一種靜壓螺母副的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種靜壓螺母副，包括相配合的絲杠和螺母，螺母的內(nèi)齒面具有油腔，螺母設(shè)有連通油腔的通油孔，油腔的分布能夠使得潤滑油在絲杠和螺母的齒側(cè)面之間形成油膜，螺母還設(shè)有連通油腔的測壓孔，測壓孔設(shè)有測壓接頭，通油孔設(shè)有調(diào)壓部件。靜壓螺母副工作時，向螺母的通油孔通入高壓潤滑油，潤滑油經(jīng)調(diào)壓部件進入油腔，能夠在絲杠和螺母的齒側(cè)面之間形成油膜，可以通過測壓孔的測壓接頭檢測油膜的壓力，根據(jù)油膜的壓力調(diào)整調(diào)壓部件，調(diào)壓部件能夠改變油膜的壓力，使靜壓螺母副處于最佳的工作狀態(tài)。
【專利說明】一種靜壓螺母副
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺紋傳動【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種靜壓螺母副。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋傳動是利用螺桿和螺母組成螺紋副來進行傳動的，主要用于將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，同時傳遞運動和動力。
[0003]靜壓螺母副利用了流體靜力潤滑的原理，用壓力將流體送入兩摩擦面之間，在摩擦面之間形成流動的流體膜，利用流體靜壓力平衡外載荷，既提高了承載能力，又減小了摩擦力，提高傳動效率的同時增強了螺紋傳動的抗振性。
[0004]靜壓螺母副包括相配合的絲杠和螺母，螺母的內(nèi)螺紋齒面設(shè)有油腔，螺母還設(shè)有連通油腔的通油孔，潤滑油經(jīng)通油孔進入油腔，在絲杠和螺母之間形成流動的油膜。靜壓螺母副工作過程中，油膜會保持一定的壓力，螺母受到軸向載荷的瞬間會產(chǎn)生軸向位移，使螺紋牙一側(cè)間隙變小一側(cè)間隙變大，間隙大的一側(cè)油膜變厚壓力變小，間隙小的一側(cè)油膜變薄壓力變大，兩側(cè)形成的壓力差能夠承載軸向載荷，使螺母處于平衡狀態(tài)。載荷消失后，間隙較小的一側(cè)的油膜擠壓螺母，使螺母移動消除壓力差，恢復(fù)平衡。
[0005]油膜的壓力過大時，油膜的剛度較大，會擠壓絲杠和螺母，在絲杠和螺母之間形成較大的作用力與反作用力，會使絲杠和螺母產(chǎn)生變形，影響靜壓螺母副的穩(wěn)定性；油膜的壓力過小時，油膜的剛度較小，能夠承載的載荷較小，體現(xiàn)不出靜壓螺母副的優(yōu)勢。
[0006]目前，靜壓螺母副工作過程中，不能獲知油膜的壓力，油膜的壓力可能會過大，也可能會過小，使靜壓螺母副不能處于最佳的工作狀態(tài)，無法發(fā)揮最優(yōu)效果。
[0007]因此，如何能夠使靜壓螺母副處于最佳的工作狀態(tài)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種靜壓螺母副，該靜壓螺母副能夠處于最佳的工作狀態(tài)，其承載能力較高，有較強的穩(wěn)定性和抗振性。
[0009]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種靜壓螺母副，包括相配合的絲杠和螺母，所述螺母的內(nèi)螺紋齒面具有油腔，所述螺母設(shè)有連通所述油腔的通油孔，所述油腔的分布能夠使得潤滑油在所述絲杠和所述螺母的齒側(cè)面之間形成油膜，所述螺母還設(shè)有連通所述油腔的測壓孔，所述測壓孔設(shè)有測壓接頭，所述通油孔設(shè)有調(diào)壓部件。
