一種hdpe螺旋波紋管及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種HDPE螺旋波紋管及制造方法，屬于管件【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有波紋管的環(huán)剛度低等技術(shù)問題。本波紋管包括由異形帶材纏繞熔接成型的管材，管材包括呈圓筒狀的內(nèi)管，內(nèi)管的外側(cè)壁沿該內(nèi)管的長度方向螺旋環(huán)繞有中空加強(qiáng)筋，中空加強(qiáng)筋內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔中固設(shè)有至少一根增強(qiáng)內(nèi)肋；異形帶材包括呈方形帶狀的底邊，該底邊即為內(nèi)管的管壁；底邊的兩側(cè)沿內(nèi)管的徑向向外翻折形成翻邊，相鄰兩個(gè)異形帶材的翻邊之間具有間隙，該間隙即為管材的熔接成型處。本制造方法包括以下工序：a擠出異形帶材；b異形帶材定型；c纏繞異形帶材；d熔接；e壓合。本發(fā)明具有環(huán)剛度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種HDPE螺旋波紋管及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管件【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種HDPE螺旋波紋管及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]HDPE螺旋波紋管是以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質(zhì)管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長等特點(diǎn)，其優(yōu)異的管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與其他結(jié)構(gòu)的管材相比，成本大大降低，并且由于連接方便、可靠，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，大量代替混凝土管和鑄鐵管。
[0003]由于目前HDPE螺旋波紋管通常作為埋在地下排水用的管材，其承受外部壓力的大小，直接影響了管材性能的好壞，其衡量指標(biāo)即為環(huán)剛度。如果HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度不夠，則會(huì)造成管材在施工或作用中因無法承受外部的壓力而發(fā)生變形。因此，如何提高HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度，是從多國內(nèi)外業(yè)內(nèi)人士急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明第一個(gè)目的是提供一種HDPE螺旋波紋管，其所要解決的技術(shù)問題是:如何提高HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種HDPE螺旋波紋管，所述波紋管包括由異形帶材纏繞熔接成型的管材，所述管材包括呈圓筒狀的內(nèi)管，所述內(nèi)管的外側(cè)壁沿該內(nèi)管的長度方向螺旋環(huán)繞有中空加強(qiáng)筋，所述中空加強(qiáng)筋內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中固設(shè)有至少一根增強(qiáng)內(nèi)肋；其特征在于，所述異形帶材包括呈方形帶狀的底邊，該底邊即為所述內(nèi)管的管壁；所述底邊的兩側(cè)沿所述內(nèi)管的徑向向外翻折形成翻邊，相鄰兩個(gè)異形帶材的翻邊之間具有間隙，該間隙即為所述管材的熔接成型處。
[0007]其工作原理如下:本發(fā)明中的波紋管中空加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)計(jì)有增強(qiáng)內(nèi)肋，增強(qiáng)內(nèi)肋的設(shè)計(jì)，可提高中空加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度；進(jìn)一步保障中空加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度。設(shè)計(jì)有翻邊后，可增大熔接處的面積，增強(qiáng)熔接部位的強(qiáng)度，從而提高整個(gè)波紋管的環(huán)剛度。
