深溝球軸承外圈以及用于制造深溝球軸承外圈的合金材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深溝球軸承外圈，包括外圈本體，所述外圈本體的外端面為錐形面，在外圈本體的內(nèi)表面嵌有環(huán)形石墨層，所述石墨層靠近外圈本體外徑大的一端，在石墨層的兩側(cè)形成卡槽，在所述卡槽底部嵌有石墨條；本發(fā)明還涉及了一種用于制造該深溝球軸承外圈的合金材料，按照重量比包括以下組份：鐵含量在60-80％；錳含量在6-8％；銅含量在3-5％；鎂含量在3-5％；鋁含量在0.5-10％；鎘含量在0.3-2％；鋰含量在1-8％；納米石墨含量在1.5-5％；本發(fā)明提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和潤滑性能，降低產(chǎn)品負(fù)荷，延長使用壽命。
【專利說明】深溝球軸承外圈以及用于制造深溝球軸承外圈的合金材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種深溝球軸承外圈，還涉及一種用于制造深溝球軸承外圈的合金材 料。

【背景技術(shù)】
[0002] 滾動(dòng)軸承是應(yīng)用廣泛的重要機(jī)械基礎(chǔ)件，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)和國防事業(yè)各個(gè)領(lǐng) 域。滾動(dòng)軸承在工作時(shí)，由于滑動(dòng)摩擦而造成軸承發(fā)熱和磨損，特別在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，慣 性離心力的作用加劇了摩擦、磨損與發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成保持架燒傷或斷裂不能正常工作， 致使軸承使用效率低，壽命短。另外，軸承外圈結(jié)構(gòu)設(shè)置也存在不足，在進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)和承 受一定的徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，對(duì)軸承內(nèi)外圈的強(qiáng)度和受力點(diǎn)牢固的要求比較高。同時(shí)，目 前用于制造軸承的合金材料無法實(shí)現(xiàn)自潤滑，導(dǎo)致需要添加很多的潤滑油，使用成本大大 提高，不利于企業(yè)長期發(fā)展，有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了提供一種深溝球軸承外圈，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和潤滑性能，降低 產(chǎn)品負(fù)荷，延長使用壽命。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005] 深溝球軸承外圈，包括外圈本體，其特征在于：所述外圈本體的外端面為錐形面， 在外圈本體的內(nèi)表面嵌有環(huán)形石墨層，所述石墨層靠近外圈本體外徑大的一端，在石墨層 的兩側(cè)形成卡槽，在所述卡槽底部嵌有石墨條。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下的有益效果：
[0007] 本發(fā)明深溝球軸承外圈，包括外圈本體，其特征在于：所述外圈本體的外端面為錐 形面，在外圈本體的內(nèi)表面嵌有環(huán)形石墨層，所述石墨層靠近外圈本體外徑大的一端，在石 墨層的兩側(cè)形成卡槽，在所述卡槽底部嵌有石墨條，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置石墨層靠近外圈本體 外徑大的一端，能夠提高整個(gè)軸承外圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，用于軸承安裝后，結(jié)構(gòu)牢固度提高，重 心往下較穩(wěn)，延長壽命壽命。同時(shí)錐形面的設(shè)置，能夠分化作用力，降低徑向負(fù)荷和軸向負(fù) 荷，使得整個(gè)軸承外圈更加牢固。
[0008] 本發(fā)明在石墨層的兩側(cè)形成卡槽，在所述卡槽底部嵌有石墨條；該卡槽的設(shè)置，為 了便于密封圈和卡圈的卡入，同時(shí)石墨條能夠起到潤滑效果，減少潤滑油的加入，還能起到 防塵效果。
[0009] 本發(fā)明的目的之二，是在于提供一種合金材料，提高深溝球軸承外圈的抗氧化能 力和潤滑度，延長使用壽命。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0011] 一種用于制造深溝球軸承外圈的合金材料，其特征在于：按照重量比包括以下組 份：
