一種輸油管線的應(yīng)急封堵閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種輸油管線的應(yīng)急封堵閥，包括：閥體組件，具有安裝在輸油管被拉脫后的管口端外部的空心管狀閥體，和安裝在閥體一端并封閉該閥體端口的封蓋；封堵組件，具有安裝在閥體內(nèi)并與閥體內(nèi)壁間隙配合用于封堵閥體內(nèi)通道的滑塞；和穿過封蓋和滑塞的軸心線的放油管，滑塞與放油管之間為固定連接，封蓋與放油管之間為滑動接觸，放油管上設(shè)置有控制放油管內(nèi)流通液體通斷的球閥；和套在位于封蓋和滑塞之間的放油管外壁處的彈簧。本發(fā)明提供的應(yīng)急封堵裝置可以通過閥體方便的安裝在脫離的管口端上，并利用內(nèi)部的滑塞彈性的將該管口端封閉，防止輸油管內(nèi)部的油泄漏。同時利用帶有球閥的放油管可以方便的將輸油管內(nèi)的油排放到指定容器內(nèi)。
【專利說明】一種輸油管線的應(yīng)急封堵閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸油領(lǐng)域，具體涉及一種野外輸油的裝配式管線在出現(xiàn)意外拉脫時，能夠進(jìn)行封堵和流通的應(yīng)急封堵閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中裝配式輸油管線在連接時，各輸油管是通過相鄰兩個具有配合關(guān)系的接頭進(jìn)行連接的。兩個相互連接的接頭其中一個為圖1所示的承口端100，而另一個接頭為圖2所示的插口端200，其中插口端200的直徑小于承口端100的直徑，在連接時將插口端200插入承口端100而使兩個管路連接在一起。如圖3所示，連接后的插口端200通過設(shè)置在承口端100內(nèi)的開口卡環(huán)120卡在承口端100內(nèi)。在兩者的連接處設(shè)置有相應(yīng)的密封墊圈130以避免漏油。但由于管線鋪設(shè)是野外操作，地面不盡平整，而每根管路長6米，重約90多公斤，在出現(xiàn)地面凹陷或滾動傾斜時，可能會導(dǎo)致插口端200的凸肩210未被卡環(huán)120完全鎖住而產(chǎn)生拉脫現(xiàn)象，從而使油液外流，因此需要應(yīng)急堵漏?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是利用木塞對接頭進(jìn)行封堵。這種方式有時會因為輸油一端的管內(nèi)靜壓過大，沖開木塞。此外由于木塞沒有排油孔，當(dāng)泄漏點(diǎn)兩端的閘閥關(guān)閉后，對輸油管進(jìn)行更換維修時，撥出木塞后輸油管內(nèi)的油還會出現(xiàn)二次泄漏。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)急封堵裝置，其解決裝配式輸油管線的接頭在發(fā)生意外脫落時，既能夠封堵住脫離口又可隨時排出內(nèi)部積油的問題。
[0004]特別地，本發(fā)明提供一種輸油管線的應(yīng)急封堵閥，包括:
[0005]閥體組件，具有安裝在所述輸油管被拉脫后的管口端外部的空心管狀閥體，和安裝在所述閥體一端并封閉該閥體端口的封蓋；
[0006]封堵組件，具有安裝在所述閥體內(nèi)并與所述閥體內(nèi)壁間隙配合用于封堵所述閥體內(nèi)通道的滑塞；和穿過所述封蓋和所述滑塞的軸心線的放油管，所述滑塞與所述放油管之間為固定連接，所述封蓋與所述放油管之間為滑動接觸，所述放油管上設(shè)置有控制所述放油管內(nèi)流通液體通斷的球閥；和套在位于所述封蓋和所述滑塞之間的放油管外壁處的彈黃;
[0007]其中，所述閥體安裝在所述管口端后，在所述彈簧的彈力作用下封堵住所述管口端的出口，所述放油管與所述管口端連通并能夠通過所述球閥放出所述管口端內(nèi)的液體。
[0008]進(jìn)一步地,所述放油管上套有:
[0009]雙耳墊，由環(huán)形的墊圈和分別設(shè)置在所述墊圈的外圓周上相對兩端處且向圓心外凸出的兩個凸耳構(gòu)成，所述兩個凸耳在軸向上向同一側(cè)凸出；所述墊圈的內(nèi)圓周表面與所述放油管的外壁之間為滑動接觸，所述雙耳墊具有平面的一則與所述封蓋的外表面接觸，且在所述封蓋上與所述雙耳墊接觸的地方設(shè)置有容納所述雙耳墊的凹槽；和
