多功能光電感應(yīng)掛器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立壁式器具固定裝置，尤其是涉及一種能夠密封連接無端口螺紋管體、且支持光電感應(yīng)分流輸出電流的多功能電光感應(yīng)掛器。本發(fā)明產(chǎn)品由基座、箍壓二個(gè)模塊組成，包括直向扣環(huán)、轉(zhuǎn)向扣環(huán)、彈觸塊、腔座蓋、蓋扣螺釘、彈力墊圈、蓋扣、蓋銷、掛座、緊定螺母、凸緣墊圈、箍壓束圈、錐腔螺帽等十四種零件，克服目前公知掛器功能單一、適應(yīng)性不強(qiáng)等缺陷，向公眾提供一種具有結(jié)構(gòu)精悍、使用簡(jiǎn)便、用途廣泛等特點(diǎn)的多功能光電感應(yīng)掛器產(chǎn)品，廣泛適合于電氣、機(jī)械、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的使用需要，另外，本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)易，所形成產(chǎn)品美觀大方，使用方便，市場(chǎng)空間廣闊，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
【專利說明】多功能光電感應(yīng)掛器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立壁式器具固定裝置，尤其是涉及一種能夠密封連接無端口螺紋管體、且支持光電感應(yīng)分流輸出電流的多功能電光感應(yīng)掛器。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂的掛器，是指一種能夠在立壁或斜壁上對(duì)特定器具物體進(jìn)行安裝、固定的物理裝置。目前公知的掛器，雖然均能在立壁或斜壁上托舉、懸掛志一定重量的器具物體，但其功能也僅局限于對(duì)器具物體的安裝固定而已，無法以簡(jiǎn)便快捷方式緊密連接無端頭螺紋的管體、桿體，無法對(duì)引入的電流導(dǎo)線重新歸集分流，無法支持、引導(dǎo)光電感應(yīng)控制器根據(jù)外界變化感應(yīng)產(chǎn)生的反饋電流……，如此等等，限制了現(xiàn)有公知掛器裝置的使用功能、應(yīng)用范圍及社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于克服目前公知掛器功能單一、適應(yīng)性不強(qiáng)等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的多功能光電感應(yīng)掛器產(chǎn)品。該產(chǎn)品除了能夠像公知掛器裝置一樣具有安裝、固定器具物體的功能之外，還能夠通過筒體箍壓式結(jié)構(gòu)，緊密連接無端口螺紋管體，且使被連接的管體內(nèi)腔處于密封狀態(tài)；同時(shí)支持光電感應(yīng)控制器的使用和分流，可將導(dǎo)入的電流重新配置分流，使光電感應(yīng)控制器感應(yīng)產(chǎn)生的信號(hào)電流反饋給用電器。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
1，將產(chǎn)品分為基座、箍壓二個(gè)模塊來設(shè)計(jì)，其中，基座模塊用于產(chǎn)品的安裝，以及對(duì)光電感應(yīng)控制器的支持，和對(duì)各路電流導(dǎo)線的固定、分流；箍壓模塊用于連接外來的無端口螺紋管體，確保被連接的管體連接緊固，接口嚴(yán)密，經(jīng)久耐用。
[0006]2，在基座模塊中，設(shè)計(jì)一個(gè)底座零件為模塊主體，作為同一模塊其它零件依附、固定的物理所在。
[0007]3，在底座零件中，設(shè)置一個(gè)橢圓掛盤作為底座零件的基礎(chǔ)，且在橢圓掛盤四個(gè)象限點(diǎn)內(nèi)側(cè)設(shè)置通孔，用于底座零件在外界物體上的固定。
[0008]4，將底座零件內(nèi)部，根據(jù)光電感應(yīng)控制器形態(tài)和引入導(dǎo)線走向，對(duì)應(yīng)設(shè)置控器腔、導(dǎo)線腔、空腔三個(gè)腔體，用于光電感應(yīng)控制器的固定和引入導(dǎo)線的布置。
[0009]5，在底座零件控器腔后方，并列設(shè)置六個(gè)彈觸塊槽，用于預(yù)置彈觸塊零件，將外來電流導(dǎo)入光電感應(yīng)控制器，以及將光電感應(yīng)控制器反饋電流向外引出。
