鏈條導(dǎo)件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鏈條導(dǎo)件，其結(jié)構(gòu)簡單，提高耐久性，而且，可實(shí)現(xiàn)輕量化且降低材料成本，同時使樹脂的取向性趨于均一化，降低尺寸誤差、形狀誤差或內(nèi)部的歪斜、缺損等，強(qiáng)化撓曲或扭曲等的彎曲剛性。具體而言，是在導(dǎo)件本體（120）上具備加強(qiáng)筋（122）的鏈條導(dǎo)件，加強(qiáng)筋（122）包括交叉的第1傾斜加強(qiáng)筋（122a）與第2傾斜加強(qiáng)筋（122b），在2處支撐點(diǎn)的中間部設(shè)置有不存在加強(qiáng)筋（122）的區(qū)間。
【專利說明】鏈條導(dǎo)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鏈條導(dǎo)件，其具備:對運(yùn)動的鏈條進(jìn)行滑動導(dǎo)向的導(dǎo)塊；及沿著鏈條運(yùn)動方向支撐該導(dǎo)塊的導(dǎo)件本體，具有在導(dǎo)件本體的高度方向上延伸的加強(qiáng)筋。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，為了使在鏈輪之間運(yùn)動的鏈條穩(wěn)定且適當(dāng)保持張力，通常使用具備對運(yùn)動的鏈條進(jìn)行滑動導(dǎo)向的導(dǎo)塊的鏈條導(dǎo)件，公知以下鏈條導(dǎo)件，其具備沿著鏈條運(yùn)動方向支撐導(dǎo)塊的導(dǎo)件本體，具有在導(dǎo)件本體的高度方向上延伸的加強(qiáng)筋(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]例如，如圖5所示，公知有以下定時系統(tǒng)，其為使在分別設(shè)置于發(fā)動機(jī)室(engineroom) E內(nèi)的曲軸與凸輪軸的鏈輪S1、S2之間進(jìn)行無接頭套掛轉(zhuǎn)動的滾子鏈條等傳動鏈條CH進(jìn)行運(yùn)動的發(fā)動機(jī)的定時系統(tǒng)，定時鏈條CH在安裝于發(fā)動機(jī)室E內(nèi)的曲軸的驅(qū)動鏈輪SI與安裝于凸輪軸的一對從動鏈輪S2之間進(jìn)行無接頭套掛轉(zhuǎn)動，擺動的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)500與鏈條導(dǎo)件(固定導(dǎo)件)600對該定時鏈條CH進(jìn)行導(dǎo)向。
[0004]在該公知的定時系統(tǒng)中，由2個安裝軸Q將固定導(dǎo)件600固定在發(fā)動機(jī)室E內(nèi)，擺動導(dǎo)件500安裝在發(fā)動機(jī)室E內(nèi)且能夠以擺動軸P為中心在定時鏈條CH的套掛轉(zhuǎn)動平面內(nèi)進(jìn)行擺動。
[0005]鏈條張緊裝置T通過按壓擺動導(dǎo)件500而在適當(dāng)?shù)乇３侄〞r鏈條CH的張力的同時抑制振動。
[0006]如圖6、圖7所示，使用于這樣的定時系統(tǒng)的公知的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)500具備導(dǎo)塊510與導(dǎo)件本體520，導(dǎo)件本體520具有:擺動軸轂部523，通過向鏈條運(yùn)動面即滑動導(dǎo)向面511的相反側(cè)延伸的支撐壁部521而可擺動地被軸支撐；及按壓部524，由張緊裝置T向鏈條側(cè)按壓。
[0007]另外，以適當(dāng)?shù)拈g隔、形狀、方向設(shè)置有在導(dǎo)件本體520的高度方向上延伸的加強(qiáng)筋522，提高導(dǎo)件本體520的剛性。
[0008]在導(dǎo)塊510的鏈條運(yùn)動面即滑動導(dǎo)向面511的兩側(cè)，設(shè)置有用于防止鏈條在寬度方向上脫離的向鏈條側(cè)突出的凸緣512。
