高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是：固定環(huán)安裝固定在閥桿的下端外圓上，內(nèi)閥芯組合件通過固定環(huán)安裝連接在閥桿下端；在閥桿的外圓上設(shè)置有環(huán)形凸臺，下彈簧預(yù)緊并套裝在閥桿的環(huán)形凸臺與內(nèi)閥芯組合件之間。外閥芯的下段內(nèi)孔套圍于內(nèi)閥芯的外圓，兩者在閥門關(guān)緊過程中有沿軸向的相對運(yùn)動，密封圈位于兩者之間；外閥芯的上端平臺位于閥桿環(huán)形凸臺的上側(cè)，彈簧止推圈固定在閥桿上，上彈簧則預(yù)緊并套裝在彈簧止推圈與外閥芯的上平面之間。在閥芯蓋和外閥芯的上端分別開有多個平衡孔。本技術(shù)方案的優(yōu)點：能夠使閥門獲得較強(qiáng)的密封能力，減少密封面的沖刷和氣蝕破壞，同時能提高閥門的使用可靠性，延長閥門的使用壽命。
【專利說明】高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種高壓差閥門的雙密封閥芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓差閥門往往是電站、石化等行業(yè)的機(jī)組和系統(tǒng)中的重要閥門和關(guān)鍵閥門，其使用性能和可靠性對機(jī)組和系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。如火力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中安裝使用的給水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)閥、對空排汽閥、汽機(jī)旁路閥等，其使用工況均為高壓差工況。由于高壓差閥門的密封面兩側(cè)存在很高的壓差，如果密封面的密封能力不夠而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則泄漏通道內(nèi)的介質(zhì)會達(dá)到很高的流速，從而給密封面帶來沖刷破壞，進(jìn)一步加劇泄漏進(jìn)而使密封面完全失效；當(dāng)閥門處于特定的使用工況時，有時還需要考慮氣蝕對閥門和密封面的影響，這種更為嚴(yán)苛的工況條件對閥門密封面的設(shè)計制造則提出了更高的要求。如電廠給水系統(tǒng)中使用的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥(最小流量閥)，入口介質(zhì)為壓力高達(dá)數(shù)十MPa的高壓給水，而出口側(cè)參數(shù)則為壓力IMPa左右且接近飽和的水(除氧器的參數(shù))，如果密封面存在泄漏，則泄漏通道內(nèi)流動的必然是體積已膨脹、流速極高的汽態(tài)介質(zhì)，除了會對密封面產(chǎn)生較強(qiáng)烈的沖刷破壞外，更為嚴(yán)重的是，泄漏至密封面出口側(cè)的汽態(tài)介質(zhì)必然會再轉(zhuǎn)化為液態(tài)，即這類閥門只要密封面有泄漏則必然會在密封面出口側(cè)附近產(chǎn)生空化和汽蝕破壞，使閥門的密封面在較短的時間內(nèi)完全失去密封能力。因此，這類閥門需要有很好的密封能力和密封可靠性，而調(diào)節(jié)類閥門由于驅(qū)動裝置的軸向推力相對偏小，因而對閥門的設(shè)計制造提出了很高的要求。
[0003]對于這類閥門，需要在密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計上有針對性地進(jìn)行新的設(shè)計。目前在這類閥門密封面的設(shè)計方面所采取的方式主要有以下幾種:
[0004]采取加壓式閥芯設(shè)計。這一設(shè)計思路實施相對簡單，因而應(yīng)用較廣泛，以美國CCI的產(chǎn)品最具代表性。其工作原理是通過流關(guān)型的流向設(shè)計使處于關(guān)閉位置的閥芯受到介質(zhì)壓力的作用而使其密封能力得到增強(qiáng)。由于多種因素的影響，這一方式在實際應(yīng)用中已被證明其密封可靠性并不理想:一是由于密封面為單一的金屬密封面，當(dāng)閥門在關(guān)閉狀態(tài)有雜質(zhì)卡滯在金屬密封面上導(dǎo)致密封面關(guān)閉不嚴(yán)密時，密封面會因泄漏介質(zhì)的沖刷破壞而使閥門的密封能力下降；二是平衡型的閥芯僅依靠一個彈性蓄能密封圈來實現(xiàn)密封，由于塑料材質(zhì)的彈性蓄能密封圈其使用性能和可靠性會受到閥門工作溫度的影響，這也會導(dǎo)致閥門的密封可靠性不佳。