[0010]6,在底座零件控器腔前方,設(shè)計(jì)一米光孔和米光罩，支持光電感應(yīng)控制器對(duì)外界光照的感應(yīng)功能。
[0011]7，在底座零件后端，根據(jù)光電感應(yīng)控制器的大小設(shè)置一個(gè)門蓋，用于光電感應(yīng)控制器及其配件的安裝、拆卸。
[0012]8，在底座零件頂面正中位置，設(shè)置一個(gè)外聯(lián)筒體，且在筒體端頭設(shè)置螺紋，用于連接榧?jí)簍旲塊。
[0013]9，箍壓模塊中，設(shè)計(jì)一錐腔螺帽零件，用于連接基座模塊所屬底座零件，同時(shí)用于連接固定外來的無端口螺紋管體。
[0014]10，對(duì)應(yīng)錐腔螺帽零件的內(nèi)錐壁形態(tài)，設(shè)計(jì)一個(gè)箍壓束圈零件，用于將錐腔螺帽零件螺旋推進(jìn)的頂?shù)至D(zhuǎn)化為向軸心緊箍的約束力和向后推迫的壓力。
[0015]11，在箍壓束圈零件前端，設(shè)計(jì)一個(gè)前錐壁，用于接受錐腔螺帽零件旋入底座零件過程產(chǎn)生的頂?shù)至Α?br> [0016]12，在箍壓束圈零件后端，設(shè)計(jì)一個(gè)后箍面和一個(gè)凸緣端面，用于形成箍壓束圈零件箍束功能和后抵密封功能。
[0017]13，配合箍壓束圈零件形態(tài)，設(shè)計(jì)一個(gè)凸緣墊圈零件，以強(qiáng)化箍壓束圈零件的箍束功能和后壓S封功能。
[0018]14，在凸緣墊圈零件中，設(shè)置一個(gè)筒壁和一個(gè)后端凸緣，確保零件箍束功能和密封功能的實(shí)現(xiàn)。
[0019]15，在凸緣墊圈零件中，設(shè)置兩個(gè)外壁凸環(huán)，以固定凸緣墊圈零件在箍壓束圈零件內(nèi)里中的位置。
[0020]通過上述一系列技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明產(chǎn)品可以取得以下有益效果:
①結(jié)構(gòu)精悍——產(chǎn)品僅由基座、箍束二個(gè)模塊組成，即可實(shí)現(xiàn)基體固定、分流電路、支持光電感應(yīng)控制等功能，且可密封連接無端頭螺紋的管體，結(jié)構(gòu)精悍。
[0021]②使用簡(jiǎn)便——產(chǎn)品在使用時(shí)，被連接的管體無需在端頭打螺紋即可與產(chǎn)品緊密連接，使用簡(jiǎn)便，且效果緊固耐用，結(jié)實(shí)可靠。
[0022]③用途廣泛——產(chǎn)品兼具電路歸集分流、支持光電感應(yīng)、連接外來無端口螺紋管體等多項(xiàng)功能，廣泛適合于電氣、機(jī)械、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的使用需要，可適應(yīng)于平原、山區(qū)、丘陵、海島、高空等復(fù)雜工作環(huán)境，用途廣泛，適應(yīng)性廣。
[0023]另外，本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)易，所形成產(chǎn)品美觀大方，使用方便，市場(chǎng)空間廣闊，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
[0024]下面，結(jié)合一實(shí)施例及其附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0025]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1,是本發(fā)明產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。
[0027]圖2，是本發(fā)明一實(shí)施例基座模塊零件形態(tài)示例圖。
[0028]圖3，是本發(fā)明一實(shí)施例彈觸塊零件結(jié)構(gòu)示例圖。
[0029]圖4，是本發(fā)明一實(shí)施例掛座零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。
[0030]圖5，是本發(fā)明一實(shí)施例箍壓模塊零件形態(tài)示例圖。
[0031]圖6，是本發(fā)明一實(shí)施例凸緣墊圈零件結(jié)構(gòu)局部剖示例圖。
