空間斜撐式超越離合器、聯(lián)軸器、鉸鏈和傳動(dòng)輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明之空間斜撐式超越離合器的特征在于，其一組斜撐子是分別軸向地斜撐在一環(huán)狀空間的兩個(gè)相互面對(duì)的內(nèi)壁面上，所形成的斜撐機(jī)構(gòu)是一個(gè)空間機(jī)構(gòu)。而該環(huán)狀空間由形成有軸向力封閉式周向凹槽的凹槽環(huán)，以及位于該周向凹槽中的用于承受軸向夾緊力的盤(pán)形承力環(huán)共同限定。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，可具有球面斜撐子的完全面接觸變型，可沒(méi)有同軸度的要求，可按需增大摩擦角，可絕對(duì)消除斜撐子翻轉(zhuǎn)的可能，線接觸型的斜撐摩擦副不受斜撐子工作姿態(tài)的影響，超越／空轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦阻力更小且與離心力無(wú)關(guān)。因而，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明顯著地倍增了工作轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、可靠性和使用壽命，同時(shí)，還顯著降低了制作和使用的成本，實(shí)現(xiàn)了工作的靜音化。
【專利說(shuō)明】空間斜撐式超越離合器、聯(lián)軸器、鉸鏈和傳動(dòng)輪
[0001]相關(guān)申請(qǐng)
[0002]本申請(qǐng)要求本 申請(qǐng)人:提出的中國(guó)專利申請(qǐng)201320097392.9的優(yōu)先權(quán)，該在先專利申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用結(jié)合于此。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域中的一種離合裝置，包含該離合裝置的諸如聯(lián)軸器、制動(dòng)器、逆止器、差速器、單向傳動(dòng)裝置、不可逆?zhèn)鲃?dòng)裝置、摩擦傳動(dòng)輪、無(wú)級(jí)定位自鎖的鉸鏈/轉(zhuǎn)軸、座椅調(diào)角器、座椅升降裝置、扳手和螺絲刀之類的摩擦傳動(dòng)和/或制動(dòng)裝置，以及，為該類摩擦傳動(dòng)和/或制動(dòng)裝置提供軸向接合力的自動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，特別涉及一種摩擦類的超越離合器。
【背景技術(shù)】[0004]公知地，現(xiàn)有技術(shù)中的斜撐式超越離合器(其圓周滑道的徑向高度恒定，無(wú)任何楔形區(qū)間或空間，傳動(dòng)機(jī)理是兩斜撐摩擦副的同時(shí)自鎖而絕非空間受擠壓的楔合，但在國(guó)內(nèi)常被誤稱為楔塊式超越離合器)具有如下技術(shù)缺陷。即，因空轉(zhuǎn)阻力轉(zhuǎn)矩敏感于離心力而致使工作轉(zhuǎn)速和使用壽命均較低；因斜撐子的自轉(zhuǎn)軸線難以平行于離合器的回轉(zhuǎn)軸線而增加了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和制作成本，例如，常需設(shè)置精密的輔助機(jī)構(gòu)；因?qū)嶋H斜撐角太小例如難以超過(guò)5.4°而致使斜撐力過(guò)大但傳動(dòng)能力卻不夠大，同時(shí)還致使斜撐子容易翻轉(zhuǎn)失效，在導(dǎo)致其對(duì)同軸度要求近乎苛刻之際，更降低了其工作可靠性。
[0005]幾何參數(shù)上，當(dāng)斜撐角約為4°之際，斜撐子的斜撐長(zhǎng)度僅僅比其所處均勻滑道的徑向高度大了不過(guò)約0.25% (5°時(shí)為I / C0S5° -1 ^ 0.38% )，相對(duì)于一般徑向高度例如IOmm的滑道，該斜撐長(zhǎng)度所對(duì)應(yīng)的基本尺寸僅為約10.025mm。顯然，具有該相差無(wú)幾的基本尺寸的斜撐子的制作公差和分組裝配等，自然變得極為嚴(yán)苛和麻煩，同時(shí)，斜撐子也更易磨損失效和因彈性變形而翻轉(zhuǎn)。畢竟，在離心力的持續(xù)作用下，磨損掉對(duì)應(yīng)于0.025_的材料厚度或斜撐變形量上限高度/數(shù)值，并不需要多長(zhǎng)的時(shí)間。而且，在高強(qiáng)斜撐力的作用下，常常呈完全中空狀的內(nèi)、外環(huán)的受力部位的徑向變形量，也不難超過(guò)該變形量上限數(shù)值。
[0006]另外，公知的摩擦類聯(lián)軸器、鉸鏈和傳動(dòng)輪，多存在可摩擦打滑的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明致力于消除、克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有更高工作轉(zhuǎn)速、更長(zhǎng)工作壽命、更高工作可靠性、可顯著降低同軸度要求的空間斜撐式超越離合器。
[0009]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是，提供一種依靠摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩的空間斜撐式聯(lián)軸器，其具有結(jié)構(gòu)破壞前絕不打滑的傳動(dòng)特性。
[0010]本發(fā)明要解決的再一技術(shù)問(wèn)題是，提供一種依靠摩擦力實(shí)現(xiàn)止轉(zhuǎn)目的且可無(wú)級(jí)定位自鎖的空間斜撐式鉸鏈，其具有結(jié)構(gòu)破壞前絕不滑轉(zhuǎn)的定位特性。
