一種開式可傾壓力的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種開式可傾壓力機，包括：機架、工作臺、電機、皮帶輪、傳動軸、傳動輪、小齒輪、曲軸、交流電磁失電制動器、大齒輪、連桿軸瓦、螺紋桿、導軌、滑塊、接線柜、開關、下模具、上模具、滾軸、傳送帶，本發(fā)明具有使用方便、安全性能高等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種開式可傾壓力機，應用于汽車沖壓件的加工領域。 -種開式可傾壓力機

【背景技術】
[0002] 在汽車沖壓件加工的過程中，目前主要采用開式可傾壓力機進行加工，但是，現(xiàn)有 的開式可傾壓力機在汽車沖壓件加工好后，操作人員將沖壓件從原料板上取出，直接將沖 壓件廢料從下模具上往后推，但是由于用于加工沖壓件的原料是一塊呈條形狀的長板，隨 著長板加工過的那一段廢料逐漸離開下模具，由于重力的作用會下垂，這就造成未加工的 一端會出現(xiàn)翹起等情況，操作人員不僅需要用手按住加工，麻煩，而且很可能出現(xiàn)鎖模時候 出現(xiàn)壓傷手指的風險，而且由于未加工的一端會出現(xiàn)翹起，造成加工角度出現(xiàn)偏差等情況。


【發(fā)明內容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種安全性較高的開式可傾壓力機。
[0004] 本發(fā)明公開了一種開式可傾壓力機，包括：機架、工作臺、電機、皮帶輪、傳動軸、傳 動輪、小齒輪、曲軸、交流電磁失電制動器、大齒輪、連桿軸瓦、螺紋桿、導軌、滑塊、接線柜、 開關、下模具、上模具、滾軸、傳送帶，所述的工作臺通過螺栓固設在機架下部，所述的電機 通過螺栓固設在機架上端左側，所述的電機輸出軸上固設一個皮帶輪，所述的傳動軸通過 軸承安裝在機架上端，所述的傳動軸左端固設一個傳動輪，所述的皮帶輪通過皮帶與傳動 輪連接，所述的傳動軸右端固設一個小齒輪，所述的曲軸通過軸承安裝在機架上部，所述的 交流電磁失電制動器通過鎖緊螺栓與機架左側連接，所述的交流電磁失電制動器的齒輪套 通過鍵與曲軸相連，所述的曲軸右端固設一個大齒輪，所述的大齒輪與小齒輪嚙合，所述的 螺紋桿上端通過連桿軸瓦與曲軸連接，所述的機架上部在螺紋桿左右兩側分別固設一個導 軌，所述的螺紋桿下方固設一個滑塊，所述的滑塊與導軌活動連接，所述的接線柜通過螺栓 固設在機架右側，所述的交流電磁失電制動器通過導線與接線柜連接，所述的開關安裝在 工作臺前面，所述的開關通過導線與電機以及接線柜相連接，所述的下模具通過螺栓安裝 在工作臺上，所述的上模具通過螺栓安裝在滑塊上，所述的機架上部中間位置靠近下模具 處通過軸承安裝兩個滾軸，所述的傳送帶套在兩個滾軸上，所述的傳送帶上表面高度與下 模具的上表面的高度相同。
[0005] 由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益優(yōu)點： 1、 使用方便； 2、 安全性能高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1是本發(fā)明一種開式可傾壓力機的后視結構示意圖； 圖2是本發(fā)明一種開式可傾壓力機的主視結構示意圖。
[0007] 其中：1_機架；2-工作臺；3-電機；4-皮帶輪；5-傳動軸6-傳動輪；7-小齒輪； 8-曲軸；9-交流電磁失電制動器；10-大齒輪；11-連桿軸瓦；12-螺紋桿；13-導軌；14-滑 塊；15-接線柜；16-開關；17-下模具；18-上模具；19-滾軸；20-傳送帶。