[0032]圖7，是本發(fā)明一實(shí)施例箍壓束圈零件結(jié)構(gòu)示例圖。
[0033]圖8，是本發(fā)明一實(shí)施例錐腔螺帽零件結(jié)構(gòu)局部剖示例圖。
[0034]圖9,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品裝配示例圖。
[0035]圖10，是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品應(yīng)用示例圖。[0036]
【具體實(shí)施方式】
[0037]本發(fā)明作為一產(chǎn)品制造的技術(shù)方案，通過相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的有機(jī)組合，可得到具體實(shí)施。本發(fā)明產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0038]圖1中，本發(fā)明產(chǎn)品由基座、箍壓二個(gè)模塊組成，其中，基座模塊由接線螺釘、直向扣環(huán)、轉(zhuǎn)向扣環(huán)、彈觸塊、腔座蓋、蓋扣螺釘、彈力墊圈、蓋扣、蓋銷、掛座十種零件組成；箍壓模塊由緊定螺母、凸緣墊圈、箍壓束圈、錐腔螺帽四種零件組成。
[0039]實(shí)施例中，每種零件均有自己的獨(dú)特形態(tài)，底座模塊所屬各零件形態(tài)如圖2所示。
[0040]圖2中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的零件依次是:接線螺釘零件(I)、直向扣環(huán)零件(2)、轉(zhuǎn)向扣環(huán)零件(3)、彈觸塊零件(4)、腔座蓋零件(5)、蓋扣螺釘零件(6)、彈力墊圈零件(7)、蓋扣零件(8 )、蓋銷零件(6 )、掛座零件(10 )，其中，接線螺釘零件(I)、彈觸塊零件(4)的數(shù)量各自為6，轉(zhuǎn)向扣環(huán)零件(3)的數(shù)量為4，直向扣環(huán)零件(2)的數(shù)量為2，其它零件的數(shù)量各自為I。
[0041]在基座模塊中，結(jié)構(gòu)比較特殊的有彈觸塊零件(4)、掛座零件(10)。彈觸塊零件(4)結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0042]圖3中，彈觸塊零件(4)結(jié)構(gòu)包括末端(11)、凸臺(tái)(12)、凸臺(tái)螺孔(13)、凸臺(tái)倒角
(14)、支柱(15)、彈片(16)、彈力弧(17)、彈觸片(18)、定位端(19)九個(gè)組成部分，其中，凸臺(tái)倒角(14)的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在彈觸塊零件(4)成品中，末端
(11)、凸臺(tái)(12)、支柱(15)、彈片(16)、彈力弧(17)、彈觸片(18)、定位端(19)七個(gè)組成部分依次串連連接，凸臺(tái)螺孔(13)位于凸臺(tái)(12)頂面的正中位置，凸臺(tái)倒角(14)對(duì)稱位于凸臺(tái)(12)兩立而。
[0043]實(shí)施例中，彈觸塊零件(4)使用銅鋅合金材料制成；在制造生成的彈觸塊零件(4)成品中，其最大厚度值與最大寬度值之間的比例，在1:2.1到1:2.5之間；其最大寬度值與最大高度值之間的比例，在1:1.7到1:1.9之間；末端(11)長(zhǎng)度值與凸臺(tái)(12)長(zhǎng)度值之間的比例，在1:3.0到1:3.3之間；凸臺(tái)(12)長(zhǎng)度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:1.8到1:2.2之間；凸臺(tái)(12)高度值與整個(gè)零件最大寬度值之間的比例，在1:2.6到1:3.0之間。
[0044]掛座零件(10)結(jié)構(gòu)如圖4所示。