[0005]美國Masoneilan(梅索尼蘭)公司的高壓差調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，當(dāng)閥門的密封性要求較高時，采用在閥座上的金屬硬密封面的內(nèi)側(cè)同時滾嵌軟密封圈的硬軟密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)，閥門的密封能力比單一的金屬密封要強(qiáng)一些，但該結(jié)構(gòu)在使用方面也存在一些不足之處:一是由于軟密封材料的受壓蠕變，閥門的軟密封面和硬密封面難以在長期的使用中始終都能同時維持較理想的吻合狀態(tài)和足夠的密封比壓；二是當(dāng)閥芯接近關(guān)閉狀態(tài)時，抗沖刷能力較差的軟密封面會承受相對更多的高速流動介質(zhì)的沖刷從而影響其密封性能。
[0006]日本CCI KK公司(原日本ABB KK公司)，其給水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的密封面結(jié)構(gòu)，同樣是采用在閥座硬密封面的內(nèi)側(cè)設(shè)置異型的軟密封圈的硬軟密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)，與美國Masoneilan公司結(jié)構(gòu)不同的是，該結(jié)構(gòu)在閥門關(guān)閉后異型軟密封圈能夠依靠介質(zhì)壓力漲緊而貼合在閥芯密封面上，其密封可靠性和密封壽命相對要高一些，但其不足之處同樣是閥芯關(guān)閉階段，軟密封面會首當(dāng)其沖地受到高速流動介質(zhì)的沖刷；另外，該結(jié)構(gòu)其密封可靠性與介質(zhì)的清潔度有較大關(guān)系，因而也不適合國內(nèi)電廠使用。
[0007]德國HORA(霍爾特)公司的給水泵最小流量閥(如圖1所示)，閥門密封采用主副密封面結(jié)構(gòu)，主、副密封面均為金屬硬密封；閥門關(guān)閉和開啟時，主副密封面的動作時間錯開，通過副密封面來保護(hù)主密封面在沒有介質(zhì)高速流動沖刷和汽蝕的狀態(tài)下啟閉，同時也通過雙重密封來增強(qiáng)閥門的密封能力。該結(jié)構(gòu)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，當(dāng)介質(zhì)中存在雜質(zhì)時，容易引起閥芯動作的卡滯，同時主副密封面均為金屬硬密封面時其密封可靠性也更容易受到介質(zhì)中存在的雜質(zhì)的影響。
[0008]美國Copes-Vulcan公司的高壓差最小流量調(diào)節(jié)閥，采用雙閥芯聯(lián)動、軟硬雙密封面結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，閥門關(guān)閉時，內(nèi)閥芯(硬密封)在外閥芯(軟密封)之前先關(guān)閉，以保護(hù)軟密封面關(guān)閉時免受沖刷破壞，閥門關(guān)閉后軟、硬兩個密封面共同形成密封的“雙保險”。該結(jié)構(gòu)的缺點有三個:一是內(nèi)閥芯的金屬密封面關(guān)閉時需要的較大的密封力僅由幾個小彈簧的彈簧力加上介質(zhì)作用在內(nèi)閥芯上的有限的上、下壓力差來構(gòu)成，硬密封面的密封能力相對不足；二是固定內(nèi)閥芯和彈簧的幾個螺栓為了可靠防松上部采用焊死結(jié)構(gòu)，維修時閥芯拆解不方便；三是雖然閥芯為平衡型閥芯，關(guān)閉時介質(zhì)作用力對硬、軟密封面的密封不致產(chǎn)生破壞作用，但也不能像采用流關(guān)型設(shè)計的加壓式閥芯那樣借助介質(zhì)壓力的作用而使閥門的密封能力得到增強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的上述的一些不足之處，本發(fā)明提供了一種能夠使高壓差閥門具有更好的密封性能和密封可靠性的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0011]一種高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，它包括閥座、軟密封圈、內(nèi)閥芯、密封圈、固定環(huán)、閥芯蓋、外閥芯、下彈簧、上彈簧、閥桿和彈簧止推圈。