永磁鐵氧體成型用注料單向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單向閥，尤其是一種永磁鐵氧體成型用注料單向閥。本發(fā)明提供了一種被動自密封的永磁鐵氧體成型用注料單向閥，包括閥座、閥體和蓋板，閥體內(nèi)設置有閥腔、閥體設置在閥座上，蓋板安裝在閥體上并將閥腔密封，閥座上設置有入料通道，閥腔上設置有出料通道，入料通道與閥腔連通，還包括封料鋼球和橡膠密封圈，橡膠密封圈設置在閥腔內(nèi)并位于入料通道與閥腔結合處，橡膠密封圈的軸線與閥座軸線平行，封料鋼球設置在閥腔內(nèi)并與橡膠密封圈對應，封料鋼球的直徑大于橡膠密封圈的內(nèi)徑。本發(fā)明這種被動自密封的動作可以減少對橡膠密封圈的沖擊，橡膠密封圈質(zhì)地較為柔軟，即使有碎鋼球等雜質(zhì)也不影響密封。
【專利說明】永磁鐵氧體成型用注料單向閥
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種單向閥，尤其是一種永磁鐵氧體成型用注料單向閥。
【背景技術】
[0002]在永磁鐵氧體的成型中，需要向模具中精確注料，目前的攪拌注料系統(tǒng):主要由攪拌桶、注料缸、注料單向閥、注料管等部分組成。其主要功能是:將加入攪拌桶內(nèi)的料漿攪拌均勻后經(jīng)注料油缸、注料單向閥、注料管注入成型模具型腔內(nèi)，并在成型過程中，用注料單向閥封住注料管內(nèi)回流的料漿，以不讓高壓料漿回流到攪拌桶內(nèi)，以確保成型產(chǎn)品的尺寸及質(zhì)量達到要求。
[0003]目前的注料單向閥主要有閥體、閥座和蓋板組成，閥體內(nèi)設置有閥腔，閥腔內(nèi)設置有密封錘頭和四氟乙烯密封圈；此閥體是用注料缸下行帶動一個錐形錘頭抵在密封圈孔中來進行密封。由于料漿的特殊性，其中時常夾雜有碎鋼球等雜質(zhì)，因此，每一次錐形錘頭密封時，碎鋼球都會在錘頭的沖擊下對四氟乙烯密封圈造成損傷，而在液壓缸密封錘頭高頻率沖擊下、造成密封圈極易變形、斷裂而失效。同時由于聚四氟乙烯材料的質(zhì)地較硬，當料漿中有碎鋼球等雜質(zhì)時會壓入此密封圈中而導致密封不嚴。由于傳統(tǒng)的單向閥是用注料缸下行帶動一個錐形錘頭抵在密封圈孔中來進行密封，那么，如果密封圈壓壞或嵌有鋼球等雜質(zhì)需要更換時，必須將本液壓注料裝置全部拆卸才能維修和更換，需要較多時間，就減少了生產(chǎn)時間。并且在拆卸液壓缸時，缸內(nèi)的液壓油極易灑落在地上，造成污染和油料浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種被動自密封的永磁鐵氧體成型用注料單向閥。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的永磁鐵氧體成型用注料單向閥，包括閥座、閥體和蓋板，所述閥體內(nèi)設置有閥腔、所述閥體設置在閥座上，所述蓋板安裝在閥體上并將閥腔密封，所述閥座上設置有入料通道，所述閥腔上設置有出料通道，所述入料通道與所述閥腔連通，還包括封料鋼球和橡膠密封圈，所述橡膠密封圈設置在閥腔內(nèi)并位于入料通道與閥腔結合處，所述橡膠密封圈的軸線與閥座軸線平行，所述封料鋼球設置在閥腔內(nèi)并與所述橡膠密封圈對應，所述封料鋼球的直徑大于橡膠密封圈的內(nèi)徑。
[0006]進一步的是，還包括限位架，所述限位架設置在閥腔內(nèi)，所述限位架將封料鋼球限制在內(nèi)。
[0007]進一步的是，所述限位架的限位高度低于所述出料通道與閥腔的結合處。
[0008]進一步的是，所述限位架的限位高度為:35?65mm。
[0009]進一步的是,所述限位架的限位高度為:40mm。
[0010]進一步的是，所述封料鋼球的直徑為:20?40mm。