[0045]圖4中，掛座零件(10)結(jié)構(gòu)包括掛盤腳圍(20)、橢圓掛盤(21)、腔座(22)、蓋銷座(23)、彈觸塊槽(24)、控器座(25)、腔座蓋口(26)、蓋扣螺孔(27)、外聯(lián)筒(28)、筒口螺紋(29)、聯(lián)筒端面(30)、限位凸環(huán)(31)、導(dǎo)線腔(32)、控器腔(33)、空腔(34)、采光孔(35)、采光罩(36)、掛盤通孔(37)十八個(gè)組成部分，其中，彈觸塊槽(24)的數(shù)量為6，掛盤通孔(37)的數(shù)量為4，蓋銷座(23)的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在掛座零件(10)成品中，外聯(lián)筒(28)位于腔座(22)頂面正中位置，腔座(22)位于橢圓掛盤(20)頂面正中位置，腔座(22 )長(zhǎng)軸與橢圓掛盤(20 )長(zhǎng)軸相互平行；掛盤通孔(37 )分布在橢圓掛盤(20 )頂面邊沿，其中二個(gè)掛盤通孔(37)軸心線與橢圓掛盤(20)長(zhǎng)軸相互垂直相交，二個(gè)掛盤通孔(37)軸心線與橢圓掛盤(20)短軸相互垂直相交。
[0046]實(shí)施例中，掛座零件(10)使用鋁合金、銅合金、碳素鋼、不銹鋼、工程塑料五種材料中的任一種材料制成；在制造生成的掛座零件(10)成品中，其最大寬度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:1.4到1:1.7之間；其最大高度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例,在1:3.7到1:4.1之間。
[0047]箍壓模塊所屬各零件形態(tài)如圖5所示。
[0048]圖5中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的零件依次是:緊定螺母零件(38)、凸緣墊圈零件(39 )、箍壓束圈零件(40 )、錐腔螺帽零件(41)，每種零件的數(shù)量各自為I。
[0049]箍壓模塊中，結(jié)構(gòu)比較特殊的有凸緣墊圈零件(39)、箍壓束圈零件(40)和錐腔螺帽零件(41)。凸緣墊圈零件(39)結(jié)構(gòu)如圖6所示。
[0050]圖6中，凸緣墊圈零件(39)結(jié)構(gòu)包括凸緣端面(42)、底端凸緣(43)、下凸環(huán)(44)、外環(huán)壁(45)、上凸環(huán)(46)、環(huán)壁端面(47)、內(nèi)環(huán)壁(48)七個(gè)組成部分，每個(gè)組成部分的數(shù)量各自為I ;在凸緣墊圈零件(39)成品中，底端凸緣(43)位于外環(huán)壁(45)的底端，上凸環(huán)
(46)、下凸環(huán)(44)在外環(huán)壁(45)外圍自上而下依次排列；底端凸緣(43)軸心線、下凸環(huán)
(44)軸心線、外環(huán)壁(45)軸心線、上凸環(huán)(46)軸心線、內(nèi)環(huán)壁(48)軸心線相互重合，凸緣端面(42)與底端凸緣(43)軸心線相互垂直。
[0051]實(shí)施例中，凸緣墊圈零件(39)使用聚氨脂、橡膠二種材料中的任一種材料制成；在制造生成的凸緣墊圈零件(39)成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1:3.5到1:3.8之間；內(nèi)環(huán)壁(48)直徑值與外環(huán)壁(45)直徑值之間的比例，在1:1.02到1: 1.09之間；內(nèi)環(huán)壁(48)直徑值與底端凸緣(43)外徑值之間的比例，在1:1.1到1:1.2之間。
[0052]箍壓束圈零件(40)結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0053]圖7中，箍壓束圈零件(40)結(jié)構(gòu)包括前端面(49)、前箍面(50)、內(nèi)環(huán)腔(51)、后箍面(52)、前錐面(53)、前環(huán)壁(54)、后錐面(55)、后環(huán)壁(56)、后端凸緣(57)、S型開口(58)、凸緣端面(59)十一個(gè)組成部分，每個(gè)組成部分的數(shù)量各自為I ;在箍壓束圈零件
(40)成品中，前箍面(50)、內(nèi)環(huán)腔(51)、后箍面(52)在零件內(nèi)里自前而后依次排列，前錐面(53)、前環(huán)壁(54)、后錐面(55)、后環(huán)壁(56)、后端凸緣(57)在零件外表自前而后依次排列，S型開口(58)彎曲位于前端面(49)、前箍面(50)、內(nèi)環(huán)腔(51)、后箍面(52)、前錐面
[53]、前環(huán)壁(54)、后錐面(55)、后環(huán)壁(56)、后端凸緣(57)、凸緣端面(59)十個(gè)組成部分二個(gè)端頭的相互對(duì)接之處。
