潤滑劑自動添加保護撥叉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑劑自動添加保護撥叉，包括：撥叉體、滑桿座、叉腳、滑桿座潤滑劑盒和叉腳潤滑劑添加保護套，所述滑桿座設于所述撥叉體上端中央，所述滑桿座潤滑劑盒設于所述滑桿座底部的撥叉體內(nèi)，所述滑桿座潤滑劑盒內(nèi)嵌于所述撥叉體內(nèi)，所述滑桿座潤滑劑盒一端開設有潤滑劑導液口，所述滑桿座上設有環(huán)形導液槽，所述環(huán)形導液槽一端與所述潤滑劑導液口連接，所述叉腳設于所述撥叉體兩端，所述叉腳潤滑劑添加保護套套接于所述叉腳上，所述叉腳潤滑劑添加保護套兩側(cè)面上設有摩擦滑紋，所述叉腳潤滑劑添加保護套內(nèi)設有潤滑劑儲液室，所述潤滑劑儲液室兩端設置有潤滑劑導管通道，所述潤滑劑儲液室內(nèi)設有滾珠，所述滾珠抵于所述潤滑劑導管通道一端上，所述潤滑劑導管通道另一端連接所述叉腳潤滑劑添加保護套。通過上述方式，本發(fā)明能夠讓撥叉時刻保持潤滑效果，避免撥叉在長期使用后磨損的情況，延長了撥叉的使用壽命。
【專利說明】潤滑劑自動添加保護撥叉
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及撥叉領域，特別是涉及一種潤滑劑自動添加保護撥叉。
【背景技術】
[0002]撥叉是汽車上的關鍵零件，是汽車變速箱上的組成部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使轉(zhuǎn)速比改變。撥叉應用于操縱機構(gòu)，控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給，由于撥叉操作頻繁，長期使用后叉腳兩側(cè)面和齒輪由于頻繁的滑動摩擦產(chǎn)生較大的磨損，造成叉腳因磨損過大而需更換，影響工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種潤滑劑自動添加保護撥叉，能夠讓撥叉時刻保持潤滑效果，避免撥叉在長期使用后磨損的情況，延長了撥叉的使用壽命。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種潤滑劑自動添加保護撥叉，包括:撥叉體、滑桿座、叉腳、滑桿座潤滑劑盒和叉腳潤滑劑添加保護套，所述滑桿座設于所述撥叉體上端中央，所述滑桿座潤滑劑盒設于所述滑桿座底部的撥叉體內(nèi)，所述滑桿座潤滑劑盒內(nèi)嵌于所述撥叉體內(nèi)，所述滑桿座潤滑劑盒一端開設有潤滑劑導液口，所述滑桿座上設有環(huán)形導液槽，所述環(huán)形導液槽一端與所述潤滑劑導液口連接，所述叉腳設于所述撥叉體兩端，所述叉腳潤滑劑添加保護套套接于所述叉腳上，所述叉腳潤滑劑添加保護套兩側(cè)面上設有摩擦滑紋，所述叉腳潤滑劑添加保護套內(nèi)設有潤滑劑儲液室，所述潤滑劑儲液室兩端設置有潤滑劑導管通道，所述潤滑劑儲液室內(nèi)設有滾珠，所述滾珠抵于所述潤滑劑導管通道一端上，所述潤滑劑導管通道另一端連接所述叉腳潤滑劑添加保護套。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑桿座潤滑劑盒內(nèi)也設有所述滾珠，所述滾珠抵于所述滑桿座潤滑劑盒上的潤滑劑導液口上，所述潤滑劑導液口外側(cè)連接所述環(huán)形導液槽。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑桿座上開設有滑桿安裝孔。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述叉腳潤滑劑添加保護套內(nèi)潤滑劑儲液室兩端的潤滑劑導液口相互對稱設置。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠讓撥叉時刻保持潤滑效果，避免撥叉在長期使用后磨損的情況，延長了撥叉的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中: 圖1是本發(fā)明潤滑劑自動添加保護撥叉一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、撥叉體；2、滑桿座；3、叉腳；4、滑桿座潤滑劑盒；
5、叉腳潤滑劑添加保護套；6、潤滑劑導液口； 7、環(huán)形導液槽；8、摩擦滑紋；9、潤滑劑儲液室；10、潤滑劑導管通道；11、滾珠；12、滑桿安裝孔。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011 ] 請參閱圖1,本發(fā)明實施例包括:
