熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其步驟如下：將設(shè)計寬度的鋼帶送入卷制機螺旋纏繞接合成管體；切割為設(shè)計長度；通過傳動輸送帶，送入加熱器進行加熱；放入浸塑井內(nèi)進行高壓吸附式浸塑；掛在輸送架上，輸送并自然降溫至常溫后，打包成產(chǎn)品。本發(fā)明管體由鋼帶螺旋纏繞接合構(gòu)成，一種規(guī)格的鋼帶可生產(chǎn)任意長度和直徑的鋼管體，從而可明顯降低原材料的庫存數(shù)量和種類，有效降低生產(chǎn)成本，也給實際生產(chǎn)帶來方便；管體帶有螺旋狀凸起，結(jié)合高壓吸附式浸塑PE粉，增加了其耐腐蝕性能，大大提供了抗壓能力。
【專利說明】熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工程管材的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管由鋼板對卷制成管體，再涂覆防腐層而制成鋼塑復(fù)合管，這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合管，管體由鋼板對卷制成，管體長度和直徑分別受限于鋼板長度和寬度，因此，需要準備大量不同型號的鋼板，才能滿足生產(chǎn)各種直徑和長度的復(fù)合管的使用需求，不僅相應(yīng)提高了生產(chǎn)成本，而且也給生產(chǎn)帶來不便。現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的鋼塑復(fù)合管，還存在有耐腐蝕性差、抗壓能力低等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生
產(chǎn)工藝。
[0004]其技術(shù)方案是:提供一種熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其方法步驟如下:
(1)將設(shè)計寬度的鋼帶，通過鋼帶收放裝置，送入卷制機螺旋纏繞接合，接合縫處鋼帶的兩邊反向翻折后扣合軋制形成密實連接的、外壁上形成螺旋狀凸起的管體；
(2)將螺旋纏繞接合好的管體，切割為設(shè)計長度，在其兩端部一側(cè)各打一個圓孔；
(3 )經(jīng)過步驟(2 )的管體，通過鏈條式傳動輸送帶，送入加熱器進行加熱，使管體加熱溫度達到 160— 280°C ；
(4)將被加熱后的管體，通過其端部的圓孔并利用航吊吊起，垂直放入浸塑井內(nèi)進行高壓吸附式浸塑；
(5 )將經(jīng)過浸塑后的管體，通過其端部的圓孔掛在輸送架上，進行輸送并自然降溫至常溫后，打包成廣品。
[0005]所述鋼帶為鍍鋅鋼帶，其寬度為150—160mm。所述螺旋狀凸起的高度為5—7mm，其螺旋間距為120— 130mm。所述高壓吸附式浸塑為采用高壓氣體吹拂設(shè)計粉體大小的PE粉，使PE粉吸附在管體上。所述PE粉粉體大小選用60— 80目。所述高壓吸附式浸塑PE粉的厚度為0.3 — 1mm。所述圓孔的直徑為10 — 16mm。所述加熱器為圓筒狀高頻電磁加熱裝置。所述浸塑后的管體，在輸送架上的輸送速度為1200mm/min。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:管體由鋼帶螺旋纏繞接合構(gòu)成，一種規(guī)格的鋼帶可生產(chǎn)任意長度和直徑的鋼管體，從而可明顯降低原材料的庫存數(shù)量和種類，有效降低生產(chǎn)成本，也給實際生產(chǎn)帶來方便；管體帶有螺旋狀凸起，結(jié)合高壓吸附式浸塑PE粉，增加了其耐腐蝕性能，大大提供了抗壓能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0008]實施例1:
參照圖1，一種熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其方法步驟如下:
(1)將設(shè)計寬度為155mm的鋼帶，通過鋼帶收放裝置，送入卷制機螺旋纏繞接合，接合縫處鋼帶的兩邊反向翻折后扣合軋制形成密實連接的、外壁上形成螺旋狀凸起2的管體1，螺旋狀凸起2的高度為5mm,其螺旋間距為120mm ；
(2)將螺旋纏繞接合好的管體，切割為設(shè)計長度，在其兩端部一側(cè)各打一個直徑為IOmm的圓孔3 ;