[0009]替代前述的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)500的擺動軸轂部523、按壓部524而設(shè)置有用于固定在2個安裝軸Q上的2個固定軸轂部，除了這點(diǎn)之外，鏈條導(dǎo)件(固定導(dǎo)件)600具有相同的結(jié)構(gòu)。
[0010]另外，在鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)500或鏈條導(dǎo)件(固定導(dǎo)件)600中，也公知有通過射出成形等一體形成導(dǎo)塊510與導(dǎo)件本體520的鏈條導(dǎo)件。
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本國特開2001-153199號公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)2:日本國特表2009-501887號公報(bào)
[0013]在這樣的公知的鏈條導(dǎo)件中，在像圖5的例子那樣安裝在發(fā)動機(jī)室E內(nèi)時，其設(shè)置空間受限制，需要以更小的尺寸確保剛性或耐久性。
[0014]為此，雖然有必要增加導(dǎo)件本體的支撐壁部或加強(qiáng)筋的厚度，或者增加加強(qiáng)筋的數(shù)量，但是通過這些對策難以實(shí)現(xiàn)輕量化，另外，存在材料成本也提高的問題。
[0015]另外，在通過射出成形形成導(dǎo)件本體時，加強(qiáng)筋成為阻礙模具內(nèi)的樹脂順暢流動的要因，在增加加強(qiáng)筋的厚度或者增加數(shù)量時，樹脂的取向性趨于不均一，存在有可能發(fā)生尺寸誤差、形狀誤差或內(nèi)部的歪斜、缺損等的問題。
[0016]為了減少這樣的問題，公知以下鏈條導(dǎo)件，從來自鏈條的按壓力的中心即導(dǎo)件本體的長度方向的中間點(diǎn)附近，朝著承受該按壓力的2處支撐點(diǎn)設(shè)置較大地傾斜延伸的加強(qiáng)筋，只在最承受力的方向上通過加強(qiáng)筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)(參照專利文獻(xiàn)2等)。
[0017]但是，由于通過2處支撐點(diǎn)承受來自鏈條的按壓力，因此也產(chǎn)生使導(dǎo)件本體彎曲的力，但是在像專利文獻(xiàn)2那樣設(shè)置有加強(qiáng)筋時，由于該彎曲應(yīng)力集中在長度方向的中間點(diǎn)附近，因此由于該應(yīng)力而在長度方向的中間點(diǎn)附近集中發(fā)生反復(fù)變形，存在阻礙耐久性提聞的問題。
[0018]另外，由于加強(qiáng)筋較大地傾斜，因此阻礙模具內(nèi)的樹脂均一流動，樹脂的取向性趨于不均一，依然存在有可能發(fā)生尺寸誤差、形狀誤差或內(nèi)部的歪斜、缺損等的問題。
[0019]另外，由于加強(qiáng)筋只在一個方向上較大地傾斜，因此存在撓曲或扭曲等的彎曲剛性不佳的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0020]本發(fā)明是為了解決上述問題而進(jìn)行的，其目的在于提供一種鏈條導(dǎo)件，其結(jié)構(gòu)簡單，提高耐久性，而且，可實(shí)現(xiàn)輕量化且降低材料成本，同時使樹脂的取向性趨于均一化，降低尺寸誤差、形狀誤差或內(nèi)部的歪斜、缺損等，強(qiáng)化撓曲或扭曲等的彎曲剛性。
