用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置，其確保管道可以和管支座順利連接，且無需對管道進行整體熱處理、水壓及無損探傷，同樣確保管道的品質，降低了企業(yè)管道檢測的成本。其包括梁結構，所述梁結構的側部設置有導向框架，所述導向框架的內腔內設置有四個對中布置的管支座，所述管支座內布置有管道，所述管道具體為高溫高壓管道，其特征在于：所述管道的外圓面布置有夾箍結構，所述夾箍結構通過螺母、螺栓緊固于所述管道的外表面，所述夾箍結構對應于所述導向框架內，四個所述管支座的內側分別焊接連接所述夾箍結構的外表面。
【專利說明】用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐結構的【技術領域】，具體為用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]大型余熱鍋爐上布置有多條高溫高壓管道，并且管道上往往設有導向裝置。由于受管道材料、壁厚等限制，工地上不能直接在管道上焊接管支座。因此，以往廠內必須在管道的外表面焊接預埋板，方便現(xiàn)場焊接管支座，但管道上焊接預埋板后，管道需要整體熱處理、水壓及無損探傷，確保管道的品質，企業(yè)對于管道的檢測成本大。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置，其確保管道可以和管支座順利連接，且無需對管道進行整體熱處理、水壓及無損探傷，同樣確保管道的品質，降低了企業(yè)管道檢測的成本。
[0004]用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置，其技術方案是這樣的:其包括梁結構，所述梁結構的側部設置有導向框架，所述導向框架的內腔內設置有四個對中布置的管支座，所述管支座內布置有管道，所述管道具體為高溫高壓管道，其特征在于:所述管道的外圓面布置有夾箍結構，所述夾箍結構通過螺母、螺栓緊固于所述管道的外表面，所述夾箍結構對應于所述導向框架內，四個所述管支座的內側分別焊接連接所述夾箍結構的外表面。
[0005]其進一步特征在于:所述夾箍結構為兩個對稱的半圓弧結構拼合而成，所述半圓弧結構的兩端部設置有外凸的緊固板，所述緊固板上設置有定位貫穿孔，所述管道貫穿拼合后的兩個半圓弧結構形成的內腔，所述半圓弧結構的內壁緊貼所述管道的外壁，所述螺栓貫穿拼合后的所述半圓弧結構的對應的貫穿孔后、所述螺母套裝于所述螺栓的外露部分，所述螺母緊固壓裝于對應的所述緊固板的對應側；
所述梁結構對應于所述管支座的位置處設置有連接板，所述連接板的兩側焊接連接所述梁結構、對應的管支座的外側；
所述導向框架對應于所述管支座的位置處設置有焊接連接板，所述焊接連接板的兩側分別焊接連接對應位置的導向框架的支架、對應位置的管支座的外側。
[0006]采用本發(fā)明的結構后，由于管道的外圓面布置有夾箍結構，所述夾箍結構的通過螺母、螺栓緊固于所述管道的外圓面，所述夾箍結構對應于所述導向框架內，四個所述管支座的內側焊接連接所述夾箍結構的外表面，其使得管支座直接焊接于夾箍結構的外表面，且夾箍結構無需通過焊接連接管道外圓面，使得管道的不會產生品質上的變化，其無需對管道進行整體熱處理、水壓及無損探傷，其確保管道可以和管支座順利連接，同樣確保了管道的品質，降低了企業(yè)管道檢測的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主視圖結構示意圖； 圖2是圖1的A-A向剖視放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置，見圖1?圖2:其包括梁結構1，梁結構I的側部設置有導向框架2，導向框架2的內腔內設置有四個對中布置的管支座3，管支座3內布置有管道4，管道4具體為高溫高壓管道，其特征在于:管道4的外圓面布置有夾箍結構5，夾箍結構5通過螺母6、螺栓7緊固于管道4的外表面，夾箍結構5對應于導向框架2內，四個管支座3的內側分別焊接連接夾箍結構5的外表面，其在工地上進行現(xiàn)場焊接。
[0009]夾箍結構5為兩個對稱的半圓弧結構8拼合而成,半圓弧結構8的兩端部設置有外凸的緊固板9，緊固板9上設置有定位貫穿孔，管道4貫穿拼合后的兩個半圓弧結構8形成的內腔，半圓弧結構8的內壁緊貼管道4的外壁，螺栓7貫穿拼合后的半圓弧結構8的對應的貫穿孔后、螺母6套裝于螺栓7的外露部分，螺母6緊固壓裝于對應的緊固板9的對應側；梁結構I對應于管支座3的位置處設置有連接板10，連接板10的兩側焊接連接梁結構
1、對應的管支座3的外側；導向框架2對應于管支座3的位置處設置有焊接連接板11，焊接連接板11的兩側分別焊接連接對應位置的導向框架2的支架12、對應位置的管支座3的外側。
【權利要求】
1.用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置，其包括梁結構，所述梁結構的側部設置有導向框架，所述導向框架的內腔內設置有四個對中布置的管支座，所述管支座內布置有管道，所述管道具體為高溫高壓管道，其特征在于:所述管道的外圓面布置有夾箍結構，所述夾箍結構通過螺母、螺栓緊固于所述管道的外表面，所述夾箍結構對應于所述導向框架內，四個所述管支座的內側分別焊接連接所述夾箍結構的外表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置，其特征在于:所述夾箍結構為兩個對稱的半圓弧結構拼合而成，所述半圓弧結構的兩端部設置有外凸的緊固板，所述緊固板上設置有定位貫穿孔，所述管道貫穿拼合后的兩個半圓弧結構形成的內腔，所述半圓弧結構的內壁緊貼所述管道的外壁，所述螺栓貫穿拼合后的所述半圓弧結構的對應的貫穿孔后、所述螺母套裝于所述螺栓的外露部分，所述螺母緊固壓裝于對應的所述緊固板的對應側。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置，其特征在于:所述梁結構對應于所述管支座的位置處設置有連接板，所述連接板的兩側焊接連接所述梁結構、對應的管支座的外側。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于余熱鍋爐高溫高壓管道導向裝置，其特征在于:所述導向框架對應于所述管支座的位置處設置有焊接連接板，所述焊接連接板的兩側分別焊接連接對應位置的導向框架的支架、對應位置的管支座的外側。
【文檔編號】F16L3/08GK103994281SQ201410202505
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】任孝明, 黃岳軍, 韋志平 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司