一種扁平式金屬管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種扁平式金屬管及其生產(chǎn)工藝，包括管體，管體整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔及沿軸向包圍所述管腔的管壁構(gòu)成，管壁包括位于管腔上下兩端的平壁及連接所述平壁的弧形壁，管體的厚度為1.5～3.0mm，管體的寬度為2.0～4.0mm，管壁的厚度為0.1～0.3mm。本發(fā)明還公開一種扁平式金屬管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a、成型；b、復(fù)繞；c、退火；d、空拉；e、矯直切割；f、清洗；g、包裝。通過采用本發(fā)明扁平式金屬管制造熱管，可省去打扁的步驟，從而解決了毛細(xì)結(jié)構(gòu)在打扁過程中易變形、崩解的問題，且本發(fā)明扁平式金屬管熱阻率低，傳熱效果好；本發(fā)明扁平式金屬管的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)方便、簡單。
【專利說明】一種扁平式金屬管及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于制造熱管的扁平式金屬管及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進步，電子產(chǎn)品趨向于高效、輕薄、體積小的方向發(fā)展，然而，在產(chǎn)品性能不斷提升的過程中，其發(fā)熱量所造成的問題日益嚴(yán)重，這就需要有較高的傳熱、散熱性倉泛。
[0003]熱管因其具有較高傳熱量的優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于具有較大發(fā)熱量的電子組件中。目前，市場上的熱管在生產(chǎn)過程中，均是采用圓形結(jié)構(gòu)的金屬管，在金屬管中填充毛細(xì)結(jié)構(gòu)及工作介質(zhì)后，將圓管兩端封閉，并將其打扁，然而，在圓形結(jié)構(gòu)金屬管的打扁過程中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)變形、崩解等狀況，從而影響其輸送工作介質(zhì)的能力，且現(xiàn)有圓形結(jié)構(gòu)的金屬管為了達到打扁所需的強度，其管體、管壁較厚，從而增大了熱阻率，傳熱效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種扁平式金屬管及其生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有金屬管的管體、管壁較厚，熱阻率大，傳熱效果差的問題以及現(xiàn)有金屬管采用圓形結(jié)構(gòu)，在打扁過程中易使毛細(xì)結(jié)構(gòu)變形、崩解，影響毛細(xì)結(jié)構(gòu)輸送工作介質(zhì)能力的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種扁平式金屬管，包括管體，所述管體整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔及沿軸向包圍所述管腔的管壁構(gòu)成，所述管壁包括位于管腔上下兩端的平壁及連接所述平壁的弧形壁，管體的厚度為1.5?3.0mm,管體的寬度為2.0?4.0mm,管壁的厚度為0.1?0.3mm。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述管體的厚度為2.0mm，從而在保證管體強度的前提下，使管體的熱阻率達到最低，提高其傳熱效果。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述管體的寬度為3.0mm，既保證了管體的散熱面積，且便于管體使用時的焊接固定。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述管壁的厚度為0.2mm，既保證了管壁的強度，且管壁不是太厚，熱阻率低，傳熱效果好。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述管壁由銅、鋁、鎂、鈦四種材料中的任意一種制成，采用導(dǎo)熱系數(shù)高的材料制成有利于傳熱。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述弧形壁為外凸結(jié)構(gòu)。
[0012]一種扁平式金屬管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0013]a、成型:選取軟態(tài)金屬盤管為原料，將其旋壓成金屬管，并將旋壓成型的金屬管壓入模具中形成扁平式結(jié)構(gòu)的金屬管；
[0014]b、復(fù)繞:將成型后扁平式結(jié)構(gòu)的金屬管繞成規(guī)則的盤卷狀；
[0015]C、退火:對復(fù)繞后的金屬管進行退火，退火溫度為400°C，退火時間為lh，退火完成后進行冷卻；
[0016]d、空拉:對退火后的金屬管進行拉拔；
[0017]e、矯直切割:將拉拔后的金屬管由彎曲狀態(tài)矯直成直管，并根據(jù)所需長度進行切割;
[0018]f、清洗:對矯直切割后的金屬管進行清洗，清洗后晾干；
[0019]g、包裝:將清洗后的金屬管進行密封包裝，以避免金屬管氧化。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟a中采用金屬管成型機進行旋壓成型，所述步驟b中采用復(fù)繞機進行復(fù)繞，所述步驟c中采用鐘罩式退火爐進行退火，所述步驟d中采用圓盤拉伸機進行拉拔，所述步驟e中采用矯直切割一體機進行矯直切割，所述步驟f中采用超聲波清洗機進行清洗。
[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟g中將金屬管置入密封的PE袋，加入干燥劑，并采用熱口封口機進行封口密封。
[0022]本發(fā)明的有益效果為，所述扁平式金屬管結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，通過采用本發(fā)明扁平式金屬管制造熱管，可省去打扁的步驟，從而解決了毛細(xì)結(jié)構(gòu)在打扁過程中易變形、崩解的問題，且本發(fā)明扁平式金屬管的管體厚度控制在1.5?3.0mm,管壁厚度控制在0.1?
