用于制造滾動(dòng)軸承的方法以及根據(jù)該方法制造的滾動(dòng)軸承的制作方法
【專利摘要】本方法用于制造包括可旋轉(zhuǎn)的環(huán)(4)、不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)(6)、滾動(dòng)體(8、9)以及與可旋轉(zhuǎn)的環(huán)和不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)之中的第一環(huán)(6；4)聯(lián)接的法蘭(12)的滾動(dòng)軸承(2)。該方法至少包括以下步驟：形成作為三個(gè)獨(dú)立部件的環(huán)(4、6)和法蘭(12)；通過(guò)電磁脈沖技術(shù)(EMPT)或通過(guò)電容儲(chǔ)能焊(CW)將可焊接的插入件(14)固定到第一環(huán)(6；4)上；以及將插入件(14)和法蘭(12)或者將插入件和法蘭保持件(20)焊接到一起。該滾動(dòng)軸承包括通過(guò)磁脈沖焊(MPW)、磁脈沖成形(MPF)或者通過(guò)電容儲(chǔ)能焊(CDW)固定到第一環(huán)(6)上的插入件(14)。另外，法蘭(12)或法蘭保持件(20)被焊接在插入件上。
【專利說(shuō)明】用于制造滾動(dòng)軸承的方法以及根據(jù)該方法制造的滾動(dòng)軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制造滾動(dòng)軸承的方法，并且涉及可根據(jù)該方法制造的滾動(dòng)軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]在滾動(dòng)軸承領(lǐng)域，已知的是使用高碳鋼、特別是100Cr6鋼來(lái)形成滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。這些環(huán)限定與滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體相接觸的滾道，該滾動(dòng)體為例如滾珠、滾針或滾軸，并且這種類型的鋼可在這些滾道的水平處被硬化。這種類型的鋼是不可焊接的。
[0003]另一方面，一些滾動(dòng)軸承必須配有法蘭，以便相對(duì)于其外界環(huán)境固定這些滾動(dòng)軸承，例如相對(duì)于支承支架。在這種情況下，高碳鋼的使用防止將法蘭直接焊接到軸承的環(huán)上。
[0004]另外，一些滾動(dòng)軸承包括多排滾珠，并且已知的是將軸承的一個(gè)環(huán)分成主要部分和滑動(dòng)地安裝到該主要部分上的法蘭，這允許以期望的間隙或預(yù)載軸向地固定滾珠。當(dāng)該主要部分和該法蘭因?yàn)樗鼈兏飨薅ㄓ糜跐L珠的滾道而由高碳鋼制成時(shí)，不可能將它們直接焊接到一起。
[0005]解決這個(gè)問(wèn)題的第一種方案是制造單個(gè)件從而形成軸承的環(huán)和相關(guān)法蘭或者形成環(huán)的主要部分和相關(guān)法蘭。這會(huì)導(dǎo)致成本的增加，因?yàn)榉ㄌm必須以昂貴的高碳鋼制成。另外，如果軸承包括兩排滾珠，軸向間隙或預(yù)載無(wú)法被精確地控制。
[0006]另一解決方案在于使用用于不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)或該主要部分的表面硬化鋼，并且在于使其滲碳從而使得該環(huán)的將進(jìn)一步與法蘭或環(huán)的其他部分焊接的區(qū)域不會(huì)富集碳。這可以通過(guò)在表面硬化后機(jī)加工該滲碳材料或通過(guò)保護(hù)在硬化過(guò)程不應(yīng)接收到碳的區(qū)域來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種方法相當(dāng)復(fù)雜并且增加了軸承的總成本。
[0007]根據(jù)EP-B-1644650的方法，使用軸承環(huán)和法蘭之間的中間插入件,所述插入件被銅焊或錫焊到軸承環(huán)上并且法蘭被焊接到插入件上。這種方法導(dǎo)致一些材料必須被帶到這個(gè)兩部件之間的連接區(qū)中，因此相當(dāng)復(fù)雜以及昂貴。另外，這種方法導(dǎo)致必須在銅焊或錫焊連接區(qū)中提供大量的熱，因?yàn)槌撕噶现猓Y(jié)合的各部件的實(shí)質(zhì)部分必須被加熱。這會(huì)導(dǎo)致這些部件結(jié)構(gòu)的某些改性，特別是通過(guò)回火。
