操作臺懸臂結(jié)構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種操作臺懸臂結(jié)構，包括內(nèi)部穿有纜線的轉(zhuǎn)臂以及位于所述轉(zhuǎn)臂上方的托座，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臂與所述托座間設置有限整周回轉(zhuǎn)結(jié)構，所述限整周回轉(zhuǎn)結(jié)構包括中心軸線豎直設置的芯軸、空套在所述芯軸上的套筒、位于所述套筒和所述芯軸間的軸承，芯軸下端栓接在轉(zhuǎn)臂上，芯軸穿在套筒中，套筒上端固定在操作臺上，通過在芯軸和套筒間設置軸承，并確保芯軸上端不抵住操作臺，套筒下端的軸向固定通過回轉(zhuǎn)軸承抵住芯軸上預設的軸肩上。為實現(xiàn)整周限制回轉(zhuǎn)，通過在套筒下端上設置限位塊，該限位塊在套筒旋轉(zhuǎn)到一定位置時正好抵住芯軸與轉(zhuǎn)臂連接的緊固螺栓上，從而實現(xiàn)限制操作臺相對轉(zhuǎn)臂的整周回轉(zhuǎn)。
【專利說明】操作臺懸臂結(jié)構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種操作臺懸臂結(jié)構，尤其涉及一種限制整周回轉(zhuǎn)的操作臺懸臂結(jié)構。
【背景技術】
[0002]大型設備生產(chǎn)線上通過外接在設備上或者設置在設備附近的操作臺對大型設備進行口令輸入，該操作臺有顯示屏、操作箱等，這類操作臺一般通過轉(zhuǎn)臂與其他設備相連，轉(zhuǎn)臂內(nèi)部穿過纜線，操作臺可相對轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)，但實際使用中，若操作臺相對轉(zhuǎn)臂整周回轉(zhuǎn)，就會存在著轉(zhuǎn)臂內(nèi)的纜線發(fā)生纏繞等現(xiàn)象，極有可能導致線纜發(fā)生破損或與操作臺斷開的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種操作臺懸臂結(jié)構，能夠限制操作臺相對轉(zhuǎn)臂整周回轉(zhuǎn)。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:操作臺懸臂結(jié)構，包括內(nèi)部穿有纜線的轉(zhuǎn)臂以及位于所述轉(zhuǎn)臂上方的托座，其創(chuàng)新點在于:所述轉(zhuǎn)臂與所述托座間設置有限整周回轉(zhuǎn)結(jié)構，所述限整周回轉(zhuǎn)結(jié)構包括中心軸線豎直設置的芯軸、空套在所述芯軸上的套筒、位于所述套筒和所述芯軸間的軸承，該芯軸下端緊固螺栓栓接于所述轉(zhuǎn)臂上，該芯軸上端與所述托座間留有間隙，該套筒上端栓接于所述托座上，該套筒下端與所述芯軸下端間設置有抵住所述套筒下端和芯軸上預設軸肩的回轉(zhuǎn)軸承，該套筒下端設置有與所述套筒一體的法蘭，所述法蘭上設置有在所述套筒旋轉(zhuǎn)時抵住所述緊固螺栓的限位塊。
[0005]優(yōu)選地，所述法蘭上環(huán)法蘭一周至少設置有2個所述限位塊，所述限位塊嵌在該法蘭上預設的安裝孔中。
[0006]優(yōu)選地，所述安裝孔為橫截面呈U形的上下貫通的孔。
[0007]優(yōu)選地，所述孔貫通到所述法蘭的外圓面上。
[0008]優(yōu)選地，所述套筒和所述芯軸間至少設置有2個所述的軸承。
[0009]優(yōu)選地，所述軸承與軸承間設置有隔套。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:芯軸下端栓接在轉(zhuǎn)臂上，芯軸穿在套筒中，套筒上端固定在操作臺上，通過在芯軸和套筒間設置軸承，并確保芯軸上端不抵住操作臺，套筒下端的軸向固定通過回轉(zhuǎn)軸承抵住芯軸上預設的軸肩上。為實現(xiàn)整周限制回轉(zhuǎn)，通過在套筒下端上設置限位塊，該限位塊在套筒旋轉(zhuǎn)到一定位置時正好抵住芯軸與轉(zhuǎn)臂連接的緊固螺栓上，從而實現(xiàn)限制操作臺相對轉(zhuǎn)臂的整周回轉(zhuǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0012]圖1是本發(fā)明一種操作臺懸臂結(jié)構的結(jié)構示意圖。[0013]圖2是本發(fā)明一種操作臺懸臂結(jié)構中裝配有套筒的套筒的仰視圖。
