一種先導式安全閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種先導式安全閥，包括主閥和導閥，其中，所述主閥包括主閥閥體，主閥閥瓣，主閥閥桿，主閥閥蓋，主閥彈簧，活塞，活塞環(huán)，填料和導管，所述導閥包括導閥引壓管，導閥閥體，導閥閥瓣，導閥閥桿，導閥閥蓋，導閥彈簧和導向套，所述主閥閥蓋上設(shè)有導閥排放通道，所述主閥閥蓋通過螺栓與導閥閥體連接成一體式結(jié)構(gòu)，避免了環(huán)境污染，延長了使用壽命，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種先導式安全閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種安全閥，具體涉及一種先導式安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002] 先導式安全閥是一種非直接作用式安全閥，由于工況的要求和制造的許可等特殊 情況，先導式安全閥不能被其它安全閥所代替，在石油、化工等工業(yè)設(shè)備上被廣泛使用。與 彈簧式安全閥相比先導式安全閥具有以下幾個特點：（1)能在非常接近開啟壓力下具有良 好的密封性；（2)密封可靠維修簡單；（3)閥門的動作不受背壓力的影響；(4)可以在工作 中設(shè)定閥門的開啟壓力，易于調(diào)節(jié)；（5)排量大，口徑大；(6)壓力可以做到很高。
[0003] 但先導式安全閥存在如下缺點：⑴主閥的活塞腔設(shè)有出口，會將腔體內(nèi)的壓力 介質(zhì)排放至大氣中，極易造成污染；（2)導閥彈簧安排在導閥底部，工作時浸沒在工作介質(zhì) 中，導閥彈簧易受介質(zhì)影響而被腐蝕，降低了使用壽命，增加了成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種先導式安全閥，避免了環(huán)境污染，延長了 使用壽命，節(jié)約了成本。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] 一種先導式安全閥，包括主閥和導閥，其中，所述主閥包括主閥閥體，主閥閥瓣，主 閥閥桿，主閥閥蓋，主閥彈簧，活塞，活塞環(huán)，填料和導管，所述導閥包括導閥引壓管，導閥閥 體，導閥閥瓣，導閥閥桿，導閥閥蓋，導閥彈簧和導向套；所述主閥閥蓋通過螺栓固定在主閥 閥體上方，所述主閥閥蓋內(nèi)設(shè)有主閥活塞腔，所述主閥閥桿貫穿主閥閥蓋和主閥閥體，主閥 閥桿外周自上而下依次設(shè)有主閥彈簧，填料和活塞，所述主閥閥桿底端與固定在主閥閥體 上的主閥閥瓣相接觸，所述活塞環(huán)包覆在所述活塞外周，所述活塞設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)，將 活塞腔分隔成上腔體和下腔體，所述下腔體底端設(shè)有介質(zhì)出口，所述主閥閥體設(shè)有主閥進 口通道和主閥出口通道，所述主主閥進口通道和主閥出口通道之間設(shè)有主隔板，所述主隔 板上設(shè)有主閥通道，所述主閥閥瓣固定在所述主閥通道下方，所述主閥進口通道上設(shè)有導 管接入口，所述導管一端與介質(zhì)出口相固定，另一端固定在所述導管接入口上；所述導閥閥 蓋設(shè)置在所述導閥閥體的上方，所述導閥閥桿貫穿導閥閥蓋與導閥閥體，所述導閥閥桿外 周自上而下依次設(shè)有導閥彈簧和導向套，導閥閥桿下端與導閥閥瓣相接觸，所述導閥彈簧 固定在所述導閥閥桿的頂端，所述導閥引壓管設(shè)置在所述導閥閥體的底端；所述主閥閥蓋 上設(shè)有導閥排放通道，所述主閥閥蓋通過螺栓與導閥閥體連接成一體式結(jié)構(gòu)，使導閥排放 通道直接與主閥相互連通。
