鋁合金軸承座及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金軸承座及制造方法，包括座體，所述座體包括中間的軸承孔、外圓柱面，軸承孔外側(cè)設(shè)有軸承軸向定位面，軸承軸向定位面外側(cè)設(shè)有直徑小于軸承孔直徑的軸孔，軸承孔的內(nèi)側(cè)端部設(shè)有突出軸向連接端面的連接凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外圓柱面與設(shè)備安裝面的安裝孔配合，連接端面與設(shè)備安裝面配合，所述軸向端面設(shè)有多個(gè)連接孔，所述連接孔的軸向外側(cè)設(shè)有與連接孔同軸線的直徑大于連接孔直徑的沉孔。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，質(zhì)量輕，易于安裝和拆卸，生產(chǎn)效率高，降低了制造和使用成本，尤其適用于小型及輕型設(shè)備使用。
【專利說明】鋁合金軸承座及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋁合金軸承座及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械設(shè)備，特別是小型及輕工設(shè)備，比如印刷設(shè)備中的UV上光機(jī)，需要許多的動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，這些動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為了得到較高的傳動(dòng)效率，通常需要通過軸承支撐在機(jī)體構(gòu)架上，同時(shí)為了結(jié)構(gòu)緊湊，這就需要在機(jī)體上開設(shè)軸承座，在軸承座內(nèi)孔中安裝軸承，然后將齒輪等傳動(dòng)零件固定在連接軸上，因此軸承外圓與機(jī)體軸承座連接孔，以及連接軸通過過盈配合與軸承連接將傳動(dòng)零件固定在機(jī)架上、從而達(dá)到傳遞動(dòng)力的作用。由于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的可靠性及其使用、維護(hù)部到位的原因，軸承會(huì)出現(xiàn)故障、甚至報(bào)廢，給正常生產(chǎn)造成損失，需要拆裝維修，由于過盈配合的原因，經(jīng)常拆裝降低了軸承座的尺寸及粗糙度的精度，嚴(yán)重時(shí)引起由于軸承座的損壞造成整臺(tái)設(shè)備的報(bào)廢，加大了生產(chǎn)和使用成本，同時(shí)由于軸承安裝在設(shè)備的內(nèi)側(cè)，拆裝、更換不方便，增加了設(shè)備維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，甚至存在安全隱患。由于軸承安裝需要滿足數(shù)量、強(qiáng)度及傳動(dòng)比的要求，使得機(jī)架的體積結(jié)構(gòu)比較龐大、結(jié)構(gòu)不緊湊，不容易減少其體積，增加了產(chǎn)品整機(jī)的質(zhì)量和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種鋁合金軸承座；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，質(zhì)量輕，易于制造、安裝和拆卸，生產(chǎn)效率高，降低了制造和使用成本，尤其適用于小型及輕型設(shè)備使用。
[0004]本發(fā)明還提供一種鋁合金軸承座及加工方法。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0006]一種鋁合金軸承座，包括座體，所述座體包括中間的軸承孔、外圓柱面，軸承孔外側(cè)設(shè)有軸承軸向定位面，軸承軸向定位面外側(cè)設(shè)有直徑小于軸承孔直徑的軸孔，軸承孔的內(nèi)側(cè)端部設(shè)有突出軸向連接端面的連接凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外圓柱面與設(shè)備安裝面的安裝孔配合，連接端面與設(shè)備安裝面配合，所述軸向端面設(shè)有多個(gè)連接孔，所述連接孔的軸向外側(cè)設(shè)有與連接孔同軸線的直徑大于連接孔直徑的沉孔。
[0007]所述連接孔至少一個(gè)設(shè)為長(zhǎng)槽孔。
[0008]所述軸承孔與凸臺(tái)端面連接部位設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)。通過設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)，使得軸承易于拆裝。