[0008]另一方面，DE-A-102008012761公開(kāi)了軸承的一部分，其包括經(jīng)由沖擊焊接連接到一起的兩個(gè)元件。
[0009]最后，DE-A-102004003662公開(kāi)了用于制造滾動(dòng)軸承的方法，其中不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)被箍縮(pinch)在接收環(huán)的彎曲邊緣和焊接在該接收環(huán)上的法蘭之間。所述彎曲邊緣和不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)并不相對(duì)于彼此牢固地固定。
[0010]為了將環(huán)與法蘭聯(lián)接，也可使用其它技術(shù)，這些技術(shù)基于膠、螺釘、卡環(huán)等的使用。這些技術(shù)受限于花費(fèi)力氣不大或者制造成本不是關(guān)鍵問(wèn)題的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是通過(guò)提供一種用于制造經(jīng)濟(jì)的并且與高碳鋼的使用相兼容的滾動(dòng)軸承的方法來(lái)解決上述問(wèn)題和限制。
[0012]為此，本發(fā)明涉及一種用于制造滾動(dòng)軸承的方法，所述軸承包括可旋轉(zhuǎn)的環(huán)、不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)、滾動(dòng)體以及與該可旋轉(zhuǎn)的環(huán)和不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)之中的第一環(huán)聯(lián)接的法蘭。所述方法至少包括以下步驟:
[0013]a)形成作為三個(gè)獨(dú)立部件的環(huán)和法蘭，
[0014]b)將可焊接的插入件固定到第一環(huán)上，
[0015]c)將插入件和法蘭焊接到一起，或者，將插入件和法蘭保持件焊接到一起。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，在步驟b)中，可焊接的插入件通過(guò)磁脈沖焊(MPW)、磁脈沖成形(MPF)或者通過(guò)電容儲(chǔ)能焊(CDW)而被固定到第一環(huán)上。
[0017]得益于本發(fā)明，一旦通過(guò)MPW、MPF或CDW技術(shù)被固定到第一環(huán)上，該可焊接插入件構(gòu)成錨定裝置，其可用于通過(guò)將法蘭或法蘭保持件焊接到插入件上而將法蘭與第一環(huán)聯(lián)接。這可以容易地實(shí)現(xiàn)，因?yàn)椴迦爰⒉恍纬捎糜跐L動(dòng)體的滾道，所以不需要以例如10Cre的高碳鋼制成，因而可與焊接操作相兼容?；旧希琈PW、MPF和CDW技術(shù)是不會(huì)在待結(jié)合的兩個(gè)部件中生成熱影響區(qū)(HAZ)的裝配技術(shù)。
[0018]在本發(fā)明的含義中，熱影響區(qū)或HAZ是在受到足夠高溫時(shí)會(huì)改變材料微觀結(jié)構(gòu)并且影響其機(jī)械特性的部件區(qū)域。高碳鋼被稱為是不可焊接的，因?yàn)楹缚p區(qū)和縫旁邊的HAZ在經(jīng)受不可控制的馬氏體熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂縫。使用不會(huì)產(chǎn)生HAZ的焊接技術(shù)來(lái)克服這種問(wèn)題，因?yàn)樵谌魏伪缓附拥牟糠种卸疾话l(fā)生材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，因此沒(méi)有裂縫的風(fēng)險(xiǎn)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的其它有利的但并非必要的方面，該方法可合并以下特征中的一個(gè)或多個(gè)特征:
[0020]-在步驟c)中，使用激光焊接技術(shù)，