[0010]優(yōu)選地，多個所述油腔分別分布在所述螺母的所述內(nèi)螺紋齒面的兩側(cè)，所述測壓孔包括主孔和分孔，所述主孔沿所述螺母的軸向設(shè)置，多個所述分孔分別連通多個所述油腔和所述主孔，所述測壓接頭設(shè)置在所述主孔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述通油孔包括母孔和子孔，所述母孔沿所述螺母的軸向設(shè)置，多個所述子孔分別連通多個所述油腔和所述母孔，所述調(diào)壓部件設(shè)置在所述母孔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述螺母的內(nèi)螺紋的每段導程上所述油腔的分布相同。[0013]優(yōu)選地，每段所述導程的齒面兩側(cè)分布的所述油腔的數(shù)量相同，所述齒面兩側(cè)的所述油腔對稱分布，所述齒面一側(cè)的所述油腔均勻分布。
[0014]優(yōu)選地，所述通油孔的數(shù)量和所述測壓孔的數(shù)量均等于每段所述導程內(nèi)的所述油腔的數(shù)量，各所述導程內(nèi)對應(yīng)位置處的所述油腔與同一個所述通油孔連通，與同一個所述測壓孔連通。
[0015]優(yōu)選地，所述通油孔的端口設(shè)置在所述螺母的一個端面，所述測壓孔的端口設(shè)置在所述螺母的另一個端面。
[0016]優(yōu)選地，所述通油孔的所述端口所在的端面設(shè)有法蘭，所述法蘭設(shè)有與所述通油孔連通的供油孔。
[0017]優(yōu)選地，所述法蘭與所述螺母的接合面上設(shè)置兩個密封圈，分別位于所述通油孔的所述端口的兩側(cè)，所述法蘭與所述螺母通過定位環(huán)定位。
[0018]優(yōu)選地，所述調(diào)壓部件為節(jié)流器。
[0019]本發(fā)明提供的靜壓螺母副，包括相配合的絲杠和螺母，螺母的內(nèi)螺紋齒面具有油腔，螺母設(shè)有連通油腔的通油孔，油腔的分布能夠使得潤滑油在絲杠和螺母的齒側(cè)面之間形成油膜，螺母還設(shè)有連通油腔的測壓孔，測壓孔設(shè)有測壓接頭，通油孔設(shè)有調(diào)壓部件。
[0020]靜壓螺母副工作時，向螺母的通油孔通入高壓潤滑油，潤滑油經(jīng)調(diào)壓部件進入油腔，能夠在絲杠和螺母的齒側(cè)面之間形成油膜，既減小了摩擦力又提高了承載能力。在此過程中，可以通過測壓孔的測壓接頭檢測油膜的壓力，根據(jù)油膜的壓力調(diào)整調(diào)壓部件，調(diào)壓部件能夠改變油膜的壓力，使靜壓螺母副處于最佳的工作狀態(tài)。靜壓螺母副工作過程中，可以先進行調(diào)試，在調(diào)試階段根據(jù)測壓接頭檢測的壓力調(diào)整調(diào)壓部件，使靜壓螺母副處于最佳工作狀態(tài)。調(diào)試后，調(diào)壓部件的工作狀態(tài)不變，不需要時時檢測油膜的壓力，可以工作一段時間后，再進行檢測和調(diào)試，檢測和調(diào)試過程中，不但能夠調(diào)整油膜壓力，還能夠及時發(fā)現(xiàn)調(diào)壓部件是否出現(xiàn)故障，能夠及時更換調(diào)壓部件，該靜壓螺母副能夠一直處于最佳的工作狀態(tài)，有較強的抗振性和穩(wěn)定性。
[0021]具體的，多個油腔分別分布在螺母的內(nèi)螺紋齒面的兩側(cè)，測壓孔包括主孔和分孔，主孔沿螺母的軸向設(shè)置，多個分孔分別連通多個油腔和主孔，測壓接頭設(shè)置在主孔內(nèi)。主孔通過分孔與油腔連通，主孔內(nèi)的測壓接頭能夠檢測到油膜的壓力。
[0022]具體的，通油孔包括母孔和子孔，母孔沿螺母的軸向設(shè)置，多個子孔分別連通多個油腔和母孔，調(diào)壓部件設(shè)置在母孔內(nèi)。潤滑油流經(jīng)調(diào)壓部件進入母孔，然后通過子孔進入油腔，能夠形成油膜。
