一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，包括從左到右依次設(shè)有左脹緊套、阻尼彈性組和右脹緊套，左、右脹緊套內(nèi)端面分別沿軸向方向伸出兩個以上的金屬爪，金屬爪沿端面圓周位置均勻分布，相鄰兩個金屬爪之間形成軸向間隙，阻尼彈性組包括一個硬性中間體和兩個軟性中間體，且兩個軟性中間體位于硬性中間體的兩側(cè)，軟性中間體中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個軟性凹槽，硬性中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個硬性凹槽，左脹緊套端面上的金屬爪與右端面上的金屬爪均插入到中間體上的凹槽內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是一個硬質(zhì)中間體和兩個軟性中間體設(shè)計最大限度的減少對安裝軸的徑向壓力，阻尼效果明顯，有效抑制共振造成的危害。
【專利說明】—種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于聯(lián)軸器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0003]聯(lián)軸器主要用于機械傳動中的連接，是機械傳動中的主要零件。起到連接主動軸和從動軸以傳遞運動及扭矩的作用，補償由于制造誤差，安裝偏誤差，承載后變形以及溫度的變化引起的偏心，偏角，軸向位移。
[0004]專利文獻I的申請?zhí)枮镃N201320035990.3公開了一種梅花脹緊套型聯(lián)軸器，由兩個法蘭套7和兩個法蘭盤8及一個彈性體14組合而成，使得該聯(lián)軸器同時具有脹緊型和梅花型聯(lián)軸器的雙重優(yōu)良性能。
[0005]專利文獻2的申請?zhí)枮镃N201320034848.7公開了脹緊套型高剛性聯(lián)軸器，重新設(shè)計了中間體和法蘭套的錐度，使其在擰緊加壓螺栓時通過脹緊套產(chǎn)生的形變應(yīng)力分布更均勻，能有效抱緊芯軸傳動，采用創(chuàng)新的一體式設(shè)計比傳統(tǒng)的夾緊式結(jié)構(gòu)可靠性更高，剛性更好，更能避免因鎖緊應(yīng)力產(chǎn)生裂紋或任何形式對聯(lián)軸器的損害。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)的脹緊套型聯(lián)軸器在傳遞較大轉(zhuǎn)矩時，聯(lián)軸器往往采用梅花瓣連接的方式，精度差并且不能夠承受交變載荷和沖擊載荷容易產(chǎn)生背隙；中間體設(shè)計為鋼性硬體，吸收共振的能力差，不能抑制共振；扭轉(zhuǎn)剛性差，應(yīng)答時間長，不能有效吸收共振，偏心，偏角O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有效抑制共振、減少對安裝軸的徑向壓力的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，尤其適合主軸傳動，機床驅(qū)動和搬運設(shè)備的聯(lián)軸器。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，包括從左到右依次設(shè)有左脹緊套、阻尼彈性組和右脹緊套，所述左、右脹緊套的內(nèi)端面分別沿軸向方向伸出兩個以上的金屬爪，金屬爪沿端面圓周位置均勻分布，相鄰兩個金屬爪之間形成軸向間隙，所述阻尼彈性組包括一個硬性中間體和兩個軟性中間體，且兩個軟性中間體位于硬性中間體的兩側(cè)，兩個軟性中間體中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個軟性凹槽，硬性中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個硬性凹槽，所述左脹緊套端面上的金屬爪與右端面上的金屬爪均插入到中間體上的凹槽內(nèi)。
[0009]進一步，所述左、右脹緊套的內(nèi)端面沿軸向方向伸出3個金屬爪。
[0010]進一步，所述金屬爪為六面體，其上、下面為向下凹陷的，左、右面為向內(nèi)側(cè)凹陷的，前、后面為平面，且后面固定在脹緊套內(nèi)端面上。
[0011 ] 進一步，所述中間體的材質(zhì)為丁腈橡膠。
[0012] 進一步，所述一個軟性中間體、硬性中間體和另一個軟性中間體的厚度之比為1:4:lo
[0013]進一步，所述脹緊套包括法蘭套、法蘭盤，所述金屬爪位于法蘭盤的內(nèi)端面，法蘭盤的外端面沿其軸心設(shè)置有錐頭，所述法蘭套內(nèi)端面設(shè)有與錐頭相對應(yīng)的錐孔，所述法蘭盤的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有沉孔，所述法蘭套的外周側(cè)設(shè)有與沉孔相對應(yīng)的螺紋孔。
[0014]進一步，所述螺紋孔與沉孔個數(shù)均為3對。
[0015]進一步，所述錐頭的錐度為1/8-1/12。