[0021]-在步驟c)中，插入件和法蘭直接焊接到一起?？商娲兀诓襟Ec)中，插入件和法蘭保持件在該保持件將法蘭阻擋到第一環(huán)上的位置處直接焊接在一起。
[0022]本發(fā)明也涉及可通過(guò)上述方法制造的滾動(dòng)軸承，更確切地，滾動(dòng)軸承包括可旋轉(zhuǎn)的環(huán)、不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)、位于可旋轉(zhuǎn)的環(huán)和不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)所限定的滾道之間的滾動(dòng)室中的滾動(dòng)體以及與可旋轉(zhuǎn)的環(huán)和不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)之中的第一環(huán)聯(lián)接的法蘭。根據(jù)本發(fā)明，該滾動(dòng)軸承包括通過(guò)電磁脈沖技術(shù)(EMPT)或通過(guò)電容儲(chǔ)能焊(CDW)固定在第一環(huán)上的插入件，并且法蘭或法蘭保持件被焊接在該插入件上。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的其它有利的但并非必要的方面，該滾動(dòng)軸承可合并以下特征中的一個(gè)或多個(gè)特征:
[0024]-環(huán)由高碳鋼制成，特別是由100Cr6制成，并且插入件由低碳鋼、鋁或鋁合金制成。
[0025]-第一環(huán)具有兩個(gè)徑向包絡(luò)表面和兩個(gè)軸向包絡(luò)表面,并且插入件不從這些表面相對(duì)于第一環(huán)向外突出。
[0026]-第一環(huán)具有用于容納插入件的凹槽，該凹槽相對(duì)于包絡(luò)表面處在內(nèi)部。
[0027]-法蘭通過(guò)直接焊接在插入件上的法蘭保持件而被機(jī)械地阻擋在第二環(huán)上。
[0028]-軸承具有兩排滾動(dòng)體，并且法蘭限定用于一排滾動(dòng)體的滾道。
[0029]-軸承具有一排滾珠并且是四點(diǎn)接觸型軸承。
[0030]-第一環(huán)具有至少一個(gè)容納插入件的一部分的局部凹槽，從而使得插入件被機(jī)械地阻擋在第一環(huán)上，插入件的該部分通過(guò)磁脈沖成形而徑向地收縮或擴(kuò)大(expand)。
[0031]-插入件是徑向地安裝在第一環(huán)周圍或第一環(huán)內(nèi)的套管。
[0032]-插入件由軋制和焊接的低碳鋼管的一部分制成。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]基于作為示例性實(shí)例給出的不限制本發(fā)明范圍的以下描述并且參考附圖，將更好地理解本發(fā)明及其優(yōu)勢(shì)，其中:
[0034]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式所述的滾動(dòng)軸承的剖面圖，
[0035]圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式所述的滾動(dòng)軸承的對(duì)應(yīng)于圖1的上部的半剖面圖；
[0036]圖3是對(duì)應(yīng)于本發(fā)明第三實(shí)施方式的滾動(dòng)軸承的與圖2相似的半剖面圖；
[0037]圖4是對(duì)應(yīng)于本發(fā)明第四實(shí)施方式的滾動(dòng)軸承的與圖2相似的半剖面圖；
[0038]圖5是對(duì)應(yīng)于本發(fā)明第五實(shí)施方式的滾動(dòng)軸承的與圖2相似的半剖面圖；
[0039]圖6是在圖5上沿著線V1-VI的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]圖1公開(kāi)了具有可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)環(huán)4和不可旋轉(zhuǎn)的外環(huán)6的滾動(dòng)軸承2。X2表示軸承2的中軸線，其形成用于環(huán)4的旋轉(zhuǎn)軸線。一系列滾珠8位于環(huán)4和6之間限定的旋轉(zhuǎn)室10中。內(nèi)環(huán)4限定內(nèi)滾道42，外環(huán)6限定外滾道62。這些滾道用于引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)室10中的滾珠8。
