超高壓泄壓閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及泄壓閥，具體為一種超高壓泄壓閥。解決現(xiàn)有超高壓泄壓閥存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壓力介質(zhì)易泄漏、使用和維修成本及維修的難度高等缺陷和問題。該超高壓泄壓閥包括一個超高壓單向閥和一個用于驅(qū)動超高壓單向閥開閉的液壓缸，液壓缸的缸筒上固定有法蘭蓋板，法蘭蓋板與超高壓單向閥的上閥塊通過螺栓固定，液壓缸的活塞桿與單向閥間通過壓板及密封圈密封；超高壓單向閥上增設(shè)有閥座和閥芯。本發(fā)明通過對超高壓單向閥與液壓缸之間的連接結(jié)構(gòu)、液壓缸活塞桿與控制孔間的密封結(jié)構(gòu)及超高壓單向閥自身結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品存在的缺陷和問題，其結(jié)構(gòu)改進(jìn)合理、獨特，使改進(jìn)后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)良、使用更可靠、提高了使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及泄壓閥，具體為一種超高壓泄壓閥。 超高壓泄壓閥

【背景技術(shù)】
[0002] 超高壓泄壓閥是超高壓設(shè)備容器中至關(guān)重要的部件，同時也是故障率較高的部 件。超高壓泄壓閥包括一個超高壓單向閥和一個用于驅(qū)動超高壓單向閥開閉的液壓缸。超 高壓單向閥包括上閥塊和下閥塊，上閥塊和下閥塊由鎖緊螺栓密封緊固在一起而形成閥 體，上閥塊和下閥塊上分別開有彼此相通的閥孔，通常上閥塊上的閥孔一端作為壓力液入 口，下閥塊上的閥孔一端作為壓力液出口，其中上閥塊的閥孔在靠近上、下閥塊接觸面的部 分形成一個直徑大于其閥孔直徑的變徑孔段，該變徑孔段內(nèi)設(shè)置有密封球，密封球位于下 閥塊的閥孔端口上，密封球與下閥塊的閥孔端口形成密封副，密封球的上部是一個位于變 徑孔段內(nèi)的復(fù)位彈簧；下閥塊上的閥孔是由堅直段和水平段構(gòu)成的折孔，下閥塊的下底面 開有與其上的折孔堅直段相通且軸線重合的控制孔，所述液壓缸的活塞桿密封伸入該控制 孔內(nèi)。當(dāng)控制液壓缸的活塞桿上升時，活塞桿克服復(fù)位彈簧的彈力將密封球頂起，此時泄壓 閥處于泄壓狀態(tài)，泄壓介質(zhì)從壓力液入口沿閥孔經(jīng)彈簧、密封球、壓力液出口流出，實現(xiàn)泄 壓；當(dāng)液壓缸的活塞桿受控下移，密封球在壓力液入口和壓力液出口間的壓差作用下以及 復(fù)位彈簧的彈力作用下下移(復(fù)位彈簧同時還起到對密封球?qū)虻淖饔茫?，與下閥塊的閥孔 端口形成密封，而停止泄壓。
[0003] 現(xiàn)有超高壓泄壓閥存在如下缺陷和問題：1、液壓缸與超高壓單向閥之間的連接結(jié) 構(gòu)不甚合理，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜。2、控制孔與活塞桿間密封結(jié)構(gòu)不甚合理，易造成壓力介質(zhì)的泄 漏。3、超高壓單向閥由于復(fù)位彈簧的易損，經(jīng)常導(dǎo)致單向閥不能正常工作，影響單向閥進(jìn)而 泄壓閥的使用壽命。密封球直接與下閥塊上的閥孔端口形成密封副，一旦密封副損壞一般 都是超高壓單向閥的整個閥體損壞，相當(dāng)于整個單向閥或泄壓閥報廢，這樣使用和維修成 本及維修的難度都高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有超高壓泄壓閥存在的上述缺陷和問題，提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的超 高壓泄壓閥。
