一種長距離通道內(nèi)中高壓電纜線路敷設(shè)的裝配式活動電纜支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于長距離通道內(nèi)中高壓電纜線路的裝配式活動電纜支架，包括立柱和橫擔(dān)，所述立柱的后壁設(shè)置有腰型連接孔，與所述后壁相鄰的側(cè)壁設(shè)置螺栓連接孔；所述橫擔(dān)設(shè)置有螺栓連接孔，設(shè)置帶有螺栓連接孔的加強板，所述立柱與橫擔(dān)通過加強板、墊片以螺栓經(jīng)螺栓連接孔連接固定。本發(fā)明所述電纜支架具有結(jié)構(gòu)合理，費用經(jīng)濟(jì)，外形美觀等特點，在加工、包裝、運輸、現(xiàn)場安裝、電纜敷設(shè)及接頭布置靈活性、強度穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性等方面具有顯著優(yōu)勢，解決傳統(tǒng)支架多種缺點與弊端。
【專利說明】一種長距離通道內(nèi)中高壓電纜線路敷設(shè)的裝配式活動電纜 支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及輸電工程電纜線路敷設(shè)中承托、固定電纜的一種支架，尤其涉及一種 用于長距離通道內(nèi)中高壓電纜線路敷設(shè)的裝配式活動電纜支架。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大規(guī)模城市電纜線路工程實施，涉及長距離通道內(nèi)中高壓電纜 線路敷設(shè)越來越多，長距離電纜通道涉及電纜隧道、市政綜合管溝、環(huán)型頂管、電纜溝、工井 等通道，高壓電纜線路在電纜隧道、電纜溝等構(gòu)筑物內(nèi)敷設(shè)時，需要電纜支架對電纜及其附 件進(jìn)行支撐、固定。長距離通道內(nèi)的電纜線路敷設(shè)，情況復(fù)雜，電纜接頭、抱箍數(shù)量多，電纜 支架數(shù)量多達(dá)數(shù)萬付，支架重量高達(dá)數(shù)百噸，支架加工、運輸、安裝工作量巨大。因此，對支 架的形式、強度、穩(wěn)定性及靈活性等提出很高的要求，支架需滿足方便加工、運輸、現(xiàn)場安 裝，電纜敷設(shè)靈活調(diào)整等諸多需求。
[0003] 目前本領(lǐng)域常見的電纜支架主要有復(fù)合型支架和焊接角鋼支架，前者強度低，現(xiàn) 場安裝、電纜敷設(shè)及接頭制作時橫擔(dān)可調(diào)性差、造價較高；后者通過焊接安裝，加工繁復(fù)、運 輸不便，工期長，電纜敷設(shè)及中間接頭制作時可調(diào)性差等缺點。復(fù)合型支架和焊接角鋼支 架無法滿足長距離通道電纜線路支架方便加工、運輸、現(xiàn)場安裝，電纜敷設(shè)靈活調(diào)整等要需 求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上所述缺陷，提供一種新型裝配式電纜支 架，解決傳統(tǒng)支架抗腐蝕差、強度低、靈活性差、加工、包裝運輸、安裝繁復(fù)等缺點。
[0005] 為了解決以上所述技術(shù)問題，本發(fā)明一種長距離通道內(nèi)中高壓電纜線路敷設(shè)的裝 配式活動電纜支架，包括立柱和橫擔(dān)，所述立柱的后壁等間距設(shè)置有腰型連接孔，與所述后 壁相鄰的側(cè)壁等間距設(shè)置螺栓連接孔；所述橫擔(dān)包括常規(guī)橫擔(dān)、門架橫擔(dān)、抱箍橫擔(dān)和加長 橫擔(dān)，所述常規(guī)橫擔(dān)和加長橫擔(dān)的一端設(shè)置有兩個螺栓連接孔，所述門架橫擔(dān)的兩端各設(shè) 置有兩個螺栓連接孔，所述抱箍橫擔(dān)的一端設(shè)置或兩端分別設(shè)置兩個螺栓連接孔、頂面設(shè) 置有腰型抱箍安裝孔；設(shè)置帶有三個螺栓連接孔的加強板，所述立柱與橫擔(dān)通過加強板以 螺栓經(jīng)螺栓連接孔外連接固定，或所述立柱與橫擔(dān)通過加強板、墊片以螺栓經(jīng)螺栓連接孔 內(nèi)連接固定。
