壓力機滑塊總成的球碗及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械設備【技術領域】，涉及壓力機滑塊總成，尤其是涉及一種壓力機滑塊總成的球碗及其加工方法。它解決了現(xiàn)有技術不夠合理等技術問題。包括呈圓柱狀的基座，在基座的一端設有碗型腔，其特征在于，所述的基座由鋼材制成，所述的碗型腔內澆鑄有由銅材制成的碗型襯套，所述的碗型襯套和碗型腔之間形成鋼銅互滲層，所述的碗型襯套內側底部中心設有儲油儲污凹陷，所述的碗型襯套內側設有位于儲油儲污凹陷上方的潤滑溝槽結構。與現(xiàn)有的技術相比，本壓力機滑塊總成的球碗及其加工方法的優(yōu)點在于：設計合理，結構簡單，機械強度高，能夠大幅降低制造成本，并且出現(xiàn)磨損后只需將碗型襯套進行修復即可重復使用，無需整體替換，因此使用成本也大幅降低。
【專利說明】壓力機滑塊總成的球碗及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設備【技術領域】，涉及壓力機滑塊總成，尤其是涉及一種壓力機滑塊總成的球碗及其加工方法。
【背景技術】
[0002]球碗是壓力機等機械加工設備的傳動機構中的重要零件，它是滑塊與球頭絲桿的活動關節(jié)，也是動力傳輸時的主要承重件之一，因此球碗的質量決定著整個傳動機構的工作穩(wěn)定性和使用壽命，也是機械加工設備加工精度的重要決定因素之一?，F(xiàn)有技術中的球碗通常整體采用鋼材制成，顯然這種結構的球碗存在著加工制造成本高，易于磨損，使用壽命較短，在出現(xiàn)磨損后需整體替換等技術問題。
[0003]為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種新型輔助型自潤滑球碗[申請?zhí)?200810185309.7],目的在于克服由于潤滑不良而燒傷球頭與球碗的缺陷。采用的技術方案是:不改變球碗的潤滑方式與潤滑系統(tǒng)，并在此基礎上增加石墨潤滑裝置，具體是指在現(xiàn)有的球碗中設置若干個適當數(shù)量的盲孔，盲孔中填入一定彈性的軟橡膠作為彈簧，在盲孔中的橡膠彈簧上安放固體石墨棒。球頭球碗運動時將磨損下的石墨微塵填充在活動關節(jié)之間，形成良好的潤滑介質。有益效果:增加了球頭球碗之間的潤滑效果，能有效地克服由于潤滑不良就會燒傷球頭與球碗的缺陷。
[0004]上述方案通過增加潤滑性來延長球碗的使用壽命，但是其顯然整體結構復雜，并且仍然存在著制造成本高，一旦出現(xiàn)磨損需整體替換等技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，制造和使用成本大幅降低，并且潤滑性能好的壓力機滑塊總成的球碗。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種制備上述球碗的加工方法。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本壓力機滑塊總成的球碗，包括呈圓柱狀的基座，在基座的一端設有碗型腔，其特征在于，所述的基座由鋼材制成，所述的碗型腔內澆鑄有由銅材制成的碗型襯套，所述的碗型襯套和碗型腔之間形成鋼銅互滲層，所述的碗型襯套內側底部中心設有儲油儲污凹陷，所述的碗型襯套內側設有位于儲油儲污凹陷上方的潤滑溝槽結構。
[0008]更進一步的說，由于碗型腔內澆鑄有由銅材制成的碗型襯套，從而使得更耐磨，延長使用壽命，并且出現(xiàn)磨損后只需將碗型襯套進行修復即可重復使用，無需整體替換，因此使用成本也大幅降低；潤滑溝槽結構和儲油儲污凹陷設計合理，能夠有效提高潤滑性能，進一步的延長使用壽命。