[0005] 本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：超高壓泄壓閥，包括一個超高壓單向閥和一 個用于驅(qū)動超高壓單向閥開閉的液壓缸；超高壓單向閥包括上閥塊和下閥塊，上閥塊和下 閥塊上分別開有彼此相通的閥孔，下閥塊上的閥孔是由堅直段和水平段構(gòu)成的折孔，下閥 塊的下底面開有與其上的折孔堅直段相通的且軸線重合的控制孔，控制孔是由從下到上孔 徑依次變小的至少三級構(gòu)成的階梯孔；液壓缸的缸筒的活塞桿伸出端端部固定有法蘭蓋 板，法蘭蓋板上開有活塞桿過孔，活塞桿過孔是由從上到下孔徑依次變小的至少三級構(gòu)成 的階梯孔，液壓缸的活塞桿從法蘭蓋板上的活塞桿過孔穿出，穿出活塞桿過孔的液壓缸活 塞桿上依次套有位于活塞桿過孔第二級孔徑內(nèi)的下密封圈、下部落入活塞桿過孔第一級孔 徑內(nèi)的壓蓋和上密封圈，所述壓蓋的上、下端面分別向上、下延伸出環(huán)繞活塞桿的凸環(huán)，向 下延伸出的凸環(huán)伸入活塞桿過孔的第二級孔徑內(nèi)并壓住下密封圈；液壓缸活塞桿伸入下閥 塊的底部的控制孔及其閥孔堅直段，控制孔的第一級孔徑嵌入壓蓋的上部，上密封圈位于 控制孔的第二級孔徑內(nèi)，壓蓋的向上延伸的凸環(huán)伸入控制孔的第二級孔徑內(nèi)并壓住上密封 圈；上閥塊與法蘭蓋板之間用螺栓鎖緊，從而將下閥塊壓固于上閥塊和法蘭蓋板之間（即下 閥塊的外形尺寸小于上閥塊的外形尺寸)，同時壓蓋將上、下密封圈壓緊。該超高壓泄壓閥 的工作過程與現(xiàn)有產(chǎn)品相同，即液壓缸的活塞桿上下運動控制超高壓單向閥的開閉。法蘭 蓋板的設(shè)置及其與上閥塊的連接結(jié)構(gòu)巧妙地實現(xiàn)了液壓油缸和超高壓單向閥之間穩(wěn)固、可 靠的固定連接，壓蓋和上、下密封圈的設(shè)置很好地解決了活塞桿與控制孔之間的密封問題， 該密封結(jié)構(gòu)合理、獨特、可靠、簡單。
[0006] 進(jìn)一步的，下閥塊上的閥孔靠近上、下閥塊接觸面的部分?jǐn)U成閥座下孔段，上閥塊 上的閥孔靠近上、下閥塊接觸面的部分?jǐn)U成閥座上孔段，閥座上孔段上部是變徑孔段，閥座 下孔段和閥座上孔段相配合形成閥座腔，閥座腔內(nèi)密封設(shè)置有閥座，閥座上開有過孔，過孔 分別與上、下閥塊上的閥孔相通，變徑孔段內(nèi)有與閥座上的過孔端口形成密封副的密封球， 密封球的上部設(shè)有位于變徑孔段內(nèi)用于對密封球進(jìn)行運動導(dǎo)向（使其始終對準(zhǔn)過孔端口） 的閥芯，閥芯上開有軸向通孔（以閥孔包括變徑孔段的軸線方向為軸向），閥芯上還開有與 軸向通孔相通的徑向孔。這樣，通過將復(fù)位彈簧改為閥芯(實際上，壓力液出、入之間的壓差 足以使密封球復(fù)位)，克服了復(fù)位彈簧易損的問題，從而也提高了單向閥的使用壽命。通過 增設(shè)閥座，使現(xiàn)有的密封球直接與下閥塊上的閥孔端口形成密封副，變?yōu)槊芊馇蚺c閥座上 的過孔端口形成密封副，一但密封副損壞，只需更換密封球和閥座即可，無需更換閥塊，不 但方便了維修，而且降低了使用和維修成本。
[0007] 本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，通過對超高壓單向閥與液壓缸之間的連接結(jié)構(gòu)、液壓缸 活塞桿與控制孔間的密封結(jié)構(gòu)及超高壓單向閥自身結(jié)構(gòu)（閥芯）的改進(jìn)，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品 存在的缺陷和問題，其結(jié)構(gòu)改進(jìn)合理、獨特，使改進(jìn)后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)良、使用更可 罪、提1? 了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖中：1 一液壓缸，2 -上閥塊，3 -下閥塊，4 一閥孔，5 -控制孔，6 -法蘭蓋板， 7 -活塞桿過孔，8 -下密封圈，9 一壓蓋，10 -上密封圈，11 一凸環(huán)，12 -螺栓，13 -閥座下 孔段，14 一閥座上孔段，15 -變徑孔段，16 -閥座，17 -密封球，18 -閥芯，19 一軸向通孔， 20 -徑向孔。