[0008]在上述的一種HDPE螺旋波紋管中，所述中空加強(qiáng)筋的截面呈半環(huán)形，所述中空加強(qiáng)筋的兩個(gè)邊緣與所述底邊連為一體；所述增強(qiáng)內(nèi)肋有兩根分別為第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋間隔設(shè)置且關(guān)于所述中空加強(qiáng)筋的中心線對(duì)稱分布。本發(fā)明中的波紋管中空加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)計(jì)有第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋，兩根增強(qiáng)內(nèi)肋的設(shè)計(jì)，可提高中空加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度；而第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋對(duì)稱分布，則可使當(dāng)中空加強(qiáng)筋受到外力擠壓時(shí)，第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋所受到的力相等，進(jìn)一步保障中空加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度。
[0009]在上述的一種HDPE螺旋波紋管中，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋的外端及第二增強(qiáng)內(nèi)肋的外端均與所述中空加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)壁連為一體，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋的內(nèi)端及第二增強(qiáng)內(nèi)肋的內(nèi)端均與所述底邊連為一體。中空加強(qiáng)筋與底邊即內(nèi)管連為一體，第一增強(qiáng)內(nèi)肋及第二增強(qiáng)內(nèi)肋均與中空加強(qiáng)筋及底邊連為一體，可提聞管材的整體穩(wěn)定性，進(jìn)一步提聞波紋管的環(huán)剛度。
[0010]在上述的一種HDPE螺旋波紋管中，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋與所述底邊之間形成銳角一，所述第二增強(qiáng)內(nèi)肋與所述底邊之間形成銳角二。如上設(shè)計(jì)，可提高中空加強(qiáng)筋的強(qiáng)度。
[0011]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種HDPE螺旋波紋管的制造方法，其所要解決的技術(shù)問題為:如何配套生產(chǎn)HDPE螺旋波紋管。
[0012]一種HDPE螺旋波紋管的制造方法，所述波紋管包括由異形帶材纏繞熔接成型的管材，所述異形帶材包括呈方形帶狀的底邊，所述底邊的兩側(cè)沿所述內(nèi)管的徑向向外翻折形成翻邊，其特征在于，所述制造方法包括以下工序:
[0013]a、擠出異形帶材:通過第一擠出機(jī)擠出連續(xù)的異形帶材；
[0014]b、異形帶材定型:通過真空定徑噴淋水箱對(duì)異形帶材進(jìn)行冷卻定型；
[0015]C、纏繞異形帶材:將異形帶材并排螺旋纏繞在成型滾筒上，并使相鄰的異形帶材上的翻邊之間形成間隙；
[0016]d、熔接:通過第二擠出機(jī)向所述的間隙內(nèi)連續(xù)地?cái)D入熔融的塑料熔膠；
[0017]e、壓合:通過壓輪對(duì)相鄰的異形帶材上的翻邊外側(cè)施加相向的壓力，使相鄰的異形帶材上的翻邊與間隙內(nèi)的塑料熔膠融合成一體。
[0018]其工作原理如下:擠出異形帶材后進(jìn)行冷卻定型，然后將其纏繞在成型滾筒上，并向相鄰的異形帶材上的翻邊之間的間隙擠入熔融的塑料熔膠，最后通過壓輪進(jìn)行壓合，即可使異形帶材纏繞熔接成波紋管；本發(fā)明中相鄰異形帶材的之間的熔接處設(shè)計(jì)于翻邊之間的間隙處，具有如下優(yōu)點(diǎn):設(shè)計(jì)翻邊，可增加熔接接觸面，使熔接更牢固。
[0019]在上述的一種HDPE螺旋波紋管的制造方法中，所述工序b和工序c之間還包括預(yù)熱烘干工步，其包括:通過烘烤箱對(duì)異形帶材進(jìn)行預(yù)熱烘干。
[0020]在上述的一種HDPE螺旋波紋管的制造方法中，所述工序e后還包括冷卻工步，其包括:通過噴淋冷卻設(shè)備對(duì)熔接成型的管材進(jìn)行噴水冷卻。
[0021]在上述的一種HDPE螺旋波紋管的制造方法中，所述冷卻工步后還包括切割工步，其包括:根據(jù)所需的管材長度，通過自動(dòng)切割設(shè)備對(duì)冷卻后的管材進(jìn)行切割。
