限位結(jié)構(gòu)及電子膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種限位結(jié)構(gòu)及電子膨脹閥，該限位結(jié)構(gòu)，包括：閥芯座、閥流道、旋轉(zhuǎn)組件、閥針和上蓋；閥芯座分別與閥流道和上蓋固定連接，并共同形成升降空間，旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在升降空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)組件包括磁鐵和閥針套筒；閥針套筒與閥流道螺紋連接，閥針套筒分別與磁鐵和閥針固定連接，閥針套筒上設(shè)置第一限位部，上蓋上設(shè)置第三限位部，第三限位部與第一限位部相互作用，用于限定旋轉(zhuǎn)組件旋出閥流道的位置；磁鐵的端部設(shè)置第二限位部，閥芯座上設(shè)置第四限位部，第四限位部與第二限位部相互作用，用于限定旋轉(zhuǎn)組件旋入閥流道的位置。本發(fā)明設(shè)計合理，制作簡單，能夠?qū)πD(zhuǎn)組件進(jìn)行精確限位，并且能夠防止摩擦卡死的現(xiàn)象。
【專利說明】限位結(jié)構(gòu)及電子膨脹閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種限位結(jié)構(gòu)及電子膨脹閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生產(chǎn)力水平的不斷提高，電子膨脹閥等壓降裝置在工業(yè)生產(chǎn)和人們的生活中 的應(yīng)用也越來越廣泛，而限位結(jié)構(gòu)是電子膨脹閥的重要組成部分。
[0003] 目前，現(xiàn)有的限位結(jié)構(gòu)實在旋轉(zhuǎn)組件的磁鐵內(nèi)表面設(shè)置兩個扇形凸臺，并在固定 的閥流道的圓柱外圍設(shè)置扇形凸臺，旋轉(zhuǎn)組件相對于閥流道上下移動，并通過磁鐵內(nèi)表面 的扇形凸臺與閥流道的凸臺相作用來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)組件的移動限位。這種結(jié)構(gòu)在磁鐵內(nèi)表面加 工兩個扇形凸臺，加工難度極大，特別是用于上限位的凸臺，若與旋轉(zhuǎn)組件做成一體，不利 于組件的裝配，若與組件分開加工，安裝精度很難控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種制作簡單、安裝方便，并能對旋轉(zhuǎn)組件進(jìn)行精確限位的 限位結(jié)構(gòu)及電子膨脹閥。
[0005] 采用技術(shù)方案如下：
[0006] 一種限位結(jié)構(gòu)，包括：閥芯座、閥流道、旋轉(zhuǎn)組件、閥針和上蓋；
[0007] 所述閥芯座分別與所述閥流道和所述上蓋連接，并共同形成升降空間，所述旋轉(zhuǎn) 組件設(shè)置在所述升降空間內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)組件包括磁鐵和閥針套筒，所述閥針套筒與所述閥 流道螺紋連接；
[0008] 所述閥針套筒分別與所述磁鐵和所述閥針固定連接，所述閥針套筒在所述磁鐵的 帶動下做旋轉(zhuǎn)，并通過與所述閥流道之間螺紋的旋入或旋出做相對于所述閥流道的直線往 復(fù)運(yùn)動，從而帶動所述閥針做相對于所述閥流道的直線移動，所述閥針套筒上設(shè)置第一限 位部，所述上蓋上設(shè)置第三限位部，所述第三限位部與所述第一限位部相互作用，用于限定 所述旋轉(zhuǎn)組件旋出所述閥流道的位置；
[0009] 所述磁鐵的端部設(shè)置第二限位部，所述閥芯座上設(shè)置第四限位部，所述第四限位 部與所述第二限位部相互作用，用于限定所述旋轉(zhuǎn)組件旋入所述閥流道的位置。
[0010] 在其中一個實施例中，所述第一限位部與所述第三限位部均為扇形凸起。
[0011] 在其中一個實施例中，所述第一限位部為L形鈑金件。
[0012] 在其中一個實施例中，所述第一限位部包括第一接觸面，所述第三限位部包括第 三接觸面，所述第一接觸面和所述第三接觸面配合接觸，所述第一接觸面和所述第三接觸 面均為圓弧面。
