稠油熱采單閘板平板閘閥的制作方法
【專利摘要】一種稠油熱采單閘板平板閘閥，其閥體1中通道的兩端對稱制有左臺階孔和右臺階孔，且兩臺階孔外大內小，小孔為一圓孔22，大孔為一長條孔23；左靜閥座2為圓環(huán)形，安裝在左臺階孔的圓孔22內，左動閥座3為圓環(huán)形，安裝在左臺階孔的長條孔23內；右靜閥座4為圓環(huán)形，安裝在右臺階孔的圓孔22內，右動閥座5為圓環(huán)形，安裝在右臺階孔的長條孔23內；且左靜閥座2與左動閥座3的接觸面、右靜閥座4與右動閥座5的接觸面均為斜面。閥板6插裝在左動閥座3和右動閥座5之間，閥板6下移時帶動左動閥座3和右動閥座5下移實現(xiàn)密封。滿足了在高溫高粘度下單閘板平板閘閥的工作要求。
【專利說明】稠油熱采單閘板平板閘閥
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于平板閘閥【技術領域】，具體涉及一種稠油熱采單閘板平板閘閥。
【背景技術】
[0002]由于普通平板閘閥閥板與閥座之間采用波紋彈簧式的浮動密封，波紋彈簧為閥板與閥座之間在無介質壓力的情況下提供初始密封，在有介質壓力時，介質壓力與波紋彈簧一同作用在閥座上，使閥座與閥板之間形成更緊的密封。但在稠油熱采過程中，稠油的粘度高，極易充填到波紋彈簧槽內，致使波紋彈簧失效。并且稠油溫度也在400度左右，普通的非金屬密封不能滿足高溫的要求，只能采取隔熱結構等來改善平板閘閥的工作條件。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種稠油熱采單閘板平板閘閥，其閥座分為動閥座和靜閥座，通過閥板帶動動閥座上下移動來實現(xiàn)閥體、閥座、閥板之間的密封，不再受到工作介質粘度的影響，滿足了在高溫高粘度下單閘板平板閘閥的工作要求。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是:一種稠油熱采單閘板平板閘閥，包括閥體、閥板、閥桿、閥蓋，所述閥體中通道的兩端對稱制有左臺階孔和右臺階孔，且兩臺階孔外大內小，小孔為一圓孔，大孔為一長條孔；所述長條孔的上端和下端為一與圓孔半徑相同的圓弧，長條孔的中部為一與其上下端圓弧半徑相同的矩形，且長條孔的下端圓弧與圓孔底面在同一弧面上；左靜閥座為圓環(huán)形，安裝在左臺階孔的圓孔內，且左靜閥座的左端面為豎直面，右端面為一向外傾斜的斜面；左動閥座為圓環(huán)形，安裝在左臺階孔的長條孔內，且左動閥座的右端面為豎直面，左端面為一向內傾斜的斜面，并使該斜面的斜度與左靜閥座的右端面一致；右靜閥座為圓環(huán)形，安裝在右臺階孔的圓孔內，且右靜閥座的右端面為豎直面，左端面為一向外傾斜的斜面；右動閥座為圓環(huán)形，安裝在右臺階孔的長條孔內，且右動閥座的左端面為豎直面，右端面為一向內傾斜的斜面，并使該斜面的斜度與右靜閥座的左端面一致；
[0005]所述閥板連接在閥桿的下端，且閥板插裝在左動閥座和右動閥座之間，閥板下移時通過通過其兩側的密封面帶動左動閥座和右動閥座下移，在閥板兩側的密封面分別與左動閥座的右端面及右動閥座的左端面形成密封的同時，使左靜閥座的右端面與左動閥座3的左端面配合形成左錐度密封，右靜閥座的左端面與右動閥座的右端面配合形成右錐度密封。