[0041]環(huán)4和6由高碳鋼制成，高碳鋼是包含較高比例的碳的鋼，碳的重量百分比在0.5%至1.1%的范圍內(nèi)。這種高碳鋼能成功經(jīng)受住硬化滾道42和62所必需的熱處理。例如，環(huán)4和6的材料可以是100Cr6鋼?？墒褂闷渌牧蠘?gòu)成環(huán)4和6，即:C45、C55、C67、C80等等。
[0042]滾動(dòng)軸承2也包括法蘭12，其設(shè)有在滾動(dòng)軸承2的中心線X2周圍規(guī)則分布的若干通孔。這些通孔的其中一個(gè)在圖1中可見(jiàn)，附圖標(biāo)記為122。
[0043]當(dāng)滾動(dòng)軸承2在使用中時(shí)，內(nèi)環(huán)4繞軸線X2旋轉(zhuǎn)，而外環(huán)6牢固地保持不旋轉(zhuǎn)，這得益于法蘭12與未示出的支撐結(jié)構(gòu)的配合。
[0044]滾動(dòng)軸承2還包括由低碳鋼制成的插入件14。低碳鋼，有時(shí)稱作普碳鋼，是最普通形式的鋼并且通常含有重量百分比小于0.3%的碳。這種鋼具有較低價(jià)格并且提供對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用來(lái)說(shuō)可接受的材料性質(zhì)，這些應(yīng)用包括在滾動(dòng)軸承領(lǐng)域中的除了構(gòu)成滾道42和62的硬化表面之外的應(yīng)用。
[0045]插入件14被固定在對(duì)應(yīng)地塑形的凹槽64中，所述凹槽設(shè)在外環(huán)6的徑向外表面上。
[0046]實(shí)際上，夕卜環(huán)6被限定在圓柱形內(nèi)徑向包絡(luò)表面(envelope surface) S1和圓柱形外徑向包絡(luò)表面\之間。表面S1和Stj各具有圓形橫截面并且圓心在軸線X2上。外環(huán)6也被限定在垂直于軸線X2并且彼此平行的第一側(cè)(lateral)包絡(luò)表面Su和第二側(cè)(lateral)包絡(luò)表面Slj2之間。表面SpSpSu和Slj2 —起限定一空腔,外環(huán)6與插入件14位于空腔中。換言之，一旦安裝到凹槽64中，插入件14不相對(duì)于外環(huán)6向包絡(luò)表面SpSpSu和Sm外突出。因此，一旦安裝并且固定到環(huán)6中，插入件14基本上不改變外環(huán)6在裝配鏈上被操作的方式或滾動(dòng)軸承2整體被操作的方式。
[0047]在制造滾動(dòng)軸承2時(shí)，首先機(jī)加工出作為四個(gè)獨(dú)立部件的環(huán)4和6、法蘭12以及插入件14。特別地，插入件14可由市售的具有圓形橫截面的鋼管的薄片制成。有利的是，這種管通過(guò)軋制和焊接低碳鋼片制成，這是特別經(jīng)濟(jì)的。
[0048]插入件14通過(guò)電磁脈沖技術(shù)或EMPT固定到外環(huán)6上。更確切地，為了將插入件14牢固地固定在凹槽64中，使用磁脈沖焊或基于EMPT的MPW。如W0-A-01/19549中所釋，MPff是用于將兩個(gè)部件裝配到一起的已知技術(shù)。
[0049]16表示插入件14的徑向內(nèi)表面142和凹槽64的底部642之間的圓柱形界面區(qū)。在界面區(qū)16的水平處，插入件14經(jīng)由原子水平處的相互作用而牢固地固定在外環(huán)6上，這歸因于這兩個(gè)部件之間極其有力的碰撞。
[0050]隨后，可以如圖1中箭頭A1所示通過(guò)激光焊接在插入件14周圍焊接法蘭12。激光焊接導(dǎo)致在部件12和14之間的界面處的焊縫18的產(chǎn)生。
[0051]本發(fā)明的重要特征在于，在不增加外部材料(或填料材料)的情況下，在界面區(qū)16的水平處產(chǎn)生部件6和14之間的連接，以及在焊縫18的水平處產(chǎn)生部件12和14之間的連接，這是經(jīng)濟(jì)的并且避免了在制造過(guò)程中供給額外的材料到這些區(qū)域。由于法蘭12由低碳鋼制成，它可以容易地與插入件14通過(guò)激光焊接，其中插入件14也由低碳鋼制成。