[0011]本發(fā)明要解決的最后一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是，提供一種依靠摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩的空間斜撐式傳動(dòng)輪，其具有結(jié)構(gòu)破壞前絕不打滑的傳動(dòng)特性。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明之空間斜撐式超越離合器包括，繞一軸線回轉(zhuǎn)并至少用以提供軸向封閉功能的至少一個(gè)凹槽環(huán)，其同軸線地形成有一個(gè)至少大致半周的周向凹槽；繞所述軸線回轉(zhuǎn)并至少用于承受軸向雙側(cè)壓力的承力環(huán)，其至少部分地且可轉(zhuǎn)動(dòng)地位于所述周向凹槽中；設(shè)置在周向凹槽中且最少為一個(gè)的至少一組斜撐子，其均具有兩個(gè)承力面并以朝同一圓周方向傾斜的方式位于承力環(huán)的至少一個(gè)軸向端；以及，至少一個(gè)預(yù)緊彈簧，其至少間接地連接至同一組的每一個(gè)斜撐子，以致使該一組斜撐子軸向上至少間接地分別持續(xù)抵觸相連至上述周向凹槽的一壁面以及承力環(huán)的內(nèi)端表面，并同時(shí)致使該承力環(huán)持續(xù)地抵觸至周向凹槽的另一壁面，以形成直接傳遞摩擦轉(zhuǎn)矩的回轉(zhuǎn)式傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2 ;其中，在向同一圓柱面的徑向投影中，上述斜撐子的斜撐力的作用線與所述軸線之間的夾角，稱為斜撐角且大于零，但小于等于轉(zhuǎn)矩傳遞路徑中的經(jīng)由斜撐子的那一個(gè)分支路徑中的所有相關(guān)摩擦機(jī)構(gòu)的當(dāng)量摩擦系數(shù)，所分別對(duì)應(yīng)的各摩擦角中的最小的那一個(gè)。
[0013]優(yōu)選地，承力環(huán)的徑向外側(cè)設(shè)置有環(huán)形端面凸緣，該凸緣軸向延伸至斜撐子的徑向外側(cè)，以外徑向地限制斜撐子的幾何位置。
[0014]可選地，凹槽環(huán)是環(huán)狀袋形構(gòu)件，其設(shè)置有繞上述軸線回轉(zhuǎn)的內(nèi)周面，位于該內(nèi)周面上的大致半周的周向凹槽，以及由該袋形構(gòu)件的外周面連通至該周向凹槽的入口。
[0015]為確保解鎖/分離轉(zhuǎn)矩恒等于零，上述夾角的最小值不再是大于零，而是大于等于傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2的傳力摩擦副的當(dāng)量摩擦系數(shù)所對(duì)應(yīng)的摩擦角P2。
[0016]可選地，斜撐子是柱狀構(gòu)件，其兩個(gè)承力面由同一平面上的曲率中心不相重合的兩段外凸型曲線沿同一直線方向延伸而成。
[0017]最佳地，斜撐子是通過(guò)緊固和非緊固方式之一相連接的組合構(gòu)件，其中的兩個(gè)組成構(gòu)件包括有球冠。
[0018]可選地，滑靴環(huán)的摩擦面與周向凹槽的上述一壁面或承力環(huán)的內(nèi)端表面所構(gòu)成的回轉(zhuǎn)式牽引摩擦機(jī)構(gòu)F1，具有多摩擦片式摩擦副，其包括有與滑靴環(huán)以及周向凹槽分別不可旋轉(zhuǎn)相連且數(shù)量上均最少為一個(gè)的軸向交錯(cuò)排列的兩組摩擦片。
[0019]可選地，上述牽弓I摩擦機(jī)構(gòu)Fl，也可具有截錐面型摩擦副。
[0020]更佳地，還可包括直接傳遞轉(zhuǎn)矩的嵌合機(jī)構(gòu)，其相互嵌合的至少一對(duì)凸起和凹槽分別設(shè)置在承力環(huán)與撥爪環(huán)雙方相對(duì)的環(huán)形端面上，同時(shí)，嵌合機(jī)構(gòu)在兩個(gè)圓周方向上的周向自由度，分別大于撥爪與兩個(gè)解鎖凸起在相同圓周方向上的周向間隙。
[0021]可選地，傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2也可具有多摩擦片式摩擦副，其數(shù)量上均最少為一個(gè)且軸向交錯(cuò)排列的兩組摩擦片，不可旋轉(zhuǎn)地分別連接至承力環(huán)和周向凹槽。
[0022]可選地，還包括至少一個(gè)離心機(jī)構(gòu)，該離心機(jī)構(gòu)包括離心構(gòu)件和離心力作用面，離心構(gòu)件和離心力作用面分別設(shè)置在滑靴環(huán)和承力環(huán)上。
[0023]為解決上述另一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明之空間斜撐式聯(lián)軸器，包括上述的空間斜撐式超越離合器，且斜撐子為傾斜方向互反的兩組，滑靴環(huán)為徑向上可轉(zhuǎn)動(dòng)地相互套接的兩個(gè)。
[0024]為解決上述又一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明之可無(wú)級(jí)定位自鎖的空間斜撐式鉸鏈，包括上述的空間斜撐式聯(lián)軸器，不可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在周向凹槽中的襯環(huán)，以及繞所述軸線設(shè)置的無(wú)級(jí)支撐機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)置在限力件和襯環(huán)之間，以軸向上無(wú)級(jí)移動(dòng)該襯環(huán)的方式，建立限力件與承力環(huán)、斜撐子以及滑靴環(huán)之間的軸向力封閉式抵觸連接。