[0021]本發(fā)明所涉及的鏈條導(dǎo)件如下，其具備:對運(yùn)動的鏈條進(jìn)行滑動導(dǎo)向的導(dǎo)塊；及沿著鏈條運(yùn)動方向支撐該導(dǎo)塊的導(dǎo)件本體，具有在所述導(dǎo)件本體的高度方向上延伸的加強(qiáng)筋，所述導(dǎo)件本體具有由安裝部或按壓部構(gòu)成的在長度方向上離開規(guī)定距離L的2處支撐點(diǎn)，所述加強(qiáng)筋分別設(shè)置在所述2處支撐點(diǎn)附近，同時在所述2處支撐點(diǎn)的中間部設(shè)置有不存在所述加強(qiáng)筋的區(qū)間，所述加強(qiáng)筋包括:第I傾斜加強(qiáng)筋，在從所述導(dǎo)件本體的長度方向中央側(cè)朝著兩端側(cè)的方向上以遠(yuǎn)離所述導(dǎo)塊的滑動導(dǎo)向面的方式傾斜延伸；及第2傾斜加強(qiáng)筋，在從所述導(dǎo)件本體的長度方向中央側(cè)朝著兩端側(cè)的方向上以接近所述導(dǎo)塊的滑動導(dǎo)向面的方式傾斜延伸，所述第I傾斜加強(qiáng)筋與第2傾斜加強(qiáng)筋被交叉設(shè)置，由此解決上述問題。
[0022]根據(jù)本技術(shù)方案I所涉及的鏈條導(dǎo)件，由于加強(qiáng)筋分別設(shè)置在2處支撐點(diǎn)附近，同時所述2處支撐點(diǎn)的中間部設(shè)置有不存在所述加強(qiáng)筋的區(qū)間，因此在尤其需要強(qiáng)度的2處支撐點(diǎn)附近，通過加強(qiáng)筋可充分進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，耐久性提高，同時能夠強(qiáng)化撓曲或扭曲等的彎曲剛性。
[0023]而且，通過增加不存在加強(qiáng)筋的部分，從而能夠減少制造時擾亂模具內(nèi)的樹脂流動的部分，因此內(nèi)部的樹脂的取向性趨于均一化，能夠降低尺寸誤差、形狀誤差或內(nèi)部的歪斜、缺損等。
[0024]另外，通過用第I傾斜加強(qiáng)筋在最承受力的方向上即從導(dǎo)件本體的長度方向的中間點(diǎn)附近朝著承受該力的2處支撐點(diǎn)充分進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，同時第I傾斜加強(qiáng)筋與第2傾斜加強(qiáng)筋被交叉設(shè)置，從而制造時模具內(nèi)的樹脂流動在高度方向上不會偏離而趨于均一化，而且內(nèi)部的樹脂的取向性趨于均一化，能夠降低尺寸誤差、形狀誤差或內(nèi)部的歪斜、缺損等，而且，能夠進(jìn)一步強(qiáng)化撓曲或扭曲等的彎曲剛性。
[0025]根據(jù)本技術(shù)方案2所記載的結(jié)構(gòu)，由于第I傾斜加強(qiáng)筋與第2傾斜加強(qiáng)筋的交叉位置，對于在該交叉位置處的導(dǎo)件本體的高度H，位于中間的H/3的范圍內(nèi)，因此制造時模具內(nèi)的樹脂流動進(jìn)一步趨于均一化。
[0026]根據(jù)本技術(shù)方案3所記載的結(jié)構(gòu)，由于第I傾斜加強(qiáng)筋及第2傾斜加強(qiáng)筋的至少I個以上形成為曲線狀延伸，因此通過第I傾斜加強(qiáng)筋及第2傾斜加強(qiáng)筋來分散按壓力緩解應(yīng)力集中，所以通過采用根據(jù)從鏈條承受的力的最適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋形狀，從而作為整體進(jìn)一步減小加強(qiáng)筋的體積，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，降低材料成本。
[0027]另外，能夠呈現(xiàn)出最適合于制造時模具內(nèi)的樹脂流動的形狀，進(jìn)一步趨于均一化。
[0028]根據(jù)本技術(shù)方案4所記載的結(jié)構(gòu)，由于形成為曲線狀延伸的全部第I傾斜加強(qiáng)筋及第2傾斜加強(qiáng)筋呈在導(dǎo)件本體的長度方向中央側(cè)具有曲率中心的形狀，因此第I傾斜加強(qiáng)筋及第2傾斜加強(qiáng)筋呈與鏈條運(yùn)動面的彎曲形狀在相同方向上彎曲的曲線狀，所以按壓力進(jìn)一步被分散，能夠緩解應(yīng)力集中。
[0029]另外，第I傾斜加強(qiáng)筋及第2傾斜加強(qiáng)筋呈與導(dǎo)件本體的整體的彎曲形狀在相同方向上彎曲的曲線狀，因此制造時模具內(nèi)的樹脂流動進(jìn)一步趨于最適合化。