[0009]在上述的壓力機滑塊總成的球碗中，所述的潤滑溝槽結構包括若干沿著碗型襯套內側壁縱向延伸的縱向槽，所述的縱向槽在圓周方向上均勻分布，所述的縱向槽的下端封閉于碗型襯套的儲油儲污凹陷上方，上端延伸至碗型襯套上端面。[0010]更進一步的說，由于設有縱向槽，從而能夠有效提高潤滑性能，并潤滑油能夠通過縱向槽流入儲油儲污凹陷。
[0011]在上述的壓力機滑塊總成的球碗中，所述的縱向槽的深度自碗型襯套上部向碗型襯套底部逐漸減小，所述的縱向槽的寬度自碗型襯套上部向碗型襯套底部逐漸減?。凰龅耐胄鸵r套的上部延伸至基座表面并形成反沿。
[0012]在上述的壓力機滑塊總成的球碗中，所述的碗型襯套內還設有若干水平設置的環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽與各縱向槽分別連通。
[0013]更進一步的說，由于設有環(huán)形槽，從而能夠進一步有效提高潤滑性能。
[0014]在上述的壓力機滑塊總成的球碗中，所述的碗型腔內壁設有若干加固槽且當澆鑄成型碗型襯套時在每一加固槽內分別形成與碗型襯套連為一體的嵌固條。
[0015]本壓力機滑塊總成的球碗加工方法，包括下述步驟:
[0016]A、制備球碗坯:制備呈圓柱狀的基座且在基座的一端具有碗型腔，在碗型腔的底部中心加工出加深凹陷，在碗型腔的加深凹陷上方加工出溝槽結構；
[0017]B、澆鑄成型:將加熱呈液態(tài)的銅水倒入碗型腔，并將具有與碗型腔形狀相適應且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔并下壓，同時迅速進行冷卻；
[0018]C、成品:將模具從碗型腔中移出，所述的碗型腔內形成碗型襯套，該碗型襯套和碗型腔之間形成鋼銅互滲層，所述的碗型襯套內側底部中心形成位于加深凹陷處的儲油儲污凹陷，所述的碗型襯套內側形成位于溝槽結構處的潤滑溝槽結構，經表面處理后，即得球碗成品。
[0019]在上述的壓力機滑塊總成的球碗加工方法中，所述的潤滑溝槽結構包括若干沿著碗型襯套內側壁縱向延伸的縱向槽，所述的縱向槽在圓周方向上均勻分布，所述的縱向槽的下端封閉于碗型襯套的儲油儲污凹陷上方，上端延伸至碗型襯套上端面。
[0020]在上述的壓力機滑塊總成的球碗加工方法中，所述的縱向槽的深度自碗型襯套上部向碗型襯套底部逐漸減小，所述的縱向槽的寬度自碗型襯套上部向碗型襯套底部逐漸減??；所述的碗型襯套的上部延伸至基座表面并形成反沿。
[0021]在上述的壓力機滑塊總成的球碗加工方法中，所述的碗型襯套內還設有若干水平設置的環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽與各縱向槽分別連通。
[0022]在上述的壓力機滑塊總成的球碗加工方法中，在步驟A中，在碗型腔內壁加工出若干加固槽，在步驟B中，當澆鑄成型碗型襯套時在每一加固槽內分別形成與碗型襯套連為一體的嵌固條。
[0023]與現(xiàn)有的技術相比，本壓力機滑塊總成的球碗及其加工方法的優(yōu)點在于:設計合理，結構簡單，機械強度高，能夠大幅降低制造成本，并且出現(xiàn)磨損后只需將碗型襯套進行修復即可重復使用，無需整體替換，因此使用成本也大幅降低；并且本發(fā)明制備方法合理，制造效率高。此外，由于潤滑溝槽結構和儲油儲污凹陷設計合理，能夠有效提高潤滑性能，延長使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明提供的結構示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明提供的立體結構示意圖。[0026]圖3是本發(fā)明提供的部分剖視結構示意圖。