[0054]實(shí)施例中，箍壓束圈零件(40)使用碳素鋼、彈簧鋼、銅合金、工程塑料四種材料中的任一種材料制成；在制造生成的箍壓束圈零件(40)成品中，最大寬度值與最大外徑值之間的比例，在1:3.7到1:4.2之間；后箍面(52)直徑值與整個(gè)零件最大外徑值之間的比例，在1:1.0到1: 1.4之間；后端凸緣(57)厚度值與整個(gè)零件最大寬度值之間的比例，在1:13到1:14之間；前錐壁(53)錐度值在41°到49。之間。
[0055]錐腔螺帽零件(41)結(jié)構(gòu)如圖8所示。
[0056]圖8中，錐腔螺帽零件(41)結(jié)構(gòu)包括內(nèi)螺紋(60 )、內(nèi)環(huán)壁(61)、內(nèi)錐壁(62 )、下端端面(63)、外環(huán)壁(64)、外鼓壁(65)、鼓壁平面(66)、上端管口(67)、上端端面(68)九個(gè)組成部分，其中，鼓壁平面(66)的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在錐腔螺帽零件
(41)成品中，外環(huán)壁(64)、外鼓壁(65)在零件外表自前而后依次排列，上端管口(67)、內(nèi)錐壁(62 )、內(nèi)環(huán)壁(61)、內(nèi)螺紋(60 )在零件內(nèi)里自后而前依次排列，鼓壁平面(66 )在外鼓壁(65)表面繞外鼓壁(65)軸心線環(huán)形陣列。
[0057]實(shí)施例中，錐腔螺帽零件(41)使用鋁合金、銅合金、碳素鋼、不銹鋼、工程塑料五種材料中的任一種材料制成；在制造生成的錐腔螺帽零件(41)成品中，其最大長(zhǎng)度值與最大外徑值之間的比例，在1:1.7到1:2.3之間；上端管口(67)直徑值與整個(gè)零件最大外徑值之間的比例，在1:1.3到1:1.7之間；外環(huán)壁(64)寬度值與整個(gè)零件最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:4.5到1:4.9之間；外環(huán)壁(64)寬度值與外鼓壁(65 )寬度值之間的比例，在1:3.4到1:3.9之間；外環(huán)壁(64)寬度值與鼓壁平面(66)寬度值之間的比例，在1:2.1到1:2.5之間；上端管口(67)寬度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:8.3到1:8.8之間；內(nèi)錐壁(62)錐度值在41°到49。之間。
[0058]在實(shí)施過程中，當(dāng)產(chǎn)品所需各零件均已制造完畢后，即可以模塊為單位，對(duì)零件進(jìn)行組裝配合，形成產(chǎn)品。實(shí)施例產(chǎn)品各零件之間裝配關(guān)系如圖9所示。
[0059]圖9中，基座模塊中的彈觸塊零件(4)，預(yù)置在掛座零件(10)彈觸塊槽中，且彈觸塊零件(4)定位〗而關(guān)出于掛座零件(10)控器腔內(nèi)壁表面，彈觸塊零件(4)凸臺(tái)關(guān)出在掛座零件(10 )控器座外圍；腔座蓋零件(5 )在蓋銷零件(9 )的配合下，置于掛座零件(10 )腔座蓋口中，腔座蓋零件(5)與掛座零件(10)蓋銷座連接；蓋扣螺釘零件(6)依次配合著彈力墊圈零件(7)、蓋扣零件(8)，緊定在掛座零件(10)的蓋扣螺孔中，且使蓋扣零件(8)的一部分，置于腔座蓋零件(5 )表面上。
[0060]圖9中，箍壓模塊中的箍壓束圈零件(40)，套嵌著凸緣墊圈零件(39)，置于基座模塊掛座零件(10)聯(lián)筒端面上，凸緣墊圈零件(39)凸緣端面與掛座零件(10)聯(lián)筒端面緊密接觸；錐腔螺帽零件(41)內(nèi)螺紋旋入掛座零件(10)的筒口螺紋中，錐腔螺帽零件(41)內(nèi)錐壁與箍壓束圈零件(40)前錐壁緊密接觸；緊定螺母零件(38)旋入在掛座零件(10)筒口螺紋中，緊定螺母零件(3 8) —個(gè)端面與錐腔螺帽零件(41)下端端面緊密接觸。
[0061]通過基座模塊、箍壓模塊相互結(jié)合生成的成型產(chǎn)品，主要應(yīng)用于墻壁懸掛、無端頭螺紋管體密封連接與多電流導(dǎo)線歸集分流，其使用情況如圖10所示。
[0062]圖10中，產(chǎn)品在使用時(shí)，先將掛座零件(10)固定到外設(shè)基座上，再在掛座零件