[0006] 作為改進(jìn)，本發(fā)明所述常規(guī)橫擔(dān)或抱箍橫擔(dān)的兩個螺栓連接孔的連線與水平線形 成2?5度的夾角α ;所述加強板的第一螺栓連接孔與第二螺栓連接孔的中心連線與地面 垂直、第一螺栓連接孔與第三螺栓連接孔的位置與所述橫擔(dān)的兩個螺栓連接孔的位置相適 應(yīng)，即第一螺栓連接孔與第三螺栓連接孔的中心連線與水平線形成2?5度的夾角α。
[0007] 本發(fā)明所述裝配式活動電纜支架具有以下特點： 1、加工運輸方便本發(fā)明所述電纜支架的各種部件，可按不同需要制作成標(biāo)準(zhǔn)件，在工 廠內(nèi)單獨制造后，各部件分類熱浸鍍鋅，減少傳統(tǒng)支架繁復(fù)焊接、鍍鋅工序，包裝運輸外觀 易損，節(jié)約人員及加工成本；構(gòu)件加工完畢后可獨立包裝運輸，避免傳統(tǒng)鋼支架加工、焊接 繁復(fù)及鍍鋅、運輸易損壞等缺點。
[0008] 2、現(xiàn)場安裝便捷本發(fā)明所述電纜支架立柱通過膨脹螺栓經(jīng)腰型連接孔與管溝側(cè) 壁固定，減少傳統(tǒng)支架與墻體預(yù)埋件焊接繁復(fù)工序，立柱上腰型連接孔的設(shè)計，便于在需要 時調(diào)整膨脹螺栓與管溝側(cè)壁的固定位置，提高安裝靈活性；所述支架橫擔(dān)與立柱通過加強 板、墊片、六角螺栓經(jīng)螺栓連接孔連接固定，安裝非常便捷，所需工具少，省時省力，可大大 縮短工期，并降低工人勞動強度。
[0009] 3、高度靈活方便電纜敷設(shè)及接頭布置長距離高壓電纜通道，電纜敷設(shè)型式、接頭 位置、抱箍型式變化多樣，本發(fā)明所述電纜支架立柱側(cè)壁上縱向設(shè)置有多個螺栓連接孔，施 工時可根據(jù)需要在不同位置安裝橫擔(dān)，以調(diào)整相鄰橫擔(dān)的間距，靈活適應(yīng)抱箍底座高差及 電纜中間接頭間距調(diào)整的需要；所述橫擔(dān)與立柱為組裝連接，可根據(jù)敷設(shè)的不同需要，如遇 到抱箍及支撐電纜中間接頭的地方，或者需要制作門型架時，可使用帶抱箍安裝孔的抱箍 橫擔(dān)、較長規(guī)格的橫擔(dān)、或門架橫擔(dān)，以便于電纜抱箍固定及加寬段中間接頭安裝、門型架 制作，適應(yīng)電纜敷設(shè)型式、接頭位置、抱箍型式變化等多樣需求。
[0010] 4、穩(wěn)定性好、強度高本發(fā)明所述電纜支架所述橫擔(dān)與立柱通過加強板、墊片、螺 栓連接，大幅提高橫擔(dān)抗剪及抗彎能力，加強了橫擔(dān)與立柱連接穩(wěn)定性；通過調(diào)整加強板及 橫擔(dān)的打孔位置，即加強板上的第三螺栓連接孔及橫擔(dān)的相應(yīng)接孔的位置稍往上移，使得 安裝好的橫擔(dān)末端抬高一定角度，即設(shè)置橫擔(dān)預(yù)拱，這樣可以防止電纜滑移，提高了電纜敷 設(shè)穩(wěn)定性。
[0011] 5、節(jié)約投資本發(fā)明所述電纜支架在工廠加工及現(xiàn)場安裝無焊接工序，免去傳統(tǒng) 鋼支架加工能耗大、工序多、周期長、人員成本高等缺點，本發(fā)明所述電纜支架構(gòu)件多為小 構(gòu)件，可綜合利用鋼材邊角等結(jié)余材料，大大降低原材料成本。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：由于使用了以上所述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述裝配式活動電纜支架 具有結(jié)構(gòu)合理，費用經(jīng)濟(jì)，外形美觀等特點，在加工、包裝、運輸、現(xiàn)場安裝、電纜敷設(shè)及接頭 布置靈活性、強度穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性等方面具有顯著優(yōu)勢，避免傳統(tǒng)支架多種缺點與弊端。