[0022]在上述的一種HDPE螺旋波紋管的制造方法中，所述管材包括呈圓筒狀的內(nèi)管，所述內(nèi)管的外側(cè)壁沿該內(nèi)管的長度方向螺旋環(huán)繞有中空加強(qiáng)筋，所述中空加強(qiáng)筋內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中固設(shè)有至少一根增強(qiáng)內(nèi)肋。
[0023]在上述的一種HDPE螺旋波紋管的制造方法中，所述底邊即為所述內(nèi)管的管壁；所述中空加強(qiáng)筋的截面呈半環(huán)形，所述中空加強(qiáng)筋的兩個(gè)邊緣與所述底邊連為一體，所述增強(qiáng)內(nèi)肋有兩根且分別為第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋間隔設(shè)置且關(guān)于所述中空加強(qiáng)筋的中心線對(duì)稱分布；所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋的外端及第二增強(qiáng)內(nèi)肋的外端均與所述中空加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)壁連為一體，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋的內(nèi)端及第二增強(qiáng)內(nèi)肋的內(nèi)端均與所述底邊連為一體。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、本發(fā)明中的波紋管中空加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)計(jì)有第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋，兩根增強(qiáng)內(nèi)肋的設(shè)計(jì)，可提高中空加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度；而第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋對(duì)稱分布，則可使當(dāng)中空加強(qiáng)筋受到外力擠壓時(shí)，第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋所受到的力相等，進(jìn)一步保障中空加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度；
[0026]2、本發(fā)明中相鄰異形帶材的之間的熔接處設(shè)計(jì)于翻邊之間的間隙處，具有如下優(yōu)點(diǎn):設(shè)計(jì)翻邊，可增加熔接接觸面，使熔接更牢固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是實(shí)施例中本HDPE螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是實(shí)施例中本HDPE螺旋波紋管在壓合工序下的示意圖。
[0029]圖3是實(shí)施例中本異形帶材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1、異形帶材；2、管材；3、中空加強(qiáng)筋；4、第一增強(qiáng)內(nèi)肋；5、第二增強(qiáng)內(nèi)肋；6、底邊；7、翻邊；8、熔接成型處；9、壓輪。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0032]如圖1、圖2所示，本波紋管包括由異形帶材I纏繞熔接成型的管材2，管材2包括呈圓筒狀的內(nèi)管，內(nèi)管的外側(cè)壁沿該內(nèi)管的長度方向螺旋環(huán)繞有中空加強(qiáng)筋3，中空加強(qiáng)筋3內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔中固設(shè)有傾斜設(shè)置的增強(qiáng)內(nèi)肋，本實(shí)施例中，增強(qiáng)內(nèi)肋有兩根且分別為第一增強(qiáng)內(nèi)肋4和第二增強(qiáng)內(nèi)肋5，第一增強(qiáng)內(nèi)肋4和第二增強(qiáng)內(nèi)肋5間隔設(shè)置且關(guān)于中空加強(qiáng)筋3的中心線對(duì)稱分布。增強(qiáng)中空加強(qiáng)筋的強(qiáng)度從而提高管道的環(huán)剛度；提高中空加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性；減少注入熔膠時(shí)間提高生產(chǎn)效率。
