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      屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置及其施工方法

      文檔序號(hào):5689159閱讀:183來(lái)源:國(guó)知局
      屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置及其施工方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置,包括金屬波紋伸縮管、金屬?gòu)?fù)合阻尼板、金屬支撐板和軸向可調(diào)整螺桿,所述金屬波紋伸縮管上下兩端分別焊接有金屬?gòu)?fù)合阻尼板,所述金屬支撐板為倒T形結(jié)構(gòu),上端設(shè)有帶螺桿孔的翻折,底板底部焊接在下方金屬?gòu)?fù)合阻尼板上與房頂基礎(chǔ)固定,風(fēng)機(jī)底座位于上方金屬?gòu)?fù)合阻尼板上,軸向可調(diào)整螺桿兩端穿過(guò)風(fēng)機(jī)底座、上方金屬?gòu)?fù)合阻尼板和金屬支撐板的翻折,通過(guò)上下螺母連接在一起,調(diào)整軸向可調(diào)整螺桿下方的螺母,可對(duì)不同重量的風(fēng)機(jī)采取不同的補(bǔ)償量。本發(fā)明通過(guò)增減波紋伸縮管的環(huán)波數(shù)量,防止振動(dòng)對(duì)樓內(nèi)環(huán)境的影響,能夠更好地吸收風(fēng)機(jī)及地震傳遞的震動(dòng),平衡分散屋面重量,具有較強(qiáng)的實(shí)際意義。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置及其施工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種屋頂式風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的隔震裝置及其施工方法,屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]現(xiàn)在建筑安裝工程中排風(fēng)、排煙系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)因噪聲、震動(dòng)大,絕大部分都放置于屋面梁體部位,其自重不一,震動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)對(duì)屋面結(jié)構(gòu)及環(huán)境產(chǎn)生了不小的影響。有些工程屋面需要設(shè)計(jì)多臺(tái)屋頂式排煙風(fēng)機(jī),一般風(fēng)機(jī)重量約為165-372kg,風(fēng)機(jī)安裝運(yùn)行后,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械化振動(dòng),產(chǎn)生噪音,長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)對(duì)屋面結(jié)構(gòu)也將造成影響,不僅如此,經(jīng)過(guò)機(jī)械振動(dòng),其風(fēng)機(jī)的軸承將更為磨損,必然將降低風(fēng)機(jī)的壽命大?。徽駝?dòng)的頻率增大,將引致其緊固件疲勞失效,此就有事故的隱患。傳統(tǒng)屋面風(fēng)機(jī)減震、隔振的裝置及安裝施工方式,是通過(guò)加裝橡皮減震塊及彈簧進(jìn)行減震、隔振,可在一定程度上對(duì)振動(dòng)起到緩沖與吸收,但因橡膠是剛度較為固定的彈性體,其剛度在出廠時(shí)就可固定不變,難以調(diào)整其彈性大小,因此難以與其所安裝的屋面風(fēng)機(jī)相互諧振匹配;而彈簧受溫度、氣候變化易產(chǎn)生風(fēng)化變形,阻尼性差,易傳遞高頻振動(dòng)并與機(jī)器、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生共振等缺點(diǎn),不宜使用在屋面這種與大氣長(zhǎng)期接觸的特殊環(huán)境中。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種用于風(fēng)機(jī)組裝的防振效果好、可滿足不同的承壓要求的波紋阻尼隔振裝置及其施工方法。
