液壓沖床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓沖床，包括液壓工作臺面，液壓沖頭，在液壓電機(jī)，注油孔，所述的液壓沖頭與液壓沖床之間采用曲柄連接裝置，曲柄連接裝置通過活塞空氣筒為其提供液壓動力，注油孔采用孔徑逐漸縮小的多層次注油方式，在注油孔油路的兩側(cè)分別安置具有臨時(shí)儲油功能的儲油盒，儲油盒的下部開設(shè)有出油孔，注油孔與設(shè)備相連的部分設(shè)置有擋板，在擋板上開設(shè)至少三個(gè)油孔。本發(fā)明的有益效果為：延長了一次加油的使用時(shí)間，增強(qiáng)了軸與連桿之間的適配性。
【專利說明】 液壓沖床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通用機(jī)械設(shè)備，尤其是一種注油方便、適配性高的液壓沖床。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個(gè)制造業(yè)大國，而對于制造業(yè)來說，要生產(chǎn)制造出好的產(chǎn)品必須依靠好的機(jī)械設(shè)備，特別是對于現(xiàn)在層出不窮的新材料，必須要有精良的設(shè)備才可以與之相匹配，液壓沖床就是一種十分常用的通用設(shè)備，它主要是利用沖床的強(qiáng)大壓力將鋼材等材料鍛壓成所需的形狀，通過這種強(qiáng)力鍛壓來改變材料的各種性能，以致于能夠滿足生產(chǎn)所需，對于液壓沖床來說，能夠提供的壓力是一個(gè)很好的指標(biāo)，而如何能夠保證液壓沖床在高強(qiáng)度的工作條件下的使用壽命也是一個(gè)不可忽視的因素，為了保證液壓沖床能夠有較長時(shí)間的使用壽命，沖床的潤滑減震是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的液壓沖床一般都是在外殼上開設(shè)一個(gè)注油孔，通過定期向里面添加高質(zhì)量的潤滑油來實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的維護(hù)，目前大部分的液壓沖床的注油孔都是直筒型的，即注油孔上下的直徑都是一樣的，這種結(jié)構(gòu)的注油孔在向其中加入潤滑油以后都是直接流入到設(shè)備中去的，這樣經(jīng)常會導(dǎo)致在加油的初期設(shè)備的部分地方潤滑油過量，大部分的潤滑油都被浪費(fèi)了，而在一段時(shí)間之后如果沒有及時(shí)加油的話就會影響設(shè)備的運(yùn)行；現(xiàn)在常用的液壓沖床一般都是直軸式的結(jié)構(gòu)，即在沖床的內(nèi)部采用一根直桿和一根直軸相連接以后和液壓系統(tǒng)相連，通過液壓系統(tǒng)帶動直桿而形成直軸與直桿之間的聯(lián)動，最后達(dá)到牽引沖頭上下鍛壓的目的，這樣的配置一般都是能夠滿足需求的，但是對于一些大型企業(yè)來說，需要加工的零件各種各樣，需要的壓力也各不相同，直軸式的聯(lián)動在改變了沖床的工作壓力之后就會造成直桿與直軸之間的壓力不匹配，經(jīng)常造成直桿的斷裂或是直軸的跑位，這樣顯然不能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種注油方便、適配性高的液壓沖床，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓沖床注油時(shí)油品浪費(fèi)較嚴(yán)重；沖床的軸和連桿適配性不高的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有液壓工作臺面及與液壓工作臺面相配合的液壓沖頭，且液壓沖頭位于液壓工作臺面的上方，所述的液壓沖頭通過曲柄連接機(jī)構(gòu)與機(jī)座連接，所述的曲柄連接機(jī)構(gòu)包括曲軸和連桿，曲軸與活塞空氣筒連接，連桿的兩端分別連接曲軸和液壓沖頭，機(jī)座的頂部設(shè)有能為活塞空氣筒提供動力的電機(jī)和注油孔，所述的注油孔的孔徑由上往下逐漸縮小，在注油孔的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)具有儲油功能的儲油盒，儲油盒的上表面向下傾斜，儲油盒的底部開設(shè)有出油孔，注油孔與機(jī)座相連的部分設(shè)置有擋板，在擋板上開設(shè)有至少三個(gè)油孔，所述的出油孔的孔徑小于油孔的孔徑。
[0006]在本技術(shù)方案中，改進(jìn)注油孔結(jié)構(gòu)的目的是為了延長潤滑油進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的時(shí)間，向注油孔注入油品以后，油品會慢慢的流入到設(shè)備內(nèi)部，開設(shè)在擋板上的油孔很好的做到了這一點(diǎn)，而在油路兩側(cè)設(shè)置的儲油盒可以暫時(shí)儲存潤滑油，起到加一次油可以使用更長時(shí)間的目的；出油孔的孔徑小于油孔的孔徑主要是為了保證儲油盒中的部分潤滑油流出的速度要遠(yuǎn)小于直接油品從油路流入設(shè)備內(nèi)部的速度，達(dá)到加一次油可以使用更長時(shí)間的目的。