[0027]圖中，基座1、碗型腔2、碗型襯套3、鋼銅互滲層4、儲油儲污凹陷5、潤滑溝槽結構
6、縱向槽61、反沿62、環(huán)形槽63。
【具體實施方式】
[0028]如圖1-3所示，本壓力機滑塊總成的球碗，包括呈圓柱狀的基座1，在基座I的一端設有碗型腔2，基座I由鋼材制成，碗型腔2內澆鑄有由銅材制成的碗型襯套3，碗型襯套3和碗型腔2之間形成鋼銅互滲層4，碗型襯套3內側底部中心設有儲油儲污凹陷5，碗型襯套3內側設有位于儲油儲污凹陷5上方的潤滑溝槽結構6。
[0029]潤滑溝槽結構6包括若干沿著碗型襯套3內側壁縱向延伸的縱向槽61，縱向槽61在圓周方向上均勻分布，縱向槽61的下端封閉于碗型襯套3的儲油儲污凹陷5上方，上端延伸至碗型襯套3上端面，縱向槽61的深度自碗型襯套3上部向碗型襯套3底部逐漸減小，縱向槽61的寬度自碗型襯套3上部向碗型襯套3底部逐漸減?。煌胄鸵r套3的上部延伸至基座I表面并形成反沿62，碗型襯套3內還設有若干水平設置的環(huán)形槽63，環(huán)形槽63與各縱向槽61分別連通，碗型腔2內壁設有若干加固槽且當澆鑄成型碗型襯套3時在每一加固槽內分別形成與碗型襯套3連為一體的嵌固條。
[0030]本壓力機滑塊總成的球碗加工方法，包括下述步驟:
[0031]A、制備球碗坯:制備呈圓柱狀的基座I且在基座I的一端具有碗型腔2，在碗型腔2的底部中心加工出加深凹陷，在碗型腔2的加深凹陷上方加工出溝槽結構；
[0032]B、澆鑄成型:將加熱呈液態(tài)的銅水倒入碗型腔2，并將具有與碗型腔2形狀相適應且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔2并下壓，同時迅速進行冷卻；
[0033]C、成品:將模具從碗型腔2中移出，碗型腔2內形成碗型襯套3，該碗型襯套3和碗型腔2之間形成鋼銅互滲層4，碗型襯套3內側底部中心形成位于加深凹陷處的儲油儲污凹陷5，碗型襯套3內側形成位于溝槽結構處的潤滑溝槽結構6，經表面處理后，即得球碗成品O
[0034]潤滑溝槽結構6包括若干沿著碗型襯套3內側壁縱向延伸的縱向槽61，縱向槽61在圓周方向上均勻分布，縱向槽61的下端封閉于碗型襯套3的儲油儲污凹陷5上方，上端延伸至碗型襯套3上端面，縱向槽61的深度自碗型襯套3上部向碗型襯套3底部逐漸減小，縱向槽61的寬度自碗型襯套3上部向碗型襯套3底部逐漸減??；碗型襯套3的上部延伸至基座I表面并形成反沿62，碗型襯套3內還設有若干水平設置的環(huán)形槽62，環(huán)形槽62與各縱向槽61分別連通，在碗型腔2內壁加工出若干加固槽，在步驟B中，當澆鑄成型碗型襯套3時在每一加固槽內分別形成與碗型襯套3連為一體的嵌固條。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0036]盡管本文較多地使用了基座1、碗型腔2、碗型襯套3、鋼銅互滲層4、儲油儲污凹陷
5、潤滑溝槽結構6、縱向槽61、反沿62、環(huán)形槽63等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權利要求】
1.一種壓力機滑塊總成的球碗，包括呈圓柱狀的基座(1)，在基座(1)的一端設有碗型腔(2)，其特征在于，所述的基座(1)由鋼材制成，所述的碗型腔(2)內澆鑄有由銅材制成的碗型襯套(3)，所述的碗型襯套(3)和碗型腔(2)之間形成鋼銅互滲層(4)，所述的碗型襯套(3)內側底部中心設有儲油儲污凹陷(5)，所述的碗型襯套(3)內側設有位于儲油儲污凹陷(5)上方的潤滑溝槽結構(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓力機滑塊總成的球碗，其特征在于，所述的潤滑溝槽結構(6)包括若干沿著碗型襯套(3)內側壁縱向延伸的縱向槽(61)，所述的縱向槽(61)在圓周方向上均勻分布，所述的縱向槽(61)的下端封閉于碗型襯套(3)的儲油儲污凹陷(5)上方，上端延伸至碗型襯套(3)上端面。