軟密封圈安裝固定于閥座的硬密封面的外側(cè)；在內(nèi)閥芯的外圓下端設(shè)置有關(guān)閉時與閥座的硬密封面吻合的閥芯外密封面，在內(nèi)閥芯的中心部位的先導(dǎo)平衡孔的上口設(shè)置有關(guān)閉時與閥桿下端的閥桿先導(dǎo)密封面吻合的閥芯內(nèi)密封面；外閥芯為上端帶平臺的圓筒形，其下端面則為關(guān)閉時與軟密封圈吻合的密封面。本技術(shù)方案的主要技術(shù)關(guān)鍵在于:固定環(huán)安裝固定在閥桿的下端外圓上，內(nèi)閥芯和閥芯蓋的組合體通過固定環(huán)安裝連接在閥桿下端；在閥桿的外圓上設(shè)置有環(huán)形凸臺，下彈簧預(yù)緊并套裝在閥桿的環(huán)形凸臺的下平面與閥芯蓋的上平面之間；外閥芯的下段內(nèi)孔套圍于內(nèi)閥芯的外圓，兩者在閥門關(guān)緊過程中有沿軸向的相對運(yùn)動，密封圈位于兩者之間，而外閥芯的上端平臺則位于閥桿的環(huán)形凸臺的上側(cè)，彈簧止推圈固定在閥桿上，上彈簧則預(yù)緊并套裝在彈簧止推圈與外閥芯的上平面之間。在閥芯蓋和外閥芯的上端平臺上，均分別開有多個連通上下空間的平衡孔。
[0012]對于閥芯蓋與內(nèi)閥芯的連接方式，本發(fā)明附加了下述兩個進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0013]閥芯蓋以螺紋與內(nèi)閥芯連接接合并將密封圈固定于兩者之間。[0014]閥芯蓋與內(nèi)閥芯以多個螺釘或螺栓連接接合并將密封圈固定于兩者之間。
[0015]對于固定環(huán)與閥桿的連接方式，本發(fā)明附加了下述兩個進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0016]固定環(huán)為對開環(huán)型式，在閥桿的下端外圓上設(shè)有環(huán)形槽，用于嵌裝對開環(huán)型式的固定環(huán)，內(nèi)閥芯和閥芯蓋的組合體通過固定環(huán)安裝連接在閥桿下端。
[0017]固定環(huán)以螺紋連接旋合、固定在閥桿的下端外圓上，內(nèi)閥芯和閥芯蓋的組合體通過固定環(huán)安裝連接在閥桿下端。
[0018]對于彈簧止推圈在閥桿上的安裝固定方式，本發(fā)明也附加了下述兩個進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0019]增加對開環(huán):在閥桿位于彈簧止推圈上側(cè)的外圓處設(shè)置環(huán)形槽并在槽內(nèi)嵌裝對開環(huán)，作為對彈簧止推圈和上彈簧的上平面沿軸向向上的止推限位。
[0020]彈簧止推圈以螺紋連接旋合、固定在閥桿上，作為對上彈簧的上平面沿軸向向上的止推限位。
[0021]本發(fā)明另外還附加了下述三個進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0022]下彈簧和上彈簧，可以為碟形彈簧組，也可以為圓柱螺旋彈簧。
[0023]密封圈為內(nèi)部帶有金屬蓄能彈簧的彈簧蓄能密封圈。
[0024]閥桿上的環(huán)形凸臺，可以是在閥桿上直接加工形成，也可以是另外加工的零件安裝固定上去形成。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:能夠在驅(qū)動裝置僅能提供相對偏小的軸向推力的前提下，使閥門具有較強(qiáng)的密封能力，減少因泄漏導(dǎo)致的密封面的沖刷和氣蝕破壞，同時能提高閥門的使用可靠性，延長閥門的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是德國HORA公司的高壓差最小流量調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是美國Copes-Vulcan公司的高壓差最小流量調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明所提出的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)的一個技術(shù)實施方案當(dāng)閥芯處于閥門開啟和運(yùn)行狀態(tài)時的示意圖。