[0009]所述連接孔設(shè)于與外圓柱面連接的徑向凸起上，所述徑向凸起沿著軸承孔的中心線在圓周方向均布，所述相鄰的徑向凸起之間為凹槽，所述連接孔設(shè)于徑向凸起處，而且連接孔的中心線沿著軸承孔的中心線均布，所述徑向凸起的外表面為與外圓柱面同軸線的圓柱面的一部分，所述圓柱面的直徑大于外圓柱面的直徑。通過在圓周方向均布的徑向凸起將圓柱面分隔為徑向凸起部分與凹槽，由于凹槽的存在，在滿足使用強(qiáng)度的基礎(chǔ)上降低了軸承座的質(zhì)量，減少了用料成本和制造成本。[0010]所述徑向凸起的外表面通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接。通過徑向凸起的外表面與外圓柱面同軸線，以及通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接，能夠滿足連接部位強(qiáng)度要求的同時(shí)，又能夠減少該連接部位的應(yīng)力、避免因應(yīng)力集中引起的損壞，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊。
[0011]一種鋁合金軸承座的加工方法，包括以下步驟:
[0012]I)通過擠壓方法得到6m的鋁合金型材；
[0013]2)通過切割鋸將鋁合金型材根據(jù)所需要的尺寸沿軸向切斷形成鋁合金軸承座毛坯；
[0014]3)利用外圓柱面作為支撐和夾緊面，將鋁合金軸承座毛坯在機(jī)床上定位、夾緊，一次性定位夾緊后同時(shí)對(duì)軸承孔、軸孔、凸臺(tái)外圓柱面及凸臺(tái)端面加工，然后加工沉孔。
[0015]所述鋁合金型材的截面形狀為中間帶有毛坯孔、連接孔、及徑向凸起結(jié)構(gòu)，所述徑向凸起的外表面通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接；徑向凸起的外表面與外圓柱面同軸線。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，易于加工、安裝和拆卸，生產(chǎn)效率高，降低了制造和使用成本，尤其適用于小型及輕型設(shè)備使用。
[0018]2.通過凸臺(tái)的外圓柱面、連接端面及與設(shè)備的安裝面積安裝孔配合定位，定位精度高，將連接孔設(shè)為長(zhǎng)槽孔后，螺栓等連接件容易從該長(zhǎng)槽孔中伸入螺紋口從而便于與安裝面配合的連接固定而不會(huì)影響裝配精度，因此在型材毛坯孔的制造精度比較低調(diào)情況下能夠保證裝配精度和質(zhì)量。
[0019]3.通過軸承孔與凸臺(tái)端面連接部位設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)，使得軸承易于拆裝。
[0020]4.通過在圓周方向均布的徑向凸起將圓柱面分隔為徑向凸起部分與凹槽，由于凹槽的存在，在滿足使用強(qiáng)度的基礎(chǔ)上降低了軸承座的質(zhì)量，減少了用料成本和制造成本。
[0021]5.通過徑向凸起的外表面與外圓柱面同軸線，以及通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接，能夠滿足連接部位強(qiáng)度要求的同時(shí)，又能夠減少該連接部位的應(yīng)力、避免因應(yīng)力集中引起的損壞，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明三個(gè)連接孔的鋁合金軸承座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的剖視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明兩個(gè)連接孔的鋁合金軸承座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖3的剖視圖；
[0026]圖5是本發(fā)明兩個(gè)連接孔的鋁合金軸承座毛坯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是圖5的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0029]如圖1至圖6所示,一種招合金軸承座,包括座體I,所述座體I包括中間的軸承孔
2、外圓柱面11，軸承孔2外側(cè)設(shè)有軸承軸向定位面3，軸承軸向定位面3外側(cè)設(shè)有直徑小于軸承孔2直徑的軸孔8，軸承孔2的內(nèi)側(cè)端部設(shè)有突出軸向連接端面5的連接凸臺(tái)4，所述凸臺(tái)4的外圓柱面17與機(jī)體的安裝面上的安裝孔配合，通過凸臺(tái)與安裝孔配合實(shí)現(xiàn)軸承座的徑向定位，連接端面5與機(jī)體的安裝面配合，所述軸向連接端面5設(shè)有多個(gè)連接孔6，所述連接孔6的軸向外側(cè)設(shè)有與連接孔6同軸線的直徑大于連接孔6直徑的沉孔7。根據(jù)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的大小以及所承擔(dān)的負(fù)荷的大小，所述的連接孔6數(shù)量可以從二個(gè)、三個(gè)到幾十個(gè)不等。
[0030]所述連接孔6至少一個(gè)設(shè)為長(zhǎng)槽孔19。通過凸臺(tái)4的外圓柱面17、連接端面5及與設(shè)備的安裝面積安裝孔配合定位，定位精度高，將連接孔6設(shè)為長(zhǎng)槽孔19后，螺栓等連接件容易從該長(zhǎng)槽孔中伸入螺紋口從而便于與安裝面配合的連接固定而不會(huì)影響裝配精度，因此在型材毛坯孔的制造精度比較低調(diào)情況下能夠保證裝配精度和質(zhì)量。