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為所述立柱正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為所述立柱側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為所述常規(guī)橫擔(dān)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為所述抱箍橫擔(dān)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為所述加強板結(jié)構(gòu)不意圖； 圖6為所述墊片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為所述立柱與橫擔(dān)組裝示意圖； 圖8為所述立柱與橫擔(dān)組裝俯視示意圖（內(nèi)連接）； 圖9為所述立柱與橫擔(dān)組裝俯視示意圖(外連接）； 圖10為門型架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為電纜支架布置示意圖(一）； 圖12為電纜支架布置示意圖(二)。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015] 本發(fā)明一種長距離通道內(nèi)中高壓電纜線路敷設(shè)的裝配式活動電纜支架，包括立柱 1和橫擔(dān)2,所述立柱1的后壁等間距設(shè)置有腰型連接孔4,與所述后壁相鄰的側(cè)壁等間距設(shè) 置螺栓連接孔5 ;所述橫擔(dān)2包括常規(guī)橫擔(dān)21、門架橫擔(dān)22、抱箍橫擔(dān)23和加長橫擔(dān)24,所 述常規(guī)橫擔(dān)21和加長橫擔(dān)24的一端設(shè)置有兩個螺栓連接孔5,所述門架橫擔(dān)22的兩端各 設(shè)置有兩個螺栓連接孔5,所述抱箍橫擔(dān)23的一端設(shè)置或兩端分別設(shè)置兩個螺栓連接孔5、 頂面設(shè)置有腰型抱箍安裝孔231 ;設(shè)置帶有三個螺栓連接孔5的加強板3,所述立柱1與橫 擔(dān)2通過加強板3以螺栓經(jīng)螺栓連接孔5外連接固定，或所述立柱1與橫擔(dān)2通過加強板 3、墊片6以螺栓經(jīng)螺栓連接孔5內(nèi)連接固定。
[0016] 作為改進(jìn)，本發(fā)明所述常規(guī)橫擔(dān)21或抱箍橫擔(dān)23的兩個螺栓連接孔5的連線與 水平線形成2?5度的夾角α ;所述加強板3上的第一螺栓連接孔351與第二螺栓連接孔 352的中心連線與地面垂直、第一螺栓連接孔351與第三螺栓連接孔353的位置與所述橫擔(dān) 2上的兩個螺栓連接孔5的位置相適應(yīng)，即第一螺栓連接孔351與第三螺栓連接孔353的中 心連線與水平線形成2?5度的夾角α。
[0017] 實施例一：本實施例為綜合管溝、電纜隧道、電纜溝等情況下電纜支架的安裝使 用。所述立柱1和橫擔(dān)2采用角鋼，所述立柱1的后壁相距400mm打腰型連接孔4,側(cè)壁間 隔50mm打螺栓連接孔5 ;所述橫擔(dān)2的連接端打兩個相距100mm的螺栓連接孔5,并使兩個 螺栓連接孔5的連線與水平線之間的夾角α為2度；所述加強板3為鋼板，在所述加強板 3上打三個螺栓連接孔5,并使三個螺栓連接孔的位置與所述立柱及橫擔(dān)的螺栓連接孔相 對應(yīng)，即第一螺栓連接孔351與第二螺栓連接孔352縱向垂直排列，間隔50mm，第一螺栓連 接孔351與第三螺栓連接孔353相距100mm，并使連線與水平線之間的夾角α為2度；安 裝時，用膨脹(預(yù)埋）螺栓7經(jīng)腰型連接孔4將立柱1與墻體連接固定；所述立柱1與橫擔(dān) 2以內(nèi)連接方式固定，即角鋼橫擔(dān)2置于角鋼立柱1的內(nèi)側(cè)，加強板3置于角鋼立柱1的外 偵I角鋼橫擔(dān)2的背面，由于橫擔(dān)2與加強板3之間留有立柱角鋼厚度的空隙，因此需要在 此空隙處加一厚度相適應(yīng)的墊片6,然后用六角螺栓8經(jīng)各加強板、墊片相應(yīng)螺栓連接孔將 所述立柱1與橫擔(dān)2連接固定(參見附圖8)。立柱為角鋼時，多采用此種連接方式，支架預(yù) 拱統(tǒng)一、整體外形美觀、強度高。
[0018] 實施例二：本實施例所述立柱1采用槽鋼，橫擔(dān)2采用角鋼，所述立柱1的后壁相 距400mm打腰型連接孔4,側(cè)壁間隔50mm打螺栓連接孔5 ;所述橫擔(dān)2的連接端打兩個相距 100mm的螺栓連接孔5,所述加強板3采用鋼板，第一螺栓連接孔351與第二螺栓連接孔352 縱向垂直排列，間隔50mm，第一螺栓連接孔351與第三螺栓連接孔353相距100mm，用膨脹 螺栓7經(jīng)腰型連接孔4將立柱1與墻體連接固定；所述立柱1與橫擔(dān)2以外連接方式固定， 即角鋼橫擔(dān)2置于槽鋼立柱1的外側(cè)，加強板3置于立柱與橫擔(dān)之間、緊貼在角鋼橫擔(dān)2的 背面，橫擔(dān)2與加強板3之間無空隙，故此種連接方式不需要墊片，直接用六角螺栓8經(jīng)各 相應(yīng)螺栓連接孔將所述立柱1與橫擔(dān)2連接固定即可(參見附圖9)。立柱為槽鋼時，多采用 此種連接方式。若有電纜中間接頭11的情況，可選用強度、規(guī)格、長度高一級的橫擔(dān)24。