      [0004]為解決這一技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置,包括金屬波紋伸縮管、金屬?gòu)?fù)合阻尼板、金屬支撐板和軸向可調(diào)整螺桿,所述金屬波紋伸縮管上下兩端分別焊接有金屬?gòu)?fù)合阻尼板,所述金屬支撐板為倒T形結(jié)構(gòu),上端設(shè)有帶螺桿孔的翻折,底板底部焊接在下方金屬?gòu)?fù)合阻尼板上與房頂基礎(chǔ)固定,風(fēng)機(jī)底座位于上方金屬?gòu)?fù)合阻尼板上,軸向可調(diào)整螺桿兩端穿過(guò)風(fēng)機(jī)底座、上方金屬?gòu)?fù)合阻尼板和金屬支撐板的翻折,通過(guò)上下螺母連接在一起,調(diào)整軸向可調(diào)整螺桿下方的螺母,可對(duì)不同重量的風(fēng)機(jī)采取不同的補(bǔ)償量。
      [0005]所述金屬?gòu)?fù)合阻尼板由金屬板和阻尼復(fù)合板通過(guò)AB膠粘結(jié)制成,所述金屬板為厚度為IOmm型鋼材制成。
      [0006]所述阻尼復(fù)合板為厚度5mm的纖維增強(qiáng)型阻尼復(fù)合板。
      [0007]所述金屬支撐板的底板上設(shè)有4個(gè)Φ IOmm螺栓孔,由厚度為2 mm型鋼材制成。
      [0008]所述軸向可調(diào)整螺桿的螺桿長(zhǎng)度為80mm,其中螺桿為兩頭帶絲,中間光滑。
      [0009]本發(fā)明還提供了一種屋頂風(fēng)機(jī)波紋 阻尼隔震裝置的施工方法,包括如下步驟:
      O制作金屬?gòu)?fù)合阻尼板2,裁剪上下金屬板21及阻尼復(fù)合板22,其長(zhǎng)寬均為150*100mm,用AB膠粘結(jié)牢固;
      2)將金屬波紋伸縮管I上下部分與上下金屬?gòu)?fù)合阻尼板2的金屬板21采用手工氣保焊焊接牢固,節(jié)點(diǎn)部位全部滿焊; 3)制作軸向可調(diào)整螺桿4,軸向定位螺桿長(zhǎng)度80mm,其中螺桿為兩頭帶絲,中間光滑;
      4)采用厚度為2mm型鋼材制作倒T型金屬支撐板3,上端翻折31預(yù)留螺桿孔,下層底板32預(yù)留4個(gè)Φ IOmm螺栓孔;
      5)金屬支撐板3的底板32的底部焊接在下方金屬?gòu)?fù)合阻尼板2上;
      6)砼基礎(chǔ)做完后,按照布置圖標(biāo)明位置放置波紋阻尼隔振器,用水平尺將設(shè)備底座四個(gè)角上的隔振器進(jìn)行校正找平,將風(fēng)機(jī)放置于波紋阻尼隔振器上;
      7)軸向可調(diào)整螺桿4上層螺帽與風(fēng)機(jī)底座固定,下層螺帽緊固于金屬支撐板3的翻折31的下方,使螺桿伸縮量< 30mm,調(diào)整螺桿下方螺母,對(duì)不同重量的風(fēng)機(jī)設(shè)備采取不同的補(bǔ)償量。
      [0010]有益效果:本發(fā)明通過(guò)增減波紋伸縮管的環(huán)波數(shù)量,防止振動(dòng)對(duì)樓內(nèi)環(huán)境的影響,能夠更好地吸收風(fēng)機(jī)及地震傳遞的震動(dòng),可以平衡分散屋面重量,頂部與底部均運(yùn)用防滑阻尼復(fù)合材料金屬板與固定螺栓設(shè)計(jì),安全性能更高,通過(guò)調(diào)整滑動(dòng)螺桿的高度,維持風(fēng)機(jī)的振動(dòng)在合理的范圍之內(nèi),同時(shí)外表噴涂工藝處理,使其降低溫度變化對(duì)隔振裝置的影響,耐腐蝕、防風(fēng)化,減震降噪、軸線方向伸縮變形小、可有效吸收高頻機(jī)械及地震造成的變形量,調(diào)整后,其振動(dòng)幅度將減少I(mǎi)個(gè)數(shù)量級(jí)。本發(fā)明針對(duì)屋面風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)設(shè)計(jì),具有較強(qiáng)的實(shí)際意義。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2為本發(fā)明金屬波紋伸縮管的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3為本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合阻尼板的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4為本發(fā)明金屬支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖中:1金屬波紋伸縮管、2金屬?gòu)?fù)合阻尼板、21金屬板、22阻尼復(fù)合板、3金屬支撐板、4軸向可調(diào)整螺桿。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
      [0014]圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖2所示為本發(fā)明金屬波紋伸縮管的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]本發(fā)明屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置包括金屬波紋伸縮管1、金屬?gòu)?fù)合阻尼板2、金屬支撐板3和軸向可調(diào)整螺桿4。