[0010]拉緊螺母，所述拉緊螺母與所述雙耳墊的凸耳軸向凸出一側(cè)接觸且其與所述放油管之間為螺紋連接；
[0011]其中，當(dāng)所述雙耳墊位于所述凹槽內(nèi)時，通過所述拉緊螺母能夠使所述滑塞處于封堵狀態(tài)；當(dāng)所述雙耳墊位于所述凹槽外時，通過所述拉緊螺母能夠使所述滑塞處于待封堵狀態(tài)。
[0012]進(jìn)一步地，所述滑塞通過螺紋或卡槽與所述放油管形成固定連接，以與所述放油管實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動。
[0013]進(jìn)一步地，所述閥體在與所述封蓋相對的一端設(shè)置有將所述閥體固定在所述管口端的外表面的卡緊部件，所述卡緊部件包括:
[0014]安裝豁口，為設(shè)置在所述閥體的端頭上的一 U形口 ；
[0015]固定軸，其固定在所述安裝豁口內(nèi)且其兩端分別與所述安裝豁口的兩個相對側(cè)邊連接，固定后的所述固定軸與所述閥體的軸心線垂直；
[0016]卡爪，為塊狀且其活動地套在所述固定軸上，安裝后的所述卡爪能夠以所述固定軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向與所述閥體的軸心線方向相同；
[0017]扭力彈簧，安裝在所述卡爪上且使所述卡爪依據(jù)所述固定軸形成一翹起端和一下壓端，其中，所述翹起端高出所述閥體的外表面而所述下壓端低于所述閥體的內(nèi)表面；
[0018]進(jìn)一步地，所述閥體的外表面上套有控制所述卡爪開合的開爪環(huán)，所述開爪環(huán)為空心管狀并通過鋼球支撐定心安裝在所述閥體外圓周上，在所述開爪環(huán)與所述卡爪對應(yīng)一端的內(nèi)部設(shè)置有向其軸心線凸出的用于擠壓所述翹起端的旋轉(zhuǎn)壓臺；
[0019]進(jìn)一步地，所述卡爪設(shè)置有三個并沿所述閥體的管口圓周均勻分布；
[0020]所述旋轉(zhuǎn)壓臺設(shè)置有三道且其位置與所述卡爪的位置對應(yīng)。
[0021]進(jìn)一步地，其中每個所述旋轉(zhuǎn)壓臺連接有一道將所述開爪環(huán)穩(wěn)定在所述閥體外表面上的螺旋斜面，所述螺旋斜面凸出于所述開爪環(huán)的內(nèi)表面且按逆時針方向由起始端至所述旋轉(zhuǎn)壓臺其寬度逐漸擴(kuò)大。
[0022]進(jìn)一步地，所述滑塞與所述管口端和所述閥體的接觸面上設(shè)置有環(huán)形的密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝有O形密封圈。
[0023]進(jìn)一步地，所述閥體的外表面上設(shè)置有手持把手，所述手持把手用于控制所述閥體與所述管口端的連接。
[0024]進(jìn)一步地，所述應(yīng)急封堵閥根據(jù)所述輸油管連接處兩端的結(jié)構(gòu)分為承口封堵閥和插口封堵閥。
[0025]本發(fā)明提供的應(yīng)急封堵裝置可以通過閥體方便的安裝在脫離的管口端上，并利用內(nèi)部的滑塞彈性的將該管口端封閉，防止輸油管內(nèi)部的油泄漏。同時利用帶有球閥的放油管可以方便的將輸油管內(nèi)的油排放到指定容器內(nèi)。在減少浪費(fèi)的同時為后期的維護(hù)提供了方便。
[0026]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。附圖中:[0028]圖1是本發(fā)明所涉及的現(xiàn)有技術(shù)中輸油管線相互連接中的承口端管口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明所涉及的現(xiàn)有技術(shù)中輸油管線相互連接中的插口端管口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中輸油管線的承口端與插口端連接示意圖；