【具體實施方式】
[0008] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種開式可傾壓力機，包括：機架1、工作臺2、電 機3、皮帶輪4、傳動軸5、傳動輪6、小齒輪7、曲軸8、交流電磁失電制動器9、大齒輪10、連 桿軸瓦11、螺紋桿12、導軌13、滑塊14、接線柜15、開關16、下模具17、上模具18、滾軸19、 傳送帶20,所述的工作臺2通過螺栓固設在機架1下部，所述的電機3通過螺栓固設在機 架1上端左側，所述的電機3輸出軸上固設一個皮帶輪4,所述的傳動軸5通過軸承安裝在 機架1上端，所述的傳動軸5左端固設一個傳動輪6,所述的皮帶輪4通過皮帶與傳動輪6 連接，所述的傳動軸5右端固設一個小齒輪7,所述的曲軸8通過軸承安裝在機架1上部， 所述的交流電磁失電制動器9通過鎖緊螺栓與機架1左側連接，所述的交流電磁失電制動 器9的齒輪套通過鍵與曲軸8相連，所述的曲軸8右端固設一個大齒輪10,所述的大齒輪 10與小齒輪7嚙合，所述的螺紋桿12上端通過連桿軸瓦與曲軸8連接，所述的機架1上部 在螺紋桿12左右兩側分別固設一個導軌13,所述的螺紋桿12下方固設一個滑塊14,所述 的滑塊14與導軌13活動連接，所述的接線柜17通過螺栓固設在機架1右側，所述的交流 電磁失電制動器9通過導線與接線柜15連接，所述的開關16安裝在工作臺2前面，所述的 開關16通過導線與電機3以及接線柜15相連接，所述的下模具17通過螺栓安裝在工作臺 2上，所述的上模具18通過螺栓安裝在滑塊14上，所述的機架1上部中間位置靠近下模具 17處通過軸承安裝兩個滾軸19,所述的傳送帶20套在兩個滾軸19上，所述的傳送帶20上 表面高度與下模具17上表面的高度相同。
[0009] 本發(fā)明是這樣實施的：將汽車沖壓件的原料板放置在下模具17上，電機3正轉時， 電機3的運轉帶動皮帶輪4轉動，皮帶輪4通過皮帶帶動傳動輪6轉動，傳動輪6帶動傳動 軸5轉動，傳動軸5帶動小齒輪7運轉，小齒輪7帶動大齒輪10轉動，大齒輪10帶動曲軸8 轉動，曲軸8通過連桿軸瓦11帶動螺紋桿12向下運動，螺紋桿12帶動滑塊14沿著左右導 軌13向下運動，進而帶動上模具18快速下壓，從而沖壓出汽車沖壓件，同樣的原理，電機3 反轉時，上模具18與下模具17分離，操作人員將汽車沖壓件從原料板上取出，原料板向前 推動一段距離，原料板加工過的一端就會被推到傳送帶20上，兩個滾軸19起到傳動作用， 這樣即使原料板的廢料端伸出很長的距離，由于傳送帶20在中間起到很好的承接作用，原 料板未經(jīng)加工的一端，也不會翹起，操作人員就不需要再人工壓住原料板未經(jīng)加工的一端， 省工省時，而且避免了因人工壓住原料板而造成鎖模時壓傷手指的缺陷，安全可靠，加工精 度也隨之提高，斷電時，電機3停止轉動后，根據(jù)上述原理，導致上模具18失去向下的推動 力，同時，根據(jù)交流電磁失電制動器9的工作原理，斷電的時候，交流電磁失電制動器9的制 動盤被松開，并與機架1左側產(chǎn)生摩擦，根據(jù)交流電磁失電制動器9內部的齒輪套與制動盤 嚙合，而且交流電磁失電制動器9的齒輪套通過鍵與曲軸8相連，從而交流電磁失電制動器 9的制動盤在摩擦力作用下迅速停止，繼而交流電磁失電制動器9內部的齒輪套也停止轉 動，從而曲軸8迅速停止轉動，進而導致螺紋桿12迅速停止向下運動，滑塊14也迅速停止 向下運動，從而帶來上模具18急停，這樣就有效的避免了操作人員的手指被壓傷的缺陷， 安全性顯著提高。
[0010] 最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術 方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本 領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本 發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1. 一種開式可傾壓力機，包括：機架、工作臺、電機、皮帶輪、傳動軸、傳動輪、小齒輪、 曲軸、交流電磁失電制動器、大齒輪、連桿軸瓦、螺紋桿、導軌、滑塊、接線柜、開關、下模具、 上模具、滾軸、傳送帶，所述的工作臺通過螺栓固設在機架下部，所述的電機通過螺栓固設 在機架上端左側，所述的電機輸出軸上固設一個皮帶輪，所述的傳動軸通過軸承安裝在機 架上端，所述的傳動軸左端固設一個傳動輪，所述的皮帶輪通過皮帶與傳動輪連接，所述的 傳動軸右端固設一個小齒輪，所述的曲軸通過軸承安裝在機架上部，所述的交流電磁失電 制動器通過鎖緊螺栓與機架左側連接，所述的交流電磁失電制動器的齒輪套通過鍵與曲軸 相連，所述的曲軸右端固設一個大齒輪，所述的大齒輪與小齒輪嚙合，所述的螺紋桿上端通 過連桿軸瓦與曲軸連接，所述的機架上部在螺紋桿左右兩側分別固設一個導軌，所述的螺 紋桿下方固設一個滑塊，所述的滑塊與導軌活動連接，所述的接線柜通過螺栓固設在機架 右側，所述的交流電磁失電制動器通過導線與接線柜連接，所述的開關安裝在工作臺前面， 所述的開關通過導線與電機以及接線柜相連接，所述的下模具通過螺栓安裝在工作臺上， 所述的上模具通過螺栓安裝在滑塊上，其特征在于：所述的機架上部中間位置靠近下模具 處通過軸承安裝兩個滾軸，所述的傳送帶套在兩個滾軸上，所述的傳送帶上表面高度與下 模具的上表面的高度相同。
【文檔編號】F16P3/04GK104097343SQ201410266774
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】張科 申請人:張科