【具體實施方式】
[0010] 超高壓泄壓閥，包括一個超高壓單向閥和一個用于驅(qū)動超高壓單向閥開閉的液壓 缸1 ;超高壓單向閥包括上閥塊2和下閥塊3,上閥塊和下閥塊上分別開有彼此相通的閥孔 4,下閥塊3上的閥孔是由堅直段和水平段構(gòu)成的折孔，下閥塊的下底面開有與其上的折孔 堅直段相通的且軸線重合的控制孔5,控制孔5是由從下到上孔徑依次變小的至少三級構(gòu) 成的階梯孔；液壓缸的缸筒的活塞桿伸出端端部固定有法蘭蓋板6,法蘭蓋板6上開有活塞 桿過孔7,活塞桿過孔7是由從上到下孔徑依次變小的至少三級構(gòu)成的階梯孔，液壓缸的活 塞桿從法蘭蓋板6上的活塞桿過孔7穿出，穿出活塞桿過孔的液壓缸活塞桿上依次套有位 于活塞桿過孔第二級孔徑內(nèi)的下密封圈8、下部落入活塞桿過孔第一級孔徑內(nèi)的壓蓋9和 上密封圈10,所述壓蓋9的上、下端面分別向上、下延伸出環(huán)繞活塞桿的凸環(huán)11，向下延伸 出的凸環(huán)伸入活塞桿過孔7的第二級孔徑內(nèi)并壓住下密封圈8;液壓缸活塞桿伸入下閥塊3 的底部的控制孔5及其閥孔堅直段，控制孔5的第一級孔徑嵌入壓蓋9的上部，上密封圈10 位于控制孔5的第二級孔徑內(nèi)，壓蓋9的向上延伸的凸環(huán)伸入控制孔的第二級孔徑內(nèi)并壓 住上密封圈10 ;上閥塊2與法蘭蓋板6之間用螺栓鎖緊，從而將下閥塊壓固于上閥塊和法 蘭蓋板之間（即下閥塊的外形尺寸小于上閥塊的外形尺寸)，同時壓蓋將上、下密封圈壓緊。 具體實施時，為實現(xiàn)上閥塊2與法蘭蓋板6之間的螺栓鎖緊，在上閥塊2的四周或四角開有 螺栓孔，法蘭蓋板6的四周或四角開有與螺栓孔位置對應(yīng)的螺孔，螺栓12穿過上閥塊2上 的螺栓孔并擰于法蘭蓋板6上的螺孔內(nèi)；上述結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)。所述的液壓缸1 是其活塞一側(cè)是液壓控制另一側(cè)是復(fù)位彈簧的液壓缸，這是液壓領(lǐng)域公知的一種液壓缸類 型。
[0011] 進(jìn)一步的，下閥塊3上的閥孔靠近上、下閥塊接觸面的部分?jǐn)U成閥座下孔段13,上 閥塊2上的閥孔靠近上、下閥塊接觸面的部分?jǐn)U成閥座上孔段14,閥座上孔段上部是變徑 孔段15,閥座下孔段和閥座上孔段相配合形成閥座腔，閥座腔內(nèi)密封設(shè)置有閥座16,閥座 16上開有過孔，過孔分別與上、下閥塊上的閥孔相通，變徑孔段15內(nèi)有與閥座16上的過孔 端口形成密封副的密封球17,密封球17的上部設(shè)有位于變徑孔段內(nèi)用于對密封球進(jìn)行運 動導(dǎo)向（使其始終對準(zhǔn)過孔端口，為實現(xiàn)導(dǎo)向閥芯不能過細(xì)，必須與變徑孔段6的內(nèi)壁保持 適當(dāng)間隙）的閥芯18,閥芯18上開有軸向通孔19 (以閥孔包括變徑孔段的軸線方向為軸 向），閥芯上還開有與軸向通孔相通的徑向孔20。具體制造時，所述閥芯18是上粗下細(xì)的階 梯狀，所述的徑向孔20開在閥芯下部的細(xì)部分上，使壓力液的流動更順暢。所謂閥座16密 封設(shè)置于閥座腔內(nèi)是指閥座16與閥座腔內(nèi)壁之間形成密封副或設(shè)有密封件，這是本領(lǐng)域 技術(shù)人員容易理解也容易實現(xiàn)的。閥座下孔段13和閥座上孔段14的高(深)度相等，這樣， 閥座16正好位于上、下閥塊的中間，使結(jié)構(gòu)更合理。