[0006]所述左靜閥座軸向長度最大處的外表面與閥體左臺階孔中的圓孔下部內表面接觸，軸向長度最小處的外表面與閥體左臺階孔中的圓孔的上部內表面接觸；所述右靜閥座軸向長度最大處的外表面與閥體右臺階孔中的圓孔下部內表面接觸，軸向長度最小處的外表面與閥體右臺階孔中的圓孔的上部內表面接觸。
[0007]所述閥板的兩側密封面上端各具有一個弧形凸耳，且該弧形凸耳內側半徑與左動閥座和右動閥座外圓弧半徑一致。
[0008]所述閥桿與閥蓋之間安裝有彈性金屬動密封裝置，且彈性金屬動密封裝置的密封面為T型結構。[0009]所述閥蓋與閥體螺紋連接處安裝有C形金屬密封圈，壓帽與閥蓋螺紋連接處安裝有C形金屬密封圈，壓帽與銅螺母之間安裝有C形金屬密封圈。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果:
[0011]1、本發(fā)明關閉時，依靠靜閥座和動閥座的接觸斜面實現(xiàn)密封，且隨閥板的向下運動，其兩側上端的凸耳帶動左動閥座和右動閥座同時向下運動，使閥體、動閥座、靜閥座和閥板之間的密封更加可靠。
[0012]2、本發(fā)明開啟時，依靠左動閥座和右動閥座與閥板之間的摩擦力，帶動左動閥座和右動閥座隨閥板一同上移；同時左動閥座和右動閥座其上部內表面受到的內壓力大于其下部內表面受到的內壓力，在壓力差作用下，左動閥座和右動閥座向上移動，大大降低閘閥開啟扭矩。
[0013]4、本發(fā)明在工作時，依靠動閥座的上、下運動來實現(xiàn)閥體、閥座、閥板之間的密封，不再受到工作介質粘度的影響，滿足了在高溫高粘度下單閘板平板閘閥的工作要求。
[0014]5、本發(fā)明在閥蓋與閥桿的密封處，安裝有彈性金屬動密封裝置，具有可靠的密封性能，且不會受到高溫的影響。
[0015]6、本發(fā)明在閥蓋與閥體螺紋連接處安裝有C形金屬密封圈，在壓帽與閥蓋螺紋連接處及壓帽與銅螺母之間安裝有C形金屬密封圈。滿足高溫條件下密封的要求，同時具有良好的密封性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明關閉狀態(tài)結構示意圖，
[0017]圖2為本發(fā)明開啟狀態(tài)結構示意圖，
[0018]圖3為圖1中A部放大結構示意圖，
[0019]圖4為圖3的F-F剖視圖，
[0020]圖5為圖1中B部及D部放大結構示意圖，
[0021]圖6為圖1中C部放大結構示意圖，
[0022]圖7為圖1中E部放大結構示意圖。
[0023]圖中:1閥體，2左靜閥座，3左動閥座，4右靜閥座，5右動閥座，6閥板，7C形金屬密封圈，8閥蓋，9彈性金屬動密封裝置，10壓板，IlC形金屬密封圈，12填料密封，13頂緊螺母，14軸承，15黃油嘴，16壓帽，17C形金屬密封圈，18銅螺母，19手輪，20壓蓋，21閥桿，22圓孔，23長條孔。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖描述本發(fā)明一種實施例。
[0025]如附圖1、2所示，該稠油熱采單閘板平板閘閥包括閥體1、左靜閥座2、左動閥座3、右靜閥座4、右動閥座5、閥板6、閥桿21 ;閥體I內自上而下有上通道、中通道和下腔；如圖3所示，在中通道的兩端對稱制有左臺階孔和右臺階孔，兩臺階孔的小孔為一圓孔22，臺階孔的大孔為一長條孔23，長條孔23的上端和下端為一與圓孔22半徑相同的圓弧，長條孔的中部為一與上下端圓弧半徑相同的矩形；且長條孔23的下端圓弧與圓孔22底面在同一弧面上；左靜閥座2安裝在左臺階孔中的圓孔22內，左動閥座3安裝在左臺階孔中的長條孔23內；右靜閥座4安裝在右臺階孔中的圓孔22內，右動閥座5安裝在右臺階孔中的長條孔23內；閥板6的上端與閥桿21的下端固定安裝在一起，閥板6的兩側密封面上端各具有一個弧形凸耳，且該弧形凸耳內側半徑與左動閥座3和右動閥座5外圓弧半徑一致。