[0030]根據(jù)本技術(shù)方案5所記載的結(jié)構(gòu)，由于包括I個以上第I傾斜加強(qiáng)筋及第2傾斜加強(qiáng)筋且至少設(shè)置有3個以上，因此能夠進(jìn)一步呈現(xiàn)出最適合的加強(qiáng)筋形狀。
[0031]根據(jù)本技術(shù)方案6所記載的結(jié)構(gòu)，由于在包含2處支撐點(diǎn)的中間點(diǎn)的L/3的區(qū)間內(nèi)不存在加強(qiáng)筋，因此通過該區(qū)間一致地承受彎曲應(yīng)力，
[0032]所以應(yīng)力不會集中在2處支撐點(diǎn)的中間點(diǎn)附近的較窄范圍內(nèi)，能夠提高鏈條導(dǎo)件整體的耐久性，減小加強(qiáng)筋的總體積，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，降低材料成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)的側(cè)視圖。
[0034]圖2是圖1的配置關(guān)系的示意圖。
[0035]圖3是本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)的側(cè)視圖。
[0036]圖4是本發(fā)明的第3實(shí)施方式所涉及的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)的側(cè)視圖。
[0037]圖5是現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)的定時系統(tǒng)的示意圖。
[0038]圖6是現(xiàn)有的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)的側(cè)視圖。
[0039]圖7是現(xiàn)有的鏈條導(dǎo)件的剖視立體示意圖。
[0040]符號說明
[0041]500-鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)；600_鏈條導(dǎo)件(固定導(dǎo)件)；510_導(dǎo)塊；511_滑動導(dǎo)向面；512-凸緣；120、220、320、520-導(dǎo)件本體;121、221、321、521_ 支撐壁部；122、222、322、522-加強(qiáng)筋；122a、222a、322a-第I傾斜加強(qiáng)筋；122b、222b、322b_第2傾斜加強(qiáng)筋；123、223、323、523_擺動軸轂部；124、224、324、524_按壓部；E_發(fā)動機(jī)室；S1_驅(qū)動鏈輪；S2_從動鏈輪；CH-定時鏈條；Q_安裝軸；P-擺動軸；T-鏈條張緊裝置；Pt-支撐點(diǎn)；Pc-中間點(diǎn)；L-支撐點(diǎn)間；Cr-交叉位置；H-交叉位置高度；R_曲率中心。
【具體實(shí)施方式】
[0042]本發(fā)明是一種鏈條導(dǎo)件，其具備:對運(yùn)動的鏈條進(jìn)行滑動導(dǎo)向的導(dǎo)塊；及沿著鏈條運(yùn)動方向支撐該導(dǎo)塊的導(dǎo)件本體，具有在導(dǎo)件本體的高度方向上延伸的加強(qiáng)筋，導(dǎo)件本體具有由安裝部或按壓部構(gòu)成的在長度方向上離開規(guī)定距離L的2處支撐點(diǎn)，加強(qiáng)筋分別設(shè)置在2處支撐點(diǎn)附近，同時在2處支撐點(diǎn)的中間部設(shè)置有不存在加強(qiáng)筋的區(qū)間，加強(qiáng)筋包括:第I傾斜加強(qiáng)筋，在從導(dǎo)件本體的長度方向中央側(cè)朝著兩端側(cè)的方向上以遠(yuǎn)離導(dǎo)塊的滑動導(dǎo)向面的方式傾斜延伸；及第2傾斜加強(qiáng)筋，在從導(dǎo)件本體的長度方向中央側(cè)朝著兩端側(cè)的方向上以接近導(dǎo)塊的滑動導(dǎo)向面的方式傾斜延伸，第I傾斜加強(qiáng)筋與第2傾斜加強(qiáng)筋被交叉設(shè)置，只要其結(jié)構(gòu)簡單，提高耐久性，而且，可實(shí)現(xiàn)輕量化且降低材料成本，同時使樹脂的取向性趨于均一化，降低尺寸誤差、形狀誤差或內(nèi)部的歪斜、缺損等，強(qiáng)化撓曲或扭曲等的彎曲剛性，則其具體的結(jié)構(gòu)是任意的。