[0025]為解決上述再一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明之空間斜撐式摩擦傳動(dòng)輪包括，繞一軸線回轉(zhuǎn)并具有軸向封閉功能的外徑向凹槽環(huán)，該凹槽環(huán)是一個(gè)形成有繞所述軸線回轉(zhuǎn)的外徑向周向凹槽的組合構(gòu)件，其用于限定出周向凹槽的設(shè)置有外凸緣的軸狀限力件與設(shè)置有回轉(zhuǎn)型壁面的限力環(huán)不可旋轉(zhuǎn)地相連接，其固定件固定地連接至限力件的遠(yuǎn)離外凸緣的外周面上，以軸向限制限力環(huán)遠(yuǎn)離外凸緣的趨勢(shì)；設(shè)置在周向凹槽中且數(shù)量上最少各為一個(gè)的至少兩組斜撐子，該兩組斜撐子均具有兩個(gè)球冠狀承力面并以圓周傾斜方向互反的方式抵觸至周向凹槽的同一壁面；可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在周向凹槽中的至少一個(gè)滑靴環(huán)，其軸向內(nèi)端面抵觸至兩組斜撐子的同一軸向端的承力面，其軸向外端外環(huán)側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)型摩擦面；以及，與兩組斜撐子的承力面抵觸相連的上述一壁面和內(nèi)端面上，均互補(bǔ)地設(shè)置有數(shù)量相同的兩組球冠狀凹穴，用以對(duì)應(yīng)地收納兩組斜撐子的相應(yīng)承力面；當(dāng)作用于滑靴環(huán)的軸向外端的摩擦力致使滑靴環(huán)通過(guò)兩組斜撐子抵觸至周向凹槽的上述同一壁面時(shí)，兩組斜撐子的斜撐力的作用線在同一圓柱面的徑向投影中與軸線之間所分別形成的兩組夾角，即為兩組斜撐角且均大于零，但又均分別小于等于經(jīng)由各自對(duì)應(yīng)的一組所述斜撐子的轉(zhuǎn)矩傳遞分支路徑中的所有相關(guān)摩擦機(jī)構(gòu)的當(dāng)量摩擦系數(shù)所分別對(duì)應(yīng)的各摩擦角中的最小的那一個(gè)。
[0026]本發(fā)明的更多的改進(jìn)方案，由【具體實(shí)施方式】部分給出。
[0027]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，依據(jù)本發(fā)明的空間斜撐式超越離合器，因其斜撐子的支撐面或?yàn)榇怪劣诨剞D(zhuǎn)軸線的平面，或?yàn)榘佳畹那蚬?，從而具有了更高的工作轉(zhuǎn)矩、工作轉(zhuǎn)速和工作可靠性，以及更強(qiáng)的耐磨性和更長(zhǎng)的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。借助下述實(shí)施例的說(shuō)明和附圖，本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)將顯得更為清楚和明了。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明的具有線摩擦副的超越離合器的軸向剖面示意圖。
[0029]圖2是圖1視圖中的凹槽環(huán)的左視圖。
[0030]圖3是圖1視圖中的一組斜撐子的左視圖。
[0031 ]圖4是圖1視圖中的預(yù)緊彈簧的左視圖。
[0032]圖5是根據(jù)本發(fā)明的具有襯環(huán)和線摩擦副的超越離合器的軸向剖面示意圖。
[0033]圖6是根據(jù)本發(fā)明的具有面摩擦副的超越離合器的軸向剖面示意圖。
[0034]圖7是圖6視圖中的承力環(huán)的左視圖。
[0035]圖8是根據(jù)本發(fā)明的多摩擦片式超越離合器的軸向剖面示意圖。
[0036]圖9是圖8視圖中的一個(gè)凹槽半環(huán)旋轉(zhuǎn)90°角后的左視圖。
[0037]圖10是根據(jù)本發(fā)明的截錐式超越離合器的軸向剖面示意圖。
[0038]圖11是根據(jù)本發(fā)明的雙聯(lián)型超越離合器的軸向剖面示意圖。
[0039]圖12是根據(jù)本發(fā)明的雙向不可逆?zhèn)鲃?dòng)裝置的軸向剖面示意圖。
[0040]圖13是圖12視圖中的拔爪環(huán)和兩個(gè)滑靴環(huán)的位置關(guān)系的左視示意圖。
[0041]圖14是圖12中與撥爪相關(guān)的各構(gòu)件的齒廓，向同一外圓柱面徑向投影的局部展開(kāi)示意圖；雙點(diǎn)畫(huà)線部分，是左視圖12時(shí)其對(duì)中凹槽的展平示意圖。
[0042]圖15是根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)軸器的軸向剖面示意圖。[0043]圖16是根據(jù)本發(fā)明的具有單一外殼的鉸鏈的軸向剖面示意圖。
[0044]圖17是根據(jù)本發(fā)明的具有組合外殼的鉸鏈的軸向剖面示意圖。
[0045]圖18是根據(jù)本發(fā)明的多繩傳動(dòng)輪的軸向剖面示意圖。
[0046]圖19、20是兩種球面型斜撐子的側(cè)向示意圖。
[0047]圖21是圖1中各機(jī)構(gòu)的齒廓向同一外圓柱面徑向投影的局部展開(kāi)圖。
[0048]圖22是圖6中各機(jī)構(gòu)的齒廓向同一外圓柱面徑向投影的局部展開(kāi)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]必要說(shuō)明:為簡(jiǎn)潔明了，本說(shuō)明書(shū)的正文及所有附圖中，相同或相似的構(gòu)件及特征部位均采用相同的附圖標(biāo)記，并只在它們第一次出現(xiàn)或有變型時(shí)給予必要的說(shuō)明。同樣，也不重復(fù)說(shuō)明相同或相似機(jī)構(gòu)的工作機(jī)理或過(guò)程。為區(qū)別設(shè)置在對(duì)稱或?qū)?yīng)位置上的相同的構(gòu)件或特征部位，本說(shuō)明書(shū)在其附圖標(biāo)記后面附加了字母，而在泛指說(shuō)明或無(wú)需區(qū)別時(shí)，則不附加任何字母。
[0050]實(shí)施例一:具有柱面斜撐子的空間斜撐式超越離合器Cl
[0051]顯然，由于仍然是基于摩擦自鎖的斜撐機(jī)理而構(gòu)成和工作的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此，根據(jù)本發(fā)明的空間斜撐式超越離合器，同樣包括最基本的四種構(gòu)件。即，用于分別對(duì)外直接耦合并傳遞轉(zhuǎn)矩的兩個(gè)環(huán)狀構(gòu)件，在該兩個(gè)環(huán)狀構(gòu)件之間傳遞轉(zhuǎn)矩且數(shù)量上至少為一個(gè)的一組斜撐子，以及，致使該一組斜撐子的軸向兩端均持續(xù)地處于摩擦抵觸狀態(tài)的預(yù)緊彈簧。
