一種調(diào)節(jié)型旋塞閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)型旋塞閥，包括閥體、閥桿、閥芯、閥座、閥桿螺塞及驅(qū)動(dòng)手輪，所述閥體上設(shè)有進(jìn)口流道和出口流道，所述閥芯固定連接于閥桿的底端，所述閥座緊貼設(shè)置于閥芯的下方，所述閥桿螺塞套設(shè)于閥桿上，所述驅(qū)動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥桿上，所述閥體的進(jìn)口流道和出口流道均采用傾斜設(shè)置且進(jìn)口流道的位置低于出口流道的位置，所述閥座上設(shè)有可連通進(jìn)口流道和出口流道的傾斜通孔，所述傾斜通孔由遠(yuǎn)離閥芯一端的中部向靠近閥芯的一端外側(cè)傾斜，所述閥芯的截面形狀與閥座上傾斜通孔靠近閥芯的一側(cè)相適配。本發(fā)明的調(diào)節(jié)型旋塞閥結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、密封性更好且具有很好的流量調(diào)節(jié)功能。
【專利說明】—種調(diào)節(jié)型旋塞閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥體，具體涉及一種調(diào)節(jié)型旋塞閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在各種類型的閥門中，旋塞閥是應(yīng)用最為廣泛的一種，旋塞閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟閉迅速、操作方便、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)。在石油、天然氣開采過程中及石油、天然氣、成品油的輸送管線上，在水利工程中均得到廣泛使用。然而，現(xiàn)有的旋塞閥一般只能通過將閥芯直接旋轉(zhuǎn)90度以實(shí)現(xiàn)進(jìn)口流道和出口流道的相通且現(xiàn)有的流道通常為直通式流道使其不具備流量調(diào)節(jié)的功能，再者，現(xiàn)有技術(shù)中為了提高旋塞閥的密封效果，通常在閥芯的下方設(shè)置有閥座，再在閥體內(nèi)壁和閥座之間、閥座和閥芯之間設(shè)有襯套等進(jìn)行密封處理，這樣不僅密封結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工難度大，成本較高，裝配和拆卸較為繁瑣，而且并達(dá)不到很好的密封效果O


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、密封性能好且具有很好的流量調(diào)節(jié)功能的調(diào)節(jié)型旋塞閥。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種調(diào)節(jié)型旋塞閥，包括閥體、閥桿、閥芯、閥座、閥桿螺塞及驅(qū)動(dòng)手輪，所述閥體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)口流道和出口流道，所述的閥芯固定連接于閥桿的底端，所述的閥座緊貼設(shè)置于閥芯的下方，所述的閥桿螺塞套設(shè)于閥桿上，所述的驅(qū)動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥桿上，所述閥體的進(jìn)口流道和出口流道均采用傾斜設(shè)置且進(jìn)口流道的位置低于出口流道的位置，所述閥座上設(shè)置有可連通所述進(jìn)口流道和出口流道的傾斜通孔，所述的傾斜通孔由遠(yuǎn)離閥芯一端的中部向靠近閥芯的一端外側(cè)傾斜，所述閥芯的截面形狀與閥座上傾斜通孔靠近閥芯的一側(cè)相適配。
[0005]通過采用上述的技術(shù)方案，該調(diào)節(jié)型旋塞閥通過將進(jìn)口流道和出口流道采用傾斜設(shè)置且進(jìn)口流道的位置低于出口流道的位置，從而當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)手輪帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿便會(huì)帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，閥芯與閥座的傾斜通孔便處于分開的狀態(tài)，通過閥座的傾斜通孔便可連通閥體的進(jìn)口流道和出口流道，而閥桿通過帶動(dòng)閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度，便可以很好的起到調(diào)節(jié)閥體流量的功能，且通過將進(jìn)口流道和出口流道采用傾斜設(shè)置且進(jìn)口流道的位置低于出口流道的位置，即采用低進(jìn)高出的流道，從而閥體內(nèi)的流體將自下向上推動(dòng)閥座壓緊閥芯，從而能夠大大增加閥座和閥芯、閥體內(nèi)壁和閥座之間的密封性。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置:所述閥桿的底端設(shè)置連接塊，所述閥芯與閥桿連接的一側(cè)設(shè)置有與所述連接塊適配的連接槽，所述閥桿底端的連接塊通過過盈配合插設(shè)于閥芯的連接槽內(nèi)。