[0033]如圖3所示，本異形帶材I包括呈方形帶狀的底邊6，該底邊6即為內(nèi)管的管壁；中空加強(qiáng)筋3的截面呈半環(huán)形，中空加強(qiáng)筋3的兩個(gè)邊緣與底邊6連為一體，第一增強(qiáng)內(nèi)肋4的外端及第二增強(qiáng)內(nèi)肋5的外端均與中空加強(qiáng)筋3的內(nèi)側(cè)壁連為一體，第一增強(qiáng)內(nèi)肋4的內(nèi)端及第二增強(qiáng)內(nèi)肋5的內(nèi)端均與底邊6連為一體。第一增強(qiáng)內(nèi)肋4與底邊6之間形成銳角一，第二增強(qiáng)內(nèi)肋5與底邊6之間形成銳角二。底邊6的兩側(cè)沿內(nèi)管的徑向向外翻折形成翻邊7，相鄰兩個(gè)異形帶材I的翻邊7之間具有間隙，該間隙即為管材2的熔接成型處8。
[0034]如2、圖3所示，本HDPE螺旋波紋管的制造方法，包括以下工序:
[0035]a、擠出異形帶材1:通過第一擠出機(jī)擠出連續(xù)的異形帶材I ;
[0036]b、異形帶材I定型:通過真空定徑噴淋水箱對(duì)異形帶材I進(jìn)行冷卻定型；待冷卻成型后，再進(jìn)行預(yù)熱烘干工步，其包括:通過烘烤箱對(duì)異形帶材I進(jìn)行預(yù)熱烘干。
[0037]C、纏繞異形帶材1:將異形帶材I并排螺旋纏繞在成型滾筒上，并使相鄰的異形帶材I上的翻邊7之間形成間隙；
[0038]d、熔接:通過第二擠出機(jī)向的間隙內(nèi)連續(xù)地?cái)D入熔融的塑料熔膠；
[0039]e、壓合:通過壓輪9對(duì)相鄰的異形帶材I上的翻邊7外側(cè)施加相向的壓力，使相鄰的異形帶材I上的翻邊7與間隙內(nèi)的塑料熔膠融合成一體。
[0040]具體來講，工序e后還包括冷卻工步，其包括:通過噴淋冷卻設(shè)備對(duì)熔接成型的管材2進(jìn)行噴水冷卻。冷卻工步后還包括切割工步，其包括:根據(jù)所需的管材2長度，通過自動(dòng)切割設(shè)備對(duì)冷卻后的管材2進(jìn)行切割。
[0041]本發(fā)明的工作原理如下:本發(fā)明中的波紋管中空加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)計(jì)有第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋，兩根增強(qiáng)內(nèi)肋的設(shè)計(jì)，可提高中空加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度；而第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋對(duì)稱分布，則可使當(dāng)中空加強(qiáng)筋受到外力擠壓時(shí)，第一增強(qiáng)內(nèi)肋和第二增強(qiáng)內(nèi)肋所受到的力相等，進(jìn)一步保障中空加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環(huán)剛度；本發(fā)明中相鄰異形帶材的之間的熔接處設(shè)計(jì)于翻邊之間的間隙處，具有如下優(yōu)點(diǎn):設(shè)計(jì)翻邊，可增加熔接接觸面，使熔接更牢固。
[0042]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種HDPE螺旋波紋管，所述波紋管包括由異形帶材(1)纏繞熔接成型的管材(2)，所述管材(2)包括呈圓筒狀的內(nèi)管，所述內(nèi)管的外側(cè)壁沿該內(nèi)管的長度方向螺旋環(huán)繞有中空加強(qiáng)筋(3)，所述中空加強(qiáng)筋(3)內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中固設(shè)有至少一根增強(qiáng)內(nèi)肋，其特征在于，所述異形帶材(1)包括呈方形帶狀的底邊(6)，該底邊(6)即為所述內(nèi)管的管壁；所述底邊(6)的兩側(cè)沿所述內(nèi)管的徑向向外翻折形成翻邊(7)，相鄰兩個(gè)異形帶材(1)的翻邊(7 )之間具有間隙，該間隙即為所述管材(2 )的熔接成型處(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE螺旋波紋管，其特征在于，所述中空加強(qiáng)筋(3)的截面呈半環(huán)形，所述中空加強(qiáng)筋(3)的兩個(gè)邊緣與所述底邊(6)連為一體，所述增強(qiáng)內(nèi)肋有兩根且分別為第一增強(qiáng)內(nèi)肋(4)和第二增強(qiáng)內(nèi)肋(5)，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋(4)和第二增強(qiáng)內(nèi)肋(5)間隔設(shè)置且關(guān)于所述中空加強(qiáng)筋(3)的中心線對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的HDPE螺旋波紋