[0052]可替代地，法蘭12和/或插入件14可由鋁或鋁基合金制成。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，電容儲(chǔ)能焊或CDW可用于將部件12和14固定在一起。這種焊接技術(shù)從例如GB-A-2464514獲知。
[0054]在圖2至6所示的本發(fā)明的第二至第五實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式具有相同附圖標(biāo)記的相同部件以相同方式構(gòu)造并且以相同方式運(yùn)作。下面主要描述這些實(shí)施方式和第一實(shí)施方式之間的不同。
[0055]在圖2的實(shí)施方式中，插入件14在外環(huán)6的整個(gè)軸向長(zhǎng)度上延伸，即:從包絡(luò)表面Sli延伸到包絡(luò)表面S。。因此，部件6和14之間的界面區(qū)16沿著外環(huán)6的整個(gè)軸向長(zhǎng)度延伸；相對(duì)于第一實(shí)施方式，這改進(jìn)了將插入件14固定到外環(huán)6上的固定。如第一實(shí)施方式中的,可通過(guò)MPW或CDW技術(shù)將插入件14固定在外環(huán)6周圍。
[0056]均由低碳鋼制成的插入件14和法蘭12之間的聯(lián)接可如箭頭A所示通過(guò)激光焊接獲得。
[0057]在此實(shí)施方式中，外環(huán)6的徑向厚度相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)軸承減小了，其中，該環(huán)在內(nèi)徑向包絡(luò)表面S1和外徑向包絡(luò)表面Stj之間徑向地延伸。實(shí)際上，外環(huán)6的徑向厚度的減少值等于插入件14的徑向厚度，從而使得插入件14在外環(huán)6周圍的安裝不會(huì)實(shí)質(zhì)地增加由部件6和14構(gòu)成的復(fù)合環(huán)的徑向尺寸。換言之，插入件14并不相對(duì)于外環(huán)6向表面S。、S1, Sli和S。外突出。因此，環(huán)6和滾動(dòng)軸承2可以與標(biāo)準(zhǔn)軸承相同的方式被操作。
[0058]在圖3的實(shí)施方式中，通過(guò)MPW或CDW技術(shù)，沿著具有與第一實(shí)施方式相同幾何形狀的圓柱形界面區(qū)16，插入件14被固定在外環(huán)6的凹槽64中。該插入件14相對(duì)于外環(huán)6向外突出越過(guò)側(cè)(lateral)包絡(luò)表面&2。因此，保持件20可通過(guò)激光焊接而焊接在插入件14上，如箭頭A1所示。該保持件20在法蘭12上施加擠壓力F1，該力抵著凹槽64的側(cè)(lateral)壁644推壓法蘭12并且通過(guò)箍縮效應(yīng)(pinching effect)將其阻擋在凹槽64中。因此，法蘭12可由為其機(jī)械特性而選擇的任何材料制成，因?yàn)樗⒉灰欢ㄒc外環(huán)6或插入件14焊接。
[0059]法蘭12可由可焊接的或不可焊接的金屬制成或者可由合成材料制成，特別是復(fù)合材料。實(shí)際上，保持件20形成插入件14的外延，該插入件的外延用于將法蘭12機(jī)械地保持在外環(huán)6的凹槽64中。
[0060]在圖4的實(shí)施方式中，滾動(dòng)軸承2包括兩排滾珠8和9，并且內(nèi)環(huán)4限定用于第一排滾珠8的滾道42，而外環(huán)6限定用于兩排滾珠8和9的兩個(gè)滾道62和66。
[0061]法蘭12經(jīng)由平行于軸線X2的滑動(dòng)動(dòng)作而安裝到環(huán)4上，并且限定用于第二排滾珠9的滾道124。
[0062]部件4、6和12都由高碳鋼制成，這是重要的，因?yàn)樗鼈兿薅L道42、62、66和124。在滾動(dòng)軸承2的制造方法的第一步，這些部件彼此獨(dú)立地形成。
[0063]法蘭12必須固定到環(huán)4上，從而將第二排滾珠保持到位；并且滾道124和42之間的軸向距離必須被精確地控制，從而限定軸承的軸向間隙或軸向預(yù)載。
[0064]由于環(huán)4和法蘭12不能直接焊接到一起，插入件14在圓柱形界面區(qū)16的水平處通過(guò)MPW技術(shù)被焊接到環(huán)4上。