(10)控器腔中置入光電控制器(76)，然后將外來無端頭螺紋管體(73)貫穿通過錐腔螺帽零件(41)管口，在其端頭由內(nèi)而外重迭套嵌凸緣墊圈零件(39)、箍壓束圈零件(40)，再將其插入到掛座零件(10)外聯(lián)管管腔中；外部輸入的正向信號(hào)線(71)、負(fù)向信號(hào)線(72)、負(fù)電導(dǎo)線(75)、正電導(dǎo)線(74)，在分別穿過外來管體(73)內(nèi)腔后，各自通過轉(zhuǎn)向扣環(huán)零件(3)與對(duì)應(yīng)的彈觸塊零件(4)連接，或?qū)㈦娏鬏斔瓦M(jìn)光電感應(yīng)器(76)中，或接受光電控制器(76)反饋輸出的信號(hào)電流；而光電控制器感應(yīng)分流的部分電源，依次通過彈觸塊零件(4)、正向扣環(huán)零件(2)，向正電引線(69)、負(fù)電引線(70)輸出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品感應(yīng)分流電流的功能。
[0063]另外，產(chǎn)品使用過程中，當(dāng)所述箍壓模塊所屬錐腔螺帽零件(41)深度旋入掛座零件(10 )筒口螺紋時(shí)，錐腔螺帽零件(41)內(nèi)錐壁頂?shù)止繅菏α慵?40 )前錐壁，迫使箍壓束圈零件(40)在向內(nèi)收緊的同時(shí)向后抵壓，再通過凸緣墊圈零件(39)箍壓外來無端口螺紋管體(73)，從而形成產(chǎn)品對(duì)無端口螺紋管體的密封連接功能。
[0064]在實(shí)際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各零件的材質(zhì)、形狀、規(guī)格，均可以根據(jù)功能需要靈活變通，形成多種實(shí)施方案，從而開拓千姿百態(tài)的產(chǎn)品，造就廣闊市場(chǎng)空間。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能光電感應(yīng)掛器，由基座、箍壓二個(gè)模塊組成，其特征是: (1)所述的基座模塊，由接線螺釘、直向扣環(huán)、轉(zhuǎn)向扣環(huán)、彈觸塊、腔座蓋、蓋扣螺釘、彈力墊圈、蓋扣、蓋銷、掛座十種零件組成，其中，接線螺釘零件、彈觸塊零件的數(shù)量各自為6，轉(zhuǎn)向扣環(huán)零件的數(shù)量為4，直向扣環(huán)零件的數(shù)量為2，其它零件的數(shù)量各自為I ; ⑵所述基座模塊中的彈觸塊零件，其結(jié)構(gòu)包括末端、凸臺(tái)、凸臺(tái)螺孔、凸臺(tái)倒角、支柱、彈片、彈力弧、彈觸片、定位端九個(gè)組成部分，其中，凸臺(tái)倒角的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在彈觸塊零件成品中，末端、凸臺(tái)、支柱、彈片、彈力弧、彈觸片、定位端七個(gè)組成部分依次串連連接，凸臺(tái)螺孔位于凸臺(tái)頂面的正中位置，凸臺(tái)倒角對(duì)稱位于凸臺(tái)兩端； (3)所述掛座模塊中的掛座零件，其結(jié)構(gòu)包括掛盤腳圍、橢圓掛盤、腔座、蓋銷座、彈觸塊槽、控器座、腔座蓋口、蓋扣螺孔、外聯(lián)筒、筒口螺紋、聯(lián)筒端面、限位凸環(huán)、導(dǎo)線腔、控器腔、空腔、采光孔、采光罩、掛盤通孔十八個(gè)組成部分，其中，彈觸塊槽的數(shù)量為6，掛盤通孔的數(shù)量為4，蓋銷座的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在掛座零件成品中，外聯(lián)筒位于腔座頂面正中位置，腔座位于橢圓掛盤頂面正中位置，腔座長(zhǎng)軸與橢圓掛盤長(zhǎng)軸相互平行；掛盤通孔分布在橢圓掛盤頂面邊沿，其中二個(gè)掛盤通孔軸心線與橢圓掛盤長(zhǎng)軸相互垂直相交，二個(gè)掛盤通孔軸心線與橢圓掛盤短軸相互垂直相交； (4)所述的箍壓模塊，由緊定螺母、凸緣墊圈、箍壓束圈、錐腔螺帽四種零件組成，每種零件的數(shù)量各自為I; (5)所述箍壓模塊中的凸緣墊圈零件，其結(jié)構(gòu)包括凸緣端面、底端凸緣、下凸環(huán)、外環(huán)壁、上凸環(huán)、環(huán)壁端面、內(nèi)環(huán)壁七個(gè)組成部分，每個(gè)組成部分的數(shù)量各自為I ;在凸緣墊圈零件成品中，底端凸緣 