[0007]通過采用上述的技術(shù)方案，有利于大大增加閥桿和閥芯的連接強(qiáng)度，從而能夠很好的避免當(dāng)閥桿帶動(dòng)閥芯多次轉(zhuǎn)動(dòng)后使閥桿和閥芯的連接處產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象，以防止閥體內(nèi)發(fā)生泄露的情況。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置:所述閥桿螺塞的底端中心設(shè)置有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有一銅螺母墊片，該銅螺母墊片緊固于閥桿上。
[0009]通過采用上述的技術(shù)方案，該銅螺母墊片的設(shè)置能夠使閥桿螺塞更好的緊固于閥桿上，當(dāng)擰動(dòng)驅(qū)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠很好避免閥桿螺塞和閥桿產(chǎn)生滑動(dòng)的現(xiàn)象。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置:所述閥桿螺塞與閥桿之間設(shè)置有若干O型密封圈。
[0011]通過采用上述的技術(shù)方案，能夠進(jìn)一步提高閥桿螺塞和閥桿之間連接的緊固性，且有利于進(jìn)一步提高整個(gè)閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密封性。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置:所述的閥芯和閥座均為通過離子滲氮工藝的合金鋼制成。
[0013]通過采用上述的技術(shù)方案，其閥芯和閥座的硬度、耐疲勞性、耐腐蝕性及熱硬性均具有大大的提高，使閥芯和閥座更為耐用，有利于延長(zhǎng)整個(gè)旋塞閥的使用壽命。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:該調(diào)節(jié)型旋塞閥通過將閥體的進(jìn)口流道和出口流道設(shè)為傾斜流道且為低進(jìn)高出的設(shè)置，從而閥體內(nèi)的流體將自下向上自動(dòng)推動(dòng)閥座壓緊閥芯，有利于大大增加閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密封性，而螺桿通過帶動(dòng)閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度，能夠很好的起到調(diào)節(jié)閥體流量的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種調(diào)節(jié)型旋塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明一種調(diào)節(jié)型旋塞閥中閥座的俯視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明一種調(diào)節(jié)旋塞閥中閥座的仰視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明中圖2的A-A剖視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明一種調(diào)節(jié)型旋塞閥中閥芯的俯視圖；
[0020]圖6為本發(fā)明中圖5的B-B剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0022]如圖1至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種調(diào)節(jié)型旋塞閥，包括閥體1、閥桿2、閥芯
3、閥座4、閥桿螺塞5及驅(qū)動(dòng)手輪6，其閥體I的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)口流道11和出口流道12，閥芯3固定連接于閥桿2的底端，閥座4緊貼設(shè)置于閥芯3的下方，閥桿螺塞5套設(shè)于閥桿2上，驅(qū)動(dòng)手輪6轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥桿2，閥體I的進(jìn)口流道11和出口流道12均采用傾斜設(shè)置且進(jìn)口流道11的位置低于出口流道12的位置，進(jìn)一步，在閥座4上設(shè)置有可連通進(jìn)口流道11和出口流道12的傾斜通孔41，該傾斜通孔41由遠(yuǎn)離閥芯3 —端的中部向靠近閥芯3的一端外側(cè)傾斜，且閥芯3的截面形狀與閥座4上傾斜通孔41靠近閥芯3的一側(cè)相適配。