一種對夾式雙閥瓣止回閥門及其接觸面密封的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種對夾式雙閥瓣止回閥門及其接觸面密封的方法，首先根據(jù)閥門密封接觸面的應力分布狀態(tài)制備或選取自潤滑高分子襯墊材料，然后利用環(huán)氧樹脂將高分子襯墊材料粘貼于閥門密封接觸面一側，并在高載荷條件下，利用另一側的接觸面與自潤滑高分子襯墊材料進行對接摩擦，以達到完全密封配合的目的。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、無需保證閥門接觸面的高加工精度；2、密封自潤滑高分子襯墊材料具有高耐磨性，且硬度低于與之接觸的金屬，這樣就能夠保持密封接觸面長期使用下的良好自動磨合密封效果。
【專利說明】一種對夾式雙閥瓣止回閥門及其接觸面密封的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門及其接觸面密封的方法，更加具體的說，涉及一種對夾式雙閥瓣止回閥門及其接觸面密封的方法。
【背景技術】
[0002]閥門是流體管路中最為重要的控制裝置和部件，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變流體的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路設備的正常運行。近年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時也要求提高閥門的技術水平，這對閥門制備技術，包括材料的選型、加工精度等都提出更高的要求。中國專利CN101451626提出一種更換閥門密封填料的方法，是通過在設于閥桿上的密封座與閥蓋之間設置密封圈，在升起閥桿時，通過該密封圈保證閥門的密封性，從而更換處于密封圈上面的密封填料。該發(fā)明提供的技術方案實現(xiàn)了不停止閥門工作在線更換密封填料，在節(jié)能降耗方面有著不可忽視的積極作用。針對要求高加工精度的閥門密封接觸面，國內(nèi)外閥門制備技術普遍采用提高加工精度的方法來實現(xiàn)，都沒有采用自潤滑高分子襯墊材料的方式，以保持密封接觸面長期使用下的良好自動磨合密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的 在于克服傳統(tǒng)金屬密封接觸面需要高加工精度的缺點，并利用自潤滑高分子襯墊材料具有高耐磨性、且硬度低于與之接觸的金屬的優(yōu)點，能夠保持密封接觸面長期使用下的良好自動磨合密封效果。
[0004]一種對夾式雙閥瓣止回閥門接觸面密封的方法，該方法包括以下步驟:
(O步驟1、根據(jù)閥門密封接觸面的載荷要求制備或選取自潤滑高分子襯墊材料，并利用環(huán)氧樹脂進行粘結裝配，將自潤滑高分子襯墊材料裝配于閥門密封接觸面一側，常溫狀態(tài)下固化2h，并使其剝離強度不小于15KN/m ；
(2)步驟2、將裝配有自潤滑高分子襯墊材料的閥門密封接觸面一側固定在自動轉(zhuǎn)臺上，并在高載荷條件下，利用另一側的接觸面與自潤滑高分子襯墊材料進行對接摩擦，以達到完全密封配合的目的。
[0005]所述的自潤滑高分子襯墊材料具有自潤滑性能，且承載力需達到250MPa以上、工作溫度范圍_60°C~380°C、摩擦系數(shù)小于0.03，環(huán)氧樹脂工作溫度范圍為-60°C~380°C的；
所述的自潤滑高分子襯墊材料可以是聚四氟乙烯。
[0006]所述的環(huán)氧樹脂可以采用低分子聚酰胺環(huán)氧樹脂，是由亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂，其分子量在500-9000之間。[0007]其中“工作溫度范圍”是指在該溫度范圍內(nèi)物質(zhì)能夠保持正常工作的特性狀態(tài)，“高載荷條件”指的具體載荷范圍為50?250Mpa，、“達到完全密封配合的目的”具體指的是閥門的泄漏量在設計要求范圍內(nèi)，例如:測試介質(zhì)為10?25°C (50?125° F)時的空或水環(huán)境下，測試壓力為3.5bar,泄漏量小于0.01%的額定流通能力。
[0008]一種對夾式雙閥瓣止回閥門，包括閥體I和閥瓣3，在閥門密封接觸面一側粘結裝配有自潤滑高分子襯墊層2。
[0009]所述自潤滑高分子襯墊層2的材料具有自潤滑性能，且承載力需達到250MPa以上、工作溫度范圍_60°C?380°C、摩擦系數(shù)小于0.03。
[0010]所述的自潤滑高分子襯墊層2的材料可以是聚四氟乙烯。
[0011]所述的自潤滑高分子襯墊層2的厚度可以是2.5mm到2.8mm。
[0012]可以將自潤滑高分子襯墊層裝配于閥門密封接觸面閥體一側，也可以將自潤滑高分子襯墊層裝配于閥門密封接觸面閥瓣一側。