[0031]所述軸承孔2與凸臺(tái)4端面連接部位設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)16。通過設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)，使得軸承易于拆裝。
[0032]所述連接孔6設(shè)于與外圓柱面11連接的徑向凸起13上，所述徑向凸起13沿著軸承孔2的中心線15在圓周方向均布，所述相鄰的徑向凸起13之間為凹槽18，所述連接孔6設(shè)于徑向凸起13處，而且連接孔6的中心線沿著軸承孔的中心線15均布，所述徑向凸起13的外表面14為與外圓柱面11同軸線的圓柱面12的一部分,所述圓柱面12的直徑大于外圓柱面11的直徑。通過在圓周方向均布的徑向凸起13將圓柱面12分隔為徑向凸起13部分與凹槽18，由于凹槽18的存在，在滿足使用強(qiáng)度的基礎(chǔ)上降低了軸承座的質(zhì)量，減少了用料成本和制造成本。
[0033]所述徑向凸起13的外表面14通過第一過渡圓弧10、第二過渡圓弧9與外圓柱面11連接。通過徑向凸起13的外表面14與外圓柱面11同軸線，以及通過第一過渡圓弧10、第二過渡圓弧9與外圓柱面11連接，能夠滿足連接部位強(qiáng)度要求的同時(shí)，又能夠減少該連接部位的應(yīng)力、避免因應(yīng)力集中引起的損壞，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊。
[0034]一種鋁合金軸承座的加工方法，包括以下步驟:
[0035]通過擠壓方法得到6m的鋁合金型材；
[0036]通過切割鋸將鋁合金型材根據(jù)所需要的尺寸沿軸向切斷形成鋁合金軸承座毛坯；
[0037]利用外圓柱面11作為支撐和夾緊面，將鋁合金軸承座毛坯在機(jī)床上定位、夾緊，一次性定位夾緊后同時(shí)對(duì)軸承孔2的毛坯孔21、軸孔8、及凸臺(tái)4端面加工，然后加工沉孔7。
[0038]所述鋁合金型材的截面形狀為中間帶有軸承孔的毛坯孔21、連接孔6、及徑向凸起13結(jié)構(gòu)，所述徑向凸起13的外表面14通過第一過渡圓弧10、第二過渡圓弧9與外圓柱面11連接；徑向凸起13的外表面14與外圓柱面11同軸線。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金軸承座，包括座體，其特征是，所述座體包括中間的軸承孔、外圓柱面，軸承孔外側(cè)設(shè)有軸承軸向定位面，軸承軸向定位面外側(cè)設(shè)有直徑小于軸承孔直徑的軸孔，軸承孔的內(nèi)側(cè)端部設(shè)有突出軸向連接端面的連接凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外圓柱面與設(shè)備安裝面的安裝孔配合，連接端面與設(shè)備安裝面配合，所述軸向端面設(shè)有多個(gè)連接孔，所述連接孔的軸向外側(cè)設(shè)有與連接孔同軸線的直徑大于連接孔直徑的沉孔。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金軸承座，其特征是，所述連接孔至少一個(gè)設(shè)為長(zhǎng)槽孔。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁合金軸承座，其特征是，所述連接孔設(shè)于與外圓柱面連接的徑向凸起上，所述徑向凸起沿著軸承孔的中心線在圓周方向均布，所述相鄰的徑向凸起之間為凹槽，所述連接孔設(shè)于徑向凸起處，而且連接孔的中心線沿著軸承孔的中心線均布，所述徑向凸起的外表面為與外圓柱面同軸線的圓柱面的一部分，所述圓柱面的直徑大于外圓柱面的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁合金軸承座，其特征是，所述徑向凸起的外表面通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁合金軸承座，其特征是，所述軸承孔與凸臺(tái)端面連接部位設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鋁合金軸承座的加工方法，其特征是，包括以下步驟: 1)通過擠壓方法得到6m的鋁合金型材； 2)通過切割鋸將鋁合金型材根據(jù)所需要的尺寸沿軸向切斷形成鋁合金軸承座毛坯； 3)利用外圓柱面作為支撐和夾緊面，將鋁合金軸承座毛坯在機(jī)床上定位、夾緊，一次性定位夾緊后同時(shí)對(duì)軸承孔、軸孔、凸臺(tái)外圓柱面及凸臺(tái)端面加工，然后加工沉孔。
7.如權(quán)利要求6所述的的鋁合金軸承座的加工方法，其特征是，所述鋁合金型材的截面形狀為中間帶有軸承孔的毛坯孔、連接孔及徑向凸起的結(jié)構(gòu)，所述徑向凸起的外表面通過第一過渡圓弧、第二過渡圓弧與外圓柱面連接；徑向凸起的外表面與外圓柱面同軸線。
【文檔編號(hào)】F16C35/00GK104033499SQ201410233717
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】趙山 申請(qǐng)人:濟(jì)南今日攝影器材有限公司