[0029]圖4是本發(fā)明所提出的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)的一個技術(shù)實施方案的關(guān)閉過程示意圖-內(nèi)閥芯密封面到達(dá)關(guān)閉位置。
[0030]圖5是本發(fā)明所提出的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)的一個技術(shù)實施方案的關(guān)閉過程示意圖-外閥芯密封面到達(dá)關(guān)閉位置。
[0031]圖6是本發(fā)明所提出的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)的一個技術(shù)實施方案的關(guān)閉過程示意圖-閥桿先導(dǎo)密封面到達(dá)關(guān)閉位置。
[0032]圖7是本發(fā)明針對幾個局部結(jié)構(gòu)所附加的相關(guān)的技術(shù)實施方案的示意圖。
[0033]圖中，1、閥座；1_1、硬密封面；2、軟密封圈；3、內(nèi)閥芯；3_1、閥芯外密封面；3_2、閥芯內(nèi)密封面；4、密封圈；5、固定環(huán)；6、閥芯蓋；7、外閥芯；8、下彈簧；9、閥桿；9-1、閥桿先導(dǎo)密封面；9-2、環(huán)形凸臺；10、上彈簧；11、彈簧止推圈；12、對開環(huán)。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。[0035]如圖3?圖6所示，是本發(fā)明所提出的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)應(yīng)用于火電站高壓差最小流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計的技術(shù)方案示意圖。閥門為上進(jìn)下出的流關(guān)型的介質(zhì)流向設(shè)計。
[0036]該閥門的整體閥芯組件結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩個閥芯:外閥芯(7)和內(nèi)閥芯(3)，外閥芯
(7)為上端帶平臺的圓筒形，其下端面為關(guān)閉時與安裝固定于閥座(I)的硬密封面(1-1)外側(cè)的軟密封圈⑵吻合的密封面，內(nèi)閥芯⑶的外圓下端設(shè)置有關(guān)閉時與閥座⑴的硬密封面(1-1)吻合的閥芯外密封面(3-1)，在內(nèi)閥芯(3)的中心部位的先導(dǎo)平衡孔的上口設(shè)置有關(guān)閉時與閥桿(9)下端的閥桿先導(dǎo)密封面(9-1)吻合的閥芯內(nèi)密封面(3-2)。內(nèi)閥芯組合件由內(nèi)閥芯(3)和閥芯蓋(6)以及密封圈(4)等組成，閥芯蓋(6)以螺紋與內(nèi)閥芯(3)連接接合并將密封圈(4)固定于兩者之間，密封圈(4)為內(nèi)部帶有金屬蓄能彈簧的彈簧蓄能密封圈；內(nèi)閥芯組合件通過固定環(huán)(5)安裝連接在閥桿(9)下端，固定環(huán)(5)為對開環(huán)型式，在閥桿(9)的下端外圓上設(shè)有環(huán)形槽，用于嵌裝對開環(huán)型式的固定環(huán)(5)。在閥桿(9)的外圓上設(shè)置有環(huán)形凸臺(9-2)，下彈簧(8)為碟形彈簧組，預(yù)緊并套裝在閥桿(9)的環(huán)形凸臺(9-2)的下平面與內(nèi)閥芯組合件之間。外閥芯(7)的下段內(nèi)孔套圍于內(nèi)閥芯(3)的外圓，兩者在閥門關(guān)緊過程中有沿軸向的相對運(yùn)動，密封圈(4)位于兩者之間，而外閥芯(7)的上端平臺則位于閥桿(9)的環(huán)形凸臺(9-2)的上側(cè)。彈簧止推圈(11)通過嵌裝在閥桿
(9)上的環(huán)形槽內(nèi)的對開環(huán)(12)而固定在閥桿(9)上；彈簧止推圈(11)和閥桿(9)外圓上設(shè)置的環(huán)形凸臺(9-2)，分別用作上彈簧(10)和下彈簧(8)的上平面沿軸向向上的止推限位，環(huán)形凸臺(9-2)的上平面亦作為外閥芯(7)沿軸向向下的止靠定位平面；上彈簧(10)同樣為碟形彈簧組，預(yù)緊并套裝在彈簧止推圈(11)與外閥芯(7)的上平面之間。此外，在閥芯蓋(6)和外閥芯(7)的上端平臺上，均分別開有多個連通上下空間的平衡孔。
[0037]上彈簧(10)和下彈簧(8)經(jīng)預(yù)緊、裝配后，分別對外閥芯(7)和內(nèi)閥芯組合件產(chǎn)生沿軸向向下的推力。