[0016]進一步，所述硬件中間體上分為左部分、右部分，每部分沿圓周方向分別設(shè)有至少一個與金屬爪形狀相同的硬性凹槽，所述每部分的凹槽個數(shù)為3個，所述軟性凹槽穿透兩個軟性中間體。
[0017]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，
(1)一個硬質(zhì)中間體和兩個軟性中間體優(yōu)化的設(shè)計最大限度的減少對安裝軸的徑向壓力，阻尼效果明顯，有效抑制共振造成的危害；
(2)脹緊套型阻尼聯(lián)軸器實現(xiàn)同類最大的傳遞扭矩及高應(yīng)答，無背隙，能夠有效的吸收共振，偏心，偏角并且夠承受交變載荷和沖擊載荷，安裝和拆卸方便，壽命長；
(3)由一個彈性體改為一個硬質(zhì)中間體、兩個軟性中間體是采用的是丁腈橡膠制成的，彈性好，更耐磨，耐熱，壽命長；
(4)使用時將主動軸和從動軸伸入聯(lián)軸器的孔內(nèi)，通過鎖緊加壓螺栓，使得法蘭套推動法蘭盤的錐頭移動，使得錐頭的圓周直徑逐漸減少，這樣脹緊套就抱緊主動軸和從動軸。
[0018](5)使得法蘭套和法蘭盤的錐面之間產(chǎn)生壓力和摩擦力，實現(xiàn)負載傳遞，而且具備自動定心，精度高，速度快，能夠傳遞更大的扭矩和軸向力，能夠承受交變載荷和沖擊載荷，能用較小的軸徑承擔較大的轉(zhuǎn)矩。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是【背景技術(shù)】專利文獻I的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的主視圖。
[0022]圖4是本發(fā)明的中間體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明的的脹緊套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是【背景技術(shù)】的專利文獻I的時域圖。
[0025]圖7是本發(fā)明的時域圖。
[0026]圖中:
【權(quán)利要求】
1.一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于包括從左到右依次設(shè)有左脹緊套、阻尼彈性組和右脹緊套，所述左、右脹緊套的內(nèi)端面分別沿軸向方向伸出兩個以上的金屬爪，金屬爪沿端面圓周位置均勻分布，相鄰兩個金屬爪之間形成軸向間隙，所述阻尼彈性組包括一個硬性中間體和兩個軟性中間體，且兩個軟性中間體位于硬性中間體的兩側(cè)，兩個軟性中間體中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個軟性凹槽，硬性中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個硬性凹槽，所述左脹緊套端面上的金屬爪與右端面上的金屬爪均插入到中間體上的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述左、右脹緊套的內(nèi)端面沿軸向方向伸出3個金屬爪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述金屬爪為六面體，其上、下面為向下凹陷的，左、右面為向內(nèi)側(cè)凹陷的，前、后面為平面，且后面固定在脹緊套內(nèi)端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述中間體的材質(zhì)為丁腈橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述一個軟性中間體、硬性中間體和另一個軟性中間體的厚度之比為1:4:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述脹緊套包括法蘭套、法蘭盤，所述金屬爪位于法蘭盤的內(nèi)端面，法蘭盤的外端面沿其軸心設(shè)置有錐頭，所述法蘭套內(nèi)端面設(shè)有與錐頭相對應(yīng)的錐孔，所述法蘭盤的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有沉孔，所述法蘭套的外周側(cè)設(shè)有與沉孔相對應(yīng)的螺紋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述螺紋孔與沉孔個數(shù)均為3對。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述錐頭的錐度為1/8-1/12。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述硬件中間體上分為左部分、右部分，每部分沿圓周方向分別設(shè)有至少一個與金屬爪形狀相同的硬性凹槽，所述每部分的凹槽個數(shù)為3個，所述軟性凹槽穿透兩個軟性中間體。
【文檔編號】F16D3/14GK103912594SQ201410167725
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】楊松楷 申請人:天津龍創(chuàng)日盛機電實業(yè)有限公司