一種雙導(dǎo)向的閥芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種雙導(dǎo)向的閥芯結(jié)構(gòu)，它主要有一閥體，該閥體內(nèi)安裝有一閥座，一根閥桿從閥蓋穿入，在其端部固連有一置于閥座上的閥芯，所述閥芯下部開設(shè)有與閥座形成有過流面的窗口，并構(gòu)成下導(dǎo)向；所述閥蓋的下端部設(shè)置有一供閥芯上部穿過的導(dǎo)向套，并在閥芯與導(dǎo)向套之間形成上導(dǎo)向；這樣閥門在由全關(guān)到全開的過程中，閥芯均有兩個導(dǎo)向，如此便大大的提高了閥芯部件運(yùn)動時的穩(wěn)定性，主要用于適應(yīng)介質(zhì)為兩相流的場合，尤其用于高壓差的調(diào)節(jié)場合。
【專利說明】一種雙導(dǎo)向的閥芯結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種主要用于深冷工況下的雙導(dǎo)向閥芯結(jié)構(gòu)的閥門，尤其適合用于在兩相流的工藝流程中的雙導(dǎo)向閥芯結(jié)構(gòu)的閥門，屬于低溫機(jī)械設(shè)備配套用閥門部件。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有兩相流的工藝流程中，如在空氣分離設(shè)備中，液空、液氮等深冷(-196° C)介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥節(jié)流孔時，其壓力降低，當(dāng)壓力到達(dá)或低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓時，部分液體就汽化為氣體，產(chǎn)生氣泡，形成氣液兩相共存現(xiàn)象。當(dāng)介質(zhì)離開節(jié)流孔時壓力又逐漸恢復(fù)，氣泡破裂，產(chǎn)生較大不平衡力引起閥門劇烈振動?，F(xiàn)有普通單座調(diào)節(jié)閥僅靠閥芯上部的導(dǎo)向套導(dǎo)向，導(dǎo)致的結(jié)果是當(dāng)出現(xiàn)較大的不平衡力時，整個閥芯部件就比較容易產(chǎn)生振動。振動嚴(yán)重的，會把閥芯振斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種用于各類調(diào)節(jié)閥中，尤其是用于兩相流工藝流程中，可以有效地抵制閥體內(nèi)不平衡力對閥芯運(yùn)動產(chǎn)生的影響，提高閥芯運(yùn)動穩(wěn)定性的雙導(dǎo)向閥芯結(jié)構(gòu)的閥門。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述雙導(dǎo)向閥芯結(jié)構(gòu)的閥門，它主要有一閥體，該閥體內(nèi)安裝有一閥座，閥體上部與閥蓋之間有密封圈，一根閥桿從閥蓋穿入，在其端部固連有一置于閥座上的閥芯，所述閥芯下部開設(shè)有與閥座形成有過流面的窗口，并構(gòu)成下導(dǎo)向；所述閥蓋的下端部設(shè)置有一供閥芯上部穿過的導(dǎo)向套，并在閥芯與導(dǎo)向套之間形成上導(dǎo)向；這樣閥門在由全關(guān)到全開的過程中，閥芯均有兩個導(dǎo)向，如此便大大的提高了閥芯部件運(yùn)動時的穩(wěn)定性。用于來適應(yīng)介質(zhì)為兩相流的場合，尤其用于高壓差的調(diào)節(jié)場合。
[0005]所述的閥座用螺紋緊固在閥體中，所述的導(dǎo)向套通過低溫液氮浸泡后的冷套方式直接壓入在閥蓋的下部；所述形成閥芯窗口的筋腳在閥座中與閥座存在有導(dǎo)向間隙，閥芯上部套入在閥蓋的導(dǎo)向套中、與筋腳在閥座中一起呈上下導(dǎo)向運(yùn)動。
[0006]所述的閥蓋為長筒形閥蓋，閥桿從閥蓋中間穿過，下端與位于導(dǎo)向套中的閥芯導(dǎo)向桿連接，上端從閥蓋上部安裝的填料部分中間穿出。
[0007]為避免閥芯與導(dǎo)向的閥座以及導(dǎo)向套在深冷工況(-196° C)咬死，所述的閥座內(nèi)偵_導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)分別與筋腳和閥芯導(dǎo)向桿相鄰的內(nèi)壁上均堆焊有增加耐磨性的司太萊
I=1-Wl O
[0008]本發(fā)明主要用于各類調(diào)節(jié)閥的兩相流工藝流程中，尤其用于高壓差的調(diào)節(jié)場合，它可以有效地抵制閥體內(nèi)不平衡力對閥芯運(yùn)動產(chǎn)生的影響，提高閥芯運(yùn)動的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是本發(fā)明所述閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:圖1所示，本發(fā)明所述雙導(dǎo)向閥芯結(jié)構(gòu)的閥門，它主要有一閥體1，該閥體I內(nèi)安裝有一閥座3，閥體I上部與閥蓋5之間有密封圈