[0013] 在其中一個實施例中，所述上蓋和所述閥芯座螺紋連接，并通過螺紋的旋入或旋 出調(diào)整與所述閥流道的距離從而調(diào)整所述第三限位部的位置。
[0014] 在其中一個實施例中，所述第二限位部和所述第四限位部均為扇形凸臺。
[0015] 在其中一個實施例中，所述第二限位部包括第二接觸面，所述第四限位部包括第 四接觸面，所述第二接觸面和所述第四接觸面配合接觸，所述第二接觸面和所述第四接觸 面均為圓弧面。
[0016] 一種電子膨脹閥，包括以上任意技術(shù)特征的限位結(jié)構(gòu)。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] 采用閥針套筒上設(shè)置第一限位部、上蓋上設(shè)置第三限位部、磁鐵上設(shè)置第二限位 部、閥芯座上設(shè)置第四限位部，并且第一限位部和第三限位部相互作用、第二限位部和第四 限位部這樣的結(jié)構(gòu)后，不僅能夠?qū)πD(zhuǎn)組件進(jìn)行精確限位，并且制作簡單，安裝方便，同時 還能防止在對旋轉(zhuǎn)組件進(jìn)行限位時出現(xiàn)摩擦卡死。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為圖1中閥芯座與磁鐵不意圖；
[0021] 圖中：1閥芯座；2閥流道；3旋轉(zhuǎn)組件；4閥針；5上蓋；6升降空間；7磁鐵；8閥針 套筒；9第一限位部；10第三限位部；11第一接觸面；12第二接觸面；13第二限位部；14第 四限位部；15第二接觸面；16第四接觸面。

【具體實施方式】
[0022] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對 本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)及電子膨脹閥進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施 例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023] 如圖1、2所示，一種限位結(jié)構(gòu)，包括：閥芯座1、閥流道2、旋轉(zhuǎn)組件3、閥針4和上 蓋5 ;
[0024] 閥芯座1分別與閥流道2和上蓋5固定連接，并共同形成升降空間6,旋轉(zhuǎn)組件3 設(shè)置在升降空間6內(nèi)，旋轉(zhuǎn)組件3包括磁鐵7和閥針套筒8,閥針套筒8與閥流道2螺紋連 接；
[0025] 閥針套筒8分別于磁鐵7和閥針4固定連接，閥針套筒8在磁鐵7的帶動下做旋 轉(zhuǎn)，并通過與閥流道2之間螺紋的旋入或旋出做相對于閥流道2的直線往復(fù)運(yùn)動，從而帶動 閥針4做相對于閥流道2的直線移動，閥針套筒8上設(shè)置第一限位部9,上蓋5上設(shè)置第三 限位部10,第三限位部10與第一限位部9相互作用，用于限定旋轉(zhuǎn)組件3旋出閥流道2的 位置；
[0026] 磁鐵7的端部設(shè)置第二限位部13,閥芯座1上設(shè)置第四限位部14,第四限位部14 與第二限位部13相互作用，用于限定旋轉(zhuǎn)組件3旋入閥流道2的位置。其中，閥針套筒8設(shè) 置外螺紋，閥流道2上設(shè)置內(nèi)螺紋，閥針套筒8上的外螺紋與閥流道2上的內(nèi)螺紋相適配， 從而使閥針套筒8與閥流道2螺紋連接。
[0027] 工作過程為：磁鐵7帶動閥針套筒8做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使閥針套筒8上的外螺紋相對于 閥流道2上的內(nèi)螺紋旋入或旋出，從而使閥針套筒8帶動閥針4做相對于閥流道2的直線 移動。當(dāng)磁鐵7帶動閥針套筒8旋出閥流道2時，閥針套筒8帶動閥針4做相對于閥流道 2向上的運(yùn)動，即旋轉(zhuǎn)組件3向上運(yùn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)組件3向上運(yùn)動到一定位置時，第三限位部 10與第一限位部9能夠相互作用阻止磁鐵7繼續(xù)帶動閥針套筒8旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到對旋轉(zhuǎn)組 件3向上運(yùn)動進(jìn)行限位的目的。當(dāng)磁鐵7帶動閥針套筒8旋入閥流道2時，閥針套筒8帶 動閥針4做相對于閥流道2向下的運(yùn)動，即旋轉(zhuǎn)組件3向下運(yùn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)組件3向下運(yùn)動到 一定位置時，第四限位部14與第二限位部13能夠相互作用阻止磁鐵7繼續(xù)帶動閥針套筒 8旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到對旋轉(zhuǎn)組件3向下運(yùn)動進(jìn)行限位的目的。