[0023]優(yōu)選地，螺母的內(nèi)螺紋的每段導程上油腔的分布相同，每段導程的齒面兩側(cè)分布的油腔的數(shù)量相同，齒面兩側(cè)的油腔對稱分布，齒面一側(cè)的油腔均勻分布。通油孔的數(shù)量和測壓孔的數(shù)量均等于每段導程內(nèi)的油腔的數(shù)量，各導程內(nèi)對應(yīng)位置處的油腔與同一個通油孔連通，也與同一個測壓孔連通。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所提供的靜壓螺母副一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所示的靜壓螺母副的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，圖1和圖2中的附圖標記和部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系如下:[0027]絲杠I ;螺母2 ;油腔3 ;通油孔4 ;母孔41 ;子孔42 ;測壓孔5 ;主孔51 ;分孔52 ；調(diào)壓部件6 ;法蘭7 ;供油孔71 ;堵頭72 ;密封圈8 ;定位環(huán)9。
【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明的核心是提供一種靜壓螺母副，該靜壓螺母副能夠處于最佳的工作狀態(tài)，其承載能力較高，有較強的穩(wěn)定性和抗振性。
[0029]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0030]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的靜壓螺母副一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的靜壓螺母副的外部結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1中螺母位于絲杠上側(cè)的部分和位于絲杠下側(cè)的部分為不同的剖面。
[0031]在一種具體的實施方式中，本發(fā)明提供了一種靜壓螺母副，包括相配合的絲杠I和螺母2，螺母2的內(nèi)螺紋齒面具有油腔3，螺母2設(shè)有連通油腔3的通油孔4，油腔3的分布能夠使得潤滑油在絲杠I和螺母2的齒側(cè)面之間形成油膜，螺母2還設(shè)有連通油腔3的測壓孔5，測壓孔5設(shè)有測壓接頭，通油孔4設(shè)有調(diào)壓部件6。
[0032]靜壓螺母副工作時，向螺母2的通油孔4通入潤滑油，潤滑油經(jīng)調(diào)壓部件6進入油腔3，能夠在絲杠I和螺母2的齒側(cè)面之間形成油膜，此油膜為流動的油膜，能夠保持一定的壓力，既提高了承載能力，又減小了摩擦力。另外，油膜還具有一定的阻尼，可以緩沖振動，該靜壓螺母副的抗振性能較好。
[0033]工作過程中，可以通過測壓孔5的測壓接頭檢測油膜的壓力，根據(jù)油膜的壓力調(diào)整調(diào)壓部件6，調(diào)壓部件6能夠改變油膜的壓力，避免油膜的壓力過大或過小，使靜壓螺母副處于最佳的工作狀態(tài)。
[0034]靜壓螺母副工作過程中，可以先進行調(diào)試，在調(diào)試階段根據(jù)測壓接頭檢測的壓力調(diào)整調(diào)壓部件6，使油膜的壓力為最佳壓力，使靜壓螺母副處于最佳工作狀態(tài)。
[0035]調(diào)試后，調(diào)壓部件6的工作狀態(tài)不變，不需要時時檢測油膜的壓力，可以在工作一段時間后，再進行檢測，如果油膜的壓力不是最佳壓力，再調(diào)整調(diào)壓部件6 ;如果調(diào)整過程中，油膜壓力始終達不到最佳壓力，有可能是調(diào)壓部件6出現(xiàn)故障，則更換調(diào)壓部件6。