[0007] 本發(fā)明的工作原理為：壓力介質(zhì)經(jīng)導閥引壓管進入導閥內(nèi)，使導閥中的壓力升高， 當壓力超過導閥預先設(shè)定的壓力時，導閥閥瓣打開，壓力介質(zhì)經(jīng)導閥排放通道進入主閥活 塞上腔體內(nèi)，從而克服主閥彈簧彈力作用推動活塞向下運動，使主閥閥瓣打開，此時，主介 質(zhì)從主閥進口通道流入，再從主閥出口通道排出，這一過程使主閥內(nèi)的壓力下降，此時導閥 內(nèi)壓力相應下降，當導閥內(nèi)壓力低于導閥的設(shè)定壓力時，導閥閥瓣在導閥彈簧的彈力的作 用下關(guān)閉，主閥活塞上腔體的壓力介質(zhì)經(jīng)活塞環(huán)開口處間隙進入活塞腔下腔體，再從導管 流入主閥出口，上腔體壓力消失，主閥閥瓣在主閥彈簧力和主閥閥瓣下介質(zhì)的作用下復位 關(guān)閉。
[0008] 本發(fā)明采用全封閉式結(jié)構(gòu)，通過導管將主閥閥體與主閥活塞腔相互連通，使主閥 活塞腔內(nèi)的壓力介質(zhì)不排放至大氣中，而是主閥出口通道排出，更加安全環(huán)保，使該閥適用 于不允許壓力介質(zhì)對外排放的工況；
[0009] 將主閥閥蓋與導閥閥體連接固定成一體式結(jié)構(gòu)，使導閥排放通道與主閥直接相互 連通，結(jié)構(gòu)緊湊，導閥與主閥之間的壓力損失小，提高閥門的動作靈敏度；
[0010] 將導閥彈簧安裝于導閥閥桿頂部，這一就使彈簧遠離壓力介質(zhì)，提高高溫工況下 彈簧剛度的穩(wěn)定性，且由于導閥彈簧距壓力介質(zhì)較遠，所以導閥彈簧不易受腐蝕介質(zhì)的影 響，延長了使用壽命，降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的剖視圖
[0012] 圖2為本發(fā)明導閥的結(jié)構(gòu)放大圖
[0013] 圖3為本發(fā)明A部放大圖
【具體實施方式】
[0014] 如圖所示一種先導式安全閥，包括主閥29和導閥30,其中，所述主閥包括主閥閥 體1，主閥閥瓣2,主閥閥桿3,主閥閥蓋7,主閥彈簧9,活塞5,活塞環(huán)6,填料8和導管4,所 述導閥包括導閥引壓管10,導閥閥體11，導閥閥瓣12,導閥閥桿14,導閥閥蓋15,導閥彈簧 16和導向套13 ;所述主閥閥蓋7通過螺栓17固定在主閥閥體1上方，所述主閥閥蓋7內(nèi)設(shè) 有主閥活塞腔18,所述主閥閥桿3貫穿主閥閥蓋7和主閥閥體1，主閥閥桿3外周自上而下 依次設(shè)有主閥彈簧9,填料8和活塞5,所述主閥閥桿3底端與固定在主閥閥體1上的主閥 閥瓣2相接觸，所述活塞環(huán)5包覆在所述活塞6外周，所述活塞5設(shè)置在所述活塞腔18內(nèi)， 將活塞腔18分隔成上腔體19和下腔體20,所述下腔體20底端設(shè)有介質(zhì)出口 21，所述主閥 閥體1設(shè)有主閥進口通道22和主閥出口通道23,所述主主閥進口通道22和主閥出口通道 23之間設(shè)有主隔板24,所述主隔板24上設(shè)有主閥通道25,所述主閥閥瓣2固定在所述主閥 通道25下方，所述主閥進口通道22上設(shè)有導管接入口 26,所述導管4 一端與介質(zhì)出口 21 相固定，另一端固定在所述導管接入口 26上；所述導閥閥蓋15設(shè)置在所述導閥閥體11的 上方，所述導閥閥桿14貫穿導閥閥蓋15與導閥閥體11，所述導閥閥桿14外周自上而下依 次設(shè)有導閥彈簧16和導向套13,導閥閥桿14頂端與導閥閥瓣12相接觸，所述導閥彈簧16 固定在所述導閥閥桿14的頂端，所述導閥引壓管10設(shè)置在所述導閥閥體11的底端；所述 主閥閥蓋7上設(shè)有導閥排放通道27,，所述主閥閥蓋7通過螺栓與導閥閥體11連接成一體 式結(jié)構(gòu)，使導閥排放通道27直接與主閥29相互連通。