[0012]鐵含量在 60-80 %;
[0013] 錳含量在6-8 %;
[0014] 銅含量在3-5 %;
[0015] 鎂含量在3-5 %;
[0016] 鋁含量在 0.5-10 %;
[0017]鎘含量在 0.3-2 %;
[0018] 鋰含量在1-8%;
[0019] 納米石墨含量在1. 5-5 %。
[0020] 對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，按照重量比包括以下組份：
[0021] 鐵含量在 60-75 %;
[0022] 錳含量在6-8 %;
[0023] 銅含量在3-5 %;
[0024] 鎂含量在3-5 %;
[0025] 鋁含量在 0.5-8 %;
[0026] 鎘含量在 0.3-2 %;
[0027] 鋰含量在 3-8. 5%;
[0028] 納米石墨含量在3-5 %。
[0029] 對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，按照重量比包括以下組份：
[0030] 鐵含量在78 %;
[0031] 錳含量在7%;
[0032] 銅含量在4. 7%;
[0033] 緩含量在5 % ;
[0034] 鋁含量在0.5%;
[0035] 鎘含量在1.3%;
[0036] 鋰含量在1.5%;
[0037] 納米石墨含量在2 %。
[0038] 對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，按照重量比包括以下組份：
[0039] 鐵含量在73 %;
[0040] 錳含量在5%;
[0041] 銅含量在3%;
[0042] 鎂含量在5%;
[0043] 鋁含量在4. 2%;
[0044] 鎘含量在0.3%;
[0045] 鋰含量在6. 5%;
[0046] 納米石墨含量在3 %。
[0047] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下的有益效果：
[0048] 本發(fā)明中，在主要組成成分中的鐵含量在60-80 %，為了放置抗氧化，添加了錳含 量在5-8%、鎂含量在3-7%、鋰含量在1-2%、鎘含量在0. 3-3% ;這些元素的增加，提高了 整體軸承外圈的抗氧化力和防腐蝕力，延長使用壽命。另外，還增加了銅含量在3-5%、鋁含 量在0. 5-2 %，增加整體的強(qiáng)度，另外還增加了納米石墨含量在1. 5-2 %，這會(huì)使得整個(gè)合 金性質(zhì)產(chǎn)生一定的變化，即使得合金具有一定的自潤滑效果，因?yàn)槭哂辛己玫臐櫥?果，故此添加了石墨，能夠增加潤滑性，降低潤滑油的需求，減少添加的次數(shù)，本發(fā)明在市場(chǎng) 上尚未出現(xiàn)，具有新穎性。
[0049] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡 述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0051] 以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0052] 參考附圖1，本實(shí)施例公開了一種深溝球軸承外圈，包括外圈本體1，其特征在于： 所述外圈本體1的外端面為錐形面2,在外圈本體1的內(nèi)表面嵌有環(huán)形石墨層3,所述石墨 層3靠近外圈本體1外徑大的一端，在石墨層3的兩側(cè)形成卡槽4,在所述卡槽4底部嵌有 石墨條5。
[0053] 本發(fā)明還公開了一種用于制造深溝球軸承外圈的合金材料，其特征在于：按照重 量比包括以下組份：
[0054] 鐵含量在 60-80 %;
[0055] 錳含量在6-8 %;
[0056] 銅含量在3-5 %;
[0057] 鎂含量在3-5 %;
[0058] 鋁含量在 0.5-10 %;
[0059] 鎘含量在 0.3-2 %;
[0060] 鋰含量在1-8%;
[0061] 納米石墨含量在1. 5-5 %。
[0062] 實(shí)施例1 :
[0063] 一種制造深溝球軸承外圈的合金材料，其特征在于：按照重量比包括以下組份：
[0064] 鐵含量在73 %;
[0065] 錳含量在5%;
[0066] 銅含量在3%;
[0067] 鎂含量在5% ;
[0068] 鋁含量在4. 2%;
[0069] 鎘含量在0.3%;
[0070] 鋰含量在6. 5%;
[0071] 納米石墨含量在3%。
[0072] 本發(fā)明中隨著錳含量、鎂含量、鋁含量、鋰含量合理配置并增加含量，顯著提高了 整體軸承外圈的、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度抗氧化力和防腐蝕力，延長使用壽命。另外本發(fā)明中納米石墨含 量為3%，使得合金具有一定的自潤滑效果，增加潤滑性，降低潤滑油的需求，明顯減少添加 的次數(shù)，該配方在成本上低。
[0073] 實(shí)施例2 :