[0052]具體地，參見(jiàn)圖1?4、21示出的空間斜撐式超越離合器Cl。作為本發(fā)明的最簡(jiǎn)實(shí)施例，超越離合器Cl包括繞軸線X形成并具有軸向力封閉功能的凹槽環(huán)80。該凹槽環(huán)80最佳地是一個(gè)環(huán)狀袋形構(gòu)件，其繞軸線X形成的內(nèi)周面82的軸向中部，同軸線地設(shè)置有最佳地為平面型的盤(pán)形環(huán)狀周向凹槽92。該周向凹槽92的約半周的內(nèi)表面，最佳地沿兩相互平行或相互遠(yuǎn)離的切線方向H和H'，延伸至凹槽環(huán)80的外周面，并形成矩形橫截面狀入口 88。周向凹槽92的圓柱狀內(nèi)表面94，因而延伸成具有U字形橫截面形狀的非閉合式內(nèi)徑向表面，并形成兩個(gè)至少相互平行的周向壁面95。于是，周向上依次可滑轉(zhuǎn)地設(shè)置在承力環(huán)60內(nèi)端表面72上的一組斜撐子50等，便可沿圖2中空心箭頭所指方向，隨同承力環(huán)60一道經(jīng)入口 88直接納入周向凹槽92，并被軸向可滑轉(zhuǎn)地穿過(guò)凹槽環(huán)80并延伸至承力環(huán)60內(nèi)孔中未示出的傳動(dòng)軸，徑向定位在軸線X上。
[0053]另外，為增強(qiáng)凹槽環(huán)80的環(huán)狀端部84和/或86的軸向剛度，該兩個(gè)環(huán)狀端部的內(nèi)徑側(cè)，可最佳地設(shè)置一個(gè)如圖1所示的環(huán)形端面凸緣89。
[0054]如上所述，繞軸線X可滑轉(zhuǎn)地設(shè)置在周向凹槽92內(nèi)的承力環(huán)60，包括承受軸向夾緊力且最佳地呈平盤(pán)狀的基體環(huán)70，位于基體環(huán)70外徑側(cè)的環(huán)形端面凸緣66，以及，位于基體環(huán)70內(nèi)徑側(cè)且內(nèi)周面上設(shè)置有諸如花鍵齒面或傳力特征曲面68的管狀基體64?；w環(huán)70的端平面型傳力摩擦面74，直接抵觸至周向凹槽92的一個(gè)壁面98，最佳地形成一個(gè)具有繞X軸回轉(zhuǎn)的完全面接觸式傳力摩擦副的傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2，以直接傳遞摩擦轉(zhuǎn)矩?；w環(huán)70的垂至于軸線X的內(nèi)端表面72，與周向凹槽92的另一個(gè)壁面96，以及管狀基體64的外周面和環(huán)形端面凸緣66的內(nèi)周面，共同限定出一個(gè)繞軸線X回轉(zhuǎn)的平盤(pán)形環(huán)狀空間。數(shù)量上最少為一個(gè)且總體上呈柱狀的一組斜撐子50，以自身軸線至少呈大致放射狀的姿態(tài)，周向均布并被徑向限制在該環(huán)狀空間內(nèi)。[0055]應(yīng)該指出的是，本申請(qǐng)“直接傳遞摩擦轉(zhuǎn)矩”的含義是指，轉(zhuǎn)矩在兩構(gòu)件間的傳遞路徑僅經(jīng)過(guò)一個(gè)摩擦機(jī)構(gòu)，而不經(jīng)過(guò)任何第二個(gè)其它機(jī)構(gòu)，其與該摩擦機(jī)構(gòu)所具有的摩擦面/片的數(shù)量沒(méi)有任何關(guān)系。
[0056]參見(jiàn)圖3、4、21，斜撐子50實(shí)際上是由曲率中心不重合的兩段外凸型曲線和兩段連接線所圍成的平面封閉圖形，沿該平面的法線延伸一個(gè)不大于上述環(huán)狀空間的徑向高度所得到的柱狀構(gòu)件。其中，兩段外凸的曲線沿所述法線方向延伸成兩個(gè)相互平行的柱面型承力面52和54，兩段連接線同步地延伸成兩個(gè)側(cè)面55。最佳地，該兩個(gè)承力面52和54分別是兩個(gè)圓柱面的一部分。兩個(gè)側(cè)面55最佳地變型為內(nèi)徑向地相互逐漸靠近成V形橫截面的平面，并以致使任意兩個(gè)相鄰的側(cè)面55之間具有均勻的周向間隙ε為最佳。
[0057]繼續(xù)參見(jiàn)圖3、4、21，預(yù)緊彈簧100是一個(gè)位于徑向平面內(nèi)的呈封閉環(huán)狀的蛇形鋼絲彈簧，其包括一組內(nèi)周節(jié)段102，外周節(jié)段104和徑向段106，以及，由它們所限定的開(kāi)口狀內(nèi)徑向凹口 107和外徑向凹口 108。制作時(shí)，該彈簧的兩個(gè)端頭，被最佳地焊接在一起或用其它手段固定在一起。
[0058]設(shè)置上，上述構(gòu)件具有這樣的效果。即，一方面，斜撐子50的承力面52和54以同時(shí)形成兩組不可打滑的線接觸型斜撐摩擦副的方式，分別剛性地抵觸至其支撐面也就是壁面96和內(nèi)端表面72上，其間的與斜撐力的指向所重合的直線/平面，亦即連接在直線狀抵觸部位T1與T2之間的斜 撐面/線S，也稱斜撐長(zhǎng)度S，與軸線X或者壁面96和/或內(nèi)端表面72的法線形成一個(gè)夾角。如圖21所示，該夾角在回轉(zhuǎn)圓柱面上的徑向投影即為斜撐角Ψ，其取值區(qū)間是，O < Ψ ≤ Pmin。其中，Pmin是所有各組斜撐摩擦副的當(dāng)量或平均摩擦系數(shù)例如μ?和μ Τ2所分別對(duì)應(yīng)的摩擦角中的較小的那一個(gè)。
[0059]另一方面，當(dāng)一組斜撐子50a和50b分別對(duì)應(yīng)地納入一組內(nèi)、外徑向凹口 107和108中，分別設(shè)置在斜撐子50a和50b的徑向內(nèi)、外側(cè)端面上的周向貫通式直線凹槽56和58，可以完整地收納對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外周節(jié)段102和104，并致使預(yù)緊彈簧100處于相應(yīng)的彈性變形狀態(tài)。于是，預(yù)緊彈簧100可以通過(guò)內(nèi)周節(jié)段102與直線凹槽56內(nèi)壁，以及外周節(jié)段104與直線凹槽58內(nèi)壁的扭轉(zhuǎn)性持續(xù)抵觸，致使一組斜撐子50a和50b以相同的自轉(zhuǎn)方式，例如，以圖21所示的逆時(shí)針自轉(zhuǎn)方向，軸向上持續(xù)地分別抵觸至壁面96和內(nèi)端表面72。同時(shí)，周向間隙ε應(yīng)最佳地大到可以間隙地收容徑向段106的程度。