[0014]圖中:1_轉(zhuǎn)臂、2-托座、3-芯軸、4-套筒、5-軸承、6-軸肩、7-回轉(zhuǎn)軸承、8-法蘭、9-緊固螺栓、10-限位塊、11-安裝孔、12-隔套。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的操作臺懸臂結(jié)構，包括內(nèi)部穿有纜線的轉(zhuǎn)臂I以及位于轉(zhuǎn)臂I上方的托座2。為了限制轉(zhuǎn)臂I相對與托座2整周回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臂I與托座2間設置有限整周回轉(zhuǎn)結(jié)構，該限整周回轉(zhuǎn)結(jié)構包括中心軸線豎直設置的芯軸3、空套在芯軸3上的套筒、位于套筒和芯軸3間的軸承5，該芯軸下端緊固螺栓9栓接于轉(zhuǎn)臂I上，該芯軸上端與托座2間留有間隙，該套筒上端栓接于托座2上，該套筒下端與芯軸下端間設置有抵住套筒下端和芯軸3上預設軸肩6的回轉(zhuǎn)軸承7，該套筒下端設置有與套筒一體的法蘭8，法蘭8上設置有在套筒旋轉(zhuǎn)時抵住緊固螺栓9的限位塊10。
[0016]上述結(jié)構中，套筒上端通過栓接與托座2實現(xiàn)軸線和周向定位，套筒下端通過回轉(zhuǎn)軸承7與芯軸3實現(xiàn)軸向定位，芯軸下端通過緊固螺栓9與轉(zhuǎn)臂I相連實現(xiàn)軸向和周向定位，芯軸上端不接觸托座2，在芯軸3和套筒間設置軸承5從而實現(xiàn)與轉(zhuǎn)臂I固連的芯軸3相對套筒實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，具體的為了實現(xiàn)整周回轉(zhuǎn)，通過在套筒下端上設置限位塊10，并保證限位塊10下底面低于緊固螺栓9的頂面，從而在操作臺相對轉(zhuǎn)臂I回轉(zhuǎn)時，限位塊10碰觸到緊固螺栓9即停止回轉(zhuǎn)。
[0017]為了實現(xiàn)限制回轉(zhuǎn)角度的限制，法蘭8上環(huán)法蘭8 一周至少設置有2個限位塊10，限位塊10嵌在該法蘭8上預設的安裝孔中，從而多個限位塊10即可將法蘭8整周分成若干角度。
[0018]為了便于安裝，安裝孔為橫截面呈U形的上下貫通的孔，且該孔貫通到法蘭8的外圓面上，從而限位塊10即可方便直接順著呈U形的上下貫通的孔嵌入到該孔中。
[0019]為了實現(xiàn)套筒和芯軸3的回轉(zhuǎn)效果，套筒和芯軸3間至少設置有2個的軸承5，并且軸承5與軸承5間設置有隔套12。
[0020]具體操作過程:芯軸下端栓接在轉(zhuǎn)臂I上，芯軸3穿在套筒中，套筒上端固定在操作臺上，通過在芯軸3和套筒間設置軸承5，并確保芯軸上端不抵住操作臺，套筒下端的軸向固定通過回轉(zhuǎn)軸承7抵住芯軸3上預設的軸肩6上。為實現(xiàn)整周限制回轉(zhuǎn)，通過在套筒下端上設置限位塊10，該限位塊10在套筒旋轉(zhuǎn)到一定位置時正好抵住芯軸3與轉(zhuǎn)臂I連接的緊固螺栓9上，從而實現(xiàn)限制操作臺相對轉(zhuǎn)臂I的整周回轉(zhuǎn)。
[0021]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.操作臺懸臂結(jié)構，包括內(nèi)部穿有纜線的轉(zhuǎn)臂以及位于所述轉(zhuǎn)臂上方的托座，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臂與所述托座間設置有限整周回轉(zhuǎn)結(jié)構，所述限整周回轉(zhuǎn)結(jié)構包括中心軸線豎直設置的芯軸、空套在所述芯軸上的套筒、位于所述套筒和所述芯軸間的軸承，該芯軸下端緊固螺栓栓接于所述轉(zhuǎn)臂上，該芯軸上端與所述托座間留有間隙，該套筒上端栓接于所述托座上，該套筒下端與所述芯軸下端間設置有抵住所述套筒下端和芯軸上預設軸肩的回轉(zhuǎn)軸承，該套筒下端設置有與所述套筒一體的法蘭，所述法蘭上設置有在所述套筒旋轉(zhuǎn)時抵住所述緊固螺栓的限位塊。
2.如權利要求1所述的操作臺懸臂結(jié)構，其特征在于:所述法蘭上環(huán)法蘭一周至少設置有2個所述限位塊，所述限位塊嵌在該法蘭上預設的安裝孔中。
3.如權利要求2所述的操作臺懸臂結(jié)構，其特征在于:所述安裝孔為橫截面呈U形的上下貫通的孔。
4.如權利要求2所述的操作臺懸臂結(jié)構，其特征在于:所述孔貫通到所述法蘭的外圓面上。
5.如權利要求1所述的操作臺懸臂結(jié)構，其特征在于:所述套筒和所述芯軸間至少設置有2個所述的軸承。
6.如權利要求5所述的操作臺懸臂結(jié)構，其特征在于:所述軸承與軸承間設置有隔套。
【文檔編號】F16M11/16GK103994308SQ201410241558
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】王勇 申請人:江蘇甬金金屬科技有限公司