[0015] 本發(fā)明的工作原理為：壓力介質(zhì)經(jīng)導閥引壓管進入導閥內(nèi)，使導閥中的壓力升高， 當壓力超過導閥預先設(shè)定的壓力時，導閥閥瓣打開，壓力介質(zhì)經(jīng)導閥排放通道進入主閥活 塞上腔體內(nèi)，從而克服主閥彈簧彈力作用推動活塞向下運動，使主閥閥瓣打開，此時，主介 質(zhì)從主閥進口通道流入，再從主閥出口通道排出，這一過程使主閥內(nèi)的壓力下降，此時導閥 內(nèi)壓力相應下降，當導閥內(nèi)壓力低于導閥的設(shè)定壓力時，導閥閥瓣在導閥彈簧的彈力的作 用下關(guān)閉，主閥活塞上腔體的壓力介質(zhì)經(jīng)活塞環(huán)開口處間隙進入活塞腔下腔體，再從導管 流入主閥出口，上腔體壓力消失，主閥閥瓣在主閥彈簧力和主閥閥瓣下介質(zhì)的作用下復位 關(guān)閉。
[0016] 本發(fā)明采用全封閉式結(jié)構(gòu)，通過導管將主閥閥體與主閥活塞腔相互連通，使主閥 活塞腔內(nèi)的壓力介質(zhì)不排放至大氣中，而是主閥出口通道排出，更加安全環(huán)保，使該閥適用 于不允許壓力介質(zhì)對外排放的工況；
[0017] 將主閥閥蓋與導閥閥體連接固定成一體式結(jié)構(gòu)，使導閥排放通道與主閥直接相互 連通，結(jié)構(gòu)緊湊，導閥與主閥之間的壓力損失小，提高閥門的動作靈敏度；
[0018] 將導閥彈簧安裝于導閥閥桿頂部，這一就使彈簧遠離壓力介質(zhì)，提高高溫工況下 彈簧剛度的穩(wěn)定性，且由于導閥彈簧距壓力介質(zhì)較遠，所以導閥彈簧不易受腐蝕介質(zhì)的影 響，延長了使用壽命，降低了成本。
[0019] 這里本發(fā)明的描述和應用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例 中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護 的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種先導式安全閥，包括主閥和導閥，其中，所述主閥包括主閥閥體，主閥閥瓣，主 閥閥桿，主閥閥蓋，主閥彈簧，活塞，活塞環(huán)，填料和導管，所述導閥包括導閥引壓管，導閥閥 體，導閥閥瓣，導閥閥桿，導閥閥蓋，導閥彈簧和導向套；所述主閥閥蓋通過螺栓固定在主閥 閥體上方，所述主閥閥蓋內(nèi)設(shè)有主閥活塞腔，所述主閥閥桿貫穿主閥閥蓋和主閥閥體，主閥 閥桿外周自上而下依次設(shè)有主閥彈簧，填料和活塞，所述主閥閥桿底端與固定在主閥閥體 上的主閥閥瓣相接觸，所述活塞環(huán)包覆在所述活塞外周，所述活塞設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)，將 活塞腔分隔成上腔體和下腔體，所述下腔體底端設(shè)有介質(zhì)出口，所述主閥閥體設(shè)有主閥進 口通道和主閥出口通道，所述主主閥進口通道和主閥出口通道之間設(shè)有主隔板，所述主隔 板上設(shè)有主閥通道，所述主閥閥瓣固定在所述主閥通道下方，所述主閥進口通道上設(shè)有導 管接入口，所述導管一端與介質(zhì)出口相固定，另一端固定在所述導管接入口上；所述導閥閥 蓋設(shè)置在所述導閥閥體的上方，所述導閥閥桿貫穿導閥閥蓋與導閥閥體，所述導閥閥桿外 周自上而下依次設(shè)有導閥彈簧和導向套，導閥閥桿下端與導閥閥瓣相接觸，所述導閥彈簧 固定在所述導閥閥桿的頂端，所述導閥引壓管設(shè)置在所述導閥閥體的底端；所述主閥閥蓋 上設(shè)有導閥排放通道，所述主閥閥蓋通過螺栓與導閥閥體連接成一體式結(jié)構(gòu)，使導閥排放 通道直接與主閥相互連通。
【文檔編號】F16K17/10GK104100747SQ201410326459
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】陳金龍, 將建囯, 張偉 申請人:揚中市閥門廠有限公司