7,一根閥桿6從閥蓋5穿入，在其端部固連有一置于閥座上的閥芯2，所述閥芯2下部開設(shè)有與閥座3形成有過流面的窗口，并構(gòu)成下導(dǎo)向，見圖2所示；所述閥蓋5的下端部設(shè)置有一供閥芯上部穿過的導(dǎo)向套4，并在閥芯與導(dǎo)向套4之間形成上導(dǎo)向。
[0012]本發(fā)明所述的閥座3用螺紋緊固在閥體I中，所述的導(dǎo)向套4通過低溫液氮浸泡后的冷套方式直接壓入在閥蓋5的下部；所述形成閥芯窗口的筋腳9在閥座3中與閥座3存在有過流間隙，閥芯2上部套入在閥蓋5的導(dǎo)向套4中、與筋腳9在閥座3中一起呈上下導(dǎo)向JS動。
[0013]所述的閥蓋5為長筒形閥蓋，閥桿從閥蓋中間穿過，下端與位于導(dǎo)向套中的閥芯導(dǎo)向桿連接，上端從閥蓋上部安裝的填料部分中間穿出。
[0014]所述的閥座3內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向套4的內(nèi)側(cè)分別與筋腳9和閥芯導(dǎo)向桿相鄰的內(nèi)壁上均堆焊有增加耐磨性的司太萊合金。
[0015]實施例:圖1、2所示，本發(fā)明主要包括閥體1、閥芯2、閥座3、導(dǎo)向套4、閥蓋5、閥桿6、密封圈7、螺柱8等部分。所述的閥芯2上開有窗口 10，窗口與閥座3形成過流面，根據(jù)開度不同，可進(jìn)行壓力及流量調(diào)節(jié)；所述的閥芯2在運(yùn)動過程中，閥芯2與閥座3之間形成導(dǎo)向、閥芯2與閥蓋5內(nèi)的導(dǎo)向套4之間形成導(dǎo)向，這樣閥門在由全關(guān)到全開的過程中，閥芯2始終有兩個導(dǎo)向。如此便大大的提高了閥芯2部件運(yùn)動時的穩(wěn)定性。用于來適應(yīng)介質(zhì)為兩相流的場合，尤其用于高壓差的調(diào)節(jié)場合。
[0016]所述的雙導(dǎo)向閥芯結(jié)構(gòu)，閥座3用螺紋緊固在閥體I中，導(dǎo)向套4通過冷套方式壓入閥門的閥蓋5中，即導(dǎo)向套4用低溫液氮浸泡后直接壓入閥蓋5中。形成閥芯窗口的筋腳9在閥座3中，并與閥座3有一定間隙，閥芯2上部座在閥蓋5的導(dǎo)向套4中，閥門從全關(guān)到全開，筋腳9始終在閥座3內(nèi)運(yùn)動，閥芯2上部導(dǎo)向部分始終在導(dǎo)向套4中。
[0017]閥桿6與閥芯2固定連接，由閥桿6傳遞力給閥芯2，閥體I和閥蓋5通過螺柱8連接，中間壓有密封圈7。
[0018]所述的雙導(dǎo)向閥芯結(jié)構(gòu)，為避免閥芯2與導(dǎo)向的閥座3以及導(dǎo)向套4在深冷工況(_196°C)咬死，所述閥座3內(nèi)側(cè)、導(dǎo)向套4均堆焊司太萊合金，增加耐磨性。
【權(quán)利要求】
1.一種雙導(dǎo)向的閥芯結(jié)構(gòu)，它主要有一閥體(I )，該閥體(I)內(nèi)安裝有一閥座(3 )，閥體(I)上部與閥蓋(5 )之間有密封圈(7 )，一根閥桿(6 )從閥蓋(5 )穿入，在其端部固連有一置于閥座上的閥芯(2)，其特征在于所述閥芯(I)下部開設(shè)有與閥座(3)形成有過流面的窗口，并構(gòu)成下導(dǎo)向；所述閥蓋(5)的下端部設(shè)置有一供閥芯上部穿過的導(dǎo)向套(4)，并在閥芯(2)與導(dǎo)向套(4)之間形成上導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙導(dǎo)向的閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座(3)用螺紋緊固在閥體(I)中，所述的導(dǎo)向套(4)通過低溫液氮浸泡后的冷套方式直接壓入在閥蓋(5)的下部；所述形成閥芯窗口的筋腳(9)在閥座(3)中與閥座(3)存在有導(dǎo)向間隙，閥芯(2)上部套入在閥蓋(5)的導(dǎo)向套(4)中、與筋腳(9)在閥座(3)中一起呈上下導(dǎo)向運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙導(dǎo)向的閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥蓋(5)為長筒形閥蓋，閥桿(6)從閥蓋(5)中間穿過，下端與位于導(dǎo)向套(4)中的閥芯導(dǎo)向桿連接，上端從閥蓋(5)上部安裝的填料部分中間穿出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙導(dǎo)向的閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座(3)內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向套(4)的內(nèi)側(cè)分別與筋腳(9)和閥芯導(dǎo)向桿相鄰的內(nèi)壁上均堆焊有增加耐磨性的司太萊合金。
【文檔編號】F16K17/00GK103821976SQ201410062891
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】胡赟, 凌海, 黃衛(wèi)民 申請人:杭州杭氧工裝泵閥有限公司