[0011]進一步的是，所述封料鋼球的直徑為:30mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:由于采用了封料鋼球與橡膠密封圈配合，在注漿時封料鋼球可以在液壓下打開，從而完成打開動作；當成型保壓時，封料鋼球在保壓壓力下頂在橡膠密封圈上，完成密封動作。這種被動自密封的動作可以減少對橡膠密封圈的沖擊，橡膠密封圈質(zhì)地較為柔軟，即使有碎鋼球等雜質(zhì)也不影響密封。本單向閥是根據(jù)壓力自動運行，無需額外能源，封料鋼球也是自由的，在維護維修時非常方便。其長期穩(wěn)定可靠的運行，減少維修成本。提聞了生廣時間，也即提聞了廣量。提聞了廣品合格率和注料控制靈敏度。在閥腔內(nèi)可以設置限位架來限制封料鋼球的活動范圍，避免鋼球?qū)﹂y腔的碰撞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明關閉時的示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明開啟時的示意圖；
[0015]圖中零部件、部位及編號:閥座螺栓1、閥座2、閥體3、漿料4、出料通道5、蓋板6、蓋板螺栓7、限位架8、注料缸控制口 9、封料鋼球10、橡膠密封圈11、入料通道12。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明包括閥座2、閥體3和蓋板6，所述閥體3內(nèi)設置有閥腔、所述閥體3設置在閥座2上，所述蓋板6安裝在閥體3上并將閥腔密封，所述閥座2上設置有入料通道12，所述閥腔上設置有出料通道5，所述入料通道12與所述閥腔連通，還包括封料鋼球10和橡膠密封圈11，所述橡膠密封圈11設置在閥腔內(nèi)并位于入料通道12與閥腔結合處，所述橡膠密封圈11的軸線與閥座2軸線平行，所述封料鋼球10設置在閥腔內(nèi)并與所述橡膠密封圈11對應，所述封料鋼球10的直徑大于橡膠密封圈11的內(nèi)徑。閥座2的底部設置有閥座螺栓1，在使用時，可以將利用閥座螺栓I將本單向閥安裝在液壓缸上。
[0018]為了更好的限制封料鋼球10的運動范圍，還包括限位架8，所述限位架8設置在閥腔內(nèi)，所述限位架8將封料鋼球10限制在內(nèi)。限位架8需要設置合適的高度，其高度即封料鋼球10活動高度，從而使得鋼球的活動范圍達到最佳狀態(tài)。一般而言，限位架8的限位高度低于所述出料通道5與閥腔的結合處。本發(fā)明推薦限位架8的限位高度為:35?65mm，推薦高度為:40mm。
[0019]封料鋼球10的直徑根據(jù)實際情況而定，其需要具備一定的重量，從而滿足密封的要求，一般而言，封料鋼球10的直徑為:20?40mm。推薦直徑為:30mm。
[0020]圖1為本發(fā)明永磁鐵氧體注料用單向閥示意圖，圖中為封料鋼球10向上運動、為吸料狀態(tài)。液壓活塞向上運行，使得閥體內(nèi)料漿為負壓狀態(tài)，封料鋼球10向上運動，攪拌桶內(nèi)料漿經(jīng)管道、入料通道12被吸入單向閥內(nèi)，完成吸料過程。
[0021]圖2為封料鋼球10密封注料狀態(tài)。液壓活塞向下運行，使得閥體內(nèi)料漿為壓力狀態(tài)，封料鋼球10靠自重向下運動至密封圈進料口而封住進料口，液壓活塞繼續(xù)向下運行，單向閥內(nèi)料漿經(jīng)出料通道5、注料管、料池被注入模具型腔中完成注料過程。并且，在成型壓制過程中，封料鋼球10在壓力下緊緊壓在橡膠密封圈密封口部，確保料漿不能回流至攪拌桶內(nèi)，達到可靠的密封功能。