[0036]檢測和調(diào)試過程中，不但能夠調(diào)整油膜壓力，還能夠及時發(fā)現(xiàn)調(diào)壓部件6是否出現(xiàn)故障，能夠及時更換調(diào)壓部件6，使靜壓螺母副一直處于最佳的工作狀態(tài)，具有較強的穩(wěn)定性和抗振性。
[0037]另外，靜壓螺母副不存在反向間隙。通常絲杠和螺母配合時，二者之間存在微小的間隙，絲杠正轉(zhuǎn)時，螺母正向移動，絲杠轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，由于二者之間存在間隙，螺母會停頓一下，再反向移動，螺母停頓的時候，螺母和絲杠的配合面未接觸。而在靜壓螺母副中，油膜位于絲杠I和螺母2之間的間隙中，二者通過油膜傳動，絲杠I正轉(zhuǎn)過程中突然反轉(zhuǎn)時，螺母2會立刻反向移動，不會停頓，靜壓螺母副不存在反向間隙。
[0038]具體的，多個油腔3分別分布在螺母2的內(nèi)齒面的兩側(cè)，測壓孔5包括主孔51和分孔52，主孔51沿螺母2的軸向設(shè)置，多個分孔52分別連通多個油腔3和主孔51，測壓接頭設(shè)置在主孔51內(nèi)。
[0039]主孔51通過多個分孔52分別與多個油腔3連通，相當于主孔51間接與油膜連通，測壓接頭設(shè)置在主孔內(nèi)，能夠檢測到油膜的壓力。測壓孔5的具體結(jié)構(gòu)可以為圖1中所示的結(jié)構(gòu)，分孔52為螺母2徑向方向上與油腔3連通的通孔，主孔51在軸向方向上連通多個分孔52，圖1中，分孔52的端部安裝封堵結(jié)構(gòu)，由主孔51內(nèi)設(shè)置的測壓接頭檢測油膜的壓力。
[0040]進一步具體的實施方式中，通油孔4包括母孔41和子孔42，母孔41沿螺母2的軸向設(shè)置，多個子孔42分別連通多個油腔3和母孔41，調(diào)壓部件6設(shè)置在母孔41內(nèi)。
[0041]母孔41通過多個子孔42分別與多個油腔3連通，向母孔41內(nèi)通入高壓潤滑油，潤滑油經(jīng)調(diào)壓部件6調(diào)整壓力后，進入各個子孔42，然后進入各個油腔3，并在絲杠I和螺母2之間形成油膜。通油孔4的具體結(jié)構(gòu)可以為圖1中所示的結(jié)構(gòu)，子孔42為螺母2徑向方向上與油腔3連通的通孔，母孔41在軸向方向上連通多個子孔42，圖1中，子孔52的端部安裝封堵結(jié)構(gòu)。
[0042]上述各具體的實施方式中，螺母2內(nèi)齒面上油腔3的分布方式可以為規(guī)則的形式，也可以為不規(guī)則的形式，各油腔3的形狀可以相同，也可以不同，油腔3的形狀和油腔3的分布方式能夠使得潤滑油在絲杠I和螺母2之間形成油膜即可。
[0043]在一種優(yōu)選的實施方式中，以螺母2內(nèi)螺紋的導程為單位，使螺母2內(nèi)螺紋的每段導程上油腔3的分布相同，能夠使得每段導程形成的油膜的厚度和壓力相同，每段導程的承載能力相同，使螺母2的工作性能比較穩(wěn)定。
[0044]進一步優(yōu)選的實施方式中，每段導程的齒面兩側(cè)分布的油腔3的數(shù)量相同，齒面兩側(cè)的油腔3對稱分布，齒面一側(cè)的油腔3均勻分布。油腔3在齒面兩側(cè)對稱分布時，形成的油膜的穩(wěn)定性較好，能夠承受一定的傾覆力矩。齒面上均布的油腔3可以使油膜在整個導程各位置處的厚度和壓力相同，進而能夠使得螺母2內(nèi)的整個油膜的厚度均勻，壓力相同，螺母2的工作性能非常平穩(wěn)。