[0060]裝配時(shí)，先將斜撐子50、預(yù)緊彈簧100和承力環(huán)60裝配成一個(gè)組件，再以致使所有斜撐子50相對(duì)承力環(huán)60朝所需的同一圓周方向傾斜或傾倒的姿勢(shì)，例如，朝圖21中箭頭P所指的方向，由入口 88徑向地一起置入周向凹槽92。當(dāng)然，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊置入方法會(huì)更好，例如，朝左視圖1時(shí)的順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，亦即朝圖21中箭頭R所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0061]超越離合器Cl的工作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。即，當(dāng)承力環(huán)60開(kāi)始持續(xù)地具有沿圖21中箭頭P所指方向相對(duì)凹槽環(huán)80轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)的初始瞬間，彈性預(yù)緊狀態(tài)中的斜撐子50將以公知的方式，即刻剛性地斜撐在壁面96和內(nèi)端表面72上，在致使兩組線接觸型斜撐摩擦副絕對(duì)自鎖之際，還以形成軸向力封閉式抵觸連接的方式，致使傳力摩擦面74與壁面98之間的回轉(zhuǎn)式傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2，也同步地進(jìn)入摩擦自鎖的靜摩擦狀態(tài)。從而致使承力環(huán)60、凹槽環(huán)80和一組斜撐子50以摩擦自鎖的接合方式，連接或接合成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)整體。
[0062]于是，由承力環(huán)60內(nèi)孔中的傳動(dòng)軸傳入的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩Μ。，分成經(jīng)由斜撐子50傳遞的斜撐式摩擦轉(zhuǎn)矩M1,以及經(jīng)由傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2直接傳遞的摩擦轉(zhuǎn)矩M2,分別傳遞給凹槽環(huán)80，再經(jīng)凹槽環(huán)80內(nèi)、外周面或端面上公知的傳力特征曲面93(未示出)，傳遞給未示出的其它構(gòu)件。其中，Mtl = M1+M2。顯然，源自自激勵(lì)效應(yīng)的上述脹緊式斜撐力、軸向夾緊力和各摩擦力的大小，均完全自適應(yīng)地正比于M1,也就是作為自激勵(lì)動(dòng)力源頭的M0,而且,轉(zhuǎn)矩也可按相反路徑傳遞，卻不會(huì)產(chǎn)生任何實(shí)質(zhì)差別。
[0063]之后，在承力環(huán)60開(kāi)始持續(xù)地具有沿圖21中箭頭R所指方向相對(duì)凹槽環(huán)80轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)的初始瞬間，也就是自激勵(lì)的源頭轉(zhuǎn)矩實(shí)質(zhì)撤除之際，無(wú)論是自然的慣性分離還是被動(dòng)力驅(qū)動(dòng)所致，自激勵(lì)效應(yīng)都將即刻消失。亦即，一組斜撐子50的斜撐作用，都將以公知的方式同步消失或被解除。所有傳力用摩擦副上的正壓力，將隨著所述斜撐作用的消失而一同消失，斜撐摩擦副和傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2將即刻同步地解除摩擦自鎖狀態(tài)并轉(zhuǎn)入非自鎖的可滑轉(zhuǎn)狀態(tài)。于是，超越離合器Cl結(jié)束接合并開(kāi)始超越轉(zhuǎn)動(dòng)，其承力環(huán)60隨即相對(duì)凹槽環(huán)80沿R方向摩擦滑轉(zhuǎn)，一組斜撐子50則轉(zhuǎn)入隨機(jī)的摩擦滑轉(zhuǎn)工況。
[0064]至此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不難發(fā)現(xiàn)，雖然都是基于摩擦自鎖的斜撐機(jī)理而構(gòu)成和工作，雖然斜撐關(guān)系或斜撐式抵觸連接都發(fā)生在繞軸線X回轉(zhuǎn)的環(huán)狀空間內(nèi)，但超越離合器Cl與現(xiàn)有技術(shù)最關(guān)鍵和最本質(zhì)的不同之處在于，現(xiàn)有技術(shù)中的斜撐子是分別大致徑向地斜撐在該環(huán)狀空間的內(nèi)、外兩個(gè)圓柱面上，所形成的斜撐機(jī)構(gòu)是一個(gè)平面機(jī)構(gòu)，而根據(jù)本發(fā)明的超越離合器Cl中的斜撐子50，則是分別大致軸向地斜撐在該環(huán)狀空間的兩個(gè)軸向壁面上，所形成的斜撐機(jī)構(gòu)是一個(gè)空間機(jī)構(gòu)。
[0065]具體地，相較現(xiàn)有技術(shù)，依據(jù)本發(fā)明的空間斜撐式超越離合器Cl的區(qū)別特征在于:兩個(gè)斜撐角完全相等；作為被斜撐的環(huán)形壁面96和內(nèi)端表面72，均為曲率半徑等于無(wú)窮大且法線絕對(duì)不垂至于軸線X的平面；直線狀的斜撐摩擦副能否自鎖，與斜撐子50所處徑向位置無(wú)關(guān)，與其是否沿徑向延伸無(wú)關(guān)；斜撐摩擦副以及傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2的傳力摩擦副的正壓力，與工作轉(zhuǎn)速及離心力絕對(duì)無(wú)關(guān)；以及，具有直接傳遞轉(zhuǎn)矩的回轉(zhuǎn)式傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2。因此，相較現(xiàn)有技術(shù) ，超越離合器Cl至少具有如下所述的有益效果。