[0031]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的承口封堵閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是圖1所示雙耳墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是圖1所示封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7是圖7所示封蓋的A-A剖視圖；
[0035]圖8是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例中雙耳墊由封蓋中拉出后錯開凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9是圖4所示卡爪的示意性局部放大視圖；
[0037]圖10是圖1所示開爪環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的插口封堵閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]如圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的承口封堵閥300的結(jié)構(gòu)示意圖，一般性的可包括閥體組件和封堵組件。該閥體組件具有安裝在輸油管被拉脫后的承口端100外部的空心管狀閥體310，和安裝在閥體310 —端并封閉該閥體端口的封蓋311。該封堵組件具有安裝在閥體310內(nèi)并與閥體內(nèi)壁間隙配合用于封堵閥體310內(nèi)通道的滑塞340 ;和穿過封蓋311和滑塞340的軸心線的放油管350，滑塞340與放油管350之間為固定連接，封蓋311與放油管350之間為滑動接觸，該放油管350上設(shè)置有控制放油管350內(nèi)流通液體通斷的球閥351 ;以及套在位于封蓋311和滑塞340之間的放油管外壁處的彈簧390。
[0040]其中，閥體310通過套插的方式安裝在承口端100的外表面，位于閥體310內(nèi)的滑塞340在彈簧390的彈力作用下可封堵住承口端100的出口。由于放油管350與承口端內(nèi)部100連通，因此在需要的時候可通過球閥351放出承口端100內(nèi)積存的油。在圖4示出的結(jié)構(gòu)中，閥體310可以通過任意一種可拆卸的方式固定在承口端100外表面，如利用穿過閥體310的螺栓將閥體310緊固在承口端外表面?；蚶脦в芯o固螺栓的箍帶，將閥體310可收縮一端固定在承口端100的外表面上。承口端100的封堵完全利用滑塞340實(shí)現(xiàn)，由于封蓋311與閥體310是固定連接，可以是螺栓或焊接等方式。因此彈簧390會抵靠在封蓋311上推動滑塞340帶動放油管350同步運(yùn)動。滑塞340與承口端100的接觸面設(shè)置成相互配合的封閉結(jié)構(gòu)，同時滑塞340與閥體310之間也為密封滑動關(guān)系，因此閥體310只要固定后，滑塞340即可在彈簧390的作用下完全封堵住承口端100。放油管350本身是一個流通管，其開口位于承口端100內(nèi)，因此殘留在脫開后輸油管內(nèi)的油可通過放油管350上的球閥351控制排放。為提高承口封堵閥300的密封效果，可以在滑塞340與承口端100的接觸面以及滑塞340與閥體310的接觸面上設(shè)置相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)，如環(huán)形的密封槽，并在密封槽內(nèi)設(shè)置提高密封效果的密封條。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)可以快速的將承口端100封閉，并可在任何需要的時候?qū)⒈环舛伦〉挠团欧懦鰜怼Ｍ耆苊饬擞土系睦速M(fèi)。