從而該調(diào)節(jié)型旋塞閥通過將閥體I的進(jìn)口流道11和出口流道12采用傾斜設(shè)置且進(jìn)口流道11的位置低于出口流道12的位置，從而當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)手輪6帶動(dòng)閥桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿2便會(huì)帶動(dòng)閥芯3轉(zhuǎn)動(dòng)，閥芯3與閥座4的傾斜通孔41便處于分開的狀態(tài)，通過閥座4的傾斜通孔41便可連通閥體I的進(jìn)口流道11和出口流道12，而閥桿2通過帶動(dòng)閥芯3可轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度，便可以很好的起到調(diào)節(jié)閥體I流量的功能，且通過將進(jìn)口流道11和出口流道12采用傾斜設(shè)置且進(jìn)口流道11的位置低于出口流道12的位置，即采用低進(jìn)高出的流道，從而閥體I內(nèi)的流體將自下向上推動(dòng)閥座4壓緊閥芯3，從而能夠大大增加閥座4和閥芯3、閥體I內(nèi)壁和閥座4之間的密封性。
[0023]本實(shí)施例中，閥桿2的底端設(shè)置連接塊21，其閥芯3與閥桿2連接的一側(cè)設(shè)置有與連接塊21適配的連接槽31，閥桿2底端的連接塊21通過過盈配合插設(shè)于閥芯3的連接槽31內(nèi)。從而有利于大大增加閥桿2和閥芯3的連接強(qiáng)度，能夠很好的避免當(dāng)閥桿2帶動(dòng)閥芯3多次轉(zhuǎn)動(dòng)后使閥桿2和閥芯3的連接處產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象，以防止閥體I內(nèi)發(fā)生泄露的情況。
[0024]本實(shí)施例中，閥桿螺塞5的底端中心設(shè)置有凹槽51，該凹槽51內(nèi)設(shè)置有一銅螺母墊片7，該銅螺母墊片7緊固于閥桿2上，該銅螺母墊片7的設(shè)置能夠使閥桿螺塞5更好的緊固于閥桿2上，從而當(dāng)擰動(dòng)驅(qū)動(dòng)手輪6驅(qū)動(dòng)閥桿2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠很好避免閥桿螺塞5和閥桿2產(chǎn)生滑動(dòng)的現(xiàn)象。進(jìn)一步在閥桿螺塞5與閥桿2之間設(shè)置有若干O型密封圈8，從而能夠進(jìn)一步提高閥桿螺塞5和閥桿2之間連接的緊固性，且有利于進(jìn)一步提高整個(gè)閥體I內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密封性。
[0025]本實(shí)施例中，閥芯3和閥座4均為通過離子滲氮工藝的合金鋼制成。這樣閥芯3和閥座4的硬度、耐疲勞性、耐腐蝕性及熱硬性均具有大大的提高，使閥芯3和閥座4更為耐用，從而有利于延長(zhǎng)整個(gè)旋塞閥的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)節(jié)型旋塞閥，包括閥體、閥桿、閥芯、閥座、閥桿螺塞及驅(qū)動(dòng)手輪，所述閥體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)口流道和出口流道，所述的閥芯固定連接于閥桿的底端，所述的閥座緊貼設(shè)置于閥芯的下方，所述的閥桿螺塞套設(shè)于閥桿上，所述的驅(qū)動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥桿上，其特征在于:所述閥體的進(jìn)口流道和出口流道均采用傾斜設(shè)置且進(jìn)口流道的位置低于出口流道的位置，所述閥座上設(shè)置有可連通所述進(jìn)口流道和出口流道的傾斜通孔，所述的傾斜通孔由遠(yuǎn)離閥芯一端的中部向靠近閥芯的一端外側(cè)傾斜，所述閥芯的截面形狀與閥座上傾斜通孔靠近閥芯的一側(cè)相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)型旋塞閥，其特征在于:所述閥桿的底端設(shè)置連接塊，所述閥芯與閥桿連接的一側(cè)設(shè)置有與所述連接塊適配的連接槽，所述閥桿底端的連接塊通過過盈配合插設(shè)于閥芯的連接槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)型旋塞閥，其特征在于:所述閥桿螺塞的底端中心設(shè)置有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有一銅螺母墊片，該銅螺母墊片緊固于閥桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種調(diào)節(jié)型旋塞閥，其特征在于:所述的閥桿螺塞與閥桿之間設(shè)置有若干O型密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)型旋塞閥，其特征在于:所述的閥芯和閥座均為通過離子滲氮工藝的合金鋼制成。
【文檔編號(hào)】F16K27/04GK104154254SQ201410347774
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】賈身乾, 費(fèi)守江, 劉萬群, 曾開友 申請(qǐng)人:浙江美德機(jī)械有限公司