一種泄漏孔的封堵工具、封堵方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泄漏孔的封堵工具以及一種封堵方法，封堵工具包括連接桿、緊固件、錨爪結(jié)構(gòu)以及密封墊片；錨爪結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述連接桿的側(cè)面上，所述錨爪結(jié)構(gòu)用于穿過泄漏孔并將其卡緊在內(nèi)側(cè)殼壁上；所述密封墊片套設(shè)在所述連接桿外側(cè)；所述緊固件連接在所述連接桿外側(cè)，并與所述密封墊片相接觸；封堵方法包括將處于收縮狀態(tài)的錨爪結(jié)構(gòu)伸入泄漏孔中；當(dāng)所述錨爪結(jié)構(gòu)完全進(jìn)去所述泄漏孔時(shí)，釋放所述錨爪結(jié)構(gòu)；將所述緊固件擰緊，并將所述密封墊片壓緊在泄漏孔周圍；將所述止動(dòng)螺母擰緊。本發(fā)明可應(yīng)用于石油輸送管道和石油儲(chǔ)罐的封堵技術(shù)，應(yīng)用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)快速封堵操作，作業(yè)量小。
【專利說明】一種泄漏孔的封堵工具、封堵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油輸送管道和石油儲(chǔ)罐的封堵技術(shù)，尤其是一種泄漏孔的封堵工具、封堵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，壓力輸送管道和儲(chǔ)罐類容器等是石油和化工生產(chǎn)中的重要設(shè)施，由于腐蝕或第三方破壞等原因，這些管道和容器會(huì)穿孔泄漏。石油和化工原料等介質(zhì)的泄漏不但污染環(huán)境，也危害群眾生命財(cái)產(chǎn)安全。因此在管道和容器發(fā)生穿孔泄漏時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行搶修，以降低損失、避免危害。
[0003]當(dāng)前管道穿孔泄漏的搶修工具主要是卡箍式卡具和纏繞式纖維一樹脂復(fù)合材料搶修工具，前者為剛性卡，后者為柔性卡。剛性卡一般為兩個(gè)對(duì)稱的半圓筒，從管道兩側(cè)安裝后采用螺栓將兩個(gè)半圓筒緊固，對(duì)泄漏的管道和容器在穿孔處進(jìn)行360°覆蓋，卡具的兩端采取密封措施，使介質(zhì)密封在內(nèi)、無法外泄。纏繞式搶修工具則是以碳纖維或芳綸纖維等高強(qiáng)度纖維為主體結(jié)構(gòu)，浸潤樹脂后在穿孔處的管道環(huán)向纏繞若干匝，完成對(duì)穿孔的封堵。這兩類搶修卡具都是通過在管道外部施加作用力來完成對(duì)穿孔泄漏的封堵，存在著以下弊端:
[0004]I)為保證卡具與管道緊密接觸，需要360°地清理一段與卡具長度相當(dāng)?shù)墓艿劳獠勘貙?、配重層等，作業(yè)量大；
[0005]2)剛性卡具重量大，需要起重設(shè)備才能安裝，大于大直徑管道和容器，對(duì)應(yīng)的搶修卡具訂制周期長，不符合搶修原則；
[0006]3)安裝工序繁多，需要多名專業(yè)人員才能操作，成本昂貴。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種泄漏孔的封堵工具、封堵方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)快速封堵操作，作業(yè)量小。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種泄漏孔的封堵工具，其特征在于，包括連接桿、緊固件、錨爪結(jié)構(gòu)以及密封墊片；
[0009]所述錨爪結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述連接桿的側(cè)面上，所述錨爪結(jié)構(gòu)用于穿過泄漏孔并將其卡緊在內(nèi)側(cè)殼壁上，所述錨爪結(jié)構(gòu)在所述內(nèi)側(cè)殼壁上的卡緊力作用方向與所述連接桿的軸線方向平行；所述錨爪結(jié)構(gòu)具有收縮和釋放兩種狀態(tài)，收縮狀態(tài)時(shí)，所述錨爪結(jié)構(gòu)位于所述連接桿內(nèi)部，釋放狀態(tài)時(shí)，所述錨爪結(jié)構(gòu)伸出至所述連接桿外側(cè)并卡緊在所述內(nèi)側(cè)殼壁上；