[0041]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，如圖4、5、6、7、8所示，該承口封堵閥300內(nèi)的滑塞340運(yùn)動可以通過下述結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制。設(shè)置在放油管350上的:雙耳墊360，如圖5所示，由環(huán)形的墊圈361和分別設(shè)置在墊圈361的外圓周上相對兩端處且向圓心外凸出的兩個凸耳362構(gòu)成。而且兩個凸耳362在軸向上還向同一側(cè)凸出。兩個凸耳362凸出于墊圈361外圓周上可以用于固定墊圈361的轉(zhuǎn)動，而向一側(cè)的凸出可便于以凸耳362作為使力點(diǎn)轉(zhuǎn)動雙耳墊360。墊圈361的內(nèi)圓周表面與放油管350的外壁之間為滑動接觸。雙耳墊360具有平面的一則與封蓋311的外表面接觸，如圖6、7所示，在封蓋311上與雙耳墊360接觸的地方設(shè)置有容納雙耳墊360的凹槽312。安裝后的雙耳墊360可以嵌進(jìn)凹槽312內(nèi)且僅有凸耳362在軸向上凸出的部分伸出凹槽312外。拉緊螺母370，該拉緊螺母370與雙耳墊360的凸耳362軸向凸出一側(cè)接觸且其與放油管350之間可以為螺紋連接。其中，當(dāng)雙耳墊360位于凹槽312內(nèi)時，通過拉緊螺母370可以將其固定在凹槽內(nèi)，此時滑塞340處于封堵狀態(tài)。在這個狀態(tài)下，拉緊螺母370與滑塞340之間的距離可使滑塞340在彈簧390作用力下彈性的與承口端100接觸。也就是說，滑塞340在閥體310內(nèi)有一個移動距離，當(dāng)雙耳墊360位于凹槽312內(nèi)時滑塞340處于最遠(yuǎn)端(相對封蓋311)，而雙耳墊360位于凹槽312外時滑塞340處于最近端(相對封蓋311)。而閥體310固定后其內(nèi)部的承口端100則位于此移動距離之間，因此滑塞340會在彈簧390的彈力作用下彈性的與承口端100接觸并封堵。當(dāng)雙耳墊360位于凹槽312外時，可以通過拉緊螺母將其固定在當(dāng)前狀態(tài)，此時該滑塞340處于待封堵狀態(tài)。具體過程如下:如圖8所示，可以先旋轉(zhuǎn)拉緊螺母370使其向雙耳墊360相反方向移動，然后將雙耳墊360由封蓋311的凹槽312內(nèi)拉出并使其凸耳362與凹槽312錯開一個角度，以防止雙耳墊360落入凹槽312，拉出雙耳墊360后空出的凹槽312深度即為滑塞340的可移動距離。再回旋拉緊螺母370以將雙耳墊360固定在當(dāng)前狀態(tài)。在此過程中，放油管350會因拉緊螺母370的旋轉(zhuǎn)而向閥體310外運(yùn)動，放油管350的移動則帶動固定在其上的滑塞340同步運(yùn)動，滑塞340在移動過程中會將彈簧390向封蓋311 —側(cè)擠壓?；?40最終的移動距離與凸槽312的深度對應(yīng)，當(dāng)拉緊螺母370將拉出后的雙耳墊360固定后滑塞340也處于最近端。這個狀態(tài)下的滑塞340處于待工作狀態(tài)。
[0042]在本發(fā)明的一個進(jìn)一步實(shí)施例中，如圖4所示，該滑塞340可以通過螺紋或卡槽(圖中未示出)與放油管350形成固定連接，以與放油管350實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動。
[0043]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，該閥體310可以通過下述結(jié)構(gòu)與承口端100固定。如圖4所示，閥體310在與封蓋311相對的一端設(shè)置有將閥體310固定在承口端100的外表面的卡緊部件330，該卡緊部件330包括:安裝豁口(圖中未示出)，可以是設(shè)置在閥體310的端頭上的一 U形口。固定軸334，如圖9所示，其固定在安裝豁口內(nèi)且其兩端分別與安裝豁口的兩個相對側(cè)邊連接，固定后的固定軸334與閥體310的軸心線垂直?？ㄗ?31，為塊狀且其活動地套在固定軸334上，安裝后的卡爪331能夠以固定軸334為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向與閥體310的軸心線方向相同。扭力彈簧335，安裝在卡爪331上且使卡爪331依據(jù)固定軸334形成一翹起端333和一下壓端332，其中，翹起端333高出閥體310的外表面而下壓端低于閥體310的內(nèi)表面。