[0026]如附圖3、4所示，左靜閥座2的左端面為豎直面，右端面為一向外傾斜的斜面，且左靜閥座2軸向長度最大處的外表面與閥體I左臺階孔中的圓孔22下部內表面接觸，軸向長度最小處的外表面與閥體I左臺階孔中的圓孔22的上部內表面接觸；左動閥座3的右端面為豎直面，左端面為一向內傾斜的斜面，并使該斜面的斜度與左靜閥座2的右端面一致。右靜閥座4的右端面為豎直面，左端面為一向外傾斜的斜面，且右靜閥座4軸向長度最大處的外表面與閥體I右臺階孔中的圓孔22下部內表面接觸，軸向長度最小處的外表面與閥體I右臺階孔中的圓孔22的上部內表面接觸；右動閥座5的左端面為豎直面，右端面為一向內傾斜的斜面，并使該斜面的斜度與右靜閥座4的左端面一致；
[0027]左靜閥座2與左動閥座3的接觸面、右靜閥座4與右動閥座5的接觸面均為一斜平面。閥板6插裝在左動閥座3和右動閥座5之間，閥板6下移時通過通過其兩側的密封面及弧形凸耳帶動左動閥座3和右動閥座5下移，在閥板6兩側的密封面分別與左動閥座3的右端面及右動閥座5的左端面形成密封的同時，使左靜閥座2的右端面與左動閥座3的左端面配合形成左錐度密封，右靜閥座4的左端面與右動閥座5的右端面配合形成右錐度密封。
[0028]如圖6所示，在閥蓋8與閥桿21之間安裝彈性金屬動密封裝置9，且彈性金屬動密封裝置9的密封面為T型結構。填料密封12作為彈性金屬動密封裝置9的輔助密封。彈性金屬動密封裝置9在閥體I上通道中的壓力作用下，其T型結構密封面與閥桿21接觸面積增加，實現(xiàn)密封性能，且不會受到高溫的影響。一般工作壓力下，可不采用填料密封，以降低閥桿的開閉扭矩。當壓力足夠大時，填料密封可作為密封套9的輔助密封。
[0029]如圖5所示，在閥蓋8與閥體I的螺紋連接處安裝有C形金屬密封圈7。滿足高溫條件下密封的要求，同時具有良好的密封性能。
[0030]如圖7所示，在壓帽16與閥蓋8的螺紋連接處及壓帽16與銅螺母18之間安裝有C形金屬密封圈11、17。滿足高溫條件下密封的要求，同時具有良好的密封性能。
[0031]關閉過程:依靠左靜閥座2和左動閥座3、右靜閥座4和右動閥座5的接觸斜面滑動實現(xiàn)。隨著閥板6的向下運動，閥板6兩側面在摩擦力的作用下，帶動左動閥座3、右動閥座4向下運動；當摩擦力不足以使左動閥座3、右動閥座4向下運動時，閥板6兩側面上端的弧形凸耳將推動左動閥座3和右動閥座4同時向下運動實現(xiàn)密封，通過左靜閥座2與左動閥座3及右靜閥座4和右動閥座5之間的斜面形成的錐度，使閥體1、左靜閥座2、左動閥座3、閥板6、右動密封5、右靜密封4之間相互楔緊，密封更加可靠。同時不受工作介質粘度的影響。
[0032]開啟過程:隨著閥板6的向上運動，依靠左動閥座3和右動閥座5與閥板6之間的摩擦力，帶動左動閥座3和右動閥座5隨閥板6 —同上移；同時左動閥座3和右動閥座5其上部內表面受到的內壓力大于其下部內表面受到的內壓力，在壓力差作用下，左動閥座3和右動閥座5向上移動，大大降低了開啟扭矩。