[0010]所述密封墊片套設(shè)在所述連接桿外側(cè)，所述密封墊片用于從外側(cè)密封所述泄漏孔；
[0011]所述緊固件連接在所述連接桿外側(cè)，并與所述密封墊片相接觸；所述緊固件用于將所述密封墊片壓緊在所述泄漏孔的殼體外側(cè)。[0012]上述泄漏孔的封堵工具還可具有如下特點(diǎn)，
[0013]所述錨爪結(jié)構(gòu)包括錨爪、彈簧片，所述連接桿相應(yīng)設(shè)置有安裝槽，所述錨爪通過銷軸與所述安裝槽連接；所述彈簧片設(shè)置在所述錨爪與所述安裝槽之間；
[0014]所述彈簧片收縮時(shí)，所述錨爪沿所述銷軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述安裝槽；所述彈簧片釋放時(shí)，所述錨爪沿所述銷軸旋轉(zhuǎn)彈出所述安裝槽。
[0015]上述泄漏孔的封堵工具還可具有如下特點(diǎn)，
[0016]所述錨爪架構(gòu)包括錨爪、螺旋彈簧，所述連接桿相應(yīng)設(shè)置有安裝槽；所述螺旋彈簧一端連接在所述安裝槽的底部，另一端連接所述錨爪；
[0017]所述螺旋彈簧壓縮時(shí)，所述錨爪豎直進(jìn)入所述安裝槽；所述螺旋彈簧釋放時(shí)，所述錨爪豎直彈出所述安裝槽。
[0018]上述泄漏孔的封堵工具還可具有如下特點(diǎn)，
[0019]所述連接桿為螺柱，所述緊固件為杯型螺母；
[0020]所述杯型螺母的杯底與所述螺柱螺紋連接，所述杯型螺母的杯口與所述密封墊片相接觸；所述密封墊片在與所述杯口接觸位置設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽用于容納所述杯口的邊緣部分。
[0021]上述泄漏孔的封堵工具還可具有如下特點(diǎn)，
[0022]所述連接桿為螺柱，所述緊固件為杯型螺母，所述杯型螺母與所述密封墊片之間設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐形空腔；
[0023]所述圓環(huán)的第一端與所述密封墊片相接觸，所述圓環(huán)的第二端與所述杯型螺母的杯口相接觸，所述杯型螺母的杯底與所述螺柱螺紋連接；其中，所述密封墊片在與所述圓環(huán)接觸位置設(shè)置有環(huán)形槽，所述圓環(huán)的第一端內(nèi)徑等于所述環(huán)形槽的內(nèi)徑，所述圓環(huán)的第二端內(nèi)徑小于所述環(huán)形槽的內(nèi)徑。
[0024]上述泄漏孔的封堵工具還可具有如下特點(diǎn)，
[0025]所述密封墊片與所述泄漏孔相接觸的端面上開設(shè)有環(huán)形凸起，所述密封墊片與所述泄漏孔相接觸的端面為弧形端面或平面端面。
[0026]上述泄漏孔的封堵工具還可具有如下特點(diǎn)，
[0027]所述密封墊片的側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)用于限制所述密封墊片在安裝過程中的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
[0028]上述泄漏孔的封堵工具還可具有如下特點(diǎn)，
[0029]還包括止動(dòng)螺母，所述止動(dòng)螺母旋緊在所述連接桿外側(cè)，并與所述緊固件相接觸。
[0030]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用于上述封堵工具的泄漏孔封堵方法，其特征在于，包括
[0031]將處于收縮狀態(tài)的錨爪結(jié)構(gòu)伸入泄漏孔中；
[0032]當(dāng)所述錨爪結(jié)構(gòu)完全進(jìn)去所述泄漏孔時(shí)，釋放所述錨爪結(jié)構(gòu)；
[0033]將所述緊固件擰緊，并將所述密封墊片壓緊在泄漏孔周圍；