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓力機滑塊總成的球碗，其特征在于，所述的縱向槽(61)的深度自碗型襯套(3)上部向碗型襯套(3)底部逐漸減小，所述的縱向槽(61)的寬度自碗型襯套(3)上部向碗型襯套(3)底部逐漸減??；所述的碗型襯套(3)的上部延伸至基座(1)表面并形成反沿(62)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的壓力機滑塊總成的球碗，其特征在于，所述的碗型襯套(3)內還設有若干水平設置的環(huán)形槽(63)，所述的環(huán)形槽(63)與各縱向槽(61)分別連通。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的壓力機滑塊總成的球碗，其特征在于，所述的碗型腔(2)內壁設有若干加固槽且當澆鑄成型碗型襯套(3)時在每一加固槽內分別形成與碗型襯套(3)連為一體的嵌固條。
6.一種壓力機滑塊總成的球碗加工方法，其特征在于，本方法包括下述步驟: A、制備球碗坯:制備呈圓柱狀的基座(1)且在基座(1)的一端具有碗型腔(2)，在碗型腔(2)的底部中心加工出加深凹陷，在碗型腔(2)的加深凹陷上方加工出溝槽結構； B、澆鑄成型:將加熱呈液態(tài)的銅水倒入碗型腔(2)，并將具有與碗型腔(2)形狀相適應且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔(2)并下壓，同時迅速進行冷卻； C、成品:將模具從碗型腔(2)中移出，所述的碗型腔(2)內形成碗型襯套(3)，該碗型襯套(3)和碗型腔(2)之間形成鋼銅互滲層(4)，所述的碗型襯套(3)內側底部中心形成位于加深凹陷處的儲油儲污凹陷(5)，所述的碗型襯套(3)內側形成位于溝槽結構處的潤滑溝槽結構(6)，經表面處理后，即得球碗成品。
7.根據(jù)權利要求6所述的壓力機滑塊總成的球碗加工方法，其特征在于，所述的潤滑溝槽結構(6)包括若干沿著碗型襯套(3)內側壁縱向延伸的縱向槽(61)，所述的縱向槽(61)在圓周方向上均勻分布，所述的縱向槽(61)的下端封閉于碗型襯套(3)的儲油儲污凹陷(5)上方，上端延伸至碗型襯套(3)上端面。
8.根據(jù)權利要求7所述的壓力機滑塊總成的球碗加工方法，其特征在于，所述的縱向槽(61)的深度自碗型襯套(3)上部向碗型襯套(3)底部逐漸減小，所述的縱向槽(61)的寬度自碗型襯套(3)上部向碗型襯套(3)底部逐漸減??；所述的碗型襯套(3)的上部延伸至基座(1)表面并形成反沿(62)。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的壓力機滑塊總成的球碗加工方法，其特征在于，所述的碗型襯套(3)內還設有若干水平設置的環(huán)形槽(62)，所述的環(huán)形槽(62)與各縱向槽(61)分別連通。
10.根據(jù)權利要求6或7或8所述的壓力機滑塊總成的球碗加工方法，其特征在于，在步驟A中，在碗型腔(2)內壁加工出若干加固槽，在步驟B中，當澆鑄成型碗型襯套(3)時在每一加固槽內分別形成與碗型襯套(3)連為一體的嵌固條。
【文檔編號】F16C11/06GK103994141SQ201410196429
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】方燦根, 王永麗 申請人:浙江萬眾機械制造有限公司