位于外環(huán)壁的底端，上凸環(huán)、下凸環(huán)在外環(huán)壁外圍自上而下依次排列；底端凸緣軸心線、下凸環(huán)軸心線、外環(huán)壁軸心線、上凸環(huán)軸心線、內(nèi)環(huán)壁軸心線相互重合，凸緣端面與底端凸緣軸心線相互垂直； (6)所述箍壓模塊中的箍壓束圈零件，其結(jié)構(gòu)包括前端面、前箍面、內(nèi)環(huán)腔、后箍面、前錐面、前環(huán)壁、后錐面、后環(huán)壁、后端凸緣、S型開口、凸緣端面十一個(gè)組成部分，每個(gè)組成部分的數(shù)量各自為I ;在箍壓束圈零件成品中，前箍面、內(nèi)環(huán)腔、后箍面在零件內(nèi)里自前而后依次排列，前錐面、前環(huán)壁、后錐面、后環(huán)壁、后端凸緣在零件外表自前而后依次排列，S型開口彎曲位于前端面、前箍面、內(nèi)環(huán)腔、后箍面、前錐面、前環(huán)壁、后錐面、后環(huán)壁、后端凸緣、凸緣端面十個(gè)組成部分二個(gè)端頭的相互對(duì)接之處； (7)所述箍壓模塊中的錐腔螺帽零件，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)螺紋、內(nèi)環(huán)壁、內(nèi)錐壁、下端端面、外環(huán)壁、外鼓壁、鼓壁平面、上端管口、上端端面九個(gè)組成部分，其中，鼓壁平面的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在錐腔螺帽零件成品中，外環(huán)壁、外鼓壁在零件外表自前而后依次排列，上端管口、內(nèi)錐壁、內(nèi)環(huán)壁、內(nèi)螺紋在零件內(nèi)里自后而前依次排列，鼓壁平面在外鼓壁表面繞外鼓壁軸心線環(huán)形陣列； (8)在成型產(chǎn)品中，所述基座模塊中的彈觸塊零件，預(yù)置在掛座零件彈觸塊槽中，且彈觸塊零件定位端突出于掛座零件控器腔內(nèi)壁表面，彈觸塊零件凸臺(tái)突出在掛座零件控器座外圍； O)在成型產(chǎn)品中，所述基座模塊中的腔座蓋零件，在蓋銷零件的配合下，置于掛座零件腔座蓋口中，腔座蓋零件與掛座零件蓋銷座連接； CO)在成型產(chǎn)品中，所述基座模塊中的蓋扣螺釘零件，依次配合著彈力墊圈零件、蓋扣零件，緊定在掛座零件的蓋扣螺孔中，使蓋扣零件的一部分，置于腔座蓋零件的表面上； (11)在成型產(chǎn)品中，所述箍壓模塊中的箍壓束圈零件，套嵌著凸緣墊圈零件，置于基座模塊掛座零件的聯(lián)筒端面上，凸緣墊圈零件凸緣端面與掛座零件聯(lián)筒端面緊密接觸； (12)在成型產(chǎn)品中，所述箍壓模塊中的錐腔螺帽零件，其內(nèi)螺紋旋入在掛座零件的筒口螺紋中，錐腔螺帽零件內(nèi)錐壁與箍壓束圈零件前錐壁緊密接觸； (13)在成型產(chǎn)品中，所述箍壓模塊中的緊定螺母零件，旋入掛座零件的筒口螺紋中，緊定螺母零件一個(gè)端面與錐腔螺帽零件下端端面緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能光電感應(yīng)掛器，其特征是:所述底座模塊中的彈觸塊零件，使用銅鋅合金材料制成；在制造生成的彈觸塊零件成品中，其最大厚度值與最大寬度值之間的比例，在1:2.1到1:2.5之間；其最大寬度值與最大高度值之間的比例，在1:1.7到1: 1.9之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能光電感應(yīng)掛器，其特征是:在所述彈觸塊零件中，末端長(zhǎng)度值與凸臺(tái)長(zhǎng)度值之間的比例，在1:3.0到1:3.3之間；凸臺(tái)長(zhǎng)度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:1.8到1:2.2之間；凸臺(tái)高度值與整個(gè)零件最大寬度值之間的比例，在1:2.6 到 1:3.0 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能光電感應(yīng)掛器，其特征是:所述基座模塊中的掛座零件，使用鋁合金、銅合金、碳素鋼、不銹鋼、工程塑料五種材料中的任一種材料制成；在制造生成的掛座零件成品中，其最大寬度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:1.4到1:1.7之間；其最大高度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:3.7到1:4.1之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能光電感應(yīng)掛器，其特征是:所述箍壓模塊中的凸緣墊圈零件，使用聚氨脂、橡膠二種材料中的任一種材料制成；在制造生成的凸緣墊圈零件成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1:3.5到1:3.8之間；內(nèi)環(huán)壁直徑值與外環(huán)壁直徑值之間的比例，在1: 