[0034]將所述止動(dòng)螺母擰緊。
[0035]本發(fā)明上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0036]I)本發(fā)明提供的封堵工具采用機(jī)械式螺栓結(jié)構(gòu)，可以從泄漏殼體兩側(cè)施加作用，突破了現(xiàn)有的從管道或容器殼體外部施加作用力從而完成堵漏的作業(yè)方法；上述封堵工具尤其適合對(duì)開卡具、纏繞帶等普通堵漏方法難于處置的大型穿孔泄漏；
[0037]2)本發(fā)明提供的封堵工具結(jié)構(gòu)合理，不需要配備特殊安裝工具和專門安裝工具；重量輕便，攜帶方便，在海底作業(yè)時(shí)不需要起重設(shè)備；可適用于多種材質(zhì)的管道和容器，包括金屬、塑料、復(fù)合材料、混凝土等多種材質(zhì)；
[0038]3)本發(fā)明提供的堵漏工具易于加工，根據(jù)具體泄漏情況，一日之內(nèi)即可加工出針對(duì)給定泄漏孔的堵漏工具；不需要使用樹脂等粘合劑；可帶壓操作，只需操作人員避開壓力釋放、處于安全位置即可作業(yè)，無需要降低系統(tǒng)壓力；
[0039]4)本發(fā)明提供的堵漏工具不受環(huán)境條件的限制；泄漏位置所需要的預(yù)處理簡單，只需要清理出泄漏直徑2-4倍直徑的圓形面積即可，對(duì)海底管道尤其方便，大大降低了作業(yè)時(shí)間和作業(yè)難度；堵漏操作過程簡單、快速。
[0040]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0042]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的第一示意圖；
[0043]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的第二示意圖；
[0044]圖3為本發(fā)明錨爪釋放狀態(tài)示意圖；
[0045]圖4為本發(fā)明密封墊片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0047]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種泄漏孔的封堵工具，具體可以包括連接桿4、緊固件3、錨爪結(jié)構(gòu)I以及密封墊片2 ;錨爪結(jié)構(gòu)I設(shè)置在連接桿4的側(cè)面上，錨爪結(jié)構(gòu)I用于穿過泄漏孔并卡緊在內(nèi)側(cè)殼壁上，錨爪在內(nèi)側(cè)殼壁上的卡緊力作用方向與連接桿4的軸線方向平行；錨爪結(jié)構(gòu)I具有收縮和釋放兩種狀態(tài)，收縮狀態(tài)時(shí)，錨爪結(jié)構(gòu)位于連接桿4內(nèi)部，釋放狀態(tài)時(shí)，錨爪結(jié)構(gòu)伸出至連接桿4外側(cè)并卡緊在所述內(nèi)側(cè)殼壁上；密封墊片2套設(shè)在連接桿4外側(cè)，密封墊片2用于從外側(cè)密封泄漏孔；緊固件3連接在連接桿4外側(cè)，并與密封墊片2相接觸；緊固件3用于將密封墊片2壓緊在泄漏孔的殼體外側(cè)。
[0048]本發(fā)明具體操作中，錨爪結(jié)構(gòu)I可以采用如下結(jié)構(gòu):如圖3所示，錨爪結(jié)構(gòu)I可以包括錨爪、彈簧片5，連接桿4相應(yīng)設(shè)置有安裝槽6，錨爪通過銷軸與安裝槽6連接；彈簧片5設(shè)置在錨爪與安裝槽6之間；其中，彈簧片收縮時(shí)，錨爪沿銷軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)入安裝槽6 ;彈簧片5釋放時(shí)，錨爪沿銷軸旋轉(zhuǎn)彈出安裝槽6。
[0049]需要說明的是:上述錨爪結(jié)構(gòu)在具體安裝過程中，當(dāng)連接桿4由外而內(nèi)穿入泄漏孔中時(shí)，錨爪受到泄漏孔壁的壓迫自動(dòng)調(diào)整為收縮狀態(tài)，臥倒在螺栓本體上的槽內(nèi)；當(dāng)螺栓本體穿過泄漏孔壁時(shí)，錨爪所受到的壓迫消失，在片彈簧的彈力作用下錨爪彈起變?yōu)樨Q直狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)卡緊操作。