[0022]在工作時，液壓活塞上行，形成負壓帶動本單向閥的封料鋼球10向上運動而打開進料口，攪拌桶內(nèi)料漿經(jīng)進料口進入閥體內(nèi)；液壓活塞下行，封料鋼球10下落于橡膠密封圈11中心孔口部而封住進料口，閥體內(nèi)料漿在液壓缸的推動下經(jīng)注料管注入模具型腔，完成吸料、注料過程。一方面，本發(fā)明注料閥是獨立而直接安裝在液壓缸上，維修時，只需將注料閥蓋板上的四顆固定螺栓卸下，取出限位架8、封料鋼球10，取出料漿中碎鋼球等雜質(zhì)，沖洗干凈即可。若需更換橡膠密封圈11，只需取出已失效的橡膠密封圈11，重新放置進一個新的橡膠密封圈11即可。就不需要去拆卸掉整個單向閥及液壓缸，這樣，維修時間極短，極其方便。另一方面，橡膠密封圈11采用橡膠材質(zhì)，其質(zhì)軟不易老化，可以長期使用，保證注料單向閥長期運行穩(wěn)定可靠而不需要經(jīng)常更換及維修。如果使用過程中，料漿里面混有細小的碎鋼球等雜質(zhì)，壓入橡膠密封圈11，因橡膠密封圈11質(zhì)地較軟而不影響密封，也不需要經(jīng)常更換，當嵌入雜質(zhì)較多時才進行更換，這樣，注料單向閥的運行成本就很低。第三方面，采用橡膠密封圈U，只要供貨廠家生產(chǎn)供貨一次后就能持續(xù)生產(chǎn)供貨，較為簡單，如果采用聚四氟乙烯棒，則需要車削加工，很麻煩。因此，采用橡膠密封圈11，購買成本也相對低一些。第四方面，采用封料鋼球10來密封，因其質(zhì)地堅硬耐磨，可永久性使用不需更換。使用成本低，不需要向密封錘頭那樣還需要加工并且加工精度高。經(jīng)多次試驗，采用Φ 30mm的封料鋼球10比較合理，工作時，其能在負壓下容易向上運動而又因質(zhì)量較大能在加壓下輕易下落而達到密封功能。固可使本發(fā)明注料單向閥運行穩(wěn)定可靠。第五方面，采用限位架8，主要是限定封料鋼球10向上運動時的位置限定，若無此限位架8，封料鋼球10則容易過分向上運動，當液壓活塞下行時，其還未落入橡膠密封圈11上而達不到密封進料口的功能，在成型產(chǎn)品時，模具、料池內(nèi)料漿就回流到攪拌桶內(nèi)而不能正常生產(chǎn)；如果限位架8限定封料鋼球10位置過低，則封料鋼球10與橡膠密封圈11間隙過小，而不能保證有所需足夠料漿進入單向閥而不能保證成型產(chǎn)品厚度尺寸及產(chǎn)品密度要求。因此，限位架8的設定是非常重要。
【權利要求】
1.永磁鐵氧體成型用注料單向閥，包括閥座(2)、閥體(3)和蓋板(6)，所述閥體(3)內(nèi)設置有閥腔、所述閥體(3)設置在閥座(2)上，所述蓋板(6)安裝在閥體(3)上并將閥腔密封，所述閥座(2)上設置有入料通道(12)，所述閥腔上設置有出料通道(5)，所述入料通道(12)與所述閥腔連通，其特征在于:還包括封料鋼球(10)和橡膠密封圈(11)，所述橡膠密封圈(11)設置在閥腔內(nèi)并位于入料通道(12)與閥腔結合處，所述橡膠密封圈(11)的軸線與閥座(2)軸線平行，所述封料鋼球(10)設置在閥腔內(nèi)并與所述橡膠密封圈(11)對應，所述封料鋼球(10)的直徑大于橡膠密封圈(11)的內(nèi)徑。
2.如權利要求1所述的永磁鐵氧體成型用注料單向閥，其特征在于:還包括限位架(8)，所述限位架(8)設置在閥腔內(nèi)，所述限位架(8)將封料鋼球(10)限制在內(nèi)。
3.如權利要求2所述的永磁鐵氧體成型用注料單向閥，其特征在于:所述限位架(8)的限位高度低于所述出料通道(5)與閥腔的結合處。
4.如權利要求3所述的永磁鐵氧體成型用注料單向閥，其特征在于:所述限位架(8)的限位高度為:35?65_。
5.如權利要求4所述的永磁鐵氧體成型用注料單向閥，其特征在于:所述限位架(8)的限位高度為:40mm。
6.如權利要求1所述的永磁鐵氧體成型用注料單向閥，其特征在于:所述封料鋼球(10)的直徑為:20?40mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的永磁鐵氧體成型用注料單向閥，其特征在于:所述封料鋼球(10)的直徑為:30mm。
【文檔編號】F16K15/04GK103851236SQ201410129101
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】羅代貴, 陳剛, 陶勛強 申請人:四川川西磁業(yè)有限責任公司