[0038]當(dāng)閥芯開啟和處于運(yùn)行狀態(tài)時(如圖3所示)，外閥芯(7)在上彈簧(10)的推力作用下，其內(nèi)腔上端的止靠定位平面與閥桿(9)外圓上的環(huán)形凸臺(9-2)的上平面貼合，而內(nèi)閥芯組合件也在下彈簧(8)的推力作用下，其閥芯蓋(6)內(nèi)腔上端的止靠定位平面與固定在閥桿(9)上的固定環(huán)(5)的上平面貼合，外閥芯(7)和內(nèi)閥芯組合件會隨閥桿(9) 一起上下運(yùn)動；同時，閥桿(9)下端的閥桿先導(dǎo)密封面(9-1)與閥芯內(nèi)密封面(3-2)之間處于全開狀態(tài)(開啟高度h)，使整體閥芯組件成為平衡型閥芯，減小了閥門的操作力。
[0039]當(dāng)閥門關(guān)閉時，內(nèi)閥芯(3)上的閥芯外密封面(3-1)首先與閥座(I)上的硬密封面(1-1)接觸(如圖4所示)，此時外閥芯(7)下端的密封面尚未與軟密封圈(2)接觸(距離為a)，即硬密封面先于軟密封面關(guān)閉。在此過程中，接近關(guān)閉狀態(tài)時高流速介質(zhì)的節(jié)流沖刷基本由金屬的硬密封面來承擔(dān)，從而有效保護(hù)了抗沖刷能力較弱的軟密封面。
[0040]隨著閥桿(9)的繼續(xù)下移(內(nèi)閥芯組合件不動)，外閥芯(7)也跟隨閥桿(9)上的環(huán)形凸臺(9-2)下移而使其下端的密封面與軟密封圈(2)接觸(如圖5所示)，硬密封面和軟密封面均到達(dá)關(guān)閉位置。此時，閥桿先導(dǎo)密封面(9-1)與閥芯內(nèi)密封面(3-2)之間的開度由h減小為h-a，而固定環(huán)(5)的上平面也離開閥芯蓋(6)內(nèi)腔上端的止靠定位平面距離為a。
[0041]閥桿(9)繼續(xù)下移(內(nèi)閥芯組合件和外閥芯(7)均不動)，閥桿先導(dǎo)密封面(9-1)到達(dá)關(guān)閉位置與閥芯內(nèi)密封面(3-2)吻合并壓緊，閥桿(9)停止運(yùn)動(如圖6所示)，閥門關(guān)閉動作完成。此時，固定環(huán)(5)的上平面與閥芯蓋(6)內(nèi)腔上端的止靠定位平面的距離增大為h，而閥桿(9)上的環(huán)形凸臺(9-2)的上平面也離開外閥芯(7)內(nèi)腔上端的止靠定位平面距尚為h_a。
[0042]由于閥門介質(zhì)流向采用了上進(jìn)下出的流關(guān)型的流向設(shè)計，因此閥門關(guān)閉后，外閥芯(7)和內(nèi)閥芯(3)均同時受到介質(zhì)向下的作用力，從而使閥門的密封能力得到了較大的增強(qiáng)。外閥芯(7)受到的介質(zhì)向下的作用力為其密封面中心圓與密封圈⑷外圓之間的圓環(huán)面積乘以介質(zhì)壓力，該作用力再加上上彈簧(10)的彈簧力即構(gòu)成外閥芯(7)的密封力；而內(nèi)閥芯(3)受到的介質(zhì)向下的作用力為其外圓與閥芯內(nèi)密封面(3-2)和閥桿先導(dǎo)密封面(9-1)接觸圓之間的圓環(huán)面積乘以介質(zhì)壓力。
[0043]與采用多個較小的圓柱螺旋彈簧對閥芯加載推力的方式相比，本技術(shù)方案的上彈簧(10)和下彈簧(8)采用碟形彈簧，可防止在閥門快速啟閉時由于瞬間沖擊所導(dǎo)致的彈簧斷裂現(xiàn)象發(fā)生，提高了閥門的使用可靠性。
[0044]上述技術(shù)方案中，一些局部結(jié)構(gòu)根據(jù)需要也可以采取其它的方案來實施(如圖7所示):
[0045]對于口徑較大的閥門，閥芯蓋與內(nèi)閥芯也可以采用以多個螺釘或螺栓來連接的方式并將密封圈固定于兩者之間。
[0046]固定環(huán)也可以采用以螺紋連接旋合、固定在閥桿的下端外圓上。
[0047]彈簧止推圈同樣也可以采用以螺紋連接旋合、固定在閥桿上。
[0048]上彈簧和下彈簧必要時也可以采用圓柱螺旋彈簧。
[0049]閥桿上的環(huán)形凸臺，可以是在閥桿上直接加工形成，也可以是另外加工的零件安裝固定上去形成。