[0074] -種制造深溝球軸承外圈的合金材料，其特征在于：按照重量比包括以下組份：
[0075] 鐵含量在78 %;
[0076] 錳含量在7%;
[0077] 銅含量在4. 7%;
[0078] 鎂含量在5%;
[0079] 鋁含量在0.5%;
[0080] 鎘含量在1.3%;
[0081] 鋰含量在1.5%;
[0082] 納米石墨含量在2 %。
[0083] 本發(fā)明中隨著鐵含量、錳含量、鎂含量、鋁含量、鋰含量合理配置，提高了整體軸承 外圈的、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度抗氧化力和防腐蝕力，延長使用壽命。另外本發(fā)明中納米石墨含量為2%， 使得合金具有一定的自潤滑效果，增加潤滑性，降低潤滑油的需求，減少添加的次數(shù)，該配 方在成本上低。
[0084] 實(shí)施例3 :
[0085] 一種制造深溝球軸承外圈的合金材料，其特征在于：按照重量比包括以下組份：
[0086] 鐵含量在80 %;
[0087] 錳含量在5%;
[0088] 銅含量在4. 7%;
[0089] 鎂含量在6%;
[0090] 鋁含量在0.5%;
[0091] 鎘含量在1.3%;
[0092] 鋰含量在1 % ;
[0093] 納米石墨含量在1. 5%。
[0094] 本發(fā)明中隨著鐵含量增高，錳含量、鎂含量、鋁含量、鋰含量的降低，有些提高整體 軸承外圈的、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度抗氧化力和防腐蝕力，延長使用壽命。另外本發(fā)明中納米石墨含量偏 低，使得合金具有一定的自潤滑效果，但在使用過程中還需要添加一定的潤滑油。
[0095] 實(shí)施例4 :
[0096] 一種制造深溝球軸承外圈的合金材料，其特征在于：按照重量比包括以下組份：
[0097] 鐵含量在60 %;
[0098] 錳含量在8%;
[0099] 銅含量在3. 5%;
[0100] 鎂含量在5 % ;
[0101] 鋁含量在10%;
[0102] 鎘含量在0.5%;
[0103] 鋰含量在8%;
[0104] 納米石墨含量在5%。
[0105] 本發(fā)明中隨著鐵含量降低，錳含量、鎂含量、鋁含量、鋰含量的升高，明顯提高了整 體軸承外圈的、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度抗氧化力和防腐蝕力，延長使用壽命。另外本發(fā)明中提高了納米石 墨含量，使得合金具有一定的自潤滑效果，增加潤滑性，降低潤滑油的需求，減少添加的次 數(shù)。但是該配方成本略高。
[0106] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所 做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 深溝球軸承外圈，包括外圈本體，其特征在于：所述外圈本體的外端面為錐形面，在 外圈本體的內(nèi)表面嵌有環(huán)形石墨層，所述石墨層靠近外圈本體外徑大的一端，在石墨層的 兩側(cè)形成卡槽，在所述卡槽底部嵌有石墨條。
2. -種用于權(quán)利要求1所述制造深溝球軸承外圈的合金材料，其特征在于：按照重量 比包括以下組份： 鐵含量在60-80% ; 錳含量在6-8% ; 銅含量在3-5% ; 鎂含量在3-5% ; 鋁含量在〇. 5-10% ; 鎘含量在〇. 3-2% ; 鋰含量在1-8% ; 納米石墨含量在1. 5-5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于制造深溝球軸承外圈的合金材料，其特征在于：按照 重量比包括以下組份： 鐵含量在60-75% ; 錳含量在6-8% ; 銅含量在3-5% ; 鎂含量在3-5% ; 鋁含量在0.5-8% ; 鎘含量在0.3-2% ; 鋰含量在3-8. 5% ; 納米石墨含量在3-5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于制造深溝球軸承外圈的合金材料，其特征在于：按照 重量比包括以下組份： 鐵含量在78% ; 錳含量在7% ; 銅含量在4.7% ; 鎂含量在5% ; 鋁含量在0.5% ; 鎘含量在1.3% ; 鋰含量在1. 5% ; 納米石墨含量在2%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于制造深溝球軸承外圈的合金材料，其特征在于：按照 重量比包括以下組份： 鐵含量在73% ; 錳含量在5% ; 銅含量在3% ; 鎂含量在5% ; 鋁含量在4.2% ; 鎘含量在0.3% ; 鋰含量在6.5% ; 納米石墨含量在3%。
【文檔編號(hào)】F16C33/58GK104088909SQ201410322855
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】徐挺 申請(qǐng)人:徐挺