[0033]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.一種稠油熱采單閘板平板閘閥，包括閥體(I)、閥板(6)、閥桿(21)、閥蓋(8)，其特征在于:所述閥體(I)中通道的兩端對稱制有左臺階孔和右臺階孔，且兩臺階孔外大內小，小孔為一圓孔(22)，大孔為一長條孔(23);所述長條孔23的上端和下端為一與圓孔(22)半徑相同的圓弧，長條孔(23)的中部為一與其上下端圓弧半徑相同的矩形，且長條孔(23)的下端圓弧與圓孔(22)底面在同一弧面上；左靜閥座(2)為圓環(huán)形，安裝在左臺階孔的圓孔(22)內，且左靜閥座(2)的左端面為豎直面，右端面為一向外傾斜的斜面；左動閥座(3)為圓環(huán)形，安裝在左臺階孔的長條孔(23)內，且左動閥座(3)的右端面為豎直面，左端面為一向內傾斜的斜面，并使該斜面的斜度與左靜閥座(2)的右端面一致；右靜閥座(4)為圓環(huán)形，安裝在右臺階孔的圓孔(22)內，且右靜閥座(4)的右端面為豎直面，左端面為一向外傾斜的斜面；右動閥座(5)為圓環(huán)形，安裝在右臺階孔的長條孔(23)內，且右動閥座(5)的左端面為豎直面，右端面為一向內傾斜的斜面，并使該斜面的斜度與右靜閥座(4)的左端面一致； 所述閥板(6)連接在閥桿(21)的下端，且閥板(6)插裝在左動閥座(3)和右動閥座(5)之間，閥板(6)下移時通過通過其兩側的密封面帶動左動閥座(3)和右動閥座(5)下移，在閥板(6)兩側的密封面分別與左動閥座(3)的右端面及右動閥座(5)的左端面形成密封的同時，使左靜閥座(2)的右端面與左動閥座(3)的左端面配合形成左錐度密封，右靜閥座(4)的左端面與右動閥座(5)的右端面配合形成右錐度密封。
2.根據(jù)權利要求1所述的稠油熱采單閘板平板閘閥，其特征在于:所述左靜閥座(2)軸向長度最大處的外表面與閥體(I)左臺階孔中的圓孔(22)下部內表面接觸，軸向長度最小處的外表面與閥體(I)左臺階孔中的圓孔(22)的上部內表面接觸；所述右靜閥座(4)軸向長度最大處的外表面與閥體(I)右臺階孔中的圓孔(22)下部內表面接觸，軸向長度最小處的外表面與閥體(I)右臺階孔中的圓孔(22)的上部內表面接觸。
3.根據(jù)權利要求2所述的稠油熱采單閘板平板閘閥，其特征在于:所述閥板(6)的兩側密封面上端各具有一個弧形凸耳，且該弧形凸耳內側半徑與左動閥座(3)和右動閥座(5)外圓弧半徑一致。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的稠油熱采單閘板平板閘閥，其特征在于:所述閥桿(21)與閥蓋(8)之間安裝有彈性金屬動密封裝置(9)，且彈性金屬動密封裝置(9)的密封面為T型結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的稠油熱采單閘板平板閘閥，其特征在于:所述閥蓋(8)與閥體(I)螺紋連接處安裝有C形金屬密封圈(7 )，壓帽(16 )與閥蓋(8 )螺紋連接處安裝有C形金屬密封圈(11)，壓帽(16)與銅螺母(18)之間安裝有C形金屬密封圈(17)。
【文檔編號】F16K41/02GK103867740SQ201410089810
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
【發(fā)明者】趙永剛 申請人:趙永剛