1.02到1: 1.09之間；內(nèi)環(huán)壁直徑值與底端凸緣外徑值之間的比例，在1: 1.1到1: 1.2之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能光電感應(yīng)掛器，其特征是:所述箍壓模塊中的箍壓束圈零件，使用碳素鋼、彈簧鋼、銅合金、工程塑料四種材料中的任一種材料制成；在制造生成的箍壓束圈零件成品中，最大寬度值與最大外徑值之間的比例，在1:3.7到1:4.2之間；后箍面直徑值與整個(gè)零件最大外徑值之間的比例，在1: 1.0到1: 1.4之間；后端凸緣厚度值與整個(gè)零件最大寬度值之間的比例，在1:13到1:14之間；前錐壁錐度值在41°到49°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能光電感應(yīng)掛器，其特征是:所述箍壓模塊中的錐腔螺帽零件，使用鋁合金、銅合金、碳素鋼、不銹鋼、工程塑料五種材料中的任一種材料制成；在制造生成的錐腔螺帽零件成品中，其最大長(zhǎng)度值與最大外徑值之間的比例，在1:1.7到1:2.3之間；上端管口直徑值與整個(gè)零件最大外徑值之間的比例，在1: 1.3到1: 1.7之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能光電感應(yīng)掛器，其特征是:所述錐腔螺帽零件中，外環(huán)壁寬度值與整個(gè)零件最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:4.5到1:4.9之間；外環(huán)壁寬度值與外鼓壁寬度值之間的比例，在1:3.4到1:3.9之間；外環(huán)壁寬度值與鼓壁平面寬度值之間的比例，在1:2.1到1:2.5之間；上端管口寬度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:8.3到1:8.8之間；內(nèi)錐壁錐度值在41°到49°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能光電感應(yīng)掛器，其特征是:通過基座模塊、箍壓模塊相互結(jié)合生成的成型產(chǎn)品，主要應(yīng)用于墻壁懸掛、無端頭螺紋管體密封連接與多電流導(dǎo)線歸集分流；產(chǎn)品在使用時(shí)，先將掛座零件固定到外設(shè)基座上，再在掛座零件控器腔中置入光電控制器，然后將外來無端頭螺紋管體貫穿通過錐腔螺帽零件管口，在其端頭由內(nèi)而外重迭套嵌凸緣墊圈零件、箍壓束圈零件，再將其插入到掛座零件外聯(lián)管管腔中；外部輸入的正向信號(hào)線、負(fù)向信號(hào)線、負(fù)電導(dǎo)線、正電導(dǎo)線，在分別穿過管體內(nèi)腔后，各自通過轉(zhuǎn)向扣環(huán)零件與對(duì)應(yīng)的彈觸塊零件連接，或?qū)㈦娏鬏斔瓦M(jìn)光電感應(yīng)器，或接受光電控制器反饋輸出的信號(hào)電流；而光電控制器感應(yīng)分流的部分電源，依次通過彈觸塊零件、正向扣環(huán)零件，向正電引線、負(fù)電引線輸出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品感應(yīng)分流電流的功能。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能光電感應(yīng)掛器，其特征是:產(chǎn)品使用過程中，當(dāng)所述箍壓模塊所屬錐腔螺帽零件深度旋入基座模塊所屬掛座零件筒口螺紋時(shí)，錐腔螺帽零件內(nèi)錐壁頂?shù)?箍壓束圈零件前錐壁，迫使箍壓束圈零件在向內(nèi)收緊的同時(shí)向后抵壓，再通過凸緣墊圈零件箍壓外來無端口螺紋管體，從而形成產(chǎn)品對(duì)無端口螺紋管體的密封連接功能。
【文檔編號(hào)】F16M13/02GK103994314SQ201410212984
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】鄭小玲 申請(qǐng)人:鄭小玲