[0007]再者，對于現(xiàn)在常用的液壓沖床來說，由于采用直軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，由于直軸與直桿之間的適配的唯一性，一般一臺沖床上的直軸與直桿配合以后需要面對更大的壓力時(shí)，往往是直軸無法滿足壓力上升的需要而斷裂，這就需要更換內(nèi)部零件了，而本方案采用曲軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，曲柄與曲軸之間的適配性高，二者之間的連接在作用時(shí)可以起到相互泄壓的作用，當(dāng)沖床的液壓缸的壓力增大時(shí)，不需要更換軸也可以滿足需要了，大大提高了沖床的適用性。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]1.改變了注油孔的結(jié)構(gòu)，在向注油孔加入油品以后，油品會在注油孔的上部大量堆積，而在注油孔下部的油品會緩慢流入至設(shè)備中，對設(shè)備起到潤滑作用，設(shè)置在油路兩側(cè)的儲油盒可以在加油時(shí)有更多的油品被儲存起來，儲存在儲油盒中的油品會通過出油孔緩慢的流入至設(shè)備內(nèi)部，保證了設(shè)備長時(shí)間都有油品供應(yīng)，加強(qiáng)了潤滑效果，延長了機(jī)器的使用壽命；
[0010]2.改變了原有的直軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，采用曲軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，這樣的設(shè)置可以保證在沖床的壓力大量提高時(shí)不至于因?yàn)檩S頂不住大壓力而需要更換，提高了沖床的適用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明注油孔的剖面圖。
[0013]圖中:液壓工作臺面1，液壓沖頭2，電機(jī)3，曲軸41，連桿42，注油孔5，擋板51，油孔52，活塞空氣筒6，儲油盒7，出油孔71，機(jī)座8。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1、圖2所示，液壓沖床，包括機(jī)座8，機(jī)座8上設(shè)有液壓工作臺面I及與液壓工作臺面I相配合的液壓沖頭2，且液壓沖頭2位于液壓工作臺面I的上方，所述的液壓沖頭2通過曲柄連接機(jī)構(gòu)與機(jī)座8連接，所述的曲柄連接機(jī)構(gòu)包括曲軸41和連桿42，曲軸41與活塞空氣筒6連接，連桿42的兩端分別連接曲軸41和液壓沖頭2，機(jī)座8的頂部設(shè)有能為活塞空氣筒6提供動力的電機(jī)3和注油孔5，所述的注油孔5的孔徑由上往下逐漸縮小，在注油孔5的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)具有儲油功能的儲油盒7，儲油盒7的上表面向下傾斜，儲油盒7的底部開設(shè)有出油孔71，注油孔5與機(jī)座8相連的部分設(shè)置有擋板51，在擋板上開設(shè)有至少三個(gè)油孔52，所述的出油孔71的孔徑小于油孔52的孔徑。
[0017]本發(fā)明在工作時(shí)，向注油孔5中加入油品后，油品會順著注油孔5的油路慢慢流下，越往注油孔深處油品的流入速度越慢，這樣就保證了加入的油品不會很快一次性的流入設(shè)備中去，節(jié)省了油品的浪費(fèi)；而在注油孔油路的兩側(cè)設(shè)置的儲油盒7的作用主要是在加油時(shí)，可以有一部分的油品被暫時(shí)儲存起來，當(dāng)設(shè)備潤滑效果不好時(shí)，儲油盒7中的油品會通過出油孔71慢慢流出至設(shè)備中，保證設(shè)備的潤滑效果，延長設(shè)備的使用壽命，減少維修次數(shù)。
[0018]由于現(xiàn)有技術(shù)中采用直軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，直軸與直桿之間的適配的唯一性，一般一臺沖床上的直軸與直桿配合以后需要面對更大的壓力時(shí)，往往是直軸無法滿足壓力上升的需要而斷裂，這就需要更換內(nèi)部零件了，而本方案采用曲軸式的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，連桿42與曲軸41之間的適配性高，二者之間的連接在作用時(shí)可以起到相互泄壓的作用，當(dāng)沖床的液壓缸的壓力增大時(shí)，不需要更換軸也可以滿足需要了，大大提高了沖床的適用性。
【權(quán)利要求】
1.液壓沖床，包括機(jī)座(8)，其特征在于:機(jī)座(8)上設(shè)有液壓工作臺面(I)及與液壓工作臺面(I)相配合的液壓沖頭(2)，且液壓沖頭(2)位于液壓工作臺面(I)的上方，所述的液壓沖頭(2)通過曲柄連接機(jī)構(gòu)與機(jī)座(8)連接，所述的曲柄連接機(jī)構(gòu)包括曲軸(41)和連桿(42)，曲軸(41)與活塞空氣筒(6)連接，連桿(42)的兩端分別連接曲軸(41)和液壓沖頭(2)，機(jī)座(8)的頂部設(shè)有能為活塞空氣筒(6)提供動力的電機(jī)(3)和注油孔(5)，所述的注油孔(5)的孔徑由上往下逐漸縮小，在注油孔(5)的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)具有儲油功能的儲油盒(7)，儲油盒(7)的上表面向下傾斜，儲油盒(7)的底部開設(shè)有出油孔(71)，注油孔(5)與機(jī)座(8)相連的部分設(shè)置有擋板(51)，在擋板上開設(shè)有至少三個(gè)油孔(52)，所述的出油孔(71)的孔徑小于油孔(52)的孔徑。
【文檔編號】F16N1/00GK103879004SQ201410153002
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】周午賢 申請人:周午賢