[0044]在本發(fā)明的一個進(jìn)一步實(shí)施例中提供一種控制卡爪開合的開爪環(huán)。本發(fā)明如圖10所示，開爪環(huán)320為空心管狀并通過鋼球支撐定心安裝在閥體310的外圓周上，在開爪環(huán)320與卡爪331對應(yīng)一端的內(nèi)部設(shè)置有向其軸心線凸出的用于擠壓翹起端333的旋轉(zhuǎn)壓臺321。其中，卡爪331在扭力彈簧335的作用下使下壓端332伸入閥體310內(nèi)，一旦閥體310需要退出承口端100時，卡爪331的下壓端332在扭力彈簧335的作用下會卡在承口端100的外圓周表面的卡槽110處，制止閥體310由承口端100退出。此時可通過開卡環(huán)320向閥體310安裝卡爪331 —端運(yùn)動，該開爪環(huán)320內(nèi)的旋轉(zhuǎn)壓臺321可將卡爪335的翹起端333壓至與閥體310的外表面齊平，并使卡爪331的下壓端332從卡槽110處脫離，從而使閥體310內(nèi)表面與承口端100外表面之間無障礙而順利退出。
[0045]為提高閥體310與承口端100外表面固定后的穩(wěn)定性。該卡爪331可以設(shè)置三個且三個卡爪331沿閥體310的管口圓周均勻分布。如圖10所示，該旋轉(zhuǎn)壓臺321設(shè)置有三道且其位置與卡爪331的位置對應(yīng)。三個卡爪331可以保持閥體310在承口端100的施力平衡。雖然本實(shí)施例限定三個卡爪331，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，在此給出的理論下，也可以再增加卡爪331和旋轉(zhuǎn)壓臺321的數(shù)量。
[0046]為使旋轉(zhuǎn)壓臺321保持在壓下卡爪331的狀態(tài)，如圖10所示，上述限定的每個旋轉(zhuǎn)壓臺321都可以連接有一道將開爪環(huán)320因定在閥體310外表面上的螺旋斜面322。該螺旋斜面322可以是現(xiàn)有技術(shù)中的螺紋結(jié)構(gòu)。在閥體310的外表面可以設(shè)置相應(yīng)的螺紋槽。
[0047]為進(jìn)一步提高開卡環(huán)的固定效果，如圖10所示，該螺旋斜面322凸出于開爪環(huán)320的內(nèi)表面且按逆時針方向由起始端至旋轉(zhuǎn)壓臺321其寬度逐漸擴(kuò)大。通過上述限定可使螺旋斜面322在旋進(jìn)的過程中逐漸加強(qiáng)與閥體310的牢固性。
[0048]在本發(fā)明的一個進(jìn)一步實(shí)施例中，如圖4所示，可以在閥體310的外表面上設(shè)置手持把手380，手持把手380可以方便閥體310與承口端100的連接。本發(fā)明中手持把手380設(shè)置有兩個并相對的設(shè)置在閥體相對的位置處。
[0049]為封堵脫開后的兩對應(yīng)的連接接口，如圖4、11所示，本發(fā)明的應(yīng)急封堵閥根據(jù)輸油管連接處兩端的結(jié)構(gòu)不同分別設(shè)置對應(yīng)的承口封堵閥300和插口封堵閥400。其中承口封堵閥300的結(jié)構(gòu)在前述內(nèi)容中已經(jīng)詳細(xì)說明，而插口封堵閥400與承口封堵閥300的基本結(jié)構(gòu)相同，僅是在插口端200與承口端100外表面的結(jié)構(gòu)區(qū)別上以及尺寸上需要針對性的做出調(diào)整。兩者的原理和使用方法完全相同，這里不在重復(fù)說明。
[0050]下面以承口封堵閥300的結(jié)構(gòu)說明封堵承口端100的工作過程；