      [0017]金屬波紋伸縮管I根據(jù)風(fēng)機(jī)重量按抗壓強(qiáng)度選擇不同波紋數(shù)量的伸縮管,如風(fēng)機(jī)重量165-372kg,選擇8波紋伸縮管,長(zhǎng)度100mm,Φ 50mm伸縮量10_30mm。
      [0018]圖3所示為本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合阻尼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]所述金屬?gòu)?fù)合阻尼板2由金屬板21和阻尼復(fù)合板22通過(guò)AB膠粘結(jié)制成。
      [0020]所述金屬板21采用國(guó)家大型鋼廠的Q235B型鋼材。底板要求平整,不允許有波浪紋,厚度為10mm。
      [0021]所述阻尼復(fù)合板22為厚度5mm的纖維增強(qiáng)型阻尼復(fù)合板。
      [0022]圖4所示為本發(fā)明金屬支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]所述金屬支撐板3為倒T形結(jié)構(gòu),上端設(shè)有帶螺桿孔的翻折31,下層底板設(shè)有4個(gè)Φ IOmm螺栓孔,由厚度為2 mm型鋼材制成。
      [0024]所述金屬波紋伸縮管I上下兩端分別焊接有金屬?gòu)?fù)合阻尼板2。
      [0025]所述金屬支撐板3的底板32底部焊接在下方金屬?gòu)?fù)合阻尼板2上與房頂基礎(chǔ)固定,風(fēng)機(jī)底座位于上方金屬?gòu)?fù)合阻尼板2上,軸向可調(diào)整螺桿4兩端穿過(guò)風(fēng)機(jī)底座、上方金屬?gòu)?fù)合阻尼板2和金屬支撐板3的翻折31,通過(guò)上下螺母連接在一起,調(diào)整軸向可調(diào)整螺桿4下方的螺母,可對(duì)不同重量的風(fēng)機(jī)采取不同的補(bǔ)償量。
      [0026]所述軸向可調(diào)整螺桿4的螺桿長(zhǎng)度為80mm,其中螺桿為兩頭帶絲,中間光滑。
      [0027]本發(fā)明通過(guò)如下步驟制成:
      O制作金屬?gòu)?fù)合阻尼板2,裁剪上下金屬板21及阻尼復(fù)合板22,其長(zhǎng)寬均為150*100mm,用AB膠粘結(jié)牢固;
      2)將金屬波紋伸縮管I上下部分與上下金屬?gòu)?fù)合阻尼板2的金屬板21采用手工氣保焊焊接牢固,節(jié)點(diǎn)部位全部滿焊;
      3)制作軸向可調(diào)整螺桿4,軸向定位螺桿長(zhǎng)度80mm,其中螺桿為兩頭帶絲,中間光滑;
      4)采用厚度為2mm型鋼材制作倒T型金屬支撐板3,上端翻折31預(yù)留螺桿孔,下層底板32預(yù)留4個(gè)Φ IOmm螺栓孔;
      5)金屬支撐板3的底板32的底部焊接在下方金屬?gòu)?fù)合阻尼板2上;
      6)砼基礎(chǔ)做完后,按照布置圖標(biāo)明位置放置波紋阻尼隔振器,用水平尺將設(shè)備底座四個(gè)角上的隔振器進(jìn)行校正找平,將風(fēng)機(jī)放置于波紋阻尼隔振器上;
      7)軸向可調(diào)整螺桿4上層螺帽與風(fēng)機(jī)底座固定,下層螺帽緊固于金屬支撐板3的翻折31的下方,使螺桿伸縮量< 30mm,調(diào)整螺桿下方螺母,對(duì)不同重量的風(fēng)機(jī)設(shè)備采取不同的補(bǔ)償量。
      [0028]現(xiàn)有技術(shù)中屋面風(fēng)機(jī)安裝后運(yùn)行振動(dòng)較大,然后通過(guò)傳統(tǒng)的橡膠抗振,經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械振動(dòng),其風(fēng)機(jī)的軸承將更為磨損,其必然將降低風(fēng)機(jī)的壽命大小,不僅如此,機(jī)械振動(dòng)的頻率必然增大,將引致其緊固件疲勞失效,此就有事故的隱患。