[0050]本發(fā)明具體操作中，錨爪結(jié)構(gòu)I也可以采用如下結(jié)構(gòu):錨爪架構(gòu)包括錨爪、螺旋彈簧，連接桿相應(yīng)設(shè)置有安裝槽；螺旋彈簧一端連接在安裝槽的底部，另一端連接錨爪；其中，螺旋彈簧壓縮時(shí)，錨爪豎直進(jìn)入安裝槽；螺旋彈簧釋放時(shí)，錨爪豎直彈出安裝槽。
[0051]需要說明的是:上述錨爪結(jié)構(gòu)在具體安裝過程中，可先將錨爪處于收縮狀態(tài)時(shí)伸入泄漏孔中，當(dāng)完全進(jìn)入泄漏孔以后再將錨爪調(diào)整為釋放狀態(tài)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)錨爪的卡緊操作；上述狀態(tài)調(diào)整可以通過擋板臨時(shí)壓緊錨爪，使錨爪處于收縮狀態(tài)中，當(dāng)錨爪完全伸入泄露孔時(shí)，再將壓緊的擋板移除即可實(shí)現(xiàn)錨爪的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。
[0052]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，結(jié)合圖1、圖2所示；連接桿4可以選用螺柱，緊固件3可以選用杯型螺母，上述杯型螺母具有杯口部分和杯底部分；其中，杯型螺母的杯底與螺柱螺紋連接，杯型螺母的杯口與密封墊片2相接觸。上述杯型螺母的優(yōu)點(diǎn)為:通過圓環(huán)狀的杯口部分能夠?qū)崿F(xiàn)與密封墊片的緊密貼合，能夠在密封墊片形成圓環(huán)狀的密封區(qū)域，能夠有效保證密封效果。如果緊固件3選用普通螺母，則普通螺母與密封墊片的接觸為端面接觸；即，普通螺母通過整個(gè)端面壓緊密封墊片，其在密封墊片形成螺母端面形狀的密封區(qū)域。在擰緊力相同的情況下，根據(jù)受力面積不同而產(chǎn)生不同的密封效果；可以明確得知，上述杯型螺母所形成圓環(huán)狀密封區(qū)域的密封效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通螺母所形成端面狀密封區(qū)域的密封效果。相應(yīng)的，密封墊片2在與杯口接觸位置設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽用于容納杯口的邊緣部分；上述杯型螺母的杯口部分與環(huán)形槽配合部分，能夠便于杯型螺母施加壓緊力，同時(shí)能夠有效保證最終的密封效果。
[0053]如圖2所示，本發(fā)明具體操作中，還可以包括圓環(huán)8，其中，圓環(huán)8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐形空腔；圓環(huán)8的第一端設(shè)置在環(huán)形槽中，圓環(huán)8的第一端內(nèi)徑等于環(huán)形槽的內(nèi)徑；圓環(huán)8的第二端與杯型螺母的杯口相接觸，圓環(huán)8的第二端內(nèi)徑小于環(huán)形槽的內(nèi)徑。上述錐形空腔結(jié)構(gòu)的圓環(huán)8，在緊固件3擰緊過程中，能夠保證密封墊片2上環(huán)形槽內(nèi)的部分區(qū)域緊密的貼合在連接桿4上以及泄漏孔周圍。
[0054]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，密封墊片2與泄漏孔相接觸的端面上可以開設(shè)有環(huán)形凸起7，上述環(huán)形凸起7能夠在原有的密封墊片2端面密封的基礎(chǔ)上，又增加了一道環(huán)形凸起7密封，能夠有效保證最終的密封效果。