[0028] 上蓋5與閥芯座1固定連接，第三限位部10設(shè)置在上蓋5上，可先將旋轉(zhuǎn)組件3 安裝到升降空間6內(nèi)，安裝完畢后再將上蓋5與閥芯座1固定連接，是安裝變得更加方便， 第三限位部10設(shè)置在上蓋5上，則區(qū)別于傳統(tǒng)技術(shù)中將其設(shè)置在磁鐵7上，不僅有利于磁 鐵7的加工，并且在安裝上蓋時直接將第三限位部10安裝到了設(shè)定的位置，不僅安裝方便， 而且還能夠保證限位的準(zhǔn)確度。
[0029] 而磁鐵7上設(shè)置第二限位部13,閥芯座1上設(shè)置第四限位部14,第二限位部13和 第四限位部14相互作用，第二限位部13設(shè)置在磁鐵7的端部，而不必設(shè)置在磁鐵7的內(nèi)表 面，這樣只需要在磁鐵7的端部設(shè)置第二限位部13即可完成，而在磁鐵7的端部加工制作 第二限位部13,加工方便，制作簡單，不僅保證了能保證磁鐵7的一體化加工，同時又能保 證了磁鐵7的加工精度。
[0030] 作為一種可實施方式，第一限位部9與第三限位部10均為扇形凸起，即第一限位 部9與第三限位部10的相互作用面均為扇形弧面。
[0031] 由于第一限位部9是在相對于第三限位部10做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的過程中與第三限位部 10相互作用，所以第一限位部9與第三限位部10均為扇形凸起，能夠使第一限位部9與第 三限位部10下之間的相互作用更加精確，可靠，同時使第一限位部9與第三限位部10能夠 增強(qiáng)承受二者之間地相互作用力的能力，保證了第一限位部9與第三限位部10的強(qiáng)度，延 長了使用壽命。
[0032] 作為一種可實施方式，第一限位部9為L形鈑金件。
[0033] 第一限位部9為L形鈑金件，不僅成本低廉，制作簡單，而且安裝十分方便，只需將 制作好的L形鈑金件通過焊接或螺紋連接的方式（并不限于這兩種方式）與閥針套筒8固 定連接即可。
[0034] 作為一種可實施方式，第一限位部9包括第一接觸面11，第三限位部10包括第三 接觸面12,第一接觸面11和第三接觸面12配合接觸，第一接觸面11和第三接觸面12均為 圓弧面。
[0035] 當(dāng)對旋轉(zhuǎn)組件3的運(yùn)動進(jìn)行上限位時，第一限位部9和第三限位部10的相互作用 過程是二者從接近到接觸的過程，在第一限位部9和第三限位部10相互接觸時，最先是第 一接觸面11和第三接觸面12相互接觸，將第一接觸面11和第三接觸面12均設(shè)置為圓弧 面，使第一接觸面11和第三接觸面12之間由限位近端至限位遠(yuǎn)端的間隙逐漸增大，圓弧光 滑過渡，避免了第一限位部9和第三限位部10法向作用產(chǎn)生摩擦力引起卡死的現(xiàn)象。
[0036] 第一接觸面11和第三接觸面12的圓弧設(shè)計，是根據(jù)使旋轉(zhuǎn)組件3上下移動的螺 紋的螺距和旋轉(zhuǎn)角計算獲得，等比例放大，光滑過渡。即使限位界面點(diǎn)無法完成限位，第一 限位部9繞過第三限位部10,可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至下一圈成功限位，并且也可以反向繞回不會出 現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0037] 作為一種可實施方式，上蓋5和閥芯座1螺紋連接，并通過螺紋的旋入或旋出調(diào)整 與閥流道2的距離從而調(diào)整第三限位部12的位置。
[0038] 這樣使對第三限位部12的位置的調(diào)節(jié)更加精確，方便，同時使上蓋5與閥芯座1 之間的裝配更加簡單方便。
[0039] 作為一種可實施方式，第二限位部13和第四限位部14均為扇形凸臺，即第二限位 部13和第四限位部14的相互作用面均為扇形弧面。