管，其特征在于，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋(4)的外端及第二增強(qiáng)內(nèi)肋(5)的外端均與所述中空加強(qiáng)筋(3)的內(nèi)側(cè)壁連為一體，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋(4)的內(nèi)端及第二增強(qiáng)內(nèi)肋(5)的內(nèi)端均與所述底邊(6)連為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的HDPE螺旋波紋管，其特征在于，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋(4)與所述底邊(6)之間形成銳角一，所述第二增強(qiáng)內(nèi)肋(5)與所述底邊(6)之間形成銳角二。
5.一種HDPE螺旋波紋管的制造方法，所述波紋管包括由異形帶材(1)纏繞熔接成型的管材(2 )，所述異形帶材(1)包括呈方形帶狀的底邊(6 )，所述底邊(6 )的兩側(cè)沿所述內(nèi)管的徑向向外翻折形成翻邊(7)，其特征在于，所述制造方法包括以下工序: a、擠出異形帶材(1):通過第一擠出機(jī)擠出連續(xù)的異形帶材(1)； b、異形帶材(1)定型:通過真空定徑噴淋水箱對(duì)異形帶材(1)進(jìn)行冷卻定型； C、纏繞異形帶材(1):將異形帶材(1)并排螺旋纏繞在成型滾筒上，并使相鄰的異形帶材(1)上的翻邊(7)之間形成間隙； d、熔接:通過第二擠出機(jī)向所述的間隙內(nèi)連續(xù)地?cái)D入熔融的塑料熔膠； e、壓合:通過壓輪(9)對(duì)相鄰的異形帶材(1)上的翻邊(7)外側(cè)施加相向的壓力，使相鄰的異形帶材(1)上的翻邊(7)與間隙內(nèi)的塑料熔膠融合成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的HDPE螺旋波紋管的制造方法，其特征在于，所述工序b和工序c之間還包括預(yù)熱烘干工步，其包括:通過烘烤箱對(duì)異形帶材(1)進(jìn)行預(yù)熱烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的HDPE螺旋波紋管的制造方法，其特征在于，所述工序e后還包括冷卻工步，其包括:通過噴淋冷卻設(shè)備對(duì)熔接成型的管材(2)進(jìn)行噴水冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的HDPE螺旋波紋管的制造方法，其特征在于，所述冷卻工步后還包括切割工步，其包括:根據(jù)所需的管材(2)長度，通過自動(dòng)切割設(shè)備對(duì)冷卻后的管材(2)進(jìn)行切割。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的HDPE螺旋波紋管的制造方法，其特征在于，所述管材(2)包括呈圓筒狀的內(nèi)管，所述內(nèi)管的外側(cè)壁沿該內(nèi)管的長度方向螺旋環(huán)繞有中空加強(qiáng)筋(3)，所述中空加強(qiáng)筋(3)內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中固設(shè)有至少一根增強(qiáng)內(nèi)肋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的HDPE螺旋波紋管的制造方法，其特征在于，所述底邊(6)SP為所述內(nèi)管的管壁；所述中空加強(qiáng)筋(3)的截面呈半環(huán)形，所述中空加強(qiáng)筋(3)的兩個(gè)邊緣與所述底邊(6)連為一體，所述增加內(nèi)肋有兩根且分別為第一增強(qiáng)內(nèi)肋(4)和第二增強(qiáng)內(nèi)肋(5)，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋(4)和第二增強(qiáng)內(nèi)肋(5)間隔設(shè)置且關(guān)于所述中空加強(qiáng)筋(3)的中心線對(duì)稱分布，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋(4)的外端及第二增強(qiáng)內(nèi)肋(5)的外端均與所述中空加強(qiáng)筋(3)的內(nèi)側(cè)壁連為一體，所述第一增強(qiáng)內(nèi)肋(4)的內(nèi)端及第二增強(qiáng)內(nèi)肋(5)的內(nèi)端均與所述底邊(6)連 為一體。
【文檔編號(hào)】F16L9/12GK103883805SQ201410112250
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】葉后富 申請(qǐng)人:浙江天井塑業(yè)有限公司