[0066]第一，至少大約倍增的傳動(dòng)能力。顯然地，同等條件下，斜撐路徑中的最小斜撐角的增大直接提升了可傳遞的斜撐式摩擦轉(zhuǎn)矩M1，而傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2傳遞的轉(zhuǎn)矩M2又約等于M1,因此，M0 ^ 2M10而如果將傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2和/或牽引摩擦機(jī)構(gòu)Fl設(shè)置成具有多摩擦片的結(jié)構(gòu)型式，參見(jiàn)圖8，傳動(dòng)能力的增長(zhǎng)倍數(shù)還可更高。同時(shí)也意味著，具有同等傳動(dòng)能力的本發(fā)明可至少成倍地降低其斜撐力及接觸應(yīng)力強(qiáng)度。
[0067]第二，更高的工作轉(zhuǎn)速和使用壽命一因摩擦力與離心力無(wú)關(guān)。同等條件下，超越轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的空轉(zhuǎn)摩擦阻力和磨損更小且?guī)缀鹾憔貌蛔儭?br> [0068]第三，更小的溜滑角。顯然，凹槽環(huán)80的對(duì)應(yīng)于U形內(nèi)表面94的環(huán)形連接段的軸向剛度，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)的中空式內(nèi)、外環(huán)的徑向剛度。亦即，傳動(dòng)狀態(tài)中凹槽環(huán)80的軸向變形量相較現(xiàn)有技術(shù)的徑向變形量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)為小。因此，離合器的溜滑角將顯著小于現(xiàn)有技術(shù)的約7°，并可因此擴(kuò)大使用范圍。例如，可用于脈動(dòng)式無(wú)級(jí)變速器中，以傳遞相較更高的轉(zhuǎn)矩和適用于更高轉(zhuǎn)速。
[0069]第四，單個(gè)斜撐子更不易翻轉(zhuǎn)失效，工作可靠性更高。一方面，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的中空式管狀圓環(huán)，以U形內(nèi)表面94所對(duì)應(yīng)的環(huán)形段承受軸向拉力的凹槽環(huán)80，必然具有相較更強(qiáng)的抗變形能力，也就是更高的剛度。而且，相較平直的懸臂梁，抗彎力中包括圓周向拉應(yīng)力的環(huán)狀端部84的軸向剛度也將顯著為高。另一方面，相對(duì)于同等的當(dāng)量摩擦系數(shù)和同等的斜撐空間垂直跨度，平面狀被斜撐表面相較曲面狀被斜撐表面，當(dāng)然具有更長(zhǎng)的斜撐距離/長(zhǎng)度，以及更高的斜撐變形量上限。
[0070]例如，假定斜撐空間垂直跨度仍為10_，最大斜撐角為5°，內(nèi)環(huán)外徑為84_的現(xiàn)有技術(shù)，其斜撐長(zhǎng)度/斜撐線S便只有10.0308mm，亦即理論上確保斜撐子50不翻轉(zhuǎn)的斜撐變形量上限是0.0308mm。而本實(shí)施例中，該對(duì)應(yīng)的斜撐長(zhǎng)度/斜撐線S是10.0382mm,對(duì)應(yīng)的變形量上限是0.0382mm，增長(zhǎng)了 24%。
[0071]第五，全壽命周期內(nèi)，同軸度從此不再是個(gè)問(wèn)題。顯然，依據(jù)本發(fā)明的超越離合器，其對(duì)制造和使用安裝時(shí)的同軸度要求不再苛刻，一般即可，而且還不受徑向力和軸承精度的影響，甚至不再必需配置徑向定位用的軸承便可正常工作。因而，顯著地降低了制作和使用成本，以及使用時(shí)對(duì)安裝精度的要求。
[0072]實(shí)際上，因斜撐子50可自適應(yīng)于所遇到的任意裝配精度或偏心度，該同軸度在例如用作逆止器時(shí)甚至可以是沒(méi)有要求的，只要能夠保證斜撐子50不抵觸至周向凹槽92的U形內(nèi)表面94即可。因此，該特征將致使斜撐式超越離合器的工況和壽命得以顯著改善，降低使用時(shí)的安裝和維護(hù)要求，必將顯著擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域和壽命。例如，用作車輛電起動(dòng)系統(tǒng)中的單向器時(shí)，用作車輛的例如發(fā)電機(jī)的單向皮帶輪時(shí)，以及，用作減速器高速軸端的逆止器時(shí)。
[0073]第六，對(duì)預(yù)緊彈簧100或者保持架的制作和裝配要求不再苛刻。如上所述，只要能保證斜撐子50的柱狀承力面52和54分別抵觸至壁面96和內(nèi)端表面72，斜撐摩擦副就必然是完整的和線接觸型的，只要線接觸斜撐摩擦副的接觸線T1或T2不重合于其自身繞軸線X的回轉(zhuǎn)圓的切線方向，承力環(huán)60與凹槽環(huán)80之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，就一定能夠致使斜撐子50自適應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)并建立起摩擦自鎖的斜撐關(guān)系。也就是說(shuō)，斜撐子50具有自適應(yīng)的糾偏能力或自歸正能力，工作中的可靠性將顯著提高，不可能出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的單個(gè)斜撐子因姿態(tài)改變而只能局部地建立起斜撐關(guān)系的情況。
[0074]例如，當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)中的斜撐子的自轉(zhuǎn)軸線不平行于軸線X之際，該斜撐子將通過(guò)其軸向兩端與外環(huán)內(nèi)周面的抵觸，以及其軸向中部與內(nèi)環(huán)外周面的抵觸，建立起三點(diǎn)式的徑向斜撐關(guān)系。顯然，這樣的斜撐摩擦副是不完全的線接觸型，極易因應(yīng)力過(guò)大而損壞相關(guān)表面。但是，假定此時(shí)的內(nèi)外環(huán)的半徑增至無(wú)窮大，該徑向斜撐式抵觸連接便可由三點(diǎn)式轉(zhuǎn)化為本申請(qǐng)的完全線接觸型。