[0043]導(dǎo)件本體、導(dǎo)塊既可以分體形成也可以一體形成，另外分別根據(jù)剛性、滑動特性、成形性、成本等而選擇公知的適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)即可。
[0044]實(shí)施例1
[0045]根據(jù)附圖對本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)進(jìn)行說明。
[0046]本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的鏈條導(dǎo)件是在具有定時系統(tǒng)的發(fā)動機(jī)內(nèi)可擺動地被軸支撐并在對定時鏈條CH的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向而使其穩(wěn)定的同時通過張緊裝置T來向鏈條側(cè)按壓而適當(dāng)?shù)乇３謴埩Φ逆湕l導(dǎo)件，具備導(dǎo)塊與導(dǎo)件本體120。
[0047]本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的鏈條導(dǎo)件的導(dǎo)件本體120如下，如圖1所示，與前述的公知的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)500同樣，具有:擺動軸轂部123，即介由支撐壁部121可擺動地被軸支撐的安裝部；及按壓部124，由張緊裝置T向鏈條側(cè)按壓，在支撐壁部121的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋122，提高導(dǎo)件本體120的剛性、耐久性(雖然每個構(gòu)成構(gòu)件的形狀、尺寸、配置等與前述的公知構(gòu)成構(gòu)件不同，但是在功能上相同)。
[0048]而且，雖然導(dǎo)塊(未圖示)固定在導(dǎo)件本體120的上方，但是也可以將導(dǎo)件本體120的上面形成為滑動導(dǎo)向面，對導(dǎo)塊的功能進(jìn)行一體化。
[0049]如圖2所示，加強(qiáng)筋122只設(shè)置在與包含由安裝部即擺動軸轂部123及按壓部124所構(gòu)成的在長度方向上離開規(guī)定距離L的2處支撐點(diǎn)Pt的中間點(diǎn)Pc的L/3區(qū)間相比更靠近兩端側(cè)的位置，在包含中間點(diǎn)Pc的L/3的區(qū)間的范圍內(nèi)不存在加強(qiáng)筋。
[0050]由此，能夠通過不存在加強(qiáng)筋122的區(qū)間一致地承受施加于導(dǎo)件本體120的彎曲應(yīng)力，應(yīng)力不會集中在2處支撐點(diǎn)Pt的中間點(diǎn)Pc附近的較窄范圍內(nèi)，能夠提高鏈條導(dǎo)件整體的耐久性，減小加強(qiáng)筋122的總體積，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，降低材料成本。
[0051]另外，在本實(shí)施方式中，如圖1、圖2所示，在導(dǎo)件本體120的兩端側(cè)分別設(shè)置有:第I傾斜加強(qiáng)筋122a，在長度方向中央側(cè)朝著兩端側(cè)的方向上以遠(yuǎn)離滑動導(dǎo)向面的方式傾斜延伸；及第2傾斜加強(qiáng)筋122b，在長度方向中央側(cè)朝著兩端側(cè)的方向上以接近滑動導(dǎo)向面的方式傾斜延伸，第I傾斜加強(qiáng)筋122a與第2傾斜加強(qiáng)筋122b被交叉設(shè)置。
[0052]另外，第I傾斜加強(qiáng)筋122a與第2傾斜加強(qiáng)筋122b的交叉位置Cr，對于在該交叉位置Cr處的導(dǎo)件本體120的高度H，設(shè)置成位于中間的H/3的范圍內(nèi)的位置。