[0065]另外，保持件20通過(guò)激光焊接被焊接到插入件14上，如箭頭A1所示。保持件20相對(duì)于插入件14的位置經(jīng)過(guò)選擇，以使得該保持件形成用于法蘭12的止動(dòng)器，該動(dòng)器可以相對(duì)于環(huán)4平行于軸線X2滑動(dòng)。換言之，法蘭12沿著軸線X2相對(duì)于環(huán)4的軸向位置受到圖4左邊的保持件20和右邊的滾珠9的限制。在圖4中，箭頭F1代表保持件20施加在法蘭12上的阻擋力。
[0066]實(shí)際上，環(huán)4限定用于容納法蘭12的蓋(heal) 123的第一凹槽43和用于容納插入件14的第二凹槽44，如同第一實(shí)施方式的凹槽64。
[0067]這里同樣也可以通過(guò)CDW技術(shù)將插入件14固定到主要部分41上。
[0068]在圖5和6所示的本發(fā)明第五實(shí)施方式中，插入件14被引入到滾動(dòng)軸承2的外環(huán)6的凹槽64中，并且該插入件通過(guò)局部變形而固定到外環(huán)6上，所述局部變形通過(guò)磁脈沖成形或MPF獲得，其是EMPT的不同變體。更確切地，插入件14構(gòu)成為徑向尺寸適于引入凹槽64中的圓柱形套管，在這種構(gòu)造中，它并不向外延伸越過(guò)第一實(shí)施方式中所限定的包絡(luò)表面SpSpSu和Sl2。凹槽64設(shè)有八個(gè)缺口(nick) 646，該缺口圍繞軸線X2規(guī)則分布并且在角度ct小于30°的有限扇形區(qū)域(angular sector)上朝向軸線X2徑向地延伸。因此,插入件14可通過(guò)MPF技術(shù)局部地塑形，從而構(gòu)成指向軸線X2的局部突起146，每個(gè)突起146被約束(engaged)在缺口 646內(nèi)。這相對(duì)于外環(huán)6徑向地且同時(shí)軸向地固定了插入件14,與用于開(kāi)始的四個(gè)實(shí)施方式的MPW或CDW焊接技術(shù)具有相同的效果。
[0069]在實(shí)踐中，凹槽64是圍繞軸線X2周向地延伸的槽。缺口 646的數(shù)量可以不是八，并且它們可在軸線X2周圍不規(guī)則地分布。
[0070]一旦插入件14經(jīng)由這種MPF技術(shù)被固定到外環(huán)6上，可以使用圖5中箭頭A1所示的激光焊接技術(shù)將低碳鋼制成的法蘭12焊接到也由低碳鋼制成的插入件14上。
[0071]在所有實(shí)施方式中，一旦插入件13已經(jīng)固定到第一環(huán)4或6上，并且在法蘭12和插入件14焊接到一起之前使第一環(huán)受到適當(dāng)?shù)臒崽幚?。?shí)際上，整個(gè)后整理工序(finishing process)可在此階段實(shí)現(xiàn)，即:各環(huán)的熱處理、磨削以及軸承的裝配。
[0072]因此，在軸承2完全制成時(shí)將法蘭12焊接在插入件14上。這樣的優(yōu)勢(shì)在于消除了 MPW、MPF或CDW步驟過(guò)程中可能發(fā)生的任何扭曲。另外，從熱處理開(kāi)始，通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)工序來(lái)制造軸承2。唯一的區(qū)別是，其中一個(gè)環(huán)，即:第一環(huán)，由兩件形成，且兩件中的一件由可焊接的材料制成。
[0073]在第二至第五實(shí)施方式中，插入件14可由鋁或鋁基合金制成。
[0074]在所有的實(shí)施方式中，一些其它滾動(dòng)體可用來(lái)代替滾珠，例如滾針或滾軸。
[0075]在第一至第三以及第五實(shí)施方式中已經(jīng)展示了本發(fā)明中將法蘭12安裝到滾動(dòng)軸承2的不可旋轉(zhuǎn)的外環(huán)6上的情況?？商娲?，如果內(nèi)環(huán)4是不可旋轉(zhuǎn)的，可以使用本發(fā)明從而將法蘭安裝到該內(nèi)環(huán)上。類似地，圖4的實(shí)施方式可與關(guān)聯(lián)于可滑動(dòng)法蘭的兩件式外環(huán)一起使用。
[0076]作為激光焊接的替代，可使用其它焊接技術(shù)將插入件14與法蘭12或保持件20聯(lián)接。
[0077]不考慮該實(shí)施方式并且根據(jù)未表示出的方面，本發(fā)明可用包括聯(lián)接于旋轉(zhuǎn)環(huán)和相關(guān)旋轉(zhuǎn)感測(cè)裝置的編碼器墊圈的儀表化軸承實(shí)現(xiàn)。