[0051]以圖4所示并以圖中的方向為例，在使用前，先將拉緊螺母370向右旋轉(zhuǎn)，以留出雙耳墊360的活動空間。再將封蓋311上凹槽312內(nèi)的雙耳墊360由凹槽312內(nèi)拉出，使其相對凹槽312旋轉(zhuǎn)一個角度，如12度，參見圖8。雙耳墊360的拉出可通過凸耳362在軸向上的凸出部來實(shí)現(xiàn)。再將拉緊螺母370向左旋轉(zhuǎn)，以將雙耳墊360固定在封蓋311表面，此時拉緊螺母370的旋轉(zhuǎn)其自身位置不動而放油管350則向右移動，放油管350的移動帶動滑塞340同步向右運(yùn)動。至此完成承口封堵閥300的準(zhǔn)備工作。此時開爪環(huán)320可以處于任意位置。
[0052]使用時，將承口封堵閥300的閥體310沿承口端100向左移動，至固定位置時，閥體310上的卡爪331在扭力彈簧335的作用下頂在承口端100外表面的卡槽110處，使閥體310與承口端100形成固定關(guān)系。此時開爪環(huán)320位于遠(yuǎn)離卡爪331的位置處(即靠近閥體310的右側(cè))，放油管350上的球閥351處于關(guān)閉狀態(tài)。然后旋轉(zhuǎn)雙耳墊360使其落入封蓋311的凹槽312內(nèi)(可利用相應(yīng)的工動通過凸耳進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，如扳手)。此時滑塞340會在彈簧390的作用下帶動放油管350向左移動并封堵住承口端100。再向左旋緊拉緊螺母370使其將雙耳墊360固定在當(dāng)前位置，也使滑塞340處于穩(wěn)定的封堵狀態(tài)。至此完成對承口端100的封堵作業(yè)。當(dāng)需要排出承口端100內(nèi)的剩油時，可以打開放油管350上的球閥351，以實(shí)現(xiàn)油排出。為方便將油引到合適的存放位置，可以在放油管的排油端連接一定長度的橡膠軟管。
[0053]拆下時，先將拉緊螺母370向右旋轉(zhuǎn)，再將封蓋311上凹槽312內(nèi)的雙耳墊360由凹槽312內(nèi)拉出，使其相對凹槽312旋轉(zhuǎn)一個角度。再將拉緊螺母370向左旋轉(zhuǎn)，以將雙耳墊360固定在封蓋311表面，此時拉緊螺母370的旋轉(zhuǎn)其自身位置不動而放油管350則向右移動，放油管350的移動帶動滑塞340同步向右運(yùn)動。從而使滑塞340脫離承口端100。再將開爪環(huán)320向左旋轉(zhuǎn)，使其內(nèi)的旋轉(zhuǎn)壓臺321與卡爪331接觸并逐漸將卡爪331的翹起端333壓至與閥體310的外表面平齊，使卡爪331的下壓端332脫離承口端100外表面的卡槽110。至此可將閥體310向左移動而由承口端100上取下，完成拆卸作業(yè)。
[0054]其中需要說明的是，本發(fā)明針對的被封堵的管口端需要保持原結(jié)構(gòu)形狀，不能是原結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞的管口端。即原輸油管脫離的原因僅是用于固定兩者的卡環(huán)損壞，而不是承口端或插口端斷裂等原因。
[0055]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸油管線的應(yīng)急封堵閥，包括: 閥體組件，具有安裝在所述輸油管被拉脫后的管口端外部的空心管狀閥體，和安裝在所述閥體一端并封閉該閥體端口的封蓋； 封堵組件，具有安裝在所述閥體內(nèi)并與所述閥體內(nèi)壁間隙配合用于封堵所述閥體內(nèi)通道的滑塞；和穿過所述封蓋和所述滑塞的軸心線的放油管，所述滑塞與所述放油管之間為固定連接，所述封蓋與所述放油管之間為滑動接觸，所述放油管上設(shè)置有控制所述放油管內(nèi)流通液體通斷的球閥；和套在位于所述封蓋和所述滑塞之間的放油管外壁處的彈簧； 其中，所述閥體安裝在所述管口端后，在所述彈簧的彈力作用下封堵住所述管口端的出口，所述放油管與所述管口端連通并能夠通過所述球閥放出所述管口端內(nèi)的液體。