一種高溫節(jié)能型硬硅鈣石復(fù)合絕熱板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種高溫節(jié)能型硬硅鈣石復(fù)合絕熱板的制造方法，以硬硅鈣石絕熱板為基板，在其熱面粘覆一層耐熱溫度1100℃的高溫絕熱板，再在其外表面噴涂一層硅酸鋯粉或/和鈦白粉，最外邊包覆一層鋁箔。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的高溫節(jié)能型硬硅鈣石復(fù)合絕熱板具有強(qiáng)度高、耐溫高、絕熱性能好和成本較低的特點(diǎn)。
【專利說明】一種高溫節(jié)能型硬硅鈣石復(fù)合絕熱板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種作為工業(yè)建筑節(jié)能絕熱材料的硬硅鈣石復(fù)合絕熱板的制造方法。【背景技術(shù)】
[0002]水泥工業(yè)用絕熱材料主要是硬硅鈣石型硅酸鈣絕熱板，其密度一般在170-270kg/m3，抗壓強(qiáng)度一般在1.0 MPa以下，最高使用溫度一般為1000°C，不超過1050°C，現(xiàn)在市場(chǎng)價(jià) 1200-1500 元/m3。
[0003]水泥工業(yè)用絕熱材料還少量使用普通娃酸招纖維板,其密度一般為20(T300 kg/m3，抗壓強(qiáng)度一般在0.5 MPa以下，最高使用溫度按成分不同分900°C、1000°C，它們的作用和價(jià)格與硅酸鈣絕熱板相當(dāng)。
[0004]現(xiàn)在，水泥窯系統(tǒng)特別是分解爐，要求絕熱層既要有較高的機(jī)械強(qiáng)度，一般在0.7MPa以上，又要有很高的耐熱溫度，最高使用溫度高達(dá)1080°C~1100°C。普通硅酸鈣絕熱板，有的機(jī)械強(qiáng)度雖然能夠達(dá)到要求，但其耐熱溫度達(dá)不到要求；而普通硅酸鋁纖維板，耐熱溫度和機(jī)械強(qiáng)度都達(dá)不到要求，且在使用一段時(shí)間后，纖維會(huì)分化、被掏空。
[0005]市場(chǎng)上，水泥工業(yè)用絕熱材料還有鈣長(zhǎng)石絕熱板、特種硅酸鋁絕熱板、無機(jī)納米孔絕熱板、粘土質(zhì)輕質(zhì)隔熱板、高鋁質(zhì)輕質(zhì)隔熱板，雖然它們的耐熱溫度能夠達(dá)到1100°c的要求，但不是密度大造成設(shè)備基礎(chǔ)投資大，就是絕熱效果差，熱能損耗大，或是價(jià)格很高甚至太高，很難在水泥工業(yè)中大量采用。表1是它們的性能、價(jià)格等情況的比較。
[0006]表1部分高溫絕熱板的性能、價(jià)格
【權(quán)利要求】
1.一種高溫節(jié)能型硬硅鈣石復(fù)合絕熱板的制造方法，其特征在于包括如下步驟: I )、在硬硅鈣石絕熱板的一個(gè)大面上，均勻噴涂上一層有膠粘劑，并粘上一層等面積的高溫絕熱板，制成復(fù)合板； 2)、將步驟I)制得的復(fù)合板直接包覆鋁箔，或者在復(fù)合板表面均勻噴涂一層涂料，涂量按干粉計(jì)為30~120 g/m2，晾干或烘干后包覆鋁箔； 其中涂料制備方法是:將粉料加入到水玻璃和水的混合體中，混合均勻，成為涂料，粉料占水玻璃和水的混合體的重量比為20-50 %，水玻璃:水的重量比例為0.1~0.2 ;所述的粉料為娃酸錯(cuò)粉或者鈦白粉,或者二者按任意比例混合； 其中，包覆鋁箔的方法包括兩種，第一種:通過膠粘劑包覆鋁箔，第二種:通過鋁箔袋套裝，封口，抽真空包覆鋁箔。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能型硬硅鈣石復(fù)合絕熱板的制造方法，其特征在于:所述的硬硅鈣石絕熱板為抗壓強(qiáng)度≥0.7 MPa的硬硅鈣石絕熱板。
3.如權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能型硬硅鈣石復(fù)合絕熱板的制造方法，其特征在于:所述的高溫絕熱板是耐熱溫度1100°c及以上、抗壓強(qiáng)度≥ 0.7 MPa的鈣長(zhǎng)石絕熱板或特種硅酸鋁絕熱板或粘土質(zhì)輕質(zhì)隔熱板或高鋁質(zhì)輕質(zhì)隔熱板。
4.如權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能型硬硅鈣石復(fù)合絕熱板的制造方法，其特征在于--第I)步所用的膠粘劑包括作為有機(jī)膠的白乳膠和810膠，作為無機(jī)膠的硅溶膠、水玻璃和火泥。
5.如權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能型硬硅鈣石復(fù)合絕熱板的制造方法，其特征在于:所述的鋁箔是純鋁箔或覆紙鋁箔或覆玻璃纖維布鋁箔。
【文檔編號(hào)】F16L59/05GK103953822SQ201410157177
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月20日
【發(fā)明者】孫祥云, 李偉國, 于祥旭, 周春巖 申請(qǐng)人:萊州明發(fā)隔熱材料有限公司