖1示出了閥殼體坯件的俯視圖，根據(jù)本發(fā)明的隔膜閥殼體由該閥殼體坯件制成，
[0023]圖2示出了根據(jù)圖1的閥殼體坯件的立體圖，
[0024]圖3示出了貫穿根據(jù)圖1的閥殼體坯件的縱向截面圖，
[0025]圖4示出了根據(jù)圖1的閥殼體坯件在流體通道的銑削期間的立體圖，
[0026]圖5示出了閥殼體坯件在銑削期間的另外的立體圖，
[0027]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的隔膜閥殼體的第一實(shí)施方式的俯視圖，
[0028]圖7示出了貫穿根據(jù)圖6的隔膜閥殼體的縱向截面圖，
[0029]圖8示出了貫穿根據(jù)本發(fā)明的隔膜閥殼體的第二實(shí)施方式的縱向截面圖，
[0030]圖9不出了根據(jù)圖8的隔膜閥殼體的俯視圖，以及
[0031]圖10示出了沿著圖9中的線X-X貫穿隔膜閥殼體的徑向截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]圖6和圖7不出了隔膜閥殼體的第一實(shí)施方式,該隔膜閥殼體由例如如圖1至圖3中所示出的整體式閥殼體坯件制成。
[0033]隔膜閥殼體具有兩個(gè)流體通道10、12，所述兩個(gè)流體通道10、12沿著共同中心軸線A軸向地延伸、朝向彼此延伸、并且相應(yīng)地彼此對(duì)準(zhǔn)。這些流體通道10、12部分地延伸到插口狀的管狀端部14、16中，隔膜閥殼體的所述插口狀的管狀端部14、16連接至流體管路。
[0034]隔膜閥殼體上緊鄰插口形端部14、16處模制有側(cè)向環(huán)狀凸緣18，該側(cè)向環(huán)狀凸緣18優(yōu)選地設(shè)計(jì)成平面、平行于軸線A延伸，并且隔膜20(參見圖7)壓靠著側(cè)向環(huán)狀凸緣18。
[0035]隔膜20擠壓在隔膜閥殼體與驅(qū)動(dòng)殼體22之間，其中，可以由驅(qū)動(dòng)器沿軸向橫穿的壓力件24徑向地支承在驅(qū)動(dòng)殼體22中。用于壓力件24的驅(qū)動(dòng)器可以是磁力驅(qū)動(dòng)器、液壓驅(qū)動(dòng)器、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器或任何其它驅(qū)動(dòng)器。該壓力件24抵靠隔膜20的后側(cè)，并且可以將隔膜20壓靠在隔膜閥殼體中的閥座26上，以斷開兩個(gè)流體通道10、12之間的流動(dòng)連接。
[0036]原因是流體通道10、12各自分別具有位于凸緣18的區(qū)域中的口孔28和口孔30，借助于口孔28和口孔30，流體通道10、12通向在隔膜20被抬離時(shí)在閥座26上方創(chuàng)建的共同閥腔32。流體通道10、12可選地經(jīng)由該閥腔32彼此流動(dòng)連接。
[0037]因而，參照?qǐng)D7，流體通道10、12分別具有普通圓筒形軸向部34和普通圓筒形軸向部36，所述普通圓筒形軸向部34和普通圓筒形軸向部36是流體通道10、12的在其中軸向地延伸并且朝向彼此定向的部段。兩個(gè)軸向部34、36終止于分隔壁38處，該分隔壁38為閥殼體的組成部分。然后，分隔壁38分段地分別限定通道端部40和通道端部42，所述通道端部40和通道端部42分別在軸向部34、36的后面。這些通道端部形成從軸向部34、36分別至口孔28和口孔30的過渡，并且如果沿軸向方向觀察，則這些通道端部朝向彼此并且沿閥腔32的方向傾斜地延伸。因而，相應(yīng)的通道端部40、42分段地通過分隔壁38以及另外地通過部分地形成在插口形端部14、16中和部分地形成在凸緣18上的側(cè)向壁而劃界。
[0038]圖6示出:口孔28、30被設(shè)計(jì)成腎形或在最廣泛的意義上設(shè)計(jì)成半圓形或呈圓缺的形狀，并且兩個(gè)平坦的側(cè)面彼此相對(duì)。閥座26在兩個(gè)腎形通道口 28、30的平坦側(cè)面之間延伸，并且形成腹板狀分隔壁38的朝向閥腔32的頂側(cè)。該閥座26定位成略微低于凸緣80的頂側(cè)并且如果沿軸向方向觀察則也可以以略微弧形的方式延伸，這意味著從凸緣表面朝向其低于凸緣表面18的水平面的中心并且隨后再次上升至凸緣表面18的水平面。
[0039]分隔壁28形成有其自由端，該自由端可以說是朝向閥腔32的閥座。
