耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，包括閥體、閥板、閥桿、閥板密封結構、壓蓋；閥板密封結構設置在壓蓋軸端與閥體通孔內(nèi)軸肩之間徑向環(huán)槽內(nèi)，為復合密封結構，包括金屬密封環(huán)、高強度耐磨橡膠圈；金屬密封環(huán)為由外環(huán)、錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)組成的階梯環(huán)；金屬密封環(huán)與徑向環(huán)槽軸向間隙配合，其外環(huán)外壁與徑向環(huán)槽內(nèi)壁徑向間隙配合；高強度耐磨橡膠圈軸向截面為梯形，其嵌入在金屬密封環(huán)內(nèi)環(huán)、錐面環(huán)外壁和徑向環(huán)槽內(nèi)壁、壓蓋軸端之間空腔內(nèi)；閥板密封面與金屬密封環(huán)錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)外壁交接處緊密配合；進一步改進在于：閥板密封面設有耐磨金屬層；金屬密封環(huán)錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)外壁交接處采用圓弧連接。本發(fā)明耐磨，耐高壓，密封可靠性好。
【專利說明】耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種閥門，具體說是涉及一種雙偏心蝶閥。

【背景技術】
[0002] 雙偏心蝶閥結構特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心，其效果使蝶 閥被開啟后蝶板能迅速脫離閥座，大幅度消除蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象， 減輕了開啟阻矩，降低了磨損，提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，使得雙偏心蝶閥也可 以采用金屬閥座，擴大了蝶閥在高磨損介質領域的應用，但以往的金屬硬密封蝶閥其密封 原理屬位置密封構造，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性 變形產(chǎn)生密封效果，故對關閉位置要求很高（特別是金屬閥座），承壓能力低，特別是閥門 需雙向承壓時反向承壓很難達到正向的承壓要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種能顯著提高雙偏心蝶閥承壓能力，并能解 決雙偏心蝶閥的反向承壓問題的耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥。
[0004] 本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。
[0005] 耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，包括閥體、閥板、閥桿、閥板密封結構、壓蓋；所述閥 板固定連接在閥桿上；所述壓蓋固定連接在閥體通孔孔端；所述閥板密封結構設置在壓蓋 軸端與閥體通孔內(nèi)軸肩之間的徑向環(huán)槽內(nèi)；其改進之處在于：所述閥板密封結構為復合密 封結構，包括金屬密封環(huán)、高強度耐磨橡膠圈；所述金屬密封環(huán)為由外環(huán)、錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)組成 的階梯環(huán)；所述金屬密封環(huán)與徑向環(huán)槽軸向間隙配合，其外環(huán)外壁與徑向環(huán)槽內(nèi)壁徑向間 隙配合；所述高強度耐磨橡膠圈軸向截面為梯形，其嵌入在金屬密封環(huán)內(nèi)環(huán)、錐面環(huán)外壁和 徑向環(huán)槽內(nèi)壁、壓蓋軸端之間空腔內(nèi)；所述閥板密封面與金屬密封環(huán)的錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)外壁交 接處緊密配合。
[0006] 上述結構中，所述閥板密封面設有耐磨金屬層。
[0007] 上述結構中，所述耐磨金屬層為不銹鋼堆焊層。
[0008] 上述結構中，所述金屬密封環(huán)的錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)外壁交接處采用圓弧連接。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果： 1.當?shù)y正向關閉時，閥板擠壓金屬密封環(huán)，同時金屬密封環(huán)與閥體之間的高強度耐 磨橡膠圈被擠壓，在其彈性變形內(nèi)既起到密封作用，又有支撐金屬密封環(huán)的作用，使得金屬 密封環(huán)既有金屬的硬度和剛度，又有橡膠的彈性。此時閥板密封面與組合式密封結構組成 的密封副上形成密封比壓，達到密封的效果與要求。這種組合式密封結構顯著提高了蝶閥 的承壓能力，使蝶閥能承受高壓。當反向關閉時，介質壓力將導致閥板與閥軸的配合間隙、 閥軸與閥體軸承的配合間隙、軸承與閥體軸孔的配合間隙以及加工尺寸誤差的全部累計處 于一側，即偏離金屬密封環(huán)的一側，使得閥板密封面與組合式密封結構組成的密封副形成 的密封比壓減小，而此時金屬密封環(huán)在介質壓力作用下沿閥體通孔軸線方向與閥板同向移 動并緊貼閥板，從而達到密封要求的密封比壓，滿足了反向密封的要求。