[0053]由此，在通過射出成形制造導(dǎo)件本體120時，能夠抑制模具內(nèi)的樹脂流動在高度方向上偏離，導(dǎo)件本體120的樹脂的取向性趨于均一化，能夠降低尺寸誤差、形狀誤差或內(nèi)部的歪斜、缺損等，在耐久性提高的同時強(qiáng)化撓曲或扭曲等的彎曲剛性。
[0054]另外，在本實(shí)施方式中，如圖1、圖2所示，設(shè)置在導(dǎo)件本體120的圖示左端側(cè)的第I傾斜加強(qiáng)筋122a及第2傾斜加強(qiáng)筋122b，形成為將位于導(dǎo)件本體120的長度方向中央側(cè)的曲率中心R為中心的圓弧曲線狀。
[0055]由此，由于分散按壓力緩解應(yīng)力集中，因此通過采用根據(jù)從鏈條承受的力的最適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋形狀，從而減小導(dǎo)件本體120整體的加強(qiáng)筋122的體積，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，降低材料成本。
[0056]另外，由于第I傾斜加強(qiáng)筋122a及第2傾斜加強(qiáng)筋122b呈與導(dǎo)件本體120的整體的彎曲形狀在相同方向上彎曲的曲線狀，因此制造時對模具內(nèi)的樹脂流動產(chǎn)生的影響較小，內(nèi)部的樹脂的取向性趨于均一化，能夠降低尺寸誤差、形狀誤差或內(nèi)部的歪斜、缺損等。
[0057]而且，雖然設(shè)置在導(dǎo)件本體120的圖示右端側(cè)的第I傾斜加強(qiáng)筋122a及第2傾斜加強(qiáng)筋122b呈直線狀，但是這些既可以呈曲線狀，相反地也可以全都呈直線狀，也可以組合曲線狀與直線狀的加強(qiáng)筋，根據(jù)導(dǎo)件本體120的整體形狀或按壓力狀況而以最適合的組合選擇最適合的曲率半徑即可。
[0058]實(shí)施例2
[0059]本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)的導(dǎo)件本體220如下，如圖3所示，在導(dǎo)件本體220的兩端側(cè)分別設(shè)置有2組交叉的第I傾斜加強(qiáng)筋222a與第2傾斜加強(qiáng)筋222b,其他結(jié)構(gòu)與第I實(shí)施方式相同。
[0060]通過如此構(gòu)成，能夠進(jìn)一步對導(dǎo)件本體220的2處支撐點(diǎn)即按壓力直接施加的擺動軸轂部223及按壓部224的附近進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
[0061]實(shí)施例3
[0062]本發(fā)明的第3實(shí)施方式所涉及的鏈條導(dǎo)件(擺動導(dǎo)件)的導(dǎo)件本體320如下，如圖4所示，在導(dǎo)件本體320的兩端側(cè)分別設(shè)置有I個第2傾斜加強(qiáng)筋322b與多個第I傾斜加強(qiáng)筋322a，多個第I傾斜加強(qiáng)筋322a全部與第2傾斜加強(qiáng)筋322b交叉。
[0063]另外，擺動軸轂部323側(cè)的其他加強(qiáng)筋322也與第2傾斜加強(qiáng)筋322b交叉，其他結(jié)構(gòu)與第I實(shí)施方式相同。
[0064]由此，能夠進(jìn)一步對導(dǎo)件本體320的2處支撐點(diǎn)即按壓力直接施加的擺動軸轂部323及按壓部324的附近進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，同時根據(jù)來自鏈條的負(fù)載的分布，通過適當(dāng)設(shè)計(jì)第I傾斜加強(qiáng)筋322a的根數(shù)，從而能夠盡量降低制造時對模具內(nèi)的樹脂流動產(chǎn)生的影響。
[0065]雖然以上說明的各實(shí)施方式是本發(fā)明所涉及的鏈條導(dǎo)件的具體例，但是本發(fā)明所涉及的鏈條導(dǎo)件并不局限于這些，可對各構(gòu)成構(gòu)件的形狀、位置、尺寸、配置關(guān)系等進(jìn)行各種變形。