[0078]如圖中示出的所有實(shí)施方式所示，有利地，插入件14是圍繞環(huán)6或環(huán)4徑向地安裝的套管。它也可以徑向地安裝在環(huán)內(nèi)。
[0079]當(dāng)插入件14徑向地安裝在環(huán)內(nèi)并且使用MPF對(duì)其塑形時(shí)，突起146徑向地?cái)U(kuò)大從而刺入徑向地設(shè)在凹槽64外側(cè)上的局部缺口中。
[0080]插入件14的套管形狀易于獲得，例如，通過(guò)以對(duì)應(yīng)于該環(huán)的幾何形狀、特別是對(duì)應(yīng)于凹槽64或44的幾何形狀的橫截面來(lái)對(duì)管進(jìn)行切片而獲得。
[0081]在圖1至3以及圖5的實(shí)施方式中，軸承2具有一排滾珠并且是四點(diǎn)接觸型軸承。
[0082]在上述實(shí)施方式中，在聯(lián)接于法蘭12或保持件20之前，插入件14被固定到環(huán)6或4上。根據(jù)適用于所有實(shí)施方式的變體，部件12和14或者部件14和20可在插入件14被固定到環(huán)之前、通過(guò)EMPT或CDW焊接到一起，即使在這種情況下插入件和法蘭因其硬度而更難以塑性收縮到環(huán)上。
[0083]用作成形技術(shù)(MPF =磁脈沖成形)的EMPT比MPW更可靠，因?yàn)樗璧拇拍芨?一個(gè)部件必須形成到另一個(gè)部件之上，但是兩個(gè)部件之間的碰撞速度不重要。
[0084]為了限定新的實(shí)施方式，以上所考慮的實(shí)施方式和變體可以結(jié)合。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造滾動(dòng)軸承(2)的方法，所述軸承包括: 可旋轉(zhuǎn)的環(huán)(4)， 不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)(6)， 滾動(dòng)體(8、9)，以及 與該可旋轉(zhuǎn)的環(huán)和該不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)之中的第一環(huán)出；4)聯(lián)接的法蘭(12)， 其中所述方法至少包括以下步驟: a)形成作為三個(gè)獨(dú)立部件的環(huán)(4、6)和法蘭(12)， b)將可焊接的插入件(14)固定到該第一環(huán)出；4)上， c)將該插入件(14)和該法蘭(12)焊接在一起，或者，將該插入件和法蘭保持件(20)焊接到一起； 其特征在于，在步驟b)中，該可焊接的插入件(14)通過(guò)磁脈沖焊(MPW)、磁脈沖成形(MPF)或者通過(guò)電容儲(chǔ)能焊(CDW)固定到該第一環(huán)出；4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟c)中使用激光焊接技術(shù)(A1)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟c)中，插入件(16)和法蘭(12)直接焊接到一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟c)中，插入件(14)和法蘭保持件(20)在該保持件將法蘭(12)阻擋(F1)到第一環(huán)出；4)上的位置處焊接到一起。
5.一種滾動(dòng)軸承,包括 可旋轉(zhuǎn)的環(huán)(4)， 不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)(6)，位于環(huán)所限定的滾道(42、62 ;42、62、66)之間的滾動(dòng)室(10)中的滾動(dòng)體(8，9)，以及與該可旋轉(zhuǎn)的環(huán)(4)和該不可旋轉(zhuǎn)的環(huán)(6)之中的第一環(huán)(6 ；4)聯(lián)接的法蘭(12)，其中，該滾動(dòng)軸承通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的方法制造，并且包括通過(guò)電磁脈沖成形(MPF)或通過(guò)電容儲(chǔ)能焊(CDW)固定在該第一環(huán)出；4)上的插入件(14)，并且其中，該法蘭(14)或法蘭保持件(20)被焊接在該插入件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承，其特征在于，環(huán)(4、6)由高碳鋼制成，特別是由100Cr6鋼制成，并且該插入件(14)由低碳鋼、鋁或鋁合金制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5和6中的一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，該第一環(huán)出；4)具有兩個(gè)徑向包絡(luò)表面(SpS1)和兩個(gè)軸向包絡(luò)表面(su、Sm)，并且該插入件(14)不從這些表面相對(duì)于該第一環(huán)向外突出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承，其特征在于，該第一環(huán)(6;4)具有用于容納該插入件(14)的凹槽(64 ;44)，該凹槽(64 ；66)相對(duì)于包絡(luò)表面(S0、S1'SL1、SL2)處在內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求5和6中一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，該法蘭(12)通過(guò)直接焊接在該插入件(14)上的法蘭保持件(20)而被機(jī)械地阻擋(F1)在第二環(huán)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5和6中一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，該軸承(2)具有兩排滾動(dòng)體(8、9)，并且該法蘭(12)限定用于一排滾動(dòng)體的滾道(124)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承，其特征在于，該法蘭(12)經(jīng)由平行于該可旋轉(zhuǎn)的環(huán)(4)的旋轉(zhuǎn)軸線(X2)的滑動(dòng)動(dòng)作而被安裝到該第一環(huán)(4)上，并且焊接在該插入件(14)上的保持件(20)在一個(gè)方向上形成用于該法蘭的止動(dòng)器而滾動(dòng)體(9)在相反方向上形成用于該法蘭的止動(dòng)器。
12.根據(jù)權(quán)利要求5和6中一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，該軸承(2)具有一排滾珠(8)并且該軸承(2)是四點(diǎn)接觸型軸承。
13.根據(jù)權(quán)利要求5和6中一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，該第一環(huán)(6)具有至少一個(gè)容納該插入件(14)的一部分(146)的局部凹槽￠46)，從而使得該插入件在徑向上和軸向上都被機(jī)械地阻擋在該第一環(huán)上，插入件的該部分(146)通過(guò)磁脈沖成形(MPF)徑向地收縮或擴(kuò)大。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軸承，其特征在于，該插入件(14)通過(guò)MPF技術(shù)被局部地塑形，從而構(gòu)成局部的突起(146)，每個(gè)突起被約束在一凹槽￠46)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求5和6中一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，該插入件(14)是徑向地安裝在第一環(huán)出;4)周圍或第一環(huán)出；4)內(nèi)的套管。
16.根據(jù)權(quán)利要求5和6中一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，該插入件(14)由軋制和焊接的低碳鋼管的一部分制成。
【文檔編號(hào)】F16C33/64GK104165184SQ201410205544
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月15日
【發(fā)明者】P.里鮑特 申請(qǐng)人:Skf公司