[0019] 實施例三：本實施例為電纜排管工井、電纜堅井情況下電纜門型架的安裝使用。排 管工井及堅井門型架立柱分別與墻體側(cè)邊及底面固定，用以承托電纜及調(diào)整電纜支架層間 距，調(diào)整排管工井及堅井兩端通道高差。由于電纜敷設(shè)常采用品字形或水平方式排列，電纜 10每間隔一定距離需用抱箍加以固定，本實施例所述立柱1同實施例二，所述橫擔(dān)采用角 鋼，涉及門架橫擔(dān)22和抱箍橫擔(dān)23,所述門架橫擔(dān)22和抱箍橫擔(dān)23的兩端分別打兩個相 距100mm的螺栓連接孔5,以外連接的方式將門架橫擔(dān)22和抱箍橫擔(dān)23分別與立柱1連接 固定，將抱箍9通過抱箍橫擔(dān)23頂面預(yù)留好的腰型抱箍安裝孔231安裝連接，方便抱箍橫 向微調(diào)，門架橫擔(dān)不設(shè)置預(yù)拱，其余同實施例二。
[0020] 長距離通道內(nèi)的電纜敷設(shè)情況復(fù)雜多樣，電纜中間接頭數(shù)量多、荷載大、安裝位置 不固定等問題，可通過選用裝配式活動電纜支架靈活更換支架橫擔(dān)規(guī)格、長度解決；長距離 通道內(nèi)電纜敷設(shè)方式種類多種，常采用品字形(三角)、水平等方式排列，電纜每間隔一定距 離需用抱箍加以固定，抱箍底座有一定高度，直接安裝時支架高度不統(tǒng)一，造成支架受力不 均、電纜敷設(shè)不穩(wěn)定問題，通過靈活選用抱箍橫擔(dān)及調(diào)整立柱側(cè)邊螺栓連接孔安裝高度解 決。
[0021] 以上僅為本發(fā)明的部分實施方式，只要使用了以上所述結(jié)構(gòu)及類同連接方式，均 應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種長距離通道內(nèi)中高壓電纜線路敷設(shè)的裝配式活動電纜支架，包括立柱（1)和橫 擔(dān)（2)，其特征在于，所述立柱（1)的后壁等間距設(shè)置有腰型連接孔（4)，與所述后壁相鄰的 側(cè)壁等間距設(shè)置螺栓連接孔（5);所述橫擔(dān)（2)包括常規(guī)橫擔(dān)（21 )、門架橫擔(dān)（22)、抱箍橫 擔(dān)（23)和加長橫擔(dān)（24)，所述常規(guī)橫擔(dān)（21)和加長橫擔(dān)（24)的一端設(shè)置有兩個螺栓連接 孔（5)，所述門架橫擔(dān)（22)的兩端各設(shè)置有兩個螺栓連接孔（5)，所述抱箍橫擔(dān)（23)的一端 設(shè)置或兩端分別設(shè)置兩個螺栓連接孔（5)、頂面設(shè)置有腰型抱箍安裝孔（231);設(shè)置帶有三 個螺栓連接孔（5)的加強板（3)，所述立柱（1)與橫擔(dān)（2)通過加強板（3)以螺栓經(jīng)螺栓連 接孔（5)外連接固定，或所述立柱（1)與橫擔(dān)（2)通過加強板（3)、墊片（6)以螺栓經(jīng)螺栓連 接孔（5)內(nèi)連接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種長距離通道內(nèi)中高壓電纜線路敷設(shè)的裝配式活動電纜支 架，其特征在于，所述常規(guī)橫擔(dān)（21)或抱箍橫擔(dān)（23)的兩個螺栓連接孔（5)的連線與水平 線形成2?5度的夾角α ;所述加強板（3)的第一螺栓連接孔（351)與第二螺栓連接孔 (352)的中心連線與地面垂直、第一螺栓連接孔（351)與第三螺栓連接孔（353)的位置與所 述橫擔(dān)（2 )的兩個螺栓連接孔（5 )的位置相適應(yīng)，即第一螺栓連接孔（351)與第三螺栓連接 孔（353)的中心連線與水平線形成2?5度的夾角α。
【文檔編號】F16L3/06GK104061369SQ201410295444
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李志良 申請人:李志良