通過(guò)其風(fēng)機(jī)的安裝施工,其傳統(tǒng)的方式就是通過(guò)加裝橡皮減震塊,可在一定程度上對(duì)振動(dòng)起到緩沖與吸收,但因橡膠是剛度較為固定的彈性體,其剛度在出廠時(shí)就可固定不變,難以調(diào)整其彈性大小,因此難以與其所安裝的屋面風(fēng)機(jī)相互諧振匹配,本發(fā)明通過(guò)增減波紋伸縮管的環(huán)波數(shù)量,防止振動(dòng)對(duì)樓內(nèi)環(huán)境的影響,能夠更好地吸收風(fēng)機(jī)及地震傳遞的震動(dòng),可以平衡分散屋面重量,頂部與底部均運(yùn)用防滑阻尼復(fù)合材料金屬板與固定螺栓設(shè)計(jì),安全性能更高,通過(guò)調(diào)整滑動(dòng)螺桿的高度,維持風(fēng)機(jī)的振動(dòng)在合理的范圍之內(nèi),同時(shí)外表噴涂工藝處理,使其降低溫度變化對(duì)隔振裝置的影響,耐腐蝕、防風(fēng)化,減震降噪、軸線方向伸縮變形小、可有效吸收高頻機(jī)械及地震造成的變形量,調(diào)整后,其振動(dòng)幅度將減少I(mǎi)個(gè)數(shù)量級(jí)。本發(fā)明針對(duì)屋面風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)設(shè)計(jì),具有較強(qiáng)的實(shí)際意義。
      [0029]本發(fā)明上述實(shí)施方案,只是舉例說(shuō)明,不是僅有的,所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置,其特征在于:包括金屬波紋伸縮管(I)、金屬?gòu)?fù)合阻尼板(2)、金屬支撐板(3)和軸向可調(diào)整螺桿(4),所述金屬波紋伸縮管(I)上下兩端分別焊接有金屬?gòu)?fù)合阻尼板(2),所述金屬支撐板(3)為倒T形結(jié)構(gòu),上端設(shè)有帶螺桿孔的翻折(31),底板(32)底部焊接在下方金屬?gòu)?fù)合阻尼板(2)上與房頂基礎(chǔ)固定,風(fēng)機(jī)底座位于上方金屬?gòu)?fù)合阻尼板(2)上,軸向可調(diào)整螺桿(4)兩端穿過(guò)風(fēng)機(jī)底座、上方金屬?gòu)?fù)合阻尼板(2)和金屬支撐板(3)的翻折(31),通過(guò)上下螺母連接在一起,調(diào)整軸向可調(diào)整螺桿(4)下方的螺母,可對(duì)不同重量的風(fēng)機(jī)采取不同的補(bǔ)償量。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置,其特征在于:所述金屬?gòu)?fù)合阻尼板(2)由金屬板(21)和阻尼復(fù)合板(22)通過(guò)AB膠粘結(jié)制成,所述金屬板(21)為厚度為IOmm型鋼材制成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置,其特征在于:所述阻尼復(fù)合板(22)為厚度5mm的纖維增強(qiáng)型阻尼復(fù)合板。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置,其特征在于:所述金屬支撐板(3)的底板(32)上設(shè)有4個(gè)ΦIOmm螺栓孔,由厚度為2 mm型鋼材制成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置,其特征在于:所述軸向可調(diào)整螺桿(4)的螺桿長(zhǎng)度為80mm,其中螺桿為兩頭帶絲,中間光滑。
      6.一種屋頂風(fēng)機(jī)波紋阻尼隔震裝置的施工方法,其特征在于:包括如下步驟: 制作金屬?gòu)?fù)合阻尼板(2),裁剪上下金屬板21及阻尼復(fù)合板(22),其長(zhǎng)寬均為150*100mm,用AB膠粘結(jié)牢固; 將金屬波紋伸縮管(I)上下部分與上下金屬?gòu)?fù)合阻尼板(2)的金屬板(21)采用手工氣保焊焊接牢固,節(jié)點(diǎn)部位全部滿焊; 制作軸向可調(diào)整螺桿(4),軸向定位螺桿長(zhǎng)度80mm,其中螺桿為兩頭帶絲,中間光滑;采用厚度為2 mm型鋼材制作倒T型金屬支撐板(3),上端翻折(31)預(yù)留螺桿孔,下層底板(32)預(yù)留4個(gè)Φ IOmm螺栓孔; 金屬支撐板(3)的底板(32)的底部焊接在下方金屬?gòu)?fù)合阻尼板(2)上; 砼基礎(chǔ)做完后,按照布置圖標(biāo)明位置放置波紋阻尼隔振器,用水平尺將設(shè)備底座四個(gè)角上的隔振器進(jìn)行校正找平,將風(fēng)機(jī)放置于波紋阻尼隔振器上; 軸向可調(diào)整螺桿(4)上層螺帽與風(fēng)機(jī)底座固定,下層螺帽緊固于金屬支撐板(3)的翻折(31)的下方,使螺桿伸縮量< 30mm,調(diào)整螺桿下方螺母,對(duì)不同重量的風(fēng)機(jī)設(shè)備采取不同的補(bǔ)償量。
      【文檔編號(hào)】F16F15/02GK103883670SQ201410123453
      【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
      【發(fā)明者】劉曉東, 樊海勇, 辛玉才, 禇波 申請(qǐng)人:中鐵十局集團(tuán)建筑工程有限公司
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