一種潤滑劑自動添加保護撥叉，包括:撥叉體1、滑桿座2、叉腳3、滑桿座潤滑劑盒4和叉腳潤滑劑添加保護套5，所述滑桿座2設于所述撥叉體I上端中央，所述滑桿座潤滑劑盒4設于所述滑桿座2底部的撥叉體內(nèi)，所述滑桿座潤滑劑盒4內(nèi)嵌于所述撥叉體I內(nèi)，所述滑桿座潤滑劑盒4 一端開設有潤滑劑導液口 6，所述滑桿座2上設有環(huán)形導液槽7，所述環(huán)形導液槽7 —端與所述潤滑劑導液口 6連接，所述叉腳3設于所述撥叉體I兩端，所述叉腳潤滑劑添加保護套5套接于所述叉腳3上，所述叉腳潤滑劑添加保護套5兩側(cè)面上設有摩擦滑紋8，所述叉腳潤滑劑添加保護套5內(nèi)設有潤滑劑儲液室9，所述潤滑劑儲液室9兩端設置有潤滑劑導管通道10，所述潤滑劑儲液室9內(nèi)設有滾珠11，所述滾珠11抵于所述潤滑劑導管通道10 —端上，所述潤滑劑導管通道10另一端連接所述叉腳潤滑劑添加保護套5。
[0012]另外，所述滑桿座潤滑劑盒4內(nèi)也設有所述滾珠11，所述滾珠11抵于所述滑桿座潤滑劑盒4上的潤滑劑導液口上，所述潤滑劑導液口 6外側(cè)連接所述環(huán)形導液槽7。
[0013]另外，所述滑桿座2上開設有滑桿安裝孔12。
[0014]另外，所述叉腳潤滑劑添加保護套5內(nèi)潤滑劑儲液室兩端的潤滑劑導液口 6相互對稱設置。
[0015]本發(fā)明的工作原理為將滑桿座2設于撥叉體I上端中央，滑桿座2上開設有滑桿安裝孔12，滑桿座潤滑劑盒4設于滑桿座2底部的撥叉體內(nèi)，滑桿座潤滑劑盒4內(nèi)嵌于撥叉體I內(nèi)，滑桿座潤滑劑盒4 一端開設有潤滑劑導液口 6，滑桿座2上設有環(huán)形導液槽7，環(huán)形導液槽7 —端與潤滑劑導液口 6連接，滑桿座潤滑劑盒4內(nèi)設有滾珠11，滾珠11抵于滑桿座潤滑劑盒4上的潤滑劑導液口上，潤滑劑導液口 6外側(cè)連接環(huán)形導液槽7，當撥叉體I轉(zhuǎn)動時，滾珠11向滑桿座潤滑劑盒4內(nèi)滾動，而此時滑桿座潤滑劑盒4內(nèi)的潤滑劑則順著潤滑劑導液口 6流出，最后經(jīng)過環(huán)形導液槽7倒入滑桿座2上，對滑桿座2起到潤滑作用。
[0016]叉腳3設于撥叉體I兩端，叉腳潤滑劑添加保護套5套接于叉腳3上，叉腳潤滑劑添加保護套5兩側(cè)面上設有摩擦滑紋8，叉腳潤滑劑添加保護套5內(nèi)設有潤滑劑儲液室9，潤滑劑儲液室9兩端設置有潤滑劑導管通道10，叉腳潤滑劑添加保護套5內(nèi)潤滑劑儲液室兩端的潤滑劑導液口 6相互對稱設置，潤滑劑儲液室9內(nèi)設有滾珠11，滾珠11抵于潤滑劑導管通道10 —端上，潤滑劑導管通道10另一端連接叉腳潤滑劑添加保護套5，當撥叉體I翻轉(zhuǎn)時，滾珠11滾動，潤滑劑順著潤滑劑儲液室9兩端設置的潤滑劑導管通道10流出，使得叉腳3得到潤滑作用，避免叉腳3長期與齒輪摩擦帶來的磨損，延長了叉腳3的使用壽命O
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑劑自動添加保護撥叉，其特征在于，包括:撥叉體、滑桿座、叉腳、滑桿座潤滑劑盒和叉腳潤滑劑添加保護套，所述滑桿座設于所述撥叉體上端中央，所述滑桿座潤滑劑盒設于所述滑桿座底部的撥叉體內(nèi)，所述滑桿座潤滑劑盒內(nèi)嵌于所述撥叉體內(nèi)，所述滑桿座潤滑劑盒一端開設有潤滑劑導液口，所述滑桿座上設有環(huán)形導液槽，所述環(huán)形導液槽一端與所述潤滑劑導液口連接，所述叉腳設于所述撥叉體兩端，所述叉腳潤滑劑添加保護套套接于所述叉腳上，所述叉腳潤滑劑添加保護套兩側(cè)面上設有摩擦滑紋，所述叉腳潤滑劑添加保護套內(nèi)設有潤滑劑儲液室，所述潤滑劑儲液室兩端設置有潤滑劑導管通道，所述潤滑劑儲液室內(nèi)設有滾珠，所述滾珠抵于所述潤滑劑導管通道一端上，所述潤滑劑導管通道另一端連接所述叉腳潤滑劑添加保護套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑自動添加保護撥叉，其特征在于，所述滑桿座潤滑劑盒內(nèi)也設有所述滾珠，所述滾珠抵于所述滑桿座潤滑劑盒上的潤滑劑導液口上，所述潤滑劑導液口外側(cè)連接所述環(huán)形導液槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑自動添加保護撥叉，其特征在于，所述滑桿座上開設有滑桿安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑自動添加保護撥叉，其特征在于，所述叉腳潤滑劑添加保護套內(nèi)潤滑劑儲液室兩端的潤滑劑導液口相互對稱設置。
【文檔編號】F16H63/32GK104141777SQ201410343181
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】楊宏 申請人:無錫天鴻機械制造有限公司