[0045]例如，在一段導程內(nèi)有六個油腔3，齒面左側(cè)有三個油腔3，齒面右側(cè)有三個油腔3，優(yōu)選的布置方式為，齒面左右兩側(cè)的油腔3對稱布置。具體的，每段導程內(nèi)油腔3的數(shù)量，可以根據(jù)導程的長度和油腔3的長度設(shè)定。
[0046]另一種具體的實施方式中，由于每段導程內(nèi)油腔3的分布形式相同，可以使得每段導程對應(yīng)位置處的油腔3與同一個通油孔4連通，也與同一個測壓孔5連通，使得通油孔4的數(shù)量和測壓孔5的數(shù)量均等于每段導程內(nèi)的油腔3的數(shù)量，具體的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0047]每個通油孔4內(nèi)均設(shè)有調(diào)壓部件6，調(diào)壓部件6設(shè)定好后，當調(diào)壓部件6兩端的壓力差變大時，調(diào)壓部件6會增大流量使壓力差減?。划斦{(diào)壓部件6兩端的壓力差變小時，調(diào)壓部件6會減小流量使壓力變大。調(diào)壓部件6會根據(jù)其兩端的壓力差調(diào)整流量，盡量使其兩端的壓力差保持設(shè)定值。
[0048]靜壓螺母副工作過程中，螺母2受到軸向載荷的瞬間會產(chǎn)生軸向位移，使螺紋牙一側(cè)間隙變小一側(cè)間隙變大，間隙大的一側(cè)油膜變厚壓力變小，間隙小的一側(cè)油膜變薄壓力變大，兩側(cè)形成的壓力差能夠承載軸向載荷，使螺母2處于平衡狀態(tài)。
[0049]載荷消失后，間隙較小的一側(cè)的油膜壓力大，與此位置連通的通油孔4內(nèi)的調(diào)壓部件6兩側(cè)的壓力差變小，調(diào)壓部件6將會減小流量，減小油膜的壓力；間隙較大的一側(cè)的油膜壓力小，與此位置連通的通油孔4內(nèi)的調(diào)壓部件6兩側(cè)的壓力差變大，調(diào)壓部件6將會增大流量，增大油膜的壓力，能夠使螺母2快速恢復(fù)平衡。[0050]此結(jié)構(gòu)的靜壓螺母副中，載荷消失后，在螺母2自動恢復(fù)平衡的同時，位于各通油孔4內(nèi)的調(diào)壓部件6有助于消除油膜的壓力差，有助于螺母2恢復(fù)平衡，加快了螺母2恢復(fù)平衡的速度。
[0051]具體的，通油孔4的端口和測壓孔5的端口可以設(shè)置在螺母2的同一個端面；優(yōu)選的，通油孔4的端口設(shè)置在螺母2的一個端面，測壓孔5的端口設(shè)置在螺母2的另一個端面，可以在設(shè)置測壓孔5的端面檢測油膜的壓力，在設(shè)置通油孔4的端面設(shè)置供油管路。
[0052]一種具體的實施方式中，可以通過設(shè)置法蘭7為通油孔4供油，在通油孔4的端口所在的端面設(shè)有法蘭7，法蘭7設(shè)有與通油孔4連通的供油孔71。
[0053]如圖1和圖2所示，法蘭7具有能夠分別與各個通油孔4連通的軸向孔，軸向孔的一端與通油孔4連通，另一端設(shè)置堵頭72，各軸向孔均與供油孔71連通，可以通過供油孔71向各通油孔4通入潤滑油。
[0054]在使用過程中，如果需要更換調(diào)壓部件6，可以打開堵頭72，通過軸向孔更換調(diào)壓部件6，更換過程比較方便。
[0055]進一步具體的實施方式中，法蘭7與螺母2的接合面上設(shè)置兩個密封圈8，分別位于通油孔4的端口的兩側(cè)，兩個密封圈8能夠避免法蘭7與螺母2的接合面泄漏潤滑油。
[0056]法蘭7與螺母2可以固定連接，也可以可拆卸連接，二者連接時，徑向方向和周向方向上均需要定位，可以為二者設(shè)置定位環(huán)9，通過定位環(huán)9對二者定位，使法蘭7與螺母2滿足各方向上的定位要求。
[0057]上述各實施方式中，調(diào)壓部件6可以為節(jié)流器，可以為能夠調(diào)節(jié)的節(jié)流器，也可以為不能調(diào)節(jié)的節(jié)流器。當選用不能調(diào)節(jié)的節(jié)流器時，由于調(diào)壓部件6的更換比較方便，在調(diào)試過程中，可以通過更換節(jié)流器使油膜達到最佳的工作壓力。