[0075]無(wú)庸置疑，與現(xiàn)有技術(shù)一樣，設(shè)置預(yù)緊彈簧100的目的，就是致使斜撐子50持續(xù)地具有繞自身轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，以使其承力面52和54可以持續(xù)地分別抵觸至壁面96和內(nèi)端表面72。因此，只要能夠達(dá)成該設(shè)置目的，其可以是包括橡膠和塑料的任意材質(zhì)的彈性元件，可以具有任意的幾何形狀、數(shù)量以及設(shè)置位置和設(shè)置方式等。
[0076]當(dāng)然，為保證所有斜撐子50始終處于理想的工作位置，也可參照現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置一個(gè)公知的環(huán)狀保持架。例如，均布有分別對(duì)應(yīng)地收納每個(gè)斜撐子50的一組徑向延伸孔的環(huán)狀彈簧片。甚至，該保持架的功能也可通過(guò)在承力環(huán)60上設(shè)置圓柱型凹槽的更簡(jiǎn)單方式提供。即，參照現(xiàn)有技術(shù)，在內(nèi)端表面72上呈放射狀地設(shè)置一組分別對(duì)應(yīng)地收納各個(gè)斜撐子50，并與其承力面54具有互補(bǔ)式構(gòu)造的例如部分圓柱型凹槽面的凹穴。這樣，兩者之間的摩擦角Pt2將擴(kuò)大至接近90°，Pmin便只能等于斜撐子50與壁面96之間的必然較小的摩擦角Pi。[0077]容易想到，在實(shí)施例一中，外徑向地限制一組斜撐子50的環(huán)形端面凸緣66，除可以變型為一個(gè)獨(dú)立于承力環(huán)60的單獨(dú)設(shè)置的圓環(huán)外，其本身也不是必需的，其徑向限制作用，完全可以由一個(gè)具體為封閉環(huán)狀的螺旋拉簧式預(yù)緊彈簧100提供。屆時(shí)，該預(yù)緊彈簧100貫穿地設(shè)置在每一個(gè)斜撐子50的徑向外側(cè)的直線凹槽58中，而所有斜撐子50都應(yīng)該是圖1、3中所示的斜撐子50b。
[0078]稍加分析便不難發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)實(shí)質(zhì)上就是本發(fā)明的一個(gè)變型特例。因?yàn)?，超越離合器Cl實(shí)際上也是本發(fā)明的下述變型的一個(gè)特例。即，該變型的壁面96和內(nèi)端表面72分別是具有相等半錐頂角β的截錐型回轉(zhuǎn)面，壁面98和傳力摩擦面74則分別是具有相等半錐頂角α的截錐面，參見(jiàn)圖10。其中，0°≤β≤180°，0°≤α≤180°，斜撐子50的兩個(gè)承力面52和54可以不再具有徑向上均一的斜撐長(zhǎng)度S，凹槽環(huán)80最佳地是如后所述的軸向?qū)邮浇M合構(gòu)件。因此，超越離合器Cl顯然是該變型在β = α = 90°時(shí)的特例，而現(xiàn)有技術(shù)顯然是該變型在β和α分別等于0°和180°時(shí)的特例，屆時(shí)，斜撐力的軸向分力等于零而不再需要環(huán)狀端部84或86，凹槽環(huán)80便變型為圓柱狀管形內(nèi)環(huán)或外環(huán)。
[0079]應(yīng)順便指出的是，只要能夠?qū)崿F(xiàn)軸向的互補(bǔ)式貼合或抵觸，本發(fā)明的例如傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2以及后續(xù)說(shuō)明中的牽引摩擦機(jī)構(gòu)Fl中的所有面接觸型回轉(zhuǎn)摩擦面或摩擦副，均可基于任意走向的任意曲線/母線繞軸線X回轉(zhuǎn)而成，并可以是設(shè)置有用以散熱或排除液體或氣體的具有任意面積占比的溝槽的非連續(xù)表面。當(dāng)然，呈截錐面摩擦副時(shí)，上述β和α應(yīng)最佳地避免落入各自對(duì)應(yīng)的摩擦副的摩擦角內(nèi)，以免出現(xiàn)軸向上的摩擦自鎖。此為常識(shí)，不再詳述。
[0080]還應(yīng)該指出的是，在忽略彈性預(yù)緊力之際，超越離合器Cl所需的最小解鎖轉(zhuǎn)矩仏相對(duì)Mtl的比值ω為，
【權(quán)利要求】
1.一種空間斜撐式超越離合器，包括: 繞一軸線回轉(zhuǎn)并至少用于提供軸向封閉功能的至少一個(gè)凹槽環(huán)，其形成有繞所述軸線回轉(zhuǎn)的至少大致半周的周向凹槽； 繞所述軸線回轉(zhuǎn)并至少用于承受軸向雙側(cè)壓力的承力環(huán)，其至少部分地且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述周向凹槽中； 設(shè)置在所述周向凹槽中且最少為一個(gè)的至少一組斜撐子，其均具有兩個(gè)承力面并以朝同一圓周方向傾斜的方式位于所述承力環(huán)的至少一個(gè)軸向端；以及， 至少一個(gè)預(yù)緊彈簧，其至少間接地連接至同一組的每一個(gè)所述斜撐子，以致使所述一組斜撐子軸向上至少間接地分別持續(xù)抵觸至所述周向凹槽的一壁面以及所述承力環(huán)的內(nèi)端表面，并同時(shí)致使所述承力環(huán)持續(xù)地抵觸至所述周向凹槽的另一壁面，并形成直接傳遞摩擦轉(zhuǎn)矩的回轉(zhuǎn)式傳力摩擦機(jī)構(gòu)F2 ； 其中，在向同一圓柱面的徑向投影中，所述斜撐子的斜撐力的作用線與所述軸線之間的夾角，稱為斜撐角且大于零，但小于等于轉(zhuǎn)矩傳遞路徑中的經(jīng)由所述斜撐子的那一個(gè)分支路徑中的所有相關(guān)摩擦機(jī)構(gòu)的當(dāng)量摩擦系數(shù)，所分別對(duì)應(yīng)的各摩擦角中的最小的那一個(gè)。
2.按權(quán)利要求1所述的超越離合器，其特征在于: 還包括至少一個(gè)用于封閉軸向斜撐力的限力件；以及 所述凹槽環(huán)是軸向力封閉式組合構(gòu)件，其中的限定出所述周向凹槽的兩個(gè)構(gòu)件至少通過(guò)不可旋轉(zhuǎn)的方式相連接，該兩個(gè)構(gòu)件中的至少一個(gè)是所述限力件。