[0010] 2、高強度耐磨橡膠圈軸向截面為梯形，其嵌入在金屬密封環(huán)內(nèi)環(huán)、錐面環(huán)外壁和 徑向環(huán)槽內(nèi)壁、壓蓋軸端之間空腔內(nèi)，當?shù)y反向關閉時，介質壓力軸向作用于高強度耐磨 橡膠圈上，高強度耐磨橡膠圈將壓力同時傳遞到金屬密封環(huán)內(nèi)環(huán)、錐面環(huán)上，使金屬密封環(huán) 與閥板密封面緊密配合，由于高強度耐磨橡膠圈與金屬密封環(huán)錐面環(huán)整個外壁接觸，使得 金屬密封環(huán)均勻變形，使得密封更可靠。
[0011] 3、閥板密封面設有耐磨金屬層，顯著提高閥板密封面的耐磨能力，顯著延長蝶閥 的使用壽命。
[0012] 4、金屬密封環(huán)的錐面環(huán)、內(nèi)環(huán)外壁交接處采用圓弧連接，使得金屬密封環(huán)與閥板 密封面的密封由線接觸變成了面接觸，進一步提高密封可靠性和承壓能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0014] 圖2為圖1中的I部分放大示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面根據(jù)附圖并結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016] 附圖所示耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，包括閥體2、閥板6、閥桿7、閥板密封結構 3、壓蓋1 ;閥板6固定連接在閥桿7上；壓蓋1固定連接在閥體2通孔孔端；閥板密封結構 3設置在壓蓋1軸端與閥體2通孔內(nèi)軸肩之間的徑向環(huán)槽4內(nèi)；閥板密封結構3為復合密 封結構，包括金屬密封環(huán)3. 1、高強度耐磨橡膠圈3. 2 ;金屬密封環(huán)3. 1為由外環(huán)3. 1. 1、錐 面環(huán)3. 1.2、內(nèi)環(huán)3. 1.3組成的階梯環(huán)，本實施例中，錐面環(huán)3. 1.2、內(nèi)環(huán)3. 1.3外壁交接處 采用圓弧連接；金屬密封環(huán)3. 1與徑向環(huán)槽4軸向間隙配合，其外環(huán)3. 1. 1外壁與徑向環(huán)槽 4內(nèi)壁徑向間隙配合；高強度耐磨橡膠圈3. 2軸向截面為梯形，其嵌入在金屬密封環(huán)3. 1內(nèi) 環(huán)3. 1. 3、錐面環(huán)3. 1. 2外壁和徑向環(huán)槽4內(nèi)壁、壓蓋1軸端之間空腔內(nèi)；閥板6密封面與 金屬密封環(huán)3. 1的錐面環(huán)3. 1. 2、內(nèi)環(huán)3. 1. 3外壁交接處緊密配合。
[0017] 閥板6密封面設有耐磨金屬層6. 1，本實施例中，耐磨金屬層6. 1為不銹鋼堆焊層。
【權利要求】
1. 一種耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，包括閥體（2)、閥板（6)、閥桿（7)、閥板密封結構 (3)、壓蓋（1);所述閥板（6)固定連接在閥桿（7)上；所述壓蓋（1)固定連接在閥體（2)通 孔孔端；所述閥板密封結構（3)設置在壓蓋（1)軸端與閥體（2)通孔內(nèi)軸肩之間的徑向環(huán) 槽（4)內(nèi)；其特征在于：所述閥板密封結構（3)為復合密封結構，包括金屬密封環(huán)（3. 1)、 高強度耐磨橡膠圈（3. 2);所述金屬密封環(huán)（3. 1)為由外環(huán)（3. 1. 1)、錐面環(huán)（3. 1. 2)、內(nèi) 環(huán)（3. 1. 3)組成的階梯環(huán)；所述金屬密封環(huán)（3. 1)與徑向環(huán)槽（4)軸向間隙配合，其外環(huán) (3. 1. 1)外壁與徑向環(huán)槽（4)內(nèi)壁徑向間隙配合；所述高強度耐磨橡膠圈（3. 2)軸向截面為 梯形，其嵌入在金屬密封環(huán)（3. 1)內(nèi)環(huán)（3. 1. 3)、錐面環(huán)（3. 1. 2)外壁和徑向環(huán)槽（4)內(nèi)壁、 壓蓋（1)軸端之間空腔內(nèi)；所述閥板（6)密封面與金屬密封環(huán)（3. 1)的錐面環(huán)（3. 1.2)、內(nèi) 環(huán)（3. 1. 3)外壁交接處緊密配合。
2. 根據(jù)權利要求1所述的耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥板（6)密 封面設有耐磨金屬層（6. 1)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，其特征在于：所述耐磨金屬 層（6.1)為不銹鋼堆焊層。
4. 根據(jù)權利要求1?3之一所述的耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥，其特征在于：所述 金屬密封環(huán)（3. 1)的錐面環(huán)（3. 1. 2)、內(nèi)環(huán)（3. 1. 3)外壁交接處采用圓弧連接。
【文檔編號】F16K1/36GK104089032SQ201410313604
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】顧素云 申請人:江蘇通達船用閥泵有限公司