[0040] 基于與前述實施例中第一限位部9與第三限位部10均為扇形凸起同樣的設(shè)計理 由，第二限位部13和第四限位部14均為扇形凸臺，能夠使第二限位部13和第四限位部14 之間的相互作用更加精確可靠，同時保證了強(qiáng)度，延長了使用壽命。
[0041] 作為一種可實施方式，第二限位部13包括第二接觸面15,第四限位部14包括第四 接觸面16,第二接觸面15和第四接觸面16配合接觸，第二接觸面15和第四接觸面16均為 圓弧面。
[0042] 基于與前述實施例中第一接觸面11和第三接觸面12均為圓弧面同樣的設(shè)計理 由，第二接觸面15和第四接觸面16均為圓弧面，避免了第二限位部13和第四限位部14法 向作用產(chǎn)生摩擦力引起卡死的現(xiàn)象。
[0043] 本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥，包括以上實施例所述的限位結(jié)構(gòu)。
[0044] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)計合理，制作簡單，能夠?qū)πD(zhuǎn)組件進(jìn)行精確限位，并且能夠 防止摩擦卡死的現(xiàn)象。
[〇〇45] 以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。 因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種限位結(jié)構(gòu)，其特征在于： 包括：閥芯座、閥流道、旋轉(zhuǎn)組件、閥針和上蓋； 所述閥芯座分別與所述閥流道和所述上蓋連接，并共同形成升降空間，所述旋轉(zhuǎn)組件 設(shè)置在所述升降空間內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)組件包括磁鐵和閥針套筒，所述閥針套筒與所述閥流道 螺紋連接； 所述閥針套筒分別與所述磁鐵和所述閥針固定連接，所述閥針套筒在所述磁鐵的帶動 下做旋轉(zhuǎn)，并通過與所述閥流道之間螺紋的旋入或旋出做相對于所述閥流道的直線往復(fù)運(yùn) 動，從而帶動所述閥針做相對于所述閥流道的直線移動，所述閥針套筒上設(shè)置第一限位部， 所述上蓋上設(shè)置第三限位部，所述第三限位部與所述第一限位部相互作用，用于限定所述 旋轉(zhuǎn)組件旋出所述閥流道的位置； 所述磁鐵的端部設(shè)置第二限位部，所述閥芯座上設(shè)置第四限位部，所述第四限位部與 所述第二限位部相互作用，用于限定所述旋轉(zhuǎn)組件旋入所述閥流道的位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述第一限位部與所述第三限位部均為扇形凸起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述第一限位部為L形鈑金件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述第一限位部包括第一接觸面，所述第三限位部包括第三接觸面，所述第一接觸面 和所述第三接觸面配合接觸，所述第一接觸面和所述第三接觸面均為圓弧面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述上蓋和所述閥芯座螺紋連接，并通過螺紋的旋入或旋出調(diào)整與所述閥流道的距離 從而調(diào)整所述第三限位部的位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述第二限位部和所述第四限位部均為扇形凸臺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述第二限位部包括第二接觸面，所述第四限位部包括第四接觸面，所述第二接觸面 和所述第四接觸面配合接觸，所述第二接觸面和所述第四接觸面均為圓弧面。
8. -種電子膨脹閥，其特征在于： 包括權(quán)利要求1至7任一項所述的限位結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16K31/06GK104061363SQ201410258958
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】周軍, 王繼承, 楊陽, 張馨云, 周金冶, 段向春 申請人:珠海格力電器股份有限公司