0.3mm,使得熱阻率達到最低，從而保證了其傳熱效果，所述扁平式金屬管的生產(chǎn)工藝具有方便、簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種扁平式金屬管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1、管體；11、管腔；12、管壁；121、平壁；122、弧形壁。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。
[0027]請參照圖1所示，圖1為本發(fā)明一種扁平式金屬管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]實施例一
[0029]于本實施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構(gòu)成，所述管壁12由鎂材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結(jié)構(gòu)，管體I的厚度為1.5mm,管體I的寬度為2.0mm,管壁12的厚度為0.1mm。
[0030]實施例二
[0031]于本實施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構(gòu)成，所述管壁12由鈦材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結(jié)構(gòu)，管體I的厚度為1.8mm,管體I的寬度為2.7mm,管壁12的厚度為0.18mm。
[0032]實施例三
[0033]于本實施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構(gòu)成，所述管壁12由鋁材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結(jié)構(gòu)，管體I的厚度為2.0mm,管體I的寬度為3.0mm,管壁12的厚度為0.2mm。
[0034]實施例四
[0035]于本實施例中，一種扁平式金屬管，包括管體1，所述管體I整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔11及沿軸向包圍所述管腔11的管壁12構(gòu)成，所述管壁12由銅材料制成，其包括位于管腔11上下兩端的平壁121及連接所述平壁121的弧形壁122，所述弧形壁122為外凸結(jié)構(gòu)，管體I的厚度為3.0mm,管體I的寬度為4.0mm,管壁12的厚度為0.3mm。
[0036]本發(fā)明的金屬管是通過以下生產(chǎn)工藝制造而成，下面以軟態(tài)銅盤管為原材料進行說明，也可以選擇鈦、鎂、鋁等金屬作為原材料。
[0037]一種扁平式金屬管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0038]a、成型:選取軟態(tài)銅盤管為原料，采用銅管成型機將其旋壓成銅管，并將旋壓成型的銅管壓入模具中形成扁平式結(jié)構(gòu)的銅管；
[0039]b、復(fù)繞:采用復(fù)繞機將成型后扁平式結(jié)構(gòu)的銅管繞成規(guī)則的盤卷狀，盤卷外徑為Im,卷高為300臟；
[0040]C、退火:將4-5盤盤卷狀的銅管依次層疊放入鐘罩式退火爐中，抽真空并充氮氣進行退火，退火溫度為400°C，退火時間為lh，退火完成后進行冷卻；
[0041]d、空拉:采用圓盤拉伸機對退火后的銅管進行拉拔；
[0042]e、矯直切割:采用矯直切割一體機將拉拔后的銅管由彎曲狀態(tài)矯直成直管，并根據(jù)所需長度進行切割；
[0043]f、清洗:采用超聲波清洗機對矯直切割后的銅管進行清洗，清洗后晾干；
[0044]g、包裝:將清洗晾干后的銅管置入密封的PE袋，加入干燥劑，并采用熱口封口機進行封口密封，以避免銅管氧化。
[0045]上述生產(chǎn)工藝方便、簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
[0046]以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種扁平式金屬管，包括管體，其特征在于:所述管體整體為扁平狀結(jié)構(gòu)，其包括管腔及沿軸向包圍所述管腔的管壁構(gòu)成，所述管壁包括位于管腔上下兩端的平壁及連接所述平壁的弧形壁，管體的厚度為1.5?3.0mm,管體的寬度為2.0?4.0mm,管壁的厚度為0.1 ?0.3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管體的厚度為2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管體的寬度為3.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管壁的厚度為0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述管壁由銅、鋁、鎂、鈦四種材料中的任意一種制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平式金屬管，其特征在于:所述弧形壁為外凸結(jié)構(gòu)。
7.一種扁平式金屬管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、成型:選取軟態(tài)金屬盤管為原料，將其旋壓成金屬管，并將旋壓成型的金屬管壓入模具中形成扁平式結(jié)構(gòu)的金屬管； b、復(fù)繞:將成型后扁平式結(jié)構(gòu)的金屬管繞成規(guī)則的盤卷狀； C、退火:對復(fù)繞后的金屬管進行退火，退火溫度為400°C，退火時間為lh，退火完成后進行冷卻； d、空拉:對退火后的金屬管進行拉拔； e、矯直切割:將拉拔后的金屬管由彎曲狀態(tài)矯直成直管，并根據(jù)所需長度進行切割； f、清洗:對矯直切割后的金屬管進行清洗，清洗后晾干； g、包裝:將清洗后的金屬管進行密封包裝，以避免金屬管氧化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種扁平式金屬管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟a中采用金屬管成型機進行旋壓成型，所述步驟b中采用復(fù)繞機進行復(fù)繞，所述步驟c中采用鐘罩式退火爐進行退火，所述步驟d中采用圓盤拉伸機進行拉拔，所述步驟e中采用矯直切割一體機進行矯直切割，所述步驟f中采用超聲波清洗機進行清洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種扁平式金屬管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟g中將金屬管置入密封的PE袋，加入干燥劑，并采用熱口封口機進行封口密封。
【文檔編號】F16L9/02GK103953798SQ201410192655
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】朱勝利 申請人:昆山德泰新材料科技有限公司