【權(quán)利要求】
1. 一種超高壓泄壓閥，包括一個超高壓單向閥和一個用于驅(qū)動超高壓單向閥開閉的液 壓缸（1);超高壓單向閥包括上閥塊（2)和下閥塊（3)，上閥塊和下閥塊上分別開有彼此相 通的閥孔（4)，下閥塊（3)上的閥孔是由堅直段和水平段構(gòu)成的折孔，其特征在于：下閥塊 的下底面開有與其上的折孔堅直段相通的且軸線重合的控制孔（5)，控制孔（5)是由從下 到上孔徑依次變小的至少三級構(gòu)成的階梯孔；液壓缸的缸筒的活塞桿伸出端端部固定有法 蘭蓋板（6)，法蘭蓋板（6)上開有活塞桿過孔（7)，活塞桿過孔（7)是由從上到下孔徑依次變 小的至少三級構(gòu)成的階梯孔，液壓缸的活塞桿從法蘭蓋板（6)上的活塞桿過孔（7)穿出，穿 出活塞桿過孔的液壓缸活塞桿上依次套有位于活塞桿過孔第二級孔徑內(nèi)的下密封圈（8)、 下部落入活塞桿過孔第一級孔徑內(nèi)的壓蓋（9)和上密封圈（10)，所述壓蓋（9)的上、下端面 分別向上、下延伸出環(huán)繞活塞桿的凸環(huán)（11)，向下延伸出的凸環(huán)伸入活塞桿過孔（7)的第 二級孔徑內(nèi)并壓住下密封圈（8);液壓缸活塞桿伸入下閥塊（3)的底部的控制孔（5)及其 閥孔堅直段，控制孔（5)的第一級孔徑嵌入壓蓋（9)的上部，上密封圈（10)位于控制孔（5) 的第二級孔徑內(nèi)，壓蓋（9)的向上延伸的凸環(huán)伸入控制孔的第二級孔徑內(nèi)并壓住上密封圈 (10);上閥塊（2)與法蘭蓋板（6)之間用螺栓鎖緊，從而將下閥塊壓固于上閥塊和法蘭蓋板 之間，同時壓蓋將上、下密封圈壓緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓泄壓閥，其特征在于：所述的液壓缸（1)是其活塞一側(cè) 是液壓控制另一側(cè)是復(fù)位彈簧的液壓缸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高壓泄壓閥，其特征在于：下閥塊（3)上的閥孔靠近 上、下閥塊接觸面的部分?jǐn)U成閥座下孔段（13)，上閥塊（2)上的閥孔靠近上、下閥塊接觸面 的部分?jǐn)U成閥座上孔段（14)，閥座上孔段上部是變徑孔段（15)，閥座下孔段和閥座上孔段 相配合形成閥座腔，閥座腔內(nèi)密封設(shè)置有閥座（16)，閥座（16)上開有過孔，過孔分別與上、 下閥塊上的閥孔相通，變徑孔段（15)內(nèi)有與閥座（16)上的過孔端口形成密封副的密封球 (17)，密封球（17)的上部設(shè)有位于變徑孔段內(nèi)用于對密封球進(jìn)行運動導(dǎo)向的閥芯（18)，閥 芯（18)上開有軸向通孔（19)，閥芯上還開有與軸向通孔相通的徑向孔（20)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高壓泄壓閥，其特征在于：閥芯（18)是上粗下細(xì)的階梯狀， 所述的徑向孔（20)開在閥芯下部的細(xì)部分上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高壓泄壓閥，其特征在于：閥座下孔段（13)和閥座上孔段 (14)的高度相等。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高壓泄壓閥，其特征在于：閥座下孔段（13)和閥座上孔段 (14)的高度相等。
【文檔編號】F16K1/36GK104100725SQ201410345346
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】穆計平, 楊求青, 雷寶元 申請人:太原市鴻煷機(jī)械設(shè)備有限公司