[0058]綜上，該結(jié)構(gòu)的靜壓螺母副可以適用于各種牙型的螺紋傳動。
[0059]以上對本發(fā)明所提供的靜壓螺母副進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種靜壓螺母副，包括相配合的絲杠(I)和螺母(2)，所述螺母(2)的內(nèi)螺紋齒面具有油腔(3)，所述螺母(2)設(shè)有連通所述油腔(3)的通油孔(4)，所述油腔(3)的分布能夠使得潤滑油在所述絲杠(I)和所述螺母(2)的齒側(cè)面之間形成油膜，其特征在于，所述螺母(2)還設(shè)有連通所述油腔(3)的測壓孔(5)，所述測壓孔(5)設(shè)有測壓接頭，所述通油孔(4)設(shè)有調(diào)壓部件(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的靜壓螺母副，其特征在于，多個所述油腔(3)分別分布在所述螺母(2)的所述內(nèi)螺紋齒面的兩側(cè)，所述測壓孔(5)包括主孔(51)和分孔(52)，所述主孔(51)沿所述螺母(2)的軸向設(shè)置，多個所述分孔(52)分別連通多個所述油腔(3)和所述主孔(51)，所述測壓接頭設(shè)置在所述主孔(51)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的靜壓螺母副，其特征在于，所述通油孔(4)包括母孔(41)和子孔(42)，所述母孔(41)沿所述螺母(2)的軸向設(shè)置，多個所述子孔(42)分別連通多個所述油腔⑶和所述母孔(41)，所述調(diào)壓部件(6)設(shè)置在所述母孔(41)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的靜壓螺母副，其特征在于，所述螺母(2)的內(nèi)螺紋的每段導程上所述油腔(3)的分布相同。
5.如權(quán)利 要求4所述的靜壓螺母副，其特征在于，每段所述導程的齒面兩側(cè)分布的所述油腔(3)的數(shù)量相同，所述齒面兩側(cè)的所述油腔(3)對稱分布，所述齒面一側(cè)的所述油腔(3)均勻分布。
6.如權(quán)利要求5所述的靜壓螺母副，其特征在于，所述通油孔(4)的數(shù)量和所述測壓孔(5)的數(shù)量均等于每段所述導程內(nèi)的所述油腔(3)的數(shù)量，各所述導程內(nèi)對應(yīng)位置處的所述油腔(3)與同一個所述通油孔(4)連通，與同一個所述測壓孔(5)連通。
7.如權(quán)利要求6所述的靜壓螺母副，其特征在于，所述通油孔(4)的端口設(shè)置在所述螺母⑵的一個端面，所述測壓孔(5)的端口設(shè)置在所述螺母⑵的另一個端面。
8.如權(quán)利要求7所述的靜壓螺母副，其特征在于，所述通油孔(4)的所述端口所在的端面設(shè)有法蘭(7)，所述法蘭(7)設(shè)有與所述通油孔(4)連通的供油孔(71)。
9.如權(quán)利要求8所述的靜壓螺母副，其特征在于，所述法蘭(7)與所述螺母(2)的接合面上設(shè)置兩個密封圈(8)，分別位于所述通油孔(4)的所述端口的兩側(cè)，所述法蘭(7)與所述螺母(2)通過定位環(huán)(9)定位。
10.如權(quán)利要求9所述的靜壓螺母副，其特征在于，所述調(diào)壓部件(6)為節(jié)流器。
【文檔編號】F16H57/04GK104019204SQ201410277725
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】陳耀龍, 劉亮亮 申請人:陳耀龍