[0013]在本發(fā)明的技術方案中，自潤滑高分子材料作為對夾式雙閥瓣止回閥門密封接觸面的方法是一種全新的閥門制備技術，該技術首次采用自潤滑高分子襯墊作為閥門密封接觸面，克服了傳統(tǒng)閥門全金屬密封接觸面需要高配合精度的缺點，傳統(tǒng)的全金屬密封接觸面其加工精度誤差為2um，給閥門制造加工帶來很大的困擾，而利用本專利所涉及的利用自潤滑襯墊作為閥門密封接觸面，可以讓一側的金屬面與襯墊進行摩擦自動形成精密配合，且在閥門使用過程中的開啟、關閉也會形成自動配合，避免發(fā)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是對夾式雙閥瓣止回閥門示意圖，其中I為閥體,2為自潤滑高分子襯墊層，3為閥瓣，A為閥門密封接觸面。
[0015]圖2是對圖1中閥門密封接觸面A的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0017]實施例1:
如圖1所示，將自潤滑高分子襯墊作為閥門密封接觸面，具體說本發(fā)明自潤滑高分子襯墊層2采用聚四氟乙烯襯墊，約為0.3mm厚度，利用環(huán)氧樹脂將自潤滑高分子襯墊層2粘結固定于閥門密封接觸面閥體一側，環(huán)氧樹脂采用低分子聚酰胺環(huán)氧樹脂，是由亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂，其分子量在500?9000之間，熔點較高。將低分子聚酰胺環(huán)氧樹脂均勻涂覆于閥門密封接觸面閥體一側，然后利用專用夾具將0.3_厚度的聚四氟乙烯襯墊與其進行裝配，室溫固化2h，并使其剝離強度不小于15KN/m。
[0018]將裝配有高分子自潤滑襯墊的閥門密封接觸面閥體一側固定在自動轉(zhuǎn)臺上，并在50MPa載荷條件下，利用閥門密封接觸面閥瓣一側的接觸面與聚四氟乙烯襯墊材料進行對接摩擦，最終聚四氟乙烯襯墊的厚度留下0.25mm到0.28mm,且其摩擦系數(shù)控制在0.06以下，以達到完全密封配合的目的。
[0019]具體襯墊參數(shù)如下:
【權利要求】
1.一種對夾式雙閥瓣止回閥門接觸面密封的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)步驟1、根據(jù)閥門密封接觸面的載荷要求制備或選取自潤滑高分子襯墊材料，并利用環(huán)氧樹脂進行粘結裝配，將自潤滑高分子襯墊材料裝配于閥門密封接觸面一側，常溫狀態(tài)下固化2h，并使其剝離強度不小于15KN/m ； (2)步驟2、將裝配有自潤滑高分子襯墊材料的閥門密封接觸面一側固定在自動轉(zhuǎn)臺上，并在高載荷條件下，利用另一側的接觸面與自潤滑高分子襯墊材料進行對接摩擦，以達到完全密封配合的目的。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種對夾式雙閥瓣止回閥門接觸面密封的方法，其特征在于，所述的自潤滑高分子襯墊材料具有自潤滑性能，且承載力需達到250MPa以上、工作溫度范圍-60°C~380°C、摩擦系數(shù)小于0.03，環(huán)氧樹脂工作溫度范圍為_60°C~380°C的。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種對夾式雙閥瓣止回閥門接觸面密封的方法，其特征在于，所述的自潤滑高分子襯墊材料為聚四氟乙烯。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種對夾式雙閥瓣止回閥門接觸面密封的方法，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂采用低分子聚酰胺環(huán)氧樹脂，是由亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂，其分子量在500-9000之間。
5.根據(jù)權利要求1所述方法制造的一種對夾式雙閥瓣止回閥門，包括閥體和閥瓣，其特征在于，在閥門密封接觸面一側粘結裝配有自潤滑高分子襯墊層。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種對夾式雙閥瓣止回閥門，其特征在于，所述自潤滑高分子襯墊層的材料具有自潤滑性能，且承載力需達到250MPa以上、工作溫度范圍-60°C~380°C、摩擦系數(shù)小于0.03。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種對夾式雙閥瓣止回閥門，其特征在于，所述的自潤滑高分子襯墊層的材料為聚四氟乙烯。
8.根據(jù)權 利要求5所述的一種對夾式雙閥瓣止回閥門，其特征在于，所述的自潤滑高分子襯墊層的厚度為0.25mm到0.28mm。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種對夾式雙閥瓣止回閥門，其特征在于，將自潤滑高分子襯墊層裝配于閥門密封接觸面閥體一側。
10.根據(jù)權利要求6所述的一種對夾式雙閥瓣止回閥門，其特征在于，將自潤滑高分子襯墊層裝配于閥門密封接觸面閥瓣一側。
【文檔編號】F16K1/42GK103791126SQ201410053808
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權日:2014年2月18日
【發(fā)明者】嚴濤, 李偉, 丁超, 朱海昌 申請人:鹽城市圣泰閥門有限公司