[0040]圖7示出:分隔壁38具有若干部段以便為兩個(gè)流體通道10、12定界。從閥座26出發(fā)，分隔壁37形成:錐形部44、46，所述錐形部44、46靠近閥座26并且沿軸向方向的方向——即軸線A的方向——是較平坦的；以及在錐形部44、46之后的較陡峭部48、50。該較平坦部44、46在該區(qū)域中賦予分隔壁38梯形形狀(參見圖7)。
[0041]在根據(jù)圖6和圖7的實(shí)施方式中，較平坦的錐形部44、46分別由也可以在圖6中看到的平面表面而形成。然而，這不應(yīng)從限制的意義來理解。
[0042]在該實(shí)施方式中，較陡峭部48、50設(shè)計(jì)為垂直于凸緣表面18的水平面而延伸的表面并且分段地一優(yōu)選地在較陡峭部48、50與錐形部44、46接界的區(qū)域中——設(shè)計(jì)為水平徑向表面，即，設(shè)計(jì)為垂直于軸線A的表面部。
[0043]圖7示出了陡峭部48、50隨后以小的半徑結(jié)合至為軸向部34、36定界的相應(yīng)的圓
筒壁中。
[0044]參見圖6，平坦的錐形部44、46在兩個(gè)側(cè)向方向上以弧形部52、54終止。
[0045]如果從閥座26沿著錐形部44、46觀察，則由于錐形部44、46與較陡峭部48、50之間的彎折而形成標(biāo)有附圖標(biāo)記56、58的底切部。[0046]如果流體從流體通道10流動(dòng)到流體通道12中，則在底切部58中產(chǎn)生渦流，這將從底切部58帶走流體中所攜帶的任何顆粒。
[0047]如果沿著縱向截面觀察，則錐形部44、46以及在本實(shí)施方式中還有陡峭部48、50分別由直線部形成。
[0048]在圖示的實(shí)施方式中，弧形部52、54結(jié)合至陡峭部48、50中，S卩，在俯視圖(參見圖6)中結(jié)合至較陡峭部48、50的圓筒段形部60中。
[0049]以下將借助于圖1至圖5對(duì)用于生產(chǎn)根據(jù)圖6和圖7的隔膜閥殼體的方法進(jìn)行說明。坯件已形成有凹入部62、64以及用于中間壁的延伸部。
[0050]優(yōu)選地，最初，優(yōu)選地通過車削對(duì)插口形端部14、16的外側(cè)和內(nèi)側(cè)進(jìn)行處理，使得首先生產(chǎn)制造了兩個(gè)圓筒形軸向部34、36。在該車削過程期間，工具插入到坯件中至下述深度:該深度使得所產(chǎn)生的開口的端側(cè)已形成了較陡峭部48、50。
[0051]隨后，通過銑削來制造通道端部40、42，如圖4和圖5中所看到的。刀具此處用附圖標(biāo)記70標(biāo)識(shí)。
[0052]刀具70相對(duì)于環(huán)狀凸緣18的水平面傾斜地定向，并且在該實(shí)施方式中，沒有必要通過直線銑削但優(yōu)選地完全通過滾銑的方式來制造相應(yīng)的開口。而且，正是可以非常迅速地制造的優(yōu)選水平的錐形部44、46。
[0053]作為刀具，可以使用具有圓筒形外輪廓——但是稍微呈圓錐形的外輪廓也是可以的一的端銑刀具。刀具頂端還可以可選地具有球形形狀。
[0054]如圖5中所能看到的，由刀具的外部形式(刀具運(yùn)動(dòng)的拐點(diǎn))非常簡(jiǎn)單地確定了弧形部52、54，刀具在此處僅僅沿著線性直線橫穿以便形成錐形部，并且隨后沿著弧形移動(dòng)以便制造腎形口孔28、30的彎曲部和相應(yīng)的壁部。在圖5中，相應(yīng)的通道端部40的僅由粗線劃界的部分被銑削，而通道端部42的銑削已完成。
[0055]隨后，還可以對(duì)該表面進(jìn)行磨削，在示出的實(shí)施方式中可以全部地由機(jī)器完成該項(xiàng)操作。
[0056]除較陡峭部48、50的形成之外，根據(jù)圖8至圖10的實(shí)施方式與先前的實(shí)施方式相對(duì)應(yīng)，使得下面僅需對(duì)不同之處進(jìn)行描述。相同的附圖標(biāo)記已使用在相應(yīng)的先前的部段、部分或表面中，使得此處完全可以參考以上所提供的描述。
[0057]盡管在根據(jù)圖8至圖10的實(shí)施方式中，相應(yīng)的較陡峭部48、50在其基本形式上與根據(jù)圖6和圖7的實(shí)施方式相同，然而，在從錐形部44、46至向環(huán)狀凸緣18的水平面豎向地延伸的部段48、50的過渡的區(qū)域中，邊緣80 (參見圖8，參照附圖標(biāo)記80的箭頭)分段地已經(jīng)被銑削，即，倒角。圖9示出:由于弧形銑削，而使較陡峭部得到附加表面82、84。這些部段82、84相對(duì)于軸向方向A比起相對(duì)應(yīng)的錐形部44、46也定向成更陡。
