一種離合器摩擦面片的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及摩擦片【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種離合器摩擦面片的制造工藝，具體工藝步驟如下：熱校平或冷較平-清洗-上膠-貼片-硫化-成形。熱校平方法為：將未淬火的鋼材先進(jìn)行沖壓，再進(jìn)行淬火，再放入熱爐中加壓定型。采用超聲波清洗。采用整片貼片或分段切割拼接貼片的。本發(fā)明失圓率低，改善了通常冷校平后期不穩(wěn)定的情況，可以達(dá)到較高的效果。整體過程中，更加環(huán)保，大大降低了對環(huán)境的污染。貼片技術(shù)更加靈活，且可降低成本，可以可自己按照設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求對鋼板進(jìn)行貼片，并根據(jù)鋼板的具體大小、規(guī)格，設(shè)定貼片的角度、規(guī)格，而且還能進(jìn)行美觀設(shè)計(jì)，使摩擦面片的外觀更加漂亮。
【專利說明】一種離合器摩擦面片的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及摩擦片【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種離合器摩擦面片的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的摩擦面片采用75號鋼板為原材料，其加工方法是:沖壓-淬火-校平-酸洗-人工上膠-一體式貼片。常規(guī)流程中的“沖壓-淬火-校平”方法，由于鋼材未經(jīng)淬火硬度不夠，直接沖壓后再淬火，往往會出現(xiàn)失圓率高的現(xiàn)象，且改問題國內(nèi)尚無法很好地解決。在校平后，鋼材上通常會積有碳層和油層，需要進(jìn)行清洗。常規(guī)的清洗方法(酸洗)對環(huán)境污染程度高，氣味重，極大地影響了周圍的環(huán)境。隨后在鋼板上涂膠水，一開始用人工操作，效果并不理想，厚度均勻程度都不符合標(biāo)準(zhǔn)，且整個(gè)圓片一體式貼覆，紙基摩擦材料浪費(fèi)大。急需一種理想的摩擦面片制造工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用水熱法制備高長徑比碳酸鈣晶須的方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種離合器摩擦面片的制造工藝，具體工藝步驟如下:熱校平或冷較平-清洗-上膠-貼片-壓制-成形。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述熱校平方法為:將未淬火的鋼材先進(jìn)行沖壓，再進(jìn)行淬火，再放入熱爐中加壓定型。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述清洗的方法為:采用超聲波清洗。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述貼片方法為:采用整片貼片或分段切割拼接貼片的方法。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述硫化方法為:將貼好片的摩擦面片放在硫化機(jī)內(nèi)加熱，加熱時(shí)間45秒，加熱溫度200度。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，
(1)本發(fā)明校平穩(wěn)、清洗徹底、上膠貼片效率高，進(jìn)而帶動(dòng)整體工藝生產(chǎn)效率高；
(2)方法簡單，易于操作；
(3)所用簡單，設(shè)備投入資金少；
(4)采用不同的生產(chǎn)工藝，在不斷完善的工藝步驟下，所成形的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且品種豐富。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種離合器摩擦面片的制造工藝，具體工藝步驟如下:熱校平或冷較平-清洗-上膠-貼片-壓制-成形。校平方法可以采用冷校平或是熱校平，熱校平方法國內(nèi)使用比較多，也比較常規(guī)，具體方法為:將未淬火的鋼材先進(jìn)行沖壓，再進(jìn)行淬火，再放入熱爐中加壓定型，其校平后的鋼材平整度穩(wěn)定。冷較平目前國內(nèi)本領(lǐng)域使用較少，其具體方法為:采購淬火完畢的鋼材，放入冷較平設(shè)備中進(jìn)行沖壓，然后用紅外線進(jìn)行檢測鋼材平整度，其成本低，效率高。校平完后，不同的校平方法會留有不同的附著物，必須進(jìn)行清洗后才能進(jìn)行上膠，普通的酸洗方法對環(huán)境污染程度高，現(xiàn)在超聲波設(shè)備對校平的鋼片進(jìn)行清洗，可以大大降低對環(huán)境的污染，有效清洗鋼板。本發(fā)明上膠方法為:先將較平清洗過的鋼材放在鼓風(fēng)加熱箱中加熱，讓其自身帶有溫度，然后進(jìn)行多次涂膠。貼片方法為:采用整片貼片或分段切割拼接貼片的方法。特別地，當(dāng)有些型號的摩擦面片需要采用分段切割拼接貼片的方法時(shí)，壓制時(shí)，片塊間可留有一道原來的金屬縫隙，達(dá)到良好的散熱效果，延長了機(jī)械的使用壽命。硫化是為了使膠水快點(diǎn)干、高干，對摩擦面片加固、加熱、加力，具體方法是將貼好片的摩擦面片放在硫化機(jī)內(nèi)加熱，加熱時(shí)間45秒，加熱溫度200度。
[0011]實(shí)施例1
采購65號錳鋼作為鋼板，進(jìn)行熱校平。如果直接是從原材料處采購回來未經(jīng)淬火的鋼板，可以直接進(jìn)行熱校平回火。如果是采購的淬火完畢的鋼板，回火前必須進(jìn)行鋼材硬度抽查，硬度范圍為:HRC25°~35°。根據(jù)不同厚度的鋼板，其鋼板回火工藝參考參數(shù)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種離合器摩擦面片的制造工藝，其特征是，具體工藝步驟如下:熱校平或冷較平_清洗_上I父-貼片_硫化_成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器摩擦面片的制造工藝，其特征是，所述熱校平方法為:將未淬火的鋼材先進(jìn)行沖壓，再進(jìn)行淬火，再放入熱爐中加壓定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器摩擦面片的制造工藝，其特征是，所述清洗的方法為:采用超聲波清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器摩擦面片的制造工藝，其特征是，所述貼片方法為:采用整片貼片或分段切割拼接貼片的方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器摩擦面片的制造工藝，其特征是，所述硫化方法為:將貼好片的摩擦面片放在硫化機(jī)內(nèi)加熱，加熱時(shí)間45秒，加熱溫度200度。
【文檔編號】F16D13/64GK103851101SQ201410113035
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】馬治波 申請人:常州市金鈴摩擦材料有限公司