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)急封堵閥，其中，所述放油管上套有: 雙耳墊，由環(huán)形的墊圈和分別設(shè)置在所述墊圈的外圓周上相對兩端處且向圓心外凸出的兩個凸耳構(gòu)成，所述兩個凸耳在軸向上向同一側(cè)凸出；所述墊圈的內(nèi)圓周表面與所述放油管的外壁之間為滑動接觸，所述雙耳墊具有平面的一則與所述封蓋的外表面接觸，且在所述封蓋上與所述雙耳墊接觸的地方設(shè)置有容納所述雙耳墊的凹槽；和 拉緊螺母，所述拉緊螺母與所述雙耳墊的凸耳軸向凸出一側(cè)接觸且其與所述放油管之間為螺紋連接； 其中，當(dāng)所述雙耳墊位于所述凹槽內(nèi)時，通過所述拉緊螺母能夠使所述滑塞處于封堵狀態(tài)；當(dāng)所述雙耳墊位于所述凹槽外時，通過所述拉緊螺母能夠使所述滑塞處于待封堵狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)急封堵閥，其中，所述滑塞通過螺紋或卡槽與所述放油管形成固定連接，以與所述放油管實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的應(yīng)急封堵閥，其中，所述閥體在與所述封蓋相對的一端設(shè)置有將所述閥體固定在所述管口端的外表面的卡緊部件，所述卡緊部件包括: 安裝豁口，為設(shè)置在所述閥體的端頭上的一U形口 ； 固定軸，其固定在所述安裝豁口內(nèi)且其兩端分別與所述安裝豁口的兩個相對側(cè)邊連接，固定后的所述固定軸與所述閥體的軸心線垂直； 卡爪，為塊狀且其活動地套在所述固定軸上，安裝后的所述卡爪能夠以所述固定軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向與所述閥體的軸心線方向相同； 扭力彈簧，安裝在所述卡爪上且使所述卡爪依據(jù)所述固定軸形成一翹起端和一下壓端，其中，所述翹起端高出所述閥體的外表面而所述下壓端低于所述閥體的內(nèi)表面。
5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)急封堵閥，其中，所述閥體的外表面上套有控制所述卡爪開合的開爪環(huán)，所述開爪環(huán)為空心管狀并通過鋼球支撐定心安裝在所述閥體外圓周上，在所述開爪環(huán)與所述卡爪對應(yīng)一端的內(nèi)部設(shè)置有向其軸心線凸出的用于擠壓所述翹起端的旋轉(zhuǎn)壓臺。
6.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)急封堵閥，其中，所述卡爪設(shè)置有三個并沿所述閥體的管口圓周均勻分布； 所述旋轉(zhuǎn)壓臺設(shè)置有三道且其位置與所述卡爪的位置對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)急封堵閥，其中，其中每個所述旋轉(zhuǎn)壓臺連接有一道將所述開爪環(huán)穩(wěn)定在所述閥體外表面上的螺旋斜面，所述螺旋斜面凸出于所述開爪環(huán)的內(nèi)表面且按逆時針方向由起始端至所述旋轉(zhuǎn)壓臺其寬度逐漸擴(kuò)大。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的應(yīng)急封堵閥，其中，所述滑塞與所述管口端和所述閥體的接觸面上設(shè)置有環(huán)形的密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝有O形密封圈。
9.如權(quán)利要求1-8任一所述的應(yīng)急封堵閥，其中，所述閥體的外表面上設(shè)置有手持把手，所述手持把手用于控制所述閥體與所述管口端的連接。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的應(yīng)急封堵閥，其中，所述應(yīng)急封堵閥根據(jù)所述輸油管連接處兩端的結(jié)構(gòu) 分為承口封堵閥和插口封堵閥。
【文檔編號】F16L55/10GK103982743SQ201410225123
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】袁長友, 宋花平, 何建設(shè), 屈海利, 劉進(jìn)立, 張衛(wèi)華, 王長富, 孫海 申請人:中國人民解放軍總后勤部油料研究所