[0066]例如，雖然各實(shí)施方式示出了作為擺動導(dǎo)件來使用的方式，但是也可以作為固定導(dǎo)件來使用。
[0067]另外，任意決定加強(qiáng)筋的傾斜角度、根數(shù)、曲率、交叉狀態(tài)等即可，另外，雖然各實(shí)施方式示出了兩端部為相同方式的鏈條導(dǎo)件，但是分別既可以是不同的方式，也可以是上述實(shí)施方式以外的其它方式。
[0068]另外，雖然前述的各實(shí)施方式是設(shè)置在具有定時系統(tǒng)的發(fā)動機(jī)內(nèi)的鏈條導(dǎo)件，但是并不局限于這些，可適用于各種機(jī)器類。
[0069]而且，不局限于利用鏈條的傳動機(jī)構(gòu)，也可以適用于帶、繩索等的類似的傳動機(jī)構(gòu)，在各種工業(yè)領(lǐng)域均可利用。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈條導(dǎo)件，其具備:對運(yùn)動的鏈條進(jìn)行滑動導(dǎo)向的導(dǎo)塊；及沿著鏈條運(yùn)動方向支撐該導(dǎo)塊的導(dǎo)件本體，具有在所述導(dǎo)件本體的高度方向上延伸的加強(qiáng)筋，其特征為， 所述導(dǎo)件本體具有由安裝部或按壓部構(gòu)成的在長度方向上離開規(guī)定距離L的2處支撐點(diǎn)， 所述加強(qiáng)筋分別設(shè)置在所述2處支撐點(diǎn)附近，同時在所述2處支撐點(diǎn)的中間部設(shè)置有不存在所述加強(qiáng)筋的區(qū)間， 所述加強(qiáng)筋包括:第I傾斜加強(qiáng)筋，在從所述導(dǎo)件本體的長度方向中央側(cè)朝著兩端側(cè)的方向上以遠(yuǎn)離所述導(dǎo)塊的滑動導(dǎo)向面的方式傾斜延伸；及第2傾斜加強(qiáng)筋，在從所述導(dǎo)件本體的長度方向中央側(cè)朝著兩端側(cè)的方向上以接近所述導(dǎo)塊的滑動導(dǎo)向面的方式傾斜延伸， 所述第I傾斜加強(qiáng)筋與第2傾斜加強(qiáng)筋被交叉設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條導(dǎo)件，其特征為，所述第I傾斜加強(qiáng)筋與第2傾斜加強(qiáng)筋的交叉位置，對于在該交叉位置處的導(dǎo)件本體的高度H，位于中間的H/3的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的鏈條導(dǎo)件，其特征為，所述第I傾斜加強(qiáng)筋及第2傾斜加強(qiáng)筋的至少I個以上形成為曲線狀延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈條導(dǎo)件，其特征為，所述形成為曲線狀延伸的全部第I傾斜加強(qiáng)筋及第2傾斜加強(qiáng)筋呈在所述導(dǎo)件本體的長度方向中央側(cè)具有曲率中心的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任意I項(xiàng)所述的鏈條導(dǎo)件，其特征為，在所述導(dǎo)件本體的長度方向兩端側(cè)的任意一側(cè)或兩側(cè)，所述加強(qiáng)筋包括I個以上第I傾斜加強(qiáng)筋及第2傾斜加強(qiáng)筋且至少設(shè)置有3個以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任意I項(xiàng)所述的鏈條導(dǎo)件，其特征為，不存在所述加強(qiáng)筋的區(qū)間為包含所述2處支撐點(diǎn)的中間點(diǎn)的L/3的區(qū)間。
【文檔編號】F16H7/18GK104048008SQ201410084622
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】森薰, 近能雅彥, 榑松勇二 申請人:株式會社椿本鏈條