(3)經(jīng)過步驟(2)的管體1，通過鏈條式傳動輸送帶，送入圓筒狀高頻電磁加熱裝置的加熱器內(nèi)進行加熱，使管體加熱溫度達到220°C ；
(4)將被加熱后的管體1，通過其端部的圓孔3并利用航吊吊起，垂直放入浸塑井內(nèi)，采用高壓氣體吹拂80目粉體大小的PE粉，使PE粉吸附在管體上厚度達到0.8mm ；
(5)將經(jīng)過浸塑后的管體1，通過其端部的圓孔3掛在輸送架上，以速度為1200mm/min進行輸送并自然降溫至常溫后，打包成產(chǎn)品。
[0009]實施例2:
參照圖1，一種熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其方法步驟如下:
(1)將設(shè)計寬度為160mm的鋼帶，通過鋼帶收放裝置，送入卷制機螺旋纏繞接合，接合縫處鋼帶的兩邊反向翻折后扣合軋制形成密實連接的、外壁上形成螺旋狀凸起2的管體1，螺旋狀凸起2的高度為6mm,其螺旋間距為130mm ；
(2)將螺旋纏繞接合好的管體1，切割為設(shè)計長度，在其兩端部一側(cè)各打一個直徑為12mm的圓孔3 ；
(3)經(jīng)過步驟(2)的管體1，通過鏈條式傳動輸送帶，送入圓筒狀高頻電磁加熱裝置的加熱器內(nèi)進行加熱，使管體加熱溫度達到280°C ；
(4)將被加熱后的管體1，通過其端部的圓孔3并利用航吊吊起，垂直放入浸塑井內(nèi)，采用高壓氣體吹拂60目粉體大小的PE粉，使PE粉吸附在管體上厚度達到Imm ；
(5)將經(jīng)過浸塑后的管體1，通過其端部的圓孔3掛在輸送架上，以速度為1000mm/min進行輸送并自然降溫至常溫后，打包成產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于:其方法步驟如下: (1)將設(shè)計寬度的鋼帶，通過鋼帶收放裝置，送入卷制機螺旋纏繞接合，接合縫處鋼帶的兩邊反向翻折后扣合軋制形成密實連接的、外壁上形成螺旋狀凸起的管體； (2)將螺旋纏繞接合好的管體，切割為設(shè)計長度，在其兩端部一側(cè)各打一個圓孔； (3 )經(jīng)過步驟(2 )的管體，通過鏈條式傳動輸送帶，送入加熱器進行加熱，使管體加熱溫度達到 160— 280°C ； (4)將被加熱后的管體，通過其端部的圓孔并利用航吊吊起，垂直放入浸塑井內(nèi)進行高壓吸附式浸塑； (5 )將經(jīng)過浸塑后的管體，通過其端部的圓孔掛在輸送架上，進行輸送并自然降溫至常溫后，打包成廣品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述鋼帶為鍍鋅鋼帶，其寬度為150— 160mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述螺旋狀凸起的高度為5 — 7mm，其螺旋間距為120— 130mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述高壓吸附式浸塑為采用高壓氣體吹拂設(shè)計粉體大小的PE粉，使PE粉吸附在管體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述PE粉粉體大小選用60— 80目。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述高壓吸附式浸塑PE粉的厚度為0.3 — 1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述圓孔的直徑為10—16mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述加熱器為圓筒狀高頻電磁加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸塑鋼塑曲線復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述浸塑后的管體，在輸送架上的輸送速度為1200mm/min。
【文檔編號】F16L9/16GK104019294SQ201410232585
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】司繼亮, 邢鳳剛, 李紹偉, 巴林, 李振芳 申請人:東營長城管業(yè)有限公司