[0058]如從圖9中進(jìn)一步看到的，以弧形方式延伸的磨削的陡峭部82、84僅存在于錐形部44、46的齊平范圍的區(qū)域中，即基于這些，使得如同先前的實(shí)施方式，弧形部52、54直接結(jié)合至垂直于環(huán)狀凸緣18的水平面延伸的較陡峭部的弧形部60、62中。
[0059]在所有實(shí)施方式中，如果沿著縱向截面觀察，則彎曲邊緣100將閥座26與鄰近的錐形部44、46連接。
[0060]此外，如果沿縱向截面圖觀察，則錐形部44、46的長(zhǎng)度LI比以下較陡峭部48、50、82,84的長(zhǎng)度L2大(參見圖8)。[0061]隔膜閥殼體的制造如同以上所描述的實(shí)施方式執(zhí)行。僅有的不同之處在于，在制造通道端部40、42的過程結(jié)束時(shí)，通過將刀具成角度地定向而分段地對(duì)兩個(gè)通道端部40、42上的邊緣80進(jìn)行銑削。
[0062]應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，在兩個(gè)實(shí)施方式中當(dāng)然也可以在制造過程結(jié)束時(shí)執(zhí)行圓筒形軸向部34、36的制造，使得通道端部40、42在開始時(shí)制造。
[0063]此外，也可以由鑄坯或由鍛造的不銹鋼坯件來制造隔膜閥殼體。
【權(quán)利要求】
1.一種隔膜閥殼體，包括:至少兩個(gè)軸向延伸的流體通道(10、12)，所述至少兩個(gè)軸向延伸的流體通道(10、12)彼此對(duì)準(zhǔn)并且朝向彼此延伸；以及位于所述流體通道(10、12)之間的分隔壁(38)，所述分隔壁(38)具有朝向閥腔(32)的自由端并且所述分隔壁(38)的所述自由端形成閥座(26)，所述閥座(26)定位在所述流體通道(10、12)的彼此靠近的口孔(28、30)之間，其中，所述流體通道(10、12)各自具有圓筒形軸向部(34、36)以及通道端部(40,42),所述通道端部(40、42)相對(duì)于所述軸向部(34、36)的軸向方向(A)側(cè)向地并且在彼此的方向上朝向所述閥腔(32)傾斜地行進(jìn)和延伸，所述端部(40、42)由所述分隔壁(38)分離，其特征在于，為了對(duì)所述流體通道(10、12)定界，在沿著軸向縱向截面觀察的情況下，所述分隔壁(38)對(duì)于每個(gè)流體通道(10、12)具有:錐形部(44、46)，所述錐形部(44、46)相對(duì)于所述軸向方向(A)是較平坦的并且設(shè)置成接近所述閥座(26);以及相對(duì)于所述軸向方向(A)的較陡峭部(48、50、82、84)，所述較陡峭部(48、50、82、84)定位成鄰近所述錐形部(44、46)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于，在沿著所述縱向截面觀察的情況下，所述錐形部(44、46)和所述較陡峭部(48、50、82、84)中的至少一者由平直部段形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于，所述錐形部(44、46)為平面表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于，所述較陡峭部(48、50、82、84)至少部段地是圓筒形表面和平面表面中的至少一者。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于，所述較陡峭部(48、50)相對(duì)于所述軸向方向(A)徑向地延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于，所述較陡峭部(48、50、82、84)形成至所述流體通道(10、12)的相鄰的軸向部(34、36)的過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于，在以俯視圖觀察所述閥座(26)的情況下，所述錐形部(44、46)在所述錐形部(44、46)的橫向于所述軸向方向(A)定位的側(cè)向端部處結(jié)合至弧形部(52、54)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔膜閥殼體，其特征在于，所述弧形部(52、54)朝向所述軸向部(34、36)結(jié)合至所述較陡峭部(48、50)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于，所述較陡峭部(48、50、82