3.按權(quán)利要求2所述的超越離合器，其特征在于:所述限力件包括一個(gè)杯形件，以及，借助緊固連接方式軸向緊固至·該杯形件的杯口的一個(gè)封口件，該二構(gòu)件的至少之一設(shè)置有中心圓孔。
4.按權(quán)利要求2所述的超越離合器，其特征在于:所述組合構(gòu)件包括徑向上至少大致對(duì)稱的兩個(gè)凹槽半環(huán)和至少一個(gè)環(huán)形箍，該兩個(gè)凹槽半環(huán)的形狀具有這樣的組合效果，即，二者徑向?qū)铀鶚?gòu)成的組合構(gòu)件，設(shè)置有繞所述軸線的中心圓孔以及位于該中心圓孔內(nèi)周面上的繞所述軸線的所述周向凹槽；所述環(huán)形箍設(shè)置在所述組合構(gòu)件的中部或外端部的外周面上，以固定所述組合構(gòu)件。
5.按權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的超越離合器，其特征在于: 所述斜撐子的兩個(gè)所述承力面均為曲率中心不相重合的球冠； 還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述周向凹槽中的至少一個(gè)滑靴環(huán)，其軸向內(nèi)端面抵觸至所述一組斜撐子的同一軸向端的所述承力面，其軸向外側(cè)的摩擦面抵觸至所述周向凹槽的所述一壁面或所述承力環(huán)的所述內(nèi)端表面； 與所述一組斜撐子的所述承力面軸向抵觸相連的表面上，均互補(bǔ)地設(shè)置有數(shù)量相同的各一組球冠狀凹穴，用以對(duì)應(yīng)地收納所述一組斜撐子的所述承力面。
6.按權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的超越離合器，其特征在于: 所述斜撐子為所述傾斜方向互反的兩組； 所述兩組斜撐子的徑向內(nèi)側(cè)還設(shè)置有包括至少一個(gè)徑向型撥爪的撥爪環(huán)，所述撥爪以分別致使所述兩組斜撐子的所述夾角增大的方式，可驅(qū)動(dòng)地連接至所述兩組斜撐子。
7.按權(quán)利要求5所述的超越離合器，其特征在于:所述斜撐子為所述傾斜方向互反的兩組； 所述滑靴環(huán)為徑向上可轉(zhuǎn)動(dòng)地相互套接的兩個(gè)，每個(gè)所述滑靴環(huán)的所述內(nèi)端面上均設(shè)置有至少一個(gè)軸向延伸的解鎖凸起； 所述兩組斜撐子的徑向內(nèi)側(cè)還設(shè)置有包括至少一個(gè)徑向型撥爪的撥爪環(huán)，所述撥爪以分別致使所述兩組斜撐子的所述夾角增大的方式，可驅(qū)動(dòng)地連接至所述兩個(gè)解鎖凸起。
8.一種具有權(quán)利要求6~7任一項(xiàng)所述的超越離合器的空間斜撐式聯(lián)軸器，其特征在于，不包括所述撥爪環(huán)。
9.一種具有權(quán)利要求6~7任一項(xiàng)所述的超越離合器的可無(wú)級(jí)定位自鎖的空間斜撐式鉸鏈，其特征在于: 不包括所述撥爪環(huán)； 還包括不可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述周向凹槽中的襯環(huán)；以及 還包括繞所述軸線設(shè)置的無(wú)級(jí)支撐機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述限力件和襯環(huán)之間，以軸向上無(wú)級(jí)移動(dòng)該襯環(huán)的方式，建立所述限力件與所述承力環(huán)、所述斜撐子以及所述滑靴環(huán)之間的軸向力封閉式抵觸連接。
10.一種空間斜撐式傳動(dòng)輪，包括: 繞一軸線回轉(zhuǎn)并具有軸向封閉功能的外徑向凹槽環(huán)，該凹槽環(huán)是一個(gè)形成有繞所述軸線回轉(zhuǎn)的外徑向周向凹槽的組合構(gòu)件，其限定出所述周向凹槽的設(shè)置有外凸緣的軸狀限力件與設(shè)置有 回轉(zhuǎn)型壁面的限力環(huán)不可旋轉(zhuǎn)地相連接，其固定件固定地連接至所述限力件的遠(yuǎn)離所述外凸緣的外周面上，以軸向限制所述限力環(huán)遠(yuǎn)離所述外凸緣的趨勢(shì)； 設(shè)置在所述周向凹槽中且數(shù)量上最少各為一個(gè)的至少兩組斜撐子，該兩組斜撐子均具有兩個(gè)球冠狀承力面并以圓周傾斜方向互反的方式抵觸至所述周向凹槽的同一壁面； 可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述周向凹槽中的至少一個(gè)滑靴環(huán)，其軸向內(nèi)端面抵觸至所述兩組斜撐子的同一軸向端的所述承力面，其軸向外端外環(huán)側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)型摩擦面；以及 與所述兩組斜撐子的所述承力面抵觸相連的所述一壁面和所述內(nèi)端面上，均互補(bǔ)地設(shè)置有數(shù)量相同的兩組球冠狀凹穴，用以對(duì)應(yīng)地收納所述兩組斜撐子的所述承力面； 當(dāng)作用于所述滑靴環(huán)的所述軸向外端的摩擦力致使所述滑靴環(huán)通過(guò)所述兩組斜撐子抵觸至所述周向凹槽的所述同一壁面時(shí)，所述兩組斜撐子的斜撐力的作用線在同一圓柱面的徑向投影中，與所述軸線之間所分別形成的兩組夾角，即為兩組斜撐角且均大于零，但又分別小于等于轉(zhuǎn)矩傳遞路徑中的經(jīng)由各自對(duì)應(yīng)的一組斜撐子的那一個(gè)分支路徑中的所有相關(guān)摩擦機(jī)構(gòu)的當(dāng)量摩擦系數(shù)，所分別對(duì)應(yīng)的各摩擦角中的最小的那一個(gè)。
【文檔編號(hào)】F16D41/069GK103851108SQ201410090518
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年2月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月22日
【發(fā)明者】洪濤 申請(qǐng)人:洪濤