[0055]為了適應(yīng)不同情況的密封，相應(yīng)的，密封墊片2與泄漏孔相接觸的端面為弧形端面或平面端面；具體的，當(dāng)需要密封的泄漏孔為管道泄露孔時(shí)，密封墊片2與泄漏孔相接觸的端面可以選擇弧形端面；當(dāng)需要密封的泄漏孔為儲(chǔ)罐底部泄漏孔時(shí)，密封墊片2與泄漏孔相接觸的端面可以選擇平面端面。為了進(jìn)一步增強(qiáng)錨爪結(jié)構(gòu)卡緊的穩(wěn)定性，連接桿的側(cè)面上可以設(shè)置有至少兩個(gè)錨爪結(jié)構(gòu)，或者可以設(shè)置有至少三個(gè)錨爪結(jié)構(gòu)；通過設(shè)置多個(gè)錨爪結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步的提高連接穩(wěn)定性。
[0056]如圖4所示，優(yōu)選地，密封墊片2的側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)9，限位結(jié)構(gòu)9還可以開始連接孔；限位結(jié)構(gòu)9可用于限制密封墊片2在安裝過程中的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。具體操作過程中，可通過限位結(jié)構(gòu)與泄漏孔周圍可固定連接的部件進(jìn)行臨時(shí)固定連接，能夠有效防止緊固件在擰緊過程中密封墊片2發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0057]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，還可以包括止動(dòng)螺母，止動(dòng)螺母旋緊在連接桿外側(cè)，并與緊固件相接觸；上述止動(dòng)螺母的安裝，能夠有效保證緊固件擰緊后的穩(wěn)定性。
[0058]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用于上述封堵工具的泄漏孔封堵方法，具體包括:將處于收縮狀態(tài)的錨爪結(jié)構(gòu)伸入泄漏孔中；當(dāng)錨爪結(jié)構(gòu)完全進(jìn)去泄漏孔時(shí)，釋放錨爪結(jié)構(gòu)；將緊固件擰緊，并將密封墊片壓緊在泄漏孔周圍；將止動(dòng)螺母擰緊。
[0059]本發(fā)明提供的上述封堵工具是一種以螺栓拉桿為主要結(jié)構(gòu)的穿孔泄漏快速搶修工具，屬于一種插入式的搶修堵漏工具，在進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，需要清理的管道外保護(hù)層面積僅限于泄漏孔周圍的小范圍區(qū)域；單人即可攜帶，采用普通扳手即可安裝；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于加工；成本低廉。
[0060]本發(fā)明用途廣泛,可以用于金屬材質(zhì)、樹脂和復(fù)合材料材質(zhì)、混凝土材質(zhì)等材質(zhì)的殼體穿孔泄漏的搶修堵漏。對(duì)于卡箍式和纏繞式卡具無法解決的大直徑管道和容器上的大直徑穿孔泄漏尤其具有良好效果。
[0061]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種泄漏孔的封堵工具，其特征在于，包括連接桿、緊固件、錨爪結(jié)構(gòu)以及密封墊片; 所述錨爪結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述連接桿的側(cè)面上，所述錨爪結(jié)構(gòu)用于穿過泄漏孔并將其卡緊在內(nèi)側(cè)殼壁上，所述錨爪結(jié)構(gòu)在所述內(nèi)側(cè)殼壁上的卡緊力作用方向與所述連接桿的軸線方向平行；所述錨爪結(jié)構(gòu)具有收縮和釋放兩種狀態(tài)，收縮狀態(tài)時(shí)，所述錨爪結(jié)構(gòu)位于所述連接桿內(nèi)部，釋放狀態(tài)時(shí)，所述錨爪結(jié)構(gòu)伸出至所述連接桿外側(cè)并卡緊在所述內(nèi)側(cè)殼壁上； 所述密封墊片套設(shè)在所述連接桿外側(cè)，所述密封墊片用于從外側(cè)密封所述泄漏孔； 所述緊固件連接在所述連接桿外側(cè)，并與所述密封墊片相接觸；所述緊固件用于將所述密封墊片壓緊在所述泄漏孔的殼體外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄漏孔的封堵工具，其特征在于， 