、84)由具有不同陡峭程度的分部構(gòu)成以形成底切部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于，用于附接隔膜的側(cè)向環(huán)狀凸緣(18)—體地模制至所述殼體，其中，所述閥座(26)將所述環(huán)狀凸緣(18)的相對(duì)的部段彼此連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于，在以俯視圖觀察所述環(huán)狀凸緣(18)的情況下，所述流體通道具有半圓形口孔(28、30)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于，在沿所述縱向截面觀察的情況下，彎曲邊緣將所述閥座(26)與鄰近的所述錐形部(44、46)連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥殼體，其特征在于在沿所述縱向截面觀察的情況下，所述錐形部(44、46)具有比鄰近所述錐形部設(shè)置的所述較陡峭部(48、50、82、84)長(zhǎng)的長(zhǎng)度。
14.一種用于生產(chǎn)隔膜閥殼體的方法，所述隔膜閥殼體包括:至少兩個(gè)軸向延伸的流體通道(10、12)，所述至少兩個(gè)軸向延伸的流體通道(10、12)彼此對(duì)準(zhǔn)并且朝向彼此延伸；位于所述流體通道(10、12)之間的分隔壁(38)，所述分隔壁(38)具有朝向閥腔(32)的自由端，并且所述分隔壁(38)的所述自由端形成閥座(26)，所述閥座(26)定位在所述流體通道(10、12)的彼此靠近的口孔(28、30)之間，其中，所述流體通道(10、12)各自具有圓筒形軸向部(34、36)以及通道端部(40、42)，所述通道端部(40、42)相對(duì)于所述軸向部(34、36)的軸向方向(A)側(cè)向地并且在彼此的方向上朝向所述閥腔(32)傾斜地行進(jìn)和延伸，所述端部(40、42)由所述分隔壁(38)分離，其特征在于，為了對(duì)所述流體通道(10、12)定界，在沿著軸向縱向截面觀察的情況下，所述分隔壁(38)對(duì)于每個(gè)流體通道(10、12)具有:錐形部(44、46)，所述錐形部(44、46)相對(duì)于所述軸向方向(A)是較平坦的并且設(shè)置成接近所述閥座(26);以及相對(duì)于所述軸向方向(A)的較陡峭部(48、50、82、84)，所述較陡峭部(48、50、.82,84)定位成鄰近所述錐形部(44、46)， 所述方法包括以下步驟: 在閥殼體坯件中通過移除材料來生產(chǎn)所述錐形部(44、46)，以及 在生產(chǎn)所述錐形部(44、46)之前或之后生產(chǎn)所述軸向部(34、36)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，材料的移除從一體地模制至所述閥殼體坯件的側(cè)向環(huán)狀凸緣(18)開始。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，通過銑削來移除材料以生產(chǎn)所述錐形部。
17.根據(jù)權(quán)利要求 14所述的方法，其特征在于，初始地生產(chǎn)所述軸向部(34、36)并且隨后生產(chǎn)所述錐形部(44、46)，其中，刀具在所述錐形部(44、46)的銑削期間以下述低水平進(jìn)給:使得所述刀具將已生成的通道端部(40、42 )與所述軸向部(34、36 )連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在所述錐形部(44、46)的生產(chǎn)之后，移除所述較陡峭部(82、84)的部分表面。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述較陡峭部(48、50)的至少部分表面在所述軸向部(34、36 )的生產(chǎn)期間通過車削而生產(chǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，至少所述錐形部(44、46)通過滾銑而生產(chǎn)。
【文檔編號(hào)】F16K27/00GK103994259SQ201410051722
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月14日
【發(fā)明者】安德烈亞斯·沃佩爾, 克勞迪婭·魯斯特倫 申請(qǐng)人:比爾克特韋爾克有限公司