[0050]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本發(fā)明不受上述實施例的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本發(fā)明權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本發(fā)明的精神和技術(shù)實質(zhì)，仍然會屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，它包括閥座(I)、軟密封圈(2)、內(nèi)閥芯(3)、密封圈(4)、固定環(huán)(5)、閥芯蓋(6)、外閥芯(7)、下彈簧(8)、上彈簧(10)、閥桿(9)和彈簧止推圈(11);軟密封圈⑵安裝固定于閥座(I)的硬密封面(1-1)的外側(cè)；在內(nèi)閥芯(3)的外圓下端設(shè)置有關(guān)閉時與閥座(I)的硬密封面(1-1)吻合的閥芯外密封面(3-1)，在內(nèi)閥芯(3)的中心部位的先導(dǎo)平衡孔的上口設(shè)置有關(guān)閉時與閥桿(9)下端的閥桿先導(dǎo)密封面(9-1)吻合的閥芯內(nèi)密封面(3-2);外閥芯(7)為上端帶平臺的圓筒形，其下端有一表面為關(guān)閉時與軟密封圈(2)吻合的密封面；其特征在于:固定環(huán)(5)安裝固定在閥桿(9)的下端外圓上，內(nèi)閥芯(3)和閥芯蓋(6)的組合體通過固定環(huán)(5)安裝連接在閥桿(9)下端；在閥桿(9)的外圓上設(shè)置有環(huán)形凸臺(9-2)，下彈簧(8)預(yù)緊并套裝在閥桿(9)的環(huán)形凸臺(9-2)的下平面與閥芯蓋(6)的上平面之間；外閥芯(7)的下段內(nèi)孔套圍于內(nèi)閥芯(3)的外圓，兩者在閥門關(guān)緊過程中有沿軸向的相對運(yùn)動，密封圈(4)位于兩者之間，而外閥芯(7)的上端平臺則位于閥桿(9)的環(huán)形凸臺(9-2)的上側(cè)，彈簧止推圈(11)固定在閥桿(9)上，上彈簧(10)則預(yù)緊并套裝在彈簧止推圈(11)與外閥芯(7)的上平面之間；在閥芯蓋(6)和外閥芯(7)的上端平臺上，均分別開有多個連通上下空間的平衡孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:閥芯蓋(6)以螺紋與內(nèi)閥芯(3)連接接合并將密封圈(4)固定于兩者之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:閥芯蓋(6)與內(nèi)閥芯(3)以多個螺釘或螺栓連接接合并將密封圈(4)固定于兩者之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:固定環(huán)(5)為對開環(huán)型式，在閥桿(9)的下端外圓上設(shè)有環(huán)形槽，用于嵌裝對開環(huán)型式的固定環(huán)(5)，內(nèi)閥芯(3)和閥芯蓋(6)的組合體通過固定環(huán)(5)安裝連接在閥桿(9)下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:固定環(huán)(5)以螺紋連接旋合、固定在閥桿(9)的下端外圓上，內(nèi)閥芯(3)和閥芯蓋(6)的組合體通過固定環(huán)(5)安裝連接在閥桿(9)下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，還包括對開環(huán)(12)，其特征在于:在閥桿(9)位于彈簧止推圈(11)上側(cè)的外圓處設(shè)有環(huán)形槽并在槽內(nèi)嵌裝對開環(huán)(12)，作為對彈簧止推圈(11)和上彈簧(10)的上平面沿軸向向上的止推限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:彈簧止推圈(11)以螺紋連接旋合、固定在閥桿(9)上，作為對上彈簧(10)的上平面沿軸向向上的止推限位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:下彈簧(8)和上彈簧(10)，可以為碟形彈簧組，也可以為圓柱螺旋彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:密封圈(4)為內(nèi)部帶有金屬蓄能彈簧的彈簧蓄能密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差閥門的雙密封聯(lián)動先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:閥桿(9)上的環(huán)形凸臺(9-2)，可以是在閥桿(9)上直接加工形成，也可以是另外加工的零件安裝固定上去形成。
【文檔編號】F16K47/02GK103939629SQ201410054755
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】章華 申請人:章華