外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關于一種外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，包括：外圈、內圈、注脂槽、滾動體、保持架；其中：在所述內圈與外圈中間的溝道內裝設有滾動體，其中：內圈為圓環(huán)狀；其圓環(huán)狀外徑設有半開式圓柱型兜孔且與滾動體連接；在所述內圈與外圈中間的溝道內設有保持架、且與滾動體連接，其中：保持架為雙半結構，中間有半開式圓柱型兜孔，滾動體為短圓柱型，設置在保持架兜孔內。本發(fā)明消除了原有梯形注脂槽后續(xù)加工中的種種弊端。
【專利說明】外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙列短圓柱滾子軸承，特別是涉及一種外圈帶大曲率圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承。
【背景技術】
[0002]高速高剛度脂潤滑雙列短圓柱滾子軸承廣泛應用于各種高速高剛度主軸(各類車床)中，?，F(xiàn)今國際上高速高剛度角接觸球軸承普遍采用脂潤滑替代老式油浴潤滑，由于軸承潤滑脂存在使用期限，到期后需要注入新潤滑脂，所以在軸承外圈上設計注脂槽，注脂口，即可實現(xiàn)軸承重復注脂。但現(xiàn)行軸承通常采用梯形注脂槽。梯形注脂槽雖然結構簡單，但存在熱處理后，黑皮難除，特別是槽底邊倒角黑皮無法清除干凈。因為注脂槽的潔凈度直接影響到潤滑脂的潔凈度，所以軸承廠家都在熱處理后采取硬車注脂槽工藝來清除注脂槽黑皮。硬車工藝雖然能夠切除掉注脂槽黑皮，但加工難道大，特別是因為注脂槽內有三個注脂孔，車削過程中極易打刀，生產(chǎn)效率低。此種情況一直長期困擾著生產(chǎn)單位。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的雙列短圓柱滾子軸承在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創(chuàng)設一種新型結構的外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的雙列短圓柱滾子軸承存在的缺陷，而提供一種新型結構的外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，所要解決的技術問題是使其為了消除現(xiàn)有的外圈帶注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承套圈熱處理后注脂槽黑皮很難清除的缺陷，通過改進注脂槽形狀為大曲率圓弧型注脂槽，原結構中注脂槽功能完全保留，熱處理后槽內黑皮采用磨削加工清除，清除效率高，磨削后表面加工質量也大大改善，消除了原有梯形注脂槽后續(xù)加工中的種種弊端。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，包括:外圈、內圈、注脂槽、滾動體、保持架；其中:在所述內圈與外圈中間的溝道內裝設有滾動體，其中:內圈為圓環(huán)狀；其圓環(huán)狀外徑設有半開式圓柱型兜孔且與滾動體連接；在所述內圈與外圈中間的溝道內設有保持架、且與滾動體連接，其中:保持架為雙半結構，中間有半開式圓柱型兜孔，滾動體為短圓柱型，設置在保持架兜孔內；
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0007]前述的外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，其特征在于外圈為圓環(huán)狀，徑向設有圓弧形注脂槽。
[0008]前述的外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，其特征在于內圈為圓環(huán)狀、其圓環(huán)狀外徑設有半開式圓柱型兜孔，其圓環(huán)狀內徑的錐度為1:12。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，包括:外圈、內圈、注脂槽、滾動體、保持架；其中:在所述內圈與外圈中間的溝道內裝設有滾動體，其中:內圈為圓環(huán)狀；其圓環(huán)狀外徑設有半開式圓柱型兜孔且與滾動體連接；在所述內圈與外圈中間的溝道內設有保持架、且與滾動體連接，其中:保持架為雙半結構，中間有半開式圓柱型兜孔，滾動體為短圓柱型，設置在保持架兜孔內。其技術特點在于軸承外圈采用新型大曲率圓弧型注脂溝，此種結構注脂溝加工簡單，保留了原結構的全部功能，消除了原梯形注脂溝所述熱處理后，黑皮難除，特別是槽底邊倒角黑皮無法清除干凈，現(xiàn)行清除工藝采用硬車加工難度大，加工后表面質量差等缺陷。新型大曲率圓弧型注脂溝清除熱處理黑皮采用磨削清除，力口工難度低，生產(chǎn)效率高，加工后零件表面質量大大改善。
[0010]借由上述技術方案，本發(fā)明外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承至少具有下列優(yōu)點及有益效果:本發(fā)明為大曲率圓弧型注脂溝清除熱處理黑皮采用磨削加工清除，力口工難度低，生產(chǎn)效率高，加工后零件表面質量大大改善。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承的總裝結構示意圖。
[0013]1:外圈 2:內圈
[0014]3:注脂槽4:滾動體
[0015]5:保持架
【具體實施方式】
[0016]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0017]請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承的總裝結構示意圖。
[0018]本發(fā)明提出了一種外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，包括:外圈1、內圈
2、注脂槽3、滾動體4、保持架5 ;其中:
[0019]在所述內圈2與外圈I中間的溝道內裝設有滾動體4，其中:內圈2為圓環(huán)狀；其圓環(huán)狀外徑設有半開式圓柱型兜孔且與滾動體3連接；
[0020]在所述內圈2與外圈I中間的溝道內設有保持架5、且與滾動體4連接，其中:保持架5為雙半結構，中間有半開式圓柱型兜孔，滾動體4為短圓柱型，設置在保持架5兜孔內；
[0021]本發(fā)明提出的一種外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，應用時，如圖1所示:
[0022]其特點在于軸承外圈采用新型大曲率圓弧型注脂溝，此種結構注脂溝加工簡單，保留了原結構的全部功能，消除了原梯形注脂溝所述熱處理后，黑皮難除，特別是槽底邊倒角黑皮無法清除干凈，現(xiàn)行清除工藝采用硬車加工難度大，加工后表面質量差等缺陷。新型大曲率圓弧型注脂溝清除熱處理黑皮采用磨削清除，加工難度低，生產(chǎn)效率高，加工后零件表面質量大大改善。
[0023]其中外圈I為圓環(huán)狀，徑向設有圓弧形注脂槽3。
[0024]其中內圈2為圓環(huán)狀、其圓環(huán)狀外徑設有半開式圓柱型兜孔，其圓環(huán)狀內徑的錐度為1:12。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，其特征在于包括:外圈(I)、內圈(2)、注脂槽(3)、滾動體(4)、保持架(5);其中: 在所述內圈⑵與外圈⑴中間的溝道內裝設有滾動體(4)，其內圈(2)為圓環(huán)狀；其圓環(huán)狀外徑設有半開式圓柱型兜孔且與滾動體(3)連接；在所述內圈(2)與外圈(I)中間的溝道內設有保持架(5)、且與滾動體(4)連接，其中:保持架(5)為雙半結構，中間有半開式圓柱型兜孔，滾動體(4)為短圓柱型，設置在保持架(5)兜孔內。
2.如權利要求1所述的外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，其特征在于外圈(1)為圓環(huán)狀，徑向設有圓弧形注脂槽(3)。
3.如權利要求1所述的外圈圓弧型注脂槽的雙列短圓柱滾子軸承，其特征在于內圈(2)為圓環(huán)狀、其圓環(huán) 狀外徑設有半開式圓柱型兜孔，其圓環(huán)狀內徑的錐度為1:12。
【文檔編號】F16C33/66GK104019135SQ201410193763
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權日:2014年5月8日
【發(fā)明者】王 華, 王道全, 王鑫, 王德龍, 王彥成 申請人:洛陽德潤精密機床軸承有限公司