所述錨爪結(jié)構(gòu)包括錨爪、彈簧片，所述連接桿相應(yīng)設(shè)置有安裝槽，所述錨爪通過銷軸與所述安裝槽連接；所述彈簧片設(shè)置在所述錨爪與所述安裝槽之間； 所述彈簧片收縮時(shí)，所述錨爪沿所述銷軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述安裝槽；所述彈簧片釋放時(shí)，所述錨爪沿所述銷軸旋轉(zhuǎn)彈出所述安裝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄漏孔的封堵工具，其特征在于， 所述錨爪架構(gòu)包括錨爪、螺旋彈簧，所述連接桿相應(yīng)設(shè)置有安裝槽；所述螺旋彈簧一端連接在所述安裝槽的底部，另一端連接所述錨爪； 所述螺旋彈簧壓縮時(shí)，所述錨爪豎直進(jìn)入所述安裝槽；所述螺旋彈簧釋放時(shí)，所述錨爪豎直彈出所述安裝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泄漏孔的封堵工具，其特征在于， 所述連接桿為螺柱，所述緊固件為杯型螺母； 所述杯型螺母的杯底與所述螺柱螺紋連接，所述杯型螺母的杯口與所述密封墊片相接觸；所述密封墊片在與所述杯口接觸位置設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽用于容納所述杯口的邊緣部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泄漏孔的封堵工具，其特征在于， 所述連接桿為螺柱，所述緊固件為杯型螺母，所述杯型螺母與所述密封墊片之間設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐形空腔； 所述圓環(huán)的第一端與所述密封墊片相接觸，所述圓環(huán)的第二端與所述杯型螺母的杯口相接觸，所述杯型螺母的杯底與所述螺柱螺紋連接；其中，所述密封墊片在與所述圓環(huán)接觸位置設(shè)置有環(huán)形槽，所述圓環(huán)的第一端內(nèi)徑等于所述環(huán)形槽的內(nèi)徑，所述圓環(huán)的第二端內(nèi)徑小于所述環(huán)形槽的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泄漏孔的封堵工具，其特征在于， 所述密封墊片與所述泄漏孔相接觸的端面上開設(shè)有環(huán)形凸起，所述密封墊片與所述泄漏孔相接觸的端面為弧形端面或平面端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泄漏孔的封堵工具，其特征在于， 所述密封墊片的側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)用于限制所述密封墊片在安裝過程中的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泄漏孔的封堵工具，其特征在于， 還包括止動(dòng)螺母，所述止動(dòng)螺母旋緊在所述連接桿外側(cè)，并與所述緊固件相接觸。
9.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1-8所述的封堵工具的泄漏孔封堵方法，其特征在于，包括將處于收縮狀態(tài)的錨爪結(jié)構(gòu)伸入泄漏孔中；當(dāng)所述錨爪結(jié)構(gòu)完全進(jìn)去所述泄漏孔時(shí)，釋放所述錨爪結(jié)構(gòu)；將所述緊固件擰緊，并將所述密封墊片壓緊在泄漏孔周圍；將所述止動(dòng)螺母擰緊 。
【文檔編號(hào)】F16L55/168GK104006263SQ201410238912
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】徐永振, 李成鋼, 張敬安, 胡國后 申請(qǐng)人:中國海洋石油總公司, 中海油田服務(wù)股份有限